CN1086849A - 优级食用酒精的蒸馏方法 - Google Patents
优级食用酒精的蒸馏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1086849A CN1086849A CN 93112138 CN93112138A CN1086849A CN 1086849 A CN1086849 A CN 1086849A CN 93112138 CN93112138 CN 93112138 CN 93112138 A CN93112138 A CN 93112138A CN 1086849 A CN1086849 A CN 1086849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- wine
- oil
- dregs
- rectifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims abstract description 30
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012262 fermentative production Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- HWJPHQNEWARZLH-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5-decafluoro-6,6-bis(trifluoromethyl)cyclohexane Chemical compound FC(F)(F)C1(C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C1(F)F HWJPHQNEWARZLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
提供一种淀粉质原料发酵法生产优级食用酒精
(GB10343-89)的蒸馏方法。它是由带塔顶冷凝器
的醪塔，提馏段精馏段分开安装的精馏塔和甲醇塔组
成的三塔流程，不需加水稀释在醪塔能再现稀释塔彻
底分离杂醇油的工艺操作，精馏塔又有本发明特有的
气相取油和常规液相取油，可以彻底分离杂醇油；精
馏塔和甲醇塔可以彻底分离乙醛、甲醇、低沸点酯类
等头级杂质；因此，该流程能够生产优级食用酒精，得
率在92％以上。
Description
本发明提供一种淀粉质原料发酵法生产优级食用酒精（GB10343-89）的蒸馏方法。
淀粉质原料发酵法生产的酒精的质量主要取决于蒸馏。蒸馏时粗酒精中的尾级杂质比较容易分离，在醪塔、精馏塔塔底随废醪、废液排出。酒精蒸馏的重点是分离乙醛、甲醇、低沸点酯类等头级杂质和杂醇油等中级杂质。精馏塔和醛塔可以分离头级杂质和中级杂质，但均不能彻底;甲醇塔可以彻底分离头级杂质，但不能分离中级杂质。目前国内普遍采用的，仅限于醪塔、醛塔、精馏塔和甲醇塔的各种组合形成的多塔蒸馏，可以彻底分离头级杂质，但都不能彻底分离杂醇油等中级杂质，也就不能生产优级食用酒精;即使勉为其难，得率也很低。彻底分离杂醇油是生产优选食用酒精的关键，国外是采用加水稀释的多效蒸馏，即在稀释塔（EXTRACTVE DISTILLA-TION TOWER，亦译称纯化塔、提馏塔、萃取塔和抽出蒸馏塔等;它实际上是不完整的提馏段，其塔底馏分酒精浓度不近似为“零”）中将蒸馏至80～92%（v）的酒精加水稀释使塔顶酒精蒸汽浓度降至30～50%（v），全部冷凝后绝大部分回流，只分出少量冷凝液作酒头提出;塔底液相馏分为10～20%（v）的酒精，送至精馏塔重新蒸馏至96%（v）。酒精浓度低时，以异戊醇为代表的杂醇油的挥发系数K值很大，杂醇油必然高度集聚在塔顶酒精蒸汽中，而塔底液相馏分中的杂醇油含量极微，从而能彻底分离杂醇油。加水稀释的多效蒸馏可以彻底分离杂醇油生产优级食用酒精（甚至更好），但它至少需要6个塔，蒸馏设备及相关土建费用颇巨;将80～92%（v）酒精加水稀释后再重新蒸馏至96%（v），势必增加能耗;塔多又有加压和负压操作，平衡难以掌握操作不便。本专利申请人已在理论上证明加水稀释只是重复蒸馏，实非萃取蒸馏，它只是使分离杂醇油的操作趋于稳定易行，对彻底分离杂醇油并不是绝对必要的。
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种不设稀释塔不需加水稀释也能彻底分离杂醇油，用塔较少、费用较省，能耗不高，操作方便，得率较高的优级食用酒精的蒸馏方法。
为实现上述目的，本发明提供一种由带一个塔顶冷凝器的醪塔，提馏段精馏段分开安装的精馏塔和甲醇塔组成的三塔蒸馏流程。对三个塔的特点和功能作如下说明。
