CN108697561A

CN108697561A - 吸收性物品

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Publication number: CN108697561A
Application number: CN201780015666.6A
Authority: CN
Inventors: 栗原凉子; 田垄纯太; 永岛真里子
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2016-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-10-23
Anticipated expiration: 2037-03-24
Also published as: EP3434239A4; EP3434239A1; EP3434239B1; US11090201B2; TWI740912B; TW201733551A; WO2017164366A1; US20190053958A1; JP6232461B2; JP2017169927A; CN108697561B

Abstract

一种吸收性物品，其防止回流并且在表面片使用了棉纤维，尽可能地减小表面片的保水。该吸收性物品是能够吸收20cc以上的尿液量的中量用以上的失禁垫(1)。表面片(3)通过在由100重量％的棉纤维构成的水刺无纺布上涂敷疏水剂而形成。在肌肤对置面侧设置有多个凸部(20)和多个凹部(21)，多个凸部(20)沿着失禁垫(1)的长度方向并且在宽度方向上隔开间隔地形成，多个凹部(21)沿着失禁垫1的长度方向并且形成在邻接的凸部(20、20)之间。上述凹部(21)形成为比上述凸部(20)厚度薄。至少在排泄口对应部分(H)沿着上述凹部(21)形成贯通表背的多个开孔(10)。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明主要涉及用于失禁垫的吸收性物品，尤其是涉及表面片由100重量％的棉纤维构成，并且在肌肤对置面侧形成有凹凸的吸收性物品。

背景技术

以往，作为失禁垫、卫生护垫(白带片)、生理用卫生巾等女性用吸收性物品，已知有在聚乙烯片或者聚乙烯片层压无纺布等不透液性背面片与表面片之间夹设有由粉碎纸浆等纸棉构成的吸收体的物品。

上述表面片是形成肌肤抵接面的片，因此要求是柔软的、即使在吸收了排泄液之后也能够得到干燥的肌肤接触感、对肌肤刺激小等。作为满足这样要求的材料，合成纤维的无纺布、树脂制网眼片在吸收性物品的领域、尤其是失禁垫的领域被广泛采用。但是，由合成纤维构成的表面片存在如下问题：其成为瘙痒、皮疹等的原因。

作为解决上述问题的方案，提出了以棉纤维(cotton)为材料的表面片，但是，对于吸收性物品而言，期望表面片具有高透液性，使液体快速到达吸收体，与此相对，在使表面片含有通常的脱脂棉纤维的情况下，存在如下问题：表面片本身具有高保液性，容易在表面残留发粘感。

另外，表面片由棉纤维构成的吸收性物品虽然具有能够实现内裤那样柔软的肌肤接触感的优点，但是，如上所述那样保液性高，因此，在排出大量体液的情况下，该体液残留于表面片，因长时间的穿戴而成为闷湿、皮疹等的原因。因此，对于现有的吸收性物品而言，表面片中使用了棉纤维的吸收性物品限于白带用片等体液的吸收量小的产品。

作为这样的表面片中使用了棉纤维的吸收性物品，可以列举下述专利文献1、2等。在下述专利文献1中公开了如下内容，即：将表面片由棉无纺布构成，并且在该表面片的下层且与吸收体之间，夹设有与上述棉无纺布相比为低纤维密度且具有亲水性的热熔融性纤维片，在上述层叠状态下，从表面侧施加了多个压花。

另外，在下述专利文献2中，公开了一种吸收性物品，其中，作为顶部片，在由40～100重量％的棉纤维和60～0重量％的合成纤维构成的水刺无纺布上涂敷疏水剂、且使肌肤抵接面的吸水度为0mm～5mm而形成，并且至少在排泄口部分具有贯通表背的多个开口。根据该吸收性物品，通过采用棉纤维配比高的水刺无纺布作为顶部片，带来肌肤接触性良好、不易成为瘙痒、皮疹等的主要原因等的棉纤维的种种优点。而且，通过疏水剂的涂敷(外添)而确保肌肤抵接面的吸水度足够低，由此充分地改善此时成为问题的表面的液体残留。但是，仅仅只降低吸水度的话，排泄物的液体部分不易透过顶部片，成为侧漏等的主要原因，因此，在专利文献1记载的吸收性物品中，在顶部片中的至少排泄口部分设置贯通表背的多个开口，由此能够快速吸收液体。其结果是，在专利文献1中记载了能够充分防止因表面的液体残留而导致的发粘感、利用顶部片的疏水性而使得吸收的排泄液不易回到顶部片的表面侧等效果。

专利文献1：日本特开2009-148328号公报

专利文献2：日本特开2010-269029号公报

然而，在吸收20cc以上的总尿液量的中量以上的尿液的情况下，对于上述专利文献1、2所记载的吸收性物品而言，表面片有可能保水，因而需要努力尽可能使表面片不保水。

另外，吸收性物品以在长度方向上较长的窄幅的形状形成，因此要求通过促进尿液沿吸收性物品的长度方向扩散来防止侧漏。

进一步，在上述专利文献1、2的吸收性物品中，由于表面片的肌肤抵接面形成为大致平坦，因此在使用棉纤维作为表面片时，容易感到因表面片的保水而产生的发粘感，成为瘙痒、皮疹等的主要原因，并且不易获得足够的缓冲性。

