CN108603726A - 热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种热交换器，其即便使过冷却变大也不会降低热交换性能。在室外热交换器(25)中，一个中继集管(259)将从上部通路(52)中的扁平管(251)流入的制冷剂的方向反转并将制冷剂流向下部通路(51)中的扁平管(251)，因为具有这样的功能，所以能够以简单的结构变更通路数并调整热交换器性能。此外，能够通过使作为制冷剂流出口侧的热交换器下部的通路数比作为制冷剂流入口的热交换器上部的通路数少，来使过冷却变大。并且，因为在中继集管(259)内进行通路数的变更和制冷剂流动方向的变更，所以能够防止制冷剂流速的下降。其结果是能够提高热交换性能。

Description

热交换器

技术领域

本发明涉及热交换器，尤其涉及使用扁平管、并被搭载为用于制冷装置的室外单元的热交换器。

背景技术

近年来，制冷装置的室外单元，会采用例如专利文献1(日本专利特开2015-90237号公报)所公开的热交换器作为室外热交换器，专利文献1中的热交换器中，将扁平管曲折成蜿蜒状，并在除该曲折部的平坦部安装有翅片。

该热交换器由形成有微通道的所述扁平管和与该扁平管接合的传热翅片构成。

发明内容

发明要解决的课题

该热交换器因为扁平管蜿蜒，所以过冷却(supercooling)区域的制冷剂流速下降，并且制冷剂的传热性能不好，若要使过冷却变大，则不能充分发挥热交换性能。

本发明的课题在于提供一种热交换器，其即便使过冷却变大也不会降低热交换性能。

用于解决课题的手段

本发明的第一观点的热交换器具备第一通路、第二通路、传热翅片、以及中继部件。第一通路至少具有一个扁平管。第二通路具有的扁平管的数量比第一通路的扁平管的数量多。传热翅片以与扁平管接触的方式安装于扁平管。中继部件与第一通路的扁平管以及第二通路的扁平管连接。此外，中继部件具有将从第二通路的扁平管流入的制冷剂流向第一通路的扁平管的功能。第二通路的多个扁平管在翅片非安装部形成使制冷剂反转的折回部，翅片非安装部是安装有传热翅片的翅片安装部之外的地方。

在该热交换器中，一个中继部件将从第二通路中的扁平管流入的制冷剂的方向反转并将制冷剂流向第一通路中的扁平管，因为具有这样的功能，所以能够以简单的结构变更通路数并调整热交换器性能。

本发明的第二观点的热交换器在第一观点的热交换器的基础上，上部的通路数比下部的通路数多。

在该热交换器中，能够通过使作为制冷剂流出口侧的热交换器下部的通路数比作为制冷剂流入口的热交换器上部的通路数少，来使过冷却变大。此外，在中继部件内进行通路数的变更和制冷剂方向的变更，所以能够防止制冷剂流速的下降。其结果是能够提高热交换性能。

本发明的第三观点的热交换器在第一观点或第二观点的热交换器的基础上，中继部件与第一通路的出口为一体。

在该热交换器中，通过将中继部件与第一通路的出口一体化来削减部件数，从而能够降低成本。

本发明的第四观点热交换器在第一观点至第三观点中的任一观点的热交换器的基础上，一方的侧端仅由扁平管的折回部构成，另一方的侧端由中继部件和扁平管的折回部构成。

在该热交换器中，通过将中继部件限定地配置于热交换器的一侧端，能够缩减装配时的作业范围，从而能够提高作业效率，抑制制造成本。

发明效果

在本发明的第一观点的热交换器中，一个中继部件将从第二通路中的扁平管流入的制冷剂的方向反转并将制冷剂流向第一通路中的扁平管，因为具有这样的功能，所以能够以简单的结构变更通路数并调整热交换器性能。

在本发明的第二观点的热交换器中，能够通过使作为制冷剂流出口侧的热交换器下部的通路数比作为制冷剂流入口的热交换器上部的通路数少，来使过冷却变大。此外，因为在中继部件内进行通路数的变更和制冷剂方向的变更，所以能够防止制冷剂流速的下降。其结果是能够提高热交换性能。