带一个塔顶冷凝器的醪塔，不仅能分离尾级杂质，还能相当彻底地分离杂醇油和部分头级杂质。当予热的成熟醪进入醪塔顶层塔板即被上升蒸汽加热沸腾，粗酒精蒸汽导入塔顶冷凝器，全部冷凝后绝大部分回流，只取出少量冷凝液，作第一次汽相取油;醪塔的出料是从醪塔中下部侧线抽出低浓度酒精溶液，送至精馏塔提馏段。酒精浓度低时以异戊醇为代表的杂醇油的挥发系数K值很大，杂醇油必然高度集聚在醪塔塔顶粗酒精蒸汽中，头级杂质也大量集聚在其中，而从醪塔中下部侧线抽出的低浓度酒精中杂醇油含量极微。第一次汽相取油与在精馏塔常规汽相取油的不同，不仅在于它是从醪塔塔顶冷凝器取出的，更重要的是从醪塔中下部侧线抽出杂醇油含量极微的低浓度酒精送至精馏塔继续精馏，而常规汽相取油是将与取出的杂醇油酒精（未经水洗）的杂醇油含量大体相同的酒精蒸汽送至精馏段继续精馏，这不可能彻底分离杂醇油。因此，本发明的第一次汽相取油在实质上不同于常规汽相取油，而是在醪塔上十分近似地再现了稀释塔分离杂醇油的工艺操作，它既能相当彻底地分离杂醇油，也能部分分离头级杂质。为保证分离效果，醪塔塔板数比常规醪塔稍多。醪塔既可置于底座上，使醪塔出料层塔板高于提馏段顶，出料可靠位差自动流入提馏段顶层塔板;也可与提馏段置于同一水平面，用泵将出料送至提馏段顶层塔板。
精馏塔系常规精馏塔，提馏段和精馏段分开安装既可置于同一水平面，用回流泵将精馏段回流液打回提馏段顶层塔板;也可将精馏段置于底座上，底座应高于提馏段，确保精馏段回流液靠位差自动回流至提馏段顶。分开安装的目的是从两段之间的导气管分出少量来自提馏段的酒精蒸汽，全部冷凝后作第二次汽相取油。精馏段的进料是低浓度酒精，杂醇油仍会大量集聚在提馏段段顶酒精蒸汽中，头级杂质也集聚其中，第二次汽相取油可以有效地分离杂醇油和头级杂质。取油位置的改变，使它比常规汽相取油更稳定易行有效。这种汽相取油的方法和装置，还可以广泛地应用于气相过塔的醪塔和精馏塔或醛塔之间的导气管上。为保证分离效果，精馏段需有较多塔板：半成品提取层以上要有足够多的塔板，使头级杂质更多地集聚在塔顶;以下也要有足够多的塔板，有效地阻滞中级杂质。精馏塔可以有效地分离头级杂质和中级杂质。
甲醇塔可以彻底分离头级杂质;既可用常压甲醇塔以精馏塔塔底热废液和新鲜蒸汽加热，也可用负压甲醇塔以精馏塔塔顶酒精蒸汽和塔底热废液加热。
综上所述，本发明的三塔流程有两次汽相取油、一次液相取油，可以彻底分离杂醇油等中级杂质，每次提油量不足成品酒精量的1%;两次汽相取油同时又可分离部分头级杂质，使其后的两次酒头提取率均不足3%，却足以彻底分离头级杂质。因此，它可以生产优级食用酒精（GB10343-89），得率在92%以上。醪塔精馏塔的安装方式和甲醇塔的操作压力都各有两种不同的选择，本发明提供的三塔流程共有8种不同的组合形式可供实用。
下面结合附图，以较符合我国实际即醪塔、精馏塔的提馏段和精馏段都置于不同水平面，并采用常压甲醇塔的三塔流程，进一步阐述本发明的实施方案。
附图为上述三塔流程的示意图。
1、醪塔 2、醪塔塔顶冷凝器 3、精馏塔提馏段 4、导气管 5、阀 6、提油管 7、冷凝器 8、精馏塔精馏段 9、醪液予热器 10、12、分凝器 11、甲醇塔 13、泵 14、15、再沸器
成熟醪经醪液予热器（9）予热后进入醪塔（1）顶层塔板即被上升蒸汽加热沸腾，杂醇油等中级杂质高度集聚在塔顶粗酒精蒸汽中，头级杂质也富集其中;粗酒精蒸汽导入塔顶冷凝器（2）被全部冷凝后绝大部分回流，取出少量冷凝液作第一次汽相取油，可以相当彻底分离杂醇油和部分分离头级杂质;从醪塔中下部侧线抽出杂醇油含量极微的低浓度酒精溶液，靠位差流至提馏段（3）顶部进塔;不挥发杂质和尾级杂质在醪塔塔底随废醪排出，醪塔以直接蒸汽加热。低浓度酒精进入提馏段段顶即被上升蒸汽加热沸腾，残留的杂醇油仍会大量集聚在酒精蒸汽中，头级杂质也富集其中;酒精蒸汽沿导汽管（4）导入精馏段（8）底部，精馏段回流液靠位差自动回流至提馏段，精馏塔以直接蒸汽加热;从导汽管（4）上分出少量酒精蒸汽沿提油管（6）进入冷凝器（7）全部冷凝后作第二次汽相取油，可以有效地分离杂醇油和头级杂质，阀（5）可控制提油量;从精馏段顶分凝器（10）取酒头分离头级杂质，在精馏段下部液相取油，尾级杂质在提馏段底随废液用泵（13）打至再沸器（14）加热甲醇塔（11）后排出;从精馏段上部取96%（v）以上的半成品酒精送甲醇塔中部进塔。从甲醇塔塔顶分凝器（12）取酒头彻底分离头级杂质，从塔底取出优级食用酒精（GB10343-89）;另以新鲜蒸汽通入再沸器（15），补充精馏塔塔底热废液的供热不足。
实施本发明的蒸馏方法可以生产优级食用酒精（GB10343-89），并有以下效益：产品得率在92%以上;塔器少，节省设备及相关土建投资;多为常压操作容易掌握，使用负压甲醇塔时能耗较低;使用常压甲醇塔蒸馏能耗略高，但设备简单操作方便，醪塔精馏塔塔顶蒸汽的潜热又可用于酒精生产的其它环节，酒精生产总能耗不会显著提高;醪塔出料酒精浓度比常规醪塔低，废醪固相含量也相应略高，便于废醪的综合利用。
Claims (3)
1、一种淀粉质原料发酵法生产优级食用酒精(GB10343-89)的蒸馏方法，本发明的特征是由带一个塔顶冷凝器(2)的塔板稍多的醪塔(1)，提馏段(3)与塔板较多的精馏段(8)分开安装的精馏塔和甲醇塔(11)组成的三塔蒸馏流程。它具有两次本发明特有的汽相取油，一次常规液相取油和两次常规取酒头的相当彻底的排杂能力。
2、如权利要求1所述的优级食用酒精的蒸馏方法，其特征是醪塔（1）塔顶设一个冷凝器（2）。当予热的成熟醪进入醪塔顶层塔板即被上升蒸汽加热沸腾，粗酒精蒸汽导入塔顶冷凝器全部冷凝后绝大部分回流，取出少量冷凝液作第一次汽相取油;醪塔出料是从塔中下部侧线抽出杂醇油含量极微的低浓度酒精，送到提馏段（3）继续精馏;废醪从塔底排出。第一次汽相取油可以相当彻底地分离杂醇油，同时部分分离乙醛、甲醇、低沸点酯类等头级杂质。