发明内容

因此，本发明的主要课题在于，提供一种表面片中使用了棉纤维的吸收性物品，其尽可能地减少表面片的保水、并且使液体易于在长度方向上扩散，在缓冲性方面优异。

为了解决上述问题，作为技术方案1所涉及的本发明，提供一种吸收性物品，其是在表面片与背面片之间夹设有吸收体的吸收性物品，其特征在于，

上述吸收性物品是能够吸收20cc以上的尿液量的中量用以上的失禁垫，

上述表面片通过在由100重量％的棉纤维构成的水刺无纺布上涂敷疏水剂而形成，并且在肌肤对置面侧设置有多个凸部和多个凹部，其中，多个上述凸部沿着吸收性物品的长度方向并且在宽度方向上隔开间隔地形成，多个上述凹部沿着吸收性物品的长度方向并且形成在邻接的上述凸部之间，上述表面片形成为上述凹部比上述凸部厚度薄，并且至少在排泄口对应部分沿着上述凹部形成有贯通表背的多个开孔。

上述技术方案1所述的发明中，以吸收在打喷嚏、咳嗽、持重物时等对腹部施加力时瞬间排出的因腹压性失禁产生的尿液；或急剧地被猛烈的尿意侵袭，无法忍耐而一下子排出的因急迫性失禁产生的尿液，并且能够吸收20cc以上的总尿液量的中量用以上的失禁垫作为对象。此外，在为失禁垫的情况下，继续使用至第二次失禁的情况较多，大多在第一次失禁后的状态下长时间穿戴而在再次排尿后废弃。

另外，对于本吸收性物品而言，作为上述表面片，使用在由100重量％的棉纤维构成的水刺无纺布上涂敷疏水剂而形成，并且在肌肤对置面侧设置有多个凸部和多个凹部的表面片，其中，多个上述凸部沿着吸收性物品的长度方向并且在宽度方向上隔开间隔地形成，多个上述凹部沿着吸收性物品的长度方向并且形成在邻接的上述凸部之间。因此通过采用了100重量％的棉纤维的水刺无纺布，能够获得柔软的肌肤接触感，即使长时间穿戴也不易产生瘙痒、皮疹等穿戴时的肌肤问题。通过涂敷疏水剂，并且在肌肤对置面侧形成沿着吸收性物品的长度方向的凹凸，来促进排泄液的纵向扩散，减少每单位面积透过的排泄液的量，从而消除此时成为问题的表面片的保水。

另外，上述表面片形成为凹部比凸部厚度薄，因此沿着凹部流动的体液易于通过该凹部而转移到下层的吸收体侧，并且在上述表面片的至少排泄口对应部分沿着上述凹部形成贯通表背的多个开孔，因此尿液易于通过该开孔而通过表面片，从而减少表面片的保水量。

进一步，将表面片的肌肤对置面侧形成为凹凸状，因此表面片的压缩复原力变高，在缓冲性方面优异，并且易于维持肌肤对置面侧的凹凸形状。

作为技术方案2所涉及的本发明，提供如技术方案1所述的吸收性物品，对于上述表面片而言，上述凹部的单位面积重量形成为低于上述凸部的平均单位面积重量，且上述凹部的密度形成为低于上述凸部的平均密度。

在上述技术方案2所述的发明中，作为上述表面片，使用凹部的单位面积重量形成为低于凸部的平均单位面积重量，上述凹部的密度形成为低于上述凸部的密度的表面片。在制造这样的表面片时，对表面为平坦的片状的棉无纺布的表面喷射从以规定的间隔配置的多个喷嘴喷出的气流，由此喷射了该气流的部分的棉纤维的局部向两侧移动而形成上述凹部，并且在邻接的凹部之间形成上述凸部，上述凸部和凹部具有规定的单位面积重量以及密度的关系。

作为技术方案3所涉及的本发明，提供如技术方案1所述的吸收性物品，其中，在上述表面片的上述吸收体侧粘接有由热塑性纤维构成的第二片，并且上述表面片与第二片在上述凹部处通过上述第二片的热熔融而接合，上述凹部的单位面积重量与上述凸部的单位面积重量形成为大致相等，且上述凹部的密度形成为高于上述凸部的密度。

在上述技术方案3所述的发明中，在上述表面片的吸收体侧粘接由热塑性纤维构成的第二片，并且通过来自上述表面片的表面侧的压榨，将上述表面片与第二片在上述凹部处通过上述第二片的热熔融而接合。上述表面片由棉纤维构成，因此因压榨产生的凹槽不易被保形，但通过与由热塑性纤维构成的第二片一同进行压榨，从而熔融的热塑性纤维渗透到表面片并熔合，因此表面片被保持压榨的状态。由此，上述凹部的单位面积重量与凸部的单位面积重量形成为大致相等，且上述凹部的密度形成为高于上述凸部的密度。因此，被表面片吸收的体液通过基于纤维的密度梯度的毛细管作用，被从密度低的凸部吸引到密度高的凹部，促进从凹部向吸收体侧的体液转移，并且降低与肌肤面接触的凸部的保水量。