在本发明的第三观点的热交换器中，通过将中继部件与第一通路的出口一体化，来削减部件数，从而能够降低成本。

在本发明的第四观点的热交换器中，能够通过将中继部件限定地配置于热交换器的一侧端来缩减装配时的作业范围，从而能够提高作业效率，抑制制造成本。

附图说明

图1是使用本发明的一个实施方式的热交换器作为室外热交换器的制冷装置的结构图。

图2是室外热交换器的外观立体图。

图3是室外单元的俯视图。

图4是配置于正规位置的左侧板、室外热交换器、以及室外风扇的立体图。

图5是从与图4不同的角度观察配置于正规位置的左侧板、室外热交换器以及室外风扇时的左侧板、室外热交换器以及室外风扇的立体图。

图6是表示室外热交换器的通路数的示意图。

图7是表示变形例的室外热交换器的通路数的示意图。

图8是表示其他实施方式的室外热交换器的通路数的示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对于本发明的实施方式进行说明。另外，以下实施方式只是本发明的具体例子，并不限定本发明的技术范围。

(1)制冷装置1的结构

图1是使用本发明的一个实施方式的热交换器作为室外热交换器25的制冷装置1的结构图。图1中，制冷装置1是能够进行制冷运转以及制热运转的空调装置，具备室外单元3、室内单元2、用于连接室外单元3和室内单元2的液体制冷剂连通配管7以及气体制冷剂连通配管9。

(1-1)室内单元2

图1中，室内单元2具有室内热交换器11和室内风扇13。室内热交换器11是交叉翅片式热交换器，通过与室内空气进行热交换来使流过其内部的制冷剂蒸发或冷凝，从而能够冷却或加热室内空气。

(1-2)室外单元3

图1中，室外单元3主要具有压缩机21、四通切换阀23、室外热交换器25、膨胀阀27、储罐29、液体侧截止阀37、以及气体侧截止阀39。室外单元3还具有室外风扇41。

(2)室外单元3的详细结构

(2-1)压缩机21、四通切换阀23以及储罐29

压缩机21吸入并压缩气体制冷剂。压缩机21的吸入口前边配置有储罐29，以免压缩机21直接吸入液体制冷剂。

四通切换阀23在切换制冷运转和制热运转时，切换制冷剂的流动方向。在制冷运转时，四通切换阀23连接压缩机21的排出侧和室外热交换器25的气体侧，并连接压缩机21的吸入侧和气体侧截止阀39。即，四通切换阀23处于图1的四通切换阀23内的实线所示的状态。

此外，在制热运转时，四通切换阀23连接压缩机21的排出侧和气体侧截止阀39，并连接压缩机21的吸入侧和室外热交换器25的气体侧。即，四通切换阀23处于图1的四通切换阀23内的虚线所示的状态。

(2-2)室外热交换器25

图2是室外热交换器25的外观立体图。图2中，室外热交换器25是微通道热交换器，能够通过与室外空气进行热交换来使流过其内部的制冷剂冷凝或蒸发。另外，对于室外热交换器25的详细结构在后半部分进行说明。

(2-3)膨胀阀27

膨胀阀27为了调节制冷剂压力或制冷剂流量而与在室外热交换器25和液体侧截止阀37之间的配管连接，无论在制冷运转时还是在制热运转时，都具有使制冷剂膨胀的功能。

(2-4)截止阀37、39以及制冷剂连通配管7、9

液体侧截止阀37以及气体侧截止阀39分别与液体制冷剂连通配管7以及气体制冷剂连通配管9连接。液体制冷剂连通配管7连接室内单元2的室内热交换器11的液体侧与室外单元3的液体侧截止阀37之间。气体制冷剂连通配管9连接室内单元2的室内热交换器11的气体侧与室外单元3的气体侧截止阀39之间。

其结果形成有下述制冷回路，即，在制冷运转时，制冷剂按照压缩机21、室外热交换器25、膨胀阀27、室内热交换器11的顺序流动；在制热运转时，制冷剂按照压缩机21、室内热交换器11、膨胀阀27、室外热交换器25的顺序流动。