3、如权利要求1、2所述的优级食用酒精的蒸馏方法，其特征是在提馏段（3）和精馏段（8）之间的导汽管（4）顺序连接阀（5）、提油管（6）和冷凝器（7），构成汽相取油装置。当低浓度酒精进入提馏段顶层塔板被上升蒸汽加热沸腾，酒精蒸汽沿导汽管导入精馏段底部;从导气管分出少量酒精蒸汽沿提油管（6）进入冷凝器（7），全部冷凝后作第二次汽相取油，阀（5）可控制提油量，第二次汽相取油可稳定有效地分离杂醇油和头级杂质。这种汽相取油的方法和装置，可以广泛应用于汽相过塔的醪塔和精馏塔或醛塔之间的导气管上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93112138 CN1086849A (zh) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 优级食用酒精的蒸馏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93112138 CN1086849A (zh) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 优级食用酒精的蒸馏方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1086849A true CN1086849A (zh) | 1994-05-18 |
Family
ID=4989871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93112138 Pending CN1086849A (zh) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 优级食用酒精的蒸馏方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1086849A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102008831A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-04-13 | 浙江金安制药机械有限公司 | 一种高纯度酒精精馏回收系统 |
| CN102119136A (zh) * | 2008-09-04 | 2011-07-06 | 戴维加工技术有限公司 | 用于通过蒸馏纯化甲醇的方法 |
| CN102787063A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-11-21 | 山东中德设备有限公司 | 一种固态白酒酒头、酒尾的蒸馏方法及专用系统 |
| CN103706140A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 泰兴金江化学工业有限公司 | 一种酒精精馏提取杂醇油装置 |
| CN105753651A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-13 | 中粮生化能源（肇东）有限公司 | 一种生产食用酒精的方法 |
| CN106334327A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 安徽安特食品股份有限公司 | 一种酒精蒸馏生产方法 |
| CN107694138A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 肥城金威机械有限公司 | 用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用 |
| CN108342287A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-07-31 | 广东省九江酒厂有限公司 | 一种降低白酒中杂醇油的蒸馏方法 |
| CN116656453A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-29 | 杭州浅谷酿酒科技有限公司 | 一种连续生产威士忌和白兰地原酒的蒸馏装置及方法 |
-
1993
- 1993-09-01 CN CN 93112138 patent/CN1086849A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102119136A (zh) * | 2008-09-04 | 2011-07-06 | 戴维加工技术有限公司 | 用于通过蒸馏纯化甲醇的方法 |
| CN102008831A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-04-13 | 浙江金安制药机械有限公司 | 一种高纯度酒精精馏回收系统 |
| CN102787063A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-11-21 | 山东中德设备有限公司 | 一种固态白酒酒头、酒尾的蒸馏方法及专用系统 |