作为技术方案4所涉及的本发明，提供如技术方案1～3中任一项所述的吸收性物品，其中，作为上述疏水剂，使用硬脂酸甘油酯。

在上述技术方案4所述的发明中，作为上述疏水剂而使用硬脂酸甘油酯，由此尿液不被表面片的棉纤维吸收，而易流向吸收体侧。

作为技术方案5所涉及的本发明，提供如技术方案1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，上述表面片由脱脂棉纤维构成、或者由未脱脂棉纤维构成。

在上述技术方案5所述的发明中，作为上述表面片，既可以使用脱脂棉纤维，也可以使用未脱脂棉纤维。在使用了未脱脂棉纤维的情况下，能够进一步降低表面片的保水量，因此不易产生表面片的液体残留。

如以上详述的那样，根据本发明，对于表面片中使用了棉纤维的吸收性物品而言，能够尽可能地减小表面片的保水，并且液体易在长度方向上扩散，且在缓冲性方面优异。

附图说明

图1是本发明所涉及的失禁垫1的局部剖切展开图。

图2是图1的II-II线向视图。

图3是图1的III-III线向视图。

图4是表面片3的放大剖视图。

图5是示出表面片3的第一制造方法所涉及的制造装置的立体图。

图6是示出表面片3的第二制造方法所涉及的制造要点的剖视图。

图7是通过第二制造方法制造出的表面片3的放大剖视图。

图8是在表面片3形成有开孔的情况的放大俯视图。

图9是示出表面片3表面的疏水剂涂敷图案的展开图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详述。本发明是适于能够吸收20cc(cubic centimeter；立方厘米)以上的总尿液量的中量用以上的失禁垫1，尤其适于吸收如下尿液，即在打喷嚏、咳嗽、持重物时等对腹部施加力时瞬间排出的因腹压性失禁产生的尿液；或急剧地被猛烈的尿意侵袭，无法忍耐而一下子排出的因急迫性失禁产生的尿液。

＜失禁垫的基本构造的一个例子＞

如图1～图3所示，本发明所涉及的失禁垫1主要构成为包括：不透液性背面片2，其由聚乙烯片等构成；表面片3，其成为肌肤抵接面，并使尿液等快速透过；吸收体4，其夹设在上述的两个片即不透液性背面片2与表面片3之间，并由棉状纸浆或合成纸浆等构成；以及左右一对立体折裥BS、BS，它们以吸收体4的大致侧缘部作为立起基端，且以至少包括穿戴者的排尿口部H的方式在规定的区间内沿前后方向朝肌肤侧突出设置，且在吸收体4的周围，在其上下端缘部，不透液性背面片2与表面片3的外缘部通过热熔胶等粘接剂、热封等粘接手段而接合，并且在其两侧缘部，与吸收体4相比更向侧方延伸突出的不透液性背面片2与形成立体折裥BS的侧部无纺布7通过热熔胶等粘接剂、热封等粘接手段而接合。在图示例中，吸收体4为单层构造，但也可以为形成中高部的多层构造，另外，还可以是将相同大小、形状的吸收体进行重叠的多层构造。

上述不透液性背面片2使用了聚乙烯等至少具有隔水性的片材，但近年来，从防止闷湿的观点看，倾向于使用具有透湿性的材料。作为该隔水·透湿性片材，优选使用微多孔性片，该微多孔性片是在聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂中熔融混炼无机填充剂而成型薄片之后沿单轴或者双轴方向延伸而获得的。在不透液性背面片2的非使用面侧(外表面)，形成有一条或多条粘接剂层(未图示)，以便在将其穿戴于身体时，将失禁垫1固定于内裤。作为不透液性背面片2，也可以使用将塑料膜与无纺布层叠后的聚乙烯层压无纺布。

在图示例子中，表面片3为比吸收体4的宽度略宽的程度，止于仅覆盖吸收体4，表面片3的宽度方向外侧被从表面片3的两侧部表面延伸出来的侧部无纺布7(与表面片3不同的部件)覆盖。上述侧部无纺布7的宽度方向中央侧的部分形成了立体折裥BS。作为侧部无纺布7，可以使用与防止尿液等渗透或提高肌肤接触感等目的相对应地实施了适当的疏水处理或亲水处理的无纺布材料。作为这样的侧部无纺布7，可以使用以天然纤维、合成纤维或再生纤维等为材料并利用适当的加工方法形成的无纺布，但为了消除发硬感并且防止闷湿，优选使用抑制基重而拥有通气性的无纺布较好。具体而言，希望使用以基重为15～23g/m²制作出的无纺布，且为了可靠地防止体液透过，适当使用涂有硅系、石蜡系等疏水剂等的疏水处理无纺布。

如图2和图3所示，利用热熔胶等粘接剂将上述侧部无纺布7的比宽度方向中间部靠外侧的部分粘接遍及于从吸收体4的内侧位置稍越过吸收体侧缘直至不透液性背面片2的外缘的范围。

另一方面，上述侧部无纺布7的内侧部分大体被折叠为双层，并且在该双层片内部，在其高度方向中间部，两端或长度方向的适当位置被固定的一根或多根、在图示例子中为两根的丝状弹性伸缩部件8、8以两端或长度方向的适当位置被固定的状态被配设。如图3所示，该双层片部分在前后端部以折叠的状态固定在表面片3侧。

＜表面片＞

上述表面片3的特征在于，该表面片3形成覆盖吸收体4的肌肤侧的部分亦即肌肤抵接面，且通过由100重量％的棉纤维构成的水刺无纺布构成。水刺无纺布具有不使用粘接剂、具有柔软性等优点。

上述表面片3的无纺布单独使用棉纤维，而不包含合成纤维。作为上述棉纤维，虽然能够使用木棉的原棉、精炼漂白后的棉纤维或精炼漂白之后实施了染色的棉纤维、精炼漂白后的脱脂棉纤维、以及将制成线或棉布的材料进行解织而得到的再生毛等所有的棉纤维，但尤其优选使用利用附着在棉纤维的表面的棉蜡的天然油脂而即使在纤维的状态下也具有一些疏水性的未脱脂棉。

如图4所示，上述表面片3在肌肤对置面侧设置有：沿着失禁垫1的长度方向并且沿宽度方向隔开间隔形成的多个凸部20、20…、和沿着失禁垫1的长度方向并且形成在邻接的上述凸部20、20之间的多个凹部21、21…。另一方面，非肌肤对置面侧(吸收体4侧)成为如下构造：大致形成为平坦，且大致整个表面与配置在吸收体4侧的部件接触，而使被表面片3吸收的体液易转移到吸收体4。

在图4所示的例子中，上述凸部20的截面形状形成为半圆形的圆顶状，但也可以由四边形、三角形、梯形等任意的形状形成。另外，凹部21的截面形状也同样是任意的，除如图示例子那样底面为直线以外，也可以为U字形、V字形等。

邻接配置的上述凸部20与凹部21的边界不必一定是明确的。例如，既可以将比上述凹部21向肌肤侧突出的部分作为上述凸部20，也可以在截面形状形成为将从凸部20到凹部21向肌肤侧鼓出的曲线与向非肌肤侧鼓出的曲线组合后的连续的曲线状的情况下，将比上述曲线的拐点靠肌肤侧的部分作为上述凸部20，将非肌肤侧的部分作为上述凹部21。

上述表面片3形成为上述凹部21比上述凸部20厚度薄。上述凸部20的厚度是指肌肤对置面侧的上述凸部20的顶部与非肌肤对置面侧的外表面之间的表面片厚度方向的隔离长度，上述凹部21的厚度是指肌肤对置面侧的上述凹部21的底部与非肌肤对置面侧的外表面之间的表面片厚度方向的隔离长度。上述凸部20的厚度为0.25～2mm，优选为0.3～0.8mm较好，上述凹部21的厚度为0.1～0.5mm，优选为0.15～0.3mm较好。上述厚度根据JIS-L1913求得。

作为上述表面片3，使用在由100重量％的棉纤维构成的水刺无纺布上涂敷疏水剂而形成，并且在肌肤对置面侧设置有多个凸部20、20…和多个凹部21、21的表面片，其中，多个凸部20、20沿着失禁垫1的长度方向并且在宽度方向上隔开间隔地形成，多个凹部21、21沿着失禁垫1的长度方向并且形成在邻接的上述凸部20、20之间，因此通过采用了由100重量％的棉纤维构成的水刺无纺布，能够获得柔软的肌肤接触感，即使长时间穿戴也不易产生瘙痒、皮疹等穿戴时的肌肤问题。通过在表面片3的肌肤对置面侧形成沿着失禁垫1的长度方向的凹凸，来促进排泄液沿着上述凹部21纵向扩散，减少每单位面积透过的排泄液的量，从而消除此时成为问题的表面片3的保水。具体而言，上述表面片3在肌肤对置面侧形成有沿着失禁垫1的长度方向的凹凸，因此排泄液易沿着上述凹部21在失禁垫1的长度方向上扩散。通过排泄液在表面片3的大范围内扩散，从而减小表面片3的每单位面积透过的排泄液的量，因此也能够降低表面片3的保水量。

另外，表面片3形成为凹部21比凸部20厚度薄，因此沿着凹部21流动的体液易通过该凹部21而转移到下层侧。因此，表面片3的保水量减少。

进一步，由于将表面片3的肌肤对置面侧形成为凹凸状，因此表面片3的压缩复原力变高，在缓冲性方面优异，并且易维持肌肤对置面侧的凹凸形状。

作为上述表面片3整体的平均单位面积重量，为20～40g/m²，优选为27～34g/m²，更加优选为29～32g/m²。上述单位面积重量通过用电子天平测量5cm×30cm×10片的重量并进行平方米换算来算出。

对于制造这样的凹凸状的表面片3，能够使用以下两种方法中的任意一者。作为第一方法，如图5所示，将由棉纤维构成的表面平坦的片状的棉无纺布沿一定方向移动，并且载置于设置有通过空气但不通过上述棉纤维程度大小的多个通气孔的网眼状的传送带上，从在与移动方向正交的方向上以规定的间隔配置的多个喷嘴连续地喷出空气(空气透过)等流体，喷射到上述棉无纺布的表面。由此，如图4所示，在喷射了上述流体的部分，纤维的一部分向两侧移动，形成相对凹陷的上述凹部21，并且在它们之间的没有被喷射流体的部分，形成相对突出的上述凸部20。

对于利用该方法制造出的表面片3而言，通过流体的喷射使上述凹部21的纤维向凸部20的两侧部20b移动，因此凹部21的单位面积重量形成为低于凸部20的平均单位面积重量，且凹部21的密度形成为低于凸部20的平均密度。此外，上述凹部21的单位面积重量和密度是存在于上述凹部21的底部的表面片3的单位面积重量和密度。

更加详细地说，在上述凸部20，凸部20的两侧部20b的密度形成为高于凸部20的包括顶部的中央部20a的密度。因此，被凸部20的中央部20a吸收的体液因基于纤维的密度梯度的毛细管作用而被吸引到密度高的凸部20的两侧部20b，在穿戴时与肌肤面直接接触的凸部20的中央部20a的保水量下降，从而不易产生发粘感。

作为上述凸部20的平均密度，为0.002～0.30g/cm³，优选为0.002～0.20g/cm³较好，作为上述凹部21的密度，为0.001～0.20g/cm³，优选为0.001～0.15g/cm³较好。另外，作为凸部20的中央部10a的密度，为0.001～0.20g/cm³，优选为0.001～0.15g/cm³较好，作为两侧部20b的密度，为0.005～0.40g/cm³，优选为0.01～0.50g/cm³较好。

作为上述凸部20的平均单位面积重量，为20～75g/m²,优选为25～70g/m²较好，作为上述凹部21的单位面积重量，为5～40g/m²，优选为5～20g/m²较好。另外，作为上述凸部20的中央部10a的单位面积重量，为15～70g/m²，优选为15～50g/m²较好，作为两侧部20b的单位面积重量，为20～120g/m²，优选为25～90g/m²较好。

上述凸部20和凹部21的单位面积重量和密度可以通过在对表面片3形成凹凸时，使喷射到棉无纺布的流体的流速、流量变化来调整。

另外，在本制造方法中，在上述网眼状的传送带中的喷射上述流体的部分，沿着移动方向以等间隔不连续地设置将上述通气孔封闭的多个封闭部，由此也可以沿着表面片3的凹部21以等间隔设置多个开孔。在上述封闭部，喷射出的流体无法通过传送带，而变成沿着传送带的平面方向的方向的流动，因此棉无纺布的纤维以被向周围推开的方式移动，由此设置有上述封闭部的表面片3沿着凹部21以等间隔形成有多个开孔。

作为第一制造方法的变形例，在由水刺无纺布构成的表面片3的制造过程中，也可以在水流交织时，设置凹凸。即，在有凹凸的网上使网状物堆积并喷射高压水流，由此使纤维彼此缠绕而形成片，同时在网的深度较深的部分形成上述凸部20，在较浅的部分形成上述凹部21。

接着，作为制造凹凸状的表面片3的第二方法，如图6所示，通过熔胶粘接剂等在由棉纤维构成的表面平坦的片状的棉无纺布的一面侧(上述表面片3的与吸收体4对置的一面侧(非肌肤对置面侧))粘接由热塑性纤维构成的第二片22，并且使该层叠片通过具备沿周面向外侧突出的多个压花凸部23、23…的压花辊与表面平坦的砧辊之间，由此在从上述棉无纺布的表面侧施加压榨槽的同时，通过上述第二片22的热熔融将上述棉无纺布与第二片22接合，由此如图7所示，制造表面为凹凸状的表面片3。

对于利用该方法制造出的表面片3，凹部21的单位面积重量与凸部20的单位面积重量形成为大致相等，且凹部21的密度形成为高于凸部20的密度。因此，被凸部20吸收的体液因基于纤维的密度梯度的毛细管作用而被吸引到纤维密度高的凹部21，与肌肤面接触的凸部20的保水量下降，从而不易产生发粘感。

此时，作为表面片3的单位面积重量，为上述的平均单位面积重量20～40g/m²，优选为27～34g/m²，更加优选为29～32g/m²。

另外，作为上述凸部10的密度，为0.001～0.30g/cm³，优选为0.002～0.20g/cm³较好，作为上述凹部21的密度，为0.01～3.0g/cm³，优选为0.1～1.0g/cm³较好。

在本制造方法中，对上述表面片3施加的压榨槽既可以是遍及失禁垫1的全长连续的压榨槽，也可以是压榨部与非压榨部沿着失禁垫1的长度方向交替设置的不连续的压榨槽。

在本制造方法中，作为接合于上述表面片3的第二片22，为了对表面片3赋予蓬松感、缓冲感，使用单位面积重量为10～200g/m²的材料，优选使用20～100g/m²左右的的材料较好。作为上述第二片22的材料，使用具有热塑性的材料即可，但尤其优选具有亲水性的材料。通过将这样的具备热塑性和亲水性的第二片22与本发明的疏水性开孔表面片3组合，从而表面片3的凹凸被保持，并且提高了表面片3的液体透过性和防回流性。作为这样的材料，能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等，或者能够使用通过利用亲水剂对其复合纤维、共聚物、共混物这样的合成纤维进行表面处理而赋予亲水性后的纤维。优选使用将聚乙烯与聚丙烯混合而得的纤维较好。构成无纺布的纤维能够使用长纤维、短纤维、或者它们的混合中的任意一者。纤度为2.0～7.0dtex，优选为4.0～6.0dtex左右较好。第二片22能够任意使用空气透过型、气流成网型、纺粘型等已知形态的无纺布，但优选使用不降低通气性的空气透过型。

优选由上述凸部20与凹部21形成的凹凸区域形成于表面片3的整个表面，但也可以在宽度方向中央区域部分沿着长度方向形成，或者像包括排泄部的圆或椭圆区域那样，局部形成。

如图8所示，为了提高透液性，优选上述表面片3至少在排泄口对应部分H沿着上述凹部21设置贯通表背的多个开孔10、10…。具体而言，上述开孔10能够通过在水刺制造时的水流交织工序中将纤维材料担载在网眼状支承体上而形成。这种情况下，通过改变所使用的网眼的条件，能够调整各个开孔尺寸、开孔率。当然，也可以对制造后的无纺布实施冲孔(打孔)加工而形成开孔。上述开孔10可以设置在整个表面片上，但至少设置在排泄口对应部分H较好。优选设置在包括排泄口对应部分H、在产品长度方向上为吸收体长度的15％以上、在产品宽度方向上为吸收体宽度的50％以上的区域，进一步优选设置在包括排泄口对应部分H、在产品长度方向上为吸收体长度的50％以上、在产品宽度方向上为吸收体宽度的70％以上的区域。在开孔的形成区域在产品长度方向上小于吸收体长度的15％并且在产品宽度方向上小于吸收体宽度的50％的情况下，发生不能覆盖失禁范围的情况，在表面片3上残留尿液并感觉到发粘感，而且容易产生瘙痒、皮疹等穿戴时的肌肤问题。

作为上述表面片3，在使用了至少在排泄口对应部分H形成有贯通表背的很多开孔10、10…的表面片的情况下，体液通过该开孔10而快速地透过表面片，从而改善了表面的液体残留的问题。

如图8所示，上述开孔10以在失禁垫1的长度方向上较长的纵长的形状形成。因此，与圆形的开孔相比液体易于透过，因此，尿液易于通过该开孔10而通过表面片3，从而减少在表面片3中的保水。另外，尿液通过开孔10时，液体在变形为纵长的同时穿过，因此，能够将尿液的扩散方向控制为垫长度方向，抑制在横向上的扩散，从而不易侧漏。此外，在水刺的情况下，开孔形状不易相同，但是，上述开孔10的形状形成为近似矩形～进行了倒角的长孔形状或椭圆形状之类的形状。

作为上述开孔10的尺寸，失禁垫1的长度方向的长度L1为1.0～4.0mm，优选为1.5～3.0mm较好，失禁垫1的宽度方向的长度L2为0.5～1.5mm，优选为0.5～1.0mm较好。开孔10的尺寸小于0.5mm时，尿液不易通过，而且由于纤维的起毛而不易形成明确的开孔，开孔10的最大尺寸大于4.0mm时，成为液体从开孔10回流、吸收体4构成材料的表面露出的主要原因。另外，上述L1与L2之比(L1/L2)为1.2～5.0，优选为2.0～3.0较好。上述开孔10的面积A为0.9～3.0mm²，优选为0.9～2.5mm²较好，进一步，开孔率为15～45％，优选为17～30％，更加优选为18～25％较好。上述开孔10的尺寸无需遍及整体相同，只要在上述范围内就可以以任意的大小形成。

如图8所示，上述表面片3具有以下构造：形成多个纵条11、11…和多个横条12、12…，其中，多个纵条11、11…利用上述棉纤维沿着失禁垫1的长度方向延伸并且在宽度方向上隔开间隔地形成，多个横条12、12…沿着失禁垫1的宽度方向延伸并且在长度方向上隔开间隔地形成并将邻接的上述纵条11、11间相连，并且在由上述纵条11与横条12包围的部分形成有上述开孔10。

上述纵条11的宽度W1为0.5～2.5mm，优选为0.8～2.3mm较好，上述横条12的宽度W2为0.2～1.6mm，优选为0.3～1.4mm较好。另外，上述宽度W1与W2之比(W1/W2)为1.2～2.0，优选为1.5～2.0较好。通过使上述纵条11的宽度W1比横条12的宽度W2大，易产生沿着纵条11在失禁垫1的长度方向上的液体扩散。

与横条12相比，上述纵条11的纤维量较多且以高密度形成。由此，仅上述纵条11部分与肌肤接触，通过减小与肌肤的接触面积，能够即使长时间穿戴也不易产生瘙痒、皮疹等穿戴时的肌肤问题，同时在失禁后也可减轻发粘感。另外，尿液通过表面片3时，通过纤维的毛细管现象，易于产生沿着相对高密度的上述纵条11在失禁垫1的长度方向上的扩散。此外，由于通过上述开孔10的尿液与渗透表面片3的尿液的扩散方向一致为失禁垫1的长度方向，因此以被引入到通过上述开孔10的尿液的方式渗透表面片3的纵条11，因此，表面片3的液体残留被尽可能地抑制。

上述纤维量的测定能够按照JIS P8207“纸制用纸浆的筛分试验方法”进行。另外，上述密度的测定能够按照JIS P8118“厚度和密度的试验方法”进行。

在上述表面片3，至少在排泄口对应部分H外添涂敷疏水剂。作为疏水剂，在石蜡系、硅系等已知的物质中，能够适当选择使用对肌肤的刺激性小的物质，更优选适当选择使用硬脂酸甘油酯、硬脂酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸二乙醇酰胺、硬脂酸镁等刺激性小的油脂。在它们之中，尤其优选硬脂酸甘油酯。当在失禁垫1中使用由硬脂酸甘油酯构成的疏水剂的情况下，其涂敷量相对于纤维100重量份优选为0.05～0.30重量份(两面涂敷的情况下为两面的总涂敷量)。更加优选的涂敷量为0.08～0.25重量份。疏水剂涂敷量小于0.05重量份时，有时疏水效果不足，大于0.30重量份时，疏水性过高，反而不易透过水分。

上述疏水剂既可以仅涂敷于肌肤抵接面，也可以涂敷在肌肤抵接面和吸收体4侧的面这两面上，至少使得由后述的吸水量试验求出的吸水量为0.03g以下，优选为0.02g以下。

上述表面片3的吸水量通过下述步骤求出。(1)准备10cm见方的试样并测定重量(A)。(2)将10cm见方的滤纸以表面平滑的一侧朝上的方式重叠三片，在其上放置上述试样。(3)在放置的试样之上滴加常温的自来水3ml，放置5分钟。(4)测定放置5分钟后的试样的重量(B)。(5)通过(B)-(A)＝吸水量(g)来求出表面片3的吸水量(保水量)。

尤其是，更优选表面片3中的吸收体4侧的面的吸水度高于肌肤抵接面的吸水度。因此，肌肤抵接面侧的吸水度(JIS L1907Byreck法)为0mm～5mm，优选为0mm～2mm，吸收体4侧的面的吸水度(JIS L1907 Byreck法)为0mm～10mm，尤其优选为2mm～4mm左右。通过仅在表面片3的肌肤抵接面上涂敷疏水剂，能够简单地得到这样的吸水度之差，但也能够在表面片3的两面上涂敷疏水剂，这种情况下，在吸收体4侧的面上涂敷比肌肤抵接面更少的量。此外，即使在将疏水剂仅涂敷于表面片3的肌肤抵接面的情况下，根据厚度、单位面积重量，吸收体4侧的面也会具有疏水性。对于将疏水剂的涂敷面设为单面还是设为两面，在设为两面的情况下，两面的涂敷量之比如何设定而言，结合表面片3的厚度、单位面积重量、开孔等条件来进行适当选择，以使得能够均衡地保持透液性和吸湿性。

上述疏水剂的涂敷方法能够适当地使用转印、喷雾、毛刷涂敷、渗浸、浸渍等已知的方法。在使片的两面的吸水度具有差异的情况下，能够优选使用基于转印的涂敷方法。

从制造效率的观点出发，上述疏水剂优选进行整个面涂敷，但至少对排泄口对应部分H进行涂敷即可，也可以仅对接收排泄液的部分进行涂敷。例如，如图9中的(A)所示，可以在除了宽度方向两侧部以外设置疏水剂涂敷部分40。另外，如图9中的(B)所示，也可以仅在宽度方向中央且前后方向中间的部分设置疏水剂涂敷部分40。

＜吸收体4＞

上述吸收体4可以吸收保持尿液，可以使用将粉粒状的高吸水性聚合物分散混入到绒毛状的纸浆纤维中而得到的吸收体。上述吸收体4仅由纸浆纤维和高吸水性聚合物构成，不包含合成纤维。

作为上述纸浆纤维，列举出由木材制得的化学纸浆、溶解纸浆等纤维素纤维、由人造纤维、醋酸纤维等人造纤维素纤维构成的纸浆，与阔叶树纸浆相比，在功能和价格方面，优选使用纤维长度较长的针叶树纸浆。

上述纸浆纤维的单位面积重量为75～300g/m²，优选为155～270g/m²较好，上述高吸水性聚合物的单位面积重量为85～185g/m²，优选为100～165g/m²较好。

作为上述高吸水性聚合物，例如列举出聚丙烯酸酯交联物、自交联聚丙烯酸酯、丙烯酸酯-乙酸乙烯酯共聚物交联物的皂化物、异丁烯·马来酸酐共聚物交联物、聚磺酸盐交联物、使聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺等的水溶胀性聚合物的一部分交联获得的物质等。在它们中，优选吸水量、吸水速度优异的丙烯酸或者丙烯酸酯系的材料。具有上述吸水性能的高吸水性聚合物通过在制造工序中调整交联密度以及交联密度梯度，能够调整吸收倍率(吸水力)、吸收速度。

上述纸浆纤维与高吸水性聚合物之比为纸浆纤维：高吸水性聚合物＝70～30重量％：30～70重量％，优选为62～45重量％：38～55重量％，更加优选为60～50重量％：40～50重量％较好。

在本失禁垫1中，由于使用将纸浆纤维与高吸水性聚合物分别以规定的单位面积重量构成，并且将纸浆纤维与高吸水性聚合物以规定的重量比构成的吸收体，因此即使在尿液被瞬间排出的情况下，也在刚刚排尿之后，吸收速度快的纸浆纤维快速地吸收尿液，并且在此之后，被该纸浆纤维吸收的尿液渐渐地被高吸水性聚合物吸收并被保持，由此能够完全防止向表面的回流。

相对于此，若纸浆纤维比70重量％多，高吸水性聚合物比30重量％少，则纸浆纤维的含有比率变高，因此吸收体4的保液性变低，在排尿后易在表面片3产生回流。另一方面，若纸浆纤维比30重量％少，高吸水性聚合物比70重量％多，则高吸水性聚合物的含有比率变高，因此刚刚排尿之后的初始吸收速度变慢，尿液从表面片3向吸收体4的转移不顺畅地进行，易在刚刚排尿之后，在表面片3产生液体残留。

另外，由于刚刚排尿之后，尿液被可靠地吸收·保持于吸收体内，在表面片不会残留液体，因此能够抑制尿液在表面片的扩散范围。

为了保持形状以及保持聚合物粉末等，优选上述吸收体4被皱纹纸等包装片5围绕。

＜中间片＞

在上述表面片3具有多个开孔10的情况下，为了防止构成吸收体4的纸浆、聚合物、粘接剂等从上述开孔10露出，优选在表面片3与吸收体4之间配置中间片6。上述中间片6也具有防止来自吸收体4的回流、通过像缓冲垫那样的效果而使穿戴时的肌肤接触感变得柔软的效果。但是，在上述表面片3，在没有设置开孔的部分，既可以配置上述中间片6，也可以不配置上述中间片6。另外，在为通过上述第二方法制造出的表面片3的情况下，在吸收体4侧的面层叠有第二片22，因此也可以不进一步设置中间片6。

上述中间片6既可以是单层构造，也可以是折叠成筒状而形成双层构造。中间片6既可以设置于整个肌肤抵接面，也可以仅设置在宽度方向中央且前后方向中间部(尤其是胯间部)。

上述中间片6的材料具有液体透过性即可，尤其优选具有亲水性的材料。通过将这样的亲水性中间片6与本发明的疏水性开孔表面片3组合，可显著地提高表面片3的液体透过性和防回流性。作为这样的亲水性材料，能够使用通过使用人造纤维、铜铵纤维(Cupra)等再生纤维、棉等天然纤维而使材料本身具有亲水性的材料，或者能够使用通过对聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等、或其复合纤维、共聚物、共混物这样的合成纤维利用亲水剂进行表面处理而赋予亲水性后的纤维。优选使用将聚乙烯与聚丙烯混合而得的纤维较好。构成无纺布的纤维能够使用长纤维、短纤维、或它们的混合中的任意一者。纤度形成为2.0～7.0dtex，优选形成为4.0～6.0dtex左右较好。中间片6能够使用空气透过型、气流成网型、纺粘型等已知形态的无纺布中的任意一者，但优选使用不降低通气性的空气透过型无纺布。

另外，在为失禁垫的情况下，如上所述，继续使用至第二次失禁的情况较多，因此，更优选使用在无纺布中散布有强亲水剂和/或耐久亲水剂的强亲水或耐久亲水无纺布而非使用单纯的亲水无纺布。上述强亲水剂或耐久亲水剂的单位面积重量为10～40g/m²，优选为25g/m²左右。中间片6的单位面积重量优选为20～30g/m²。

为了防止尿液的液体残留、不易产生瘙痒、皮疹等穿戴时的肌肤问题，在上述表面片3，优选在包括排泄口对应部分H、在产品长度方向上为吸收体长度的15％以上、在产品宽度方向上为吸收体宽度的50％以上的区域形成有贯通表背的多个开孔10，因此使得上述中间片6以至少覆盖开孔形成区域的整个面的大小进行配置。具体而言，以吸收体4的大小的9％以上的大小、且以覆盖开孔形成区域的整个面的大小配置较好。

对于与上述表面片3的粘接而言，由于不能采用热压花，因此优选利用热熔胶粘接剂。关于热熔胶粘接剂的种类没有限定，尤其优选为SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)系热熔胶粘接剂。

附图标记说明

1…失禁垫；2…不透液性背面片；3…表面片；4…吸收体；5…包装片；6…中间片；7…侧部无纺布；8…丝状弹性伸缩部件；10…开孔；11…纵条；12…横条；20…凸部；21…凹部；22…第二片。

Claims

1.一种吸收性物品，其是在表面片与背面片之间夹设有吸收体的吸收性物品，其特征在于，

所述吸收性物品是能够吸收20cc以上的尿液量的中量用以上的失禁垫，

所述表面片通过在由100重量％的棉纤维构成的水刺无纺布上涂敷疏水剂而形成，并且在肌肤对置面侧设置有多个凸部和多个凹部，其中，多个所述凸部沿着吸收性物品的长度方向并且在宽度方向上隔开间隔地形成，多个所述凹部沿着吸收性物品的长度方向并且形成在邻接的所述凸部之间，所述表面片形成为所述凹部比所述凸部厚度薄，并且至少在排泄口对应部分沿着所述凹部形成有贯通表背的多个开孔。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

对于所述表面片而言，所述凹部的单位面积重量形成为低于所述凸部的平均单位面积重量，且所述凹部的密度形成为低于所述凸部的平均密度。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

在所述表面片的所述吸收体侧粘接有由热塑性纤维构成的第二片，并且所述表面片与第二片在所述凹部处通过所述第二片的热熔融而接合，所述凹部的单位面积重量与所述凸部的单位面积重量形成为大致相等，且所述凹部的密度形成为高于所述凸部的密度。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的吸收性物品，其中，

作为所述疏水剂，使用硬脂酸甘油酯。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的吸收性物品，其中，

所述表面片由脱脂棉纤维构成、或者由未脱脂棉纤维构成。