(2-5)主体壳体91

图3是室外单元3的俯视图，除掉顶面板，以俯视图示出其内部。此外，图4是配置于正规位置的左侧板917、室外热交换器25以及室外风扇41的立体图。并且，

图5是从与图4不同的角度观察配置于正规位置的左侧板917、室外热交换器25以及室外风扇41时的左侧板917、室外热交换器25以及室外风扇41的立体图。

在图3、图4以及图5中，室外单元3在形成外壳的主体壳体91的内部收纳有室外风扇41、压缩机21、室外热交换器25、以及配管等构成蒸汽压缩方式的制冷循环所需要的部件。

主体壳体91的外形由顶面板911(参照图5)、底面板913、基础脚915、左侧板917、第一前面板919、第二前面板921、右侧板923、以及吸入格栅925形成为大致长方体状。此外，顶面板911、底面板913、基础脚915、左侧板917、第一前面板919、第二前面板921、以及右侧板923是钢制的钣金加工部件。

主体壳体91的内部由铅直延伸的隔板927分为机械室91a和送风机室91b，机械室91a收纳有压缩机21，送风机室91b收纳有室外热交换器25以及室外风扇41。图3中，在室外风扇41运转时，对于空气而言，从B以及C的方向被吸入，与室外热交换器25进行热交换后，向A的方向被吹出。

(2-6)室外风扇

图4以及图5中，室外风扇41是具有多个叶片的螺旋桨式风扇，在送风机室91b内的室外热交换器25的前侧以与吹出口919a(参照图3)对置的方式配置。室外风扇41被风扇马达41a驱动而转动。

风扇马达41a安装于马达固定台架71。马达固定台架71是上端平面部711和下端平面部713由四根支撑杆715连结的结构。风扇马达41a固定于马达固定台架71的铅直方向中央部分。

(3)室外热交换器25的详细结构

如图2所示，室外热交换器25包括扁平管251、入口集管253、传热翅片255、中继集管259、出口集管257、防蚀部件260以及管板270。

(3-1)扁平管251

扁平管251由铝或铝合金成形为蜿蜒状，具有成为传热面的平面部251a、和折回部251b。扁平管251的内部形成有供制冷剂流动的多个微通道(未图示)。扁平管251以将平面部251a面向上下的状态配置。

本实施方式中，四个扁平管251互相保持着同间隔，蜿蜒地折回5次。将该折回的部分称为折回部251b。折回部251b从安装有传热翅片255的翅片安装部250a突出并折回，在中继集管259返回后再折回，再到达翅片安装部250a。

为了便于说明，将第一次折回的折回部称为第一折回部251ba，将第二次折回的折回部称为第二折回部251bb，将第三次折回的折回部称为第三折回部251bc，将第四次折回的折回部称为第四折回部251bd，将第五次折回的折回部称为第五折回部251be，将第六次折回的折回部称为第六折回部251bf。

此外，在从翅片安装部250a突出而分别与入口集管253、中继集管259、出口集管257连接的扁平管251上没有存在折回部251b，所以将该部分称为非折回部251c。

为了便于说明，将与入口集管253连接的扁平管251的非折回部称为第一非折回部251ca，将与出口集管257连接的扁平管251的非折回部称为第二非折回部251cb，以及将与中继集管259连接的扁平管251的非折回部称为第三非折回部251cc(参照图6)。

因为扁平管251的折回部251b以及非折回部251c没安装有传热翅片255，所以被称为翅片非安装部250b。翅片非安装部250b对通过其的空气与管内制冷剂的热交换几乎没有贡献。

对于扁平管251，在上部通路52和下部通路51的说明中进行更详细的说明。

(3-2)传热翅片255

传热翅片255是曲折成波浪状的铝制或铝合金制翅片。传热翅片255配置于通风空间，该通风空间是夹在上下邻接的扁平管251的平面部251a之间的空间，凹部以及凸部与扁平管251的平面部251a接触。另外，凹部以及凸部与平面部251a相钎焊连接。

传热翅片255在从离一侧的折回部间隔一定长度的位置到离另一侧的折回部间隔一定长度的位置，与扁平管251的平面部251a钎焊连接。将该区域称为翅片安装部250a，将其他区域称为翅片非安装部250b。

(3-3)入口集管253、中继集管259以及出口集管257

入口集管253是中空圆筒状的管。入口集管253与上下方向保持着同间隔排列的多个扁平管251的一端连结。此外，入口集管253具有支撑扁平管251的功能；将制冷剂导向到扁平管251内的微通道的功能；以及集合从微通道出来的制冷剂的功能。

中继集管259与入口集管253同样，也是中空圆筒状的管。中继集管259除了与入口集管253同样的功能以外，还具有将从四个扁平管251分别流入的制冷剂集合起来并向两个扁平管251流出的功能。

出口集管257与入口集管253同样，也是中空圆筒状的管。出口集管257与上下方向保持着同间隔排列的多个扁平管251的另一端连结。此外，出口集管257与入口集管253同样，具有支撑扁平管251的功能；将制冷剂导向到扁平管251内的微通道的功能；以及集合从微通道出来的制冷剂的功能。

(3-4)防蚀部件260

如图4以及图5所示，扁平管251的五个折回部中的第一折回部251ba、第三折回部251bc、第五折回部251be与左侧板917之间安装有板状的防蚀部件260。

防蚀部件260防止第一折回部251ba、第三折回部251bc以及第五折回部251be被暴露于空气流，从而抑制腐蚀的恶化。

例如，在没有防蚀部件260的情况下，因为扁平管251的五个折回部中的第一折回部251ba、第三折回部251bc以及第五折回部251be在送风机室91b内与左侧板917的侧面吸入口917c(参照图5)接近，所以被暴露于空气流。

与此对比，第二折回部251bb以及第四折回部251bd位于机械室91a内，不会被暴露于空气流。在该情况下，被暴露于空气流的第一折回部251ba、第三折回部251bc以及第五折回部251be与不会被暴露于空气流的第二折回部251bb以及第四折回部251bd相比，腐蚀的恶化更快。

鉴于此，对于室外热交换器25而言，构成为按照扁平管251、防蚀部件260、焊料的顺序电位变小。因此，防蚀部件260对扁平管251发挥替代腐蚀效果，焊料对防蚀部件260以及扁平管251发挥替代腐蚀效果。

(3-5)管板270

图2至图4所示，在隔着翅片安装部250a而与防蚀部件260相反的一侧的翅片非安装部250b安装有管板270。管板270以将安装于翅片安装部250a的传热翅片255群夹在管板270与防蚀部件260之间的方式配置。管板270在翅片非安装部250b与扁平管251钎焊连接。

将主体壳体91的内部分为机械室91a和送风机室91b的隔板927从第一前面板919和第二前面板921的边界延伸，其终端到达与室外热交换器25的管板270靠近的位置。并且，室外热交换器25与主体壳体91的背面侧的间隙被管板270分为机械室91a和送风机室91b。即，管板270也具有分隔部件的功能。

如图2以及图4所示，在管板270的大致中央且在扁平管251的第二折回部251bb与第四折回部251bd之间，设有供温度传感器插入的温度传感器保持部280。温度传感器保持部280以与位于第四折回部251bd的最外侧的扁平管251接触的方式设置。

另外，温度传感器保持部280也可以在制作后与管板270固定，但是在本实施方式中，温度传感器保持部280在制作管板270时，使用管板270的材料一体成形。

(4)基于扁平管251形成的上部通路52以及下部通路51

图6是表示室外热交换器25的通路数的示意图。图2以及图6中，在第二折回部251bb的上方配置有入口集管253，在第四折回部251bd的下方配置有中继集管259。中继集管259具有将从四个扁平管251分别流入的制冷剂集合起来并向扁平管251流出的功能。

两个扁平管251从中继集管259延伸并从翅片安装部250a中的与中继集管259相反的一侧突出，在第六折回部bf折回后，再到达翅片安装部250a。

经过第六折回部251bf的两个扁平管251经由翅片安装部250a进入出口集管257。出口集管257在中继集管259的铅直下方与中继集管259一体形成。

在此，将从入口集管253到中继集管259的制冷剂流路总称为上部通路52，将从中继集管259到出口集管257的制冷剂流路总称为下部通路51。

并且，属于上部通路52的四个扁平管251分别形成的通路从上开始依次称为上部第一段通路521、上部第二段通路522、上部第三段通路523、上部第四段通路524。

此外，属于下部通路51的两个扁平管251分别形成的通路从上开始依次称为下部第一段通路511、下部第二段通路512。

(制冷剂的流动)

在图2以及图6的左侧上部表示有入口集管253，流入该入口集管253的制冷剂从上开始大致均匀地被分配于上部第一段通路521、上部第二段通路522、上部第三段通路523以及上部第四段通路524的各内部流路(微通道)，并流向最初的折回部亦即第一折回部251ba。

到达第一折回部251ba的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向下个折回部亦即第二折回部251bb。

到达第二折回部251bb的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向下个折回部亦即第三折回部251bc。

到达第三折回部251bc的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向下个折回部亦即第四折回部251bd。

到达第四折回部251bd的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向下个折回部亦即第五折回部251be。

到达第五折回部251be的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向中继集管259。

经由上部通路52在中继集管259集合的制冷剂，这次大致均匀地被分配于下部通路51的下部第一段通路511以及下部第二段通路512的各微通道，并流向第六折回部251bf。

到达第六折回部251bf的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向出口集管257。

例如，在室外热交换器25作为蒸发器起作用时，气体制冷剂当流过上部通路52时冷凝，当流过下部通路51时被过冷却。

在本实施方式中，因为通过中继集管259进行从上部通路52到通路数比上部通路52少的下部通路的切换，所以能够防止制冷剂流速在作为过冷却区域的下部通路51降低，其结果是能够避免损坏热交换性能。

(5)特征

(5-1)

在室外热交换器25中，一个中继集管259将从上部通路52中的扁平管251流入的制冷剂的方向反转，并将制冷剂流向下部通路51中的扁平管251，因为具有这样的功能，所以能够以简单的结构变更通路数并调整热交换器性能。

(5-2)

在室外热交换器25中，通过使作为制冷剂流出口侧的热交换器下部的通路数比作为制冷剂流入口的热交换器上部的通路数少，能够使过冷却变大。此外，因为在中继集管259内进行通路数的变更和制冷剂流动方向的变更，所以能够防止制冷剂流速的下降。其结果是能够提高热交换性能。

(5-3)

在室外热交换器25中，通过中继集管259与出口集管257的一体化来削减部件数，从而能够降低成本。

(5-4)

在室外热交换器25中，能够通过将中继集管259限定地配置于室外热交换器25的一端来缩减装配时的作业范围，从而能够提高作业效率，抑制制造成本。

(6)通路设置的变形例

图7是表示变形例的室外热交换器25的通路数的示意图。图7中，四个扁平管251相互保持着同间隔的状态蜿蜒，折回三次后，先到达中继集管259。

接着，两个扁平管251从中继集管259延伸并折回三次后，到达出口集管257。

为了便于说明，在到达中继集管259为止的折回部251b中，将第一次折回的折回部称为第一折回部251ba，将第二次折回的折回部称为第二折回部251bb，第三次折回的折回部称为第三折回部251bc。

此外，在中继集管259以后的折回部251b中，将第一次折回的折回部称为第一下折回部251bg，将第二次折回的折回部称为第二下折回部251bh，第三次折回的折回部称为第三下折回部251bi。

此外，在从翅片安装部250a突出并与入口集管253、中继集管259、出口集管257分别连接的扁平管251上没有存在折回部251b，所以将该部分称为非折回部251c。

为了便于说明，将与入口集管253连接的扁平管251的非折回部称为第一非折回部251ca，将与出口集管257连接的扁平管251的非折回部称为第二非折回部251cb，以及将与中继集管259连接的扁平管251的非折回部称为第三非折回部251cc。

在第二折回部251bb的上方配置有入口集管253，在第二折回部251bb的下方配置有中继集管259。

中继集管259将从四个扁平管251分别流入的制冷剂集合起来并向两个扁平管251流出。

在此，将从入口集管253到中继集管259的制冷剂流路总称为上部通路52，将从中继集管259到出口集管257的制冷剂流路总称为下部通路51。

并且，将属于上部通路52的四个扁平管251分别形成的通路从上开始依次称为上部第一段通路521、上部第二段通路522、上部第三段通路523、上部第四段通路524。

此外，将属于下部通路51的两个扁平管251分别形成的通路从上开始依次称为下部第一段通路511、下部第二段通路512。

(制冷剂的流动)

在图7的左侧上部表示有入口集管253，流入该入口集管253的制冷剂从上开始大致均匀地被分配于上部第一段通路521、上部第二段通路522、上部第三段通路523、以及上部第四段通路524的各内部流路(微通道)，并流向最初的折回部亦即第一折回部251ba。

到达第一折回部251ba的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向下个折回部亦即第二折回部251bb。

到达第二折回部251bb的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向下个折回部亦即第三折回部251bc。

到达第三折回部251bc的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向中继集管259。

经由上部通路52在中继集管259集合的制冷剂，这次大致均匀地被分配于下部通路51的下部第一段通路511以及下部第二段通路512的各微通道，并流向第一下折回部251bg。

到达第一下折回部251bg的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向下个折回部亦即第二下折回部251bh。

到达第二下折回部251bh的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向下个折回部亦即第三下折回部251bi。

到达第三下折回部251bi的制冷剂在该处使前进方向反转180°后，流向出口集管257。

如上述的那样，在本变形例中，在室外热交换器25作为蒸发器起作用时，气体制冷剂当流过上部通路52时冷凝，当流过下部通路51时被充分地过冷却。

在本变形例中也同样，因为通过中继集管259进行从上部通路52到通路数比上部通路52少的下部通路51的切换，所以能够防止制冷剂流速在作为过冷却区域的下部通路51下降，其结果是能够避免损坏热交换性能。

(7)其他实施方式

上述实施方式的通路设置(图6)以及变形例的通路设置(图7)表示下述状态，即，一个中继集管259将从上部通路52的扁平管251流入的制冷剂的方向反转，并将制冷剂流向下部通路51的扁平管251。但是，中继集管259不一定必须要将流入来的制冷剂的方向反转。

图8是表示其他实施方式的室外热交换器25的通路数的示意图。图8中，经由上部通路52在中继集管259集合的制冷剂，大致均匀地被分配于下部通路51的下部第一段通路511以及下部第二段通路512的各微通道并流向第六折回部251bf，在此，下部通路51隔着中继集管259连接于与上部通路52相反的一侧。

这样，也可以构成为“从中继集管259出来的下部通路51的下部第一段通路511以及下部第二段通路512本身折回，向第一下折回部251bf延伸”。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明，因为能够采用高性能的热交换器作为室外热交换器，所以不限于空调机，还可以用于热泵式热水器。

符号说明

25 室外热交换器

51 下部通路(第一通路)

52 上部通路(第二通路)

250a 翅片安装部

250b 翅片非安装部

251 扁平管

255 传热翅片

251b 折回部

255 传热翅片

257 出口集管(出口)

259 中继集管(中继部件)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-90237号公报

Claims (4)

1.一种热交换器(25)，其特征在于，具备：

第一通路(51)，其至少具有一个扁平管(251)；

第二通路(52)，其具有的所述扁平管(251)的数量比所述第一通路(51)的所述扁平管(251)的数量多；

传热翅片(255)，其以与所述扁平管(251)接触的方式安装于所述扁平管(251)；以及

中继部件(259)，其与所述第一通路(51)的所述扁平管(251)以及所述第二通路(52)的所述扁平管(251)连接，

所述中继部件(259)具有将从所述第二通路(52)的所述扁平管(251)流入的制冷剂流向所述第一通路(51)的所述扁平管(251)的功能，

所述第二通路(52)的多个所述扁平管(251)在翅片非安装部(250b)形成使制冷剂反转的折回部(251b)，其中，所述翅片非安装部(250b)是安装有所述传热翅片(255)的翅片安装部(250a)之外的地方。

2.根据权利要求1所述的热交换器(25)，其特征在于，

上部的通路数比下部的通路数多。

3.根据权利要求1或2所述的热交换器(25)，其特征在于，

所述中继部件(259)与所述第一通路(51)的出口(257)为一体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的热交换器(25)，其特征在于，

一方的侧端仅由所述扁平管(251)的所述折回部(251b)构成，另一方的侧端由所述中继部件(259)和所述扁平管(251)的所述折回部(251b)构成。