| CN102787063B (zh) * | 2012-09-04 | 2013-12-04 | 山东中德设备有限公司 | 一种固态白酒酒头、酒尾的蒸馏方法及专用系统 |
| CN103706140A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 泰兴金江化学工业有限公司 | 一种酒精精馏提取杂醇油装置 |
| CN105753651A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-13 | 中粮生化能源（肇东）有限公司 | 一种生产食用酒精的方法 |
| CN105753651B (zh) * | 2014-12-17 | 2018-05-08 | 中粮生化能源（肇东）有限公司 | 一种生产食用酒精的方法 |
| CN106334327A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 安徽安特食品股份有限公司 | 一种酒精蒸馏生产方法 |
| CN106334327B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-05-04 | 安徽安特食品股份有限公司 | 一种酒精蒸馏生产方法 |
| CN107694138A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 肥城金威机械有限公司 | 用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用 |
| CN108342287A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-07-31 | 广东省九江酒厂有限公司 | 一种降低白酒中杂醇油的蒸馏方法 |
| CN116656453A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-29 | 杭州浅谷酿酒科技有限公司 | 一种连续生产威士忌和白兰地原酒的蒸馏装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4217178A (en) | Distillation system for motor fuel grade anhydrous alcohol | |
| CN101153257B (zh) | 优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺 | |
| JPH0239491B2 (zh) | ||
| CN108531342A (zh) | 一种中性食用酿造酒精产品的生产方法及装备 | |
| CN102399130A (zh) | 一种醋酸加氢制乙醇精馏工艺简化的方法 | |
| CN1086849A (zh) | 优级食用酒精的蒸馏方法 | |
| CN101717163A (zh) | 甲醇精馏残液的处理方法 | |
| CN203494195U (zh) | 用于共沸精馏的分壁精馏塔 | |
| CA1142875A (en) | Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol | |
| CN106399388B (zh) | 一种利用酒糟清液加玉米生产酒精的加工方法 | |
| CN210495287U (zh) | 一种不需提取工业酒精的新型蒸馏塔 | |
| CN220176078U (zh) | 用于合成气发酵醪制取优质无水乙醇的蒸馏系统 | |
| CN110393938B (zh) | 一种不需提取工业酒精的蒸馏塔 | |
| CN107573219A (zh) | 一种改进的粗酚精制系统及其方法 | |
| RU2166543C1 (ru) | Способ производства спирта этилового ректификованного | |
| CN1269253A (zh) | 一种甲醇与乙酸乙酯的分离方法 | |
| CN115814449A (zh) | 一种1,4-丁二醇及副产品正丁醇精馏方法和系统 | |
| CN211199068U (zh) | 用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置 | |
| CN115557834A (zh) | 混合丁醛的分离工艺 | |
| CN1179347A (zh) | 多塔蒸馏生产不同等级酒精的方法 | |
| CN215592969U (zh) | 一种采用压差热耦合分离煤制乙醇的分离系统 | |
| CN1047338A (zh) | 食用酒精蒸馏技术 | |
| RU2007123176A (ru) | Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа" | |
| CN106582053A (zh) | 隔板塔式甲醇回收塔副产乙醇的工艺方法和装置 | |
| CN1023005C (zh) | 丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |