JP6729788B2 - 冷凍装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍装置に関する。

従来、冷凍装置においては、冷媒と空気流とを熱交換させる熱交換器を有するものが広く普及している。係る冷凍装置では、以下の観点から信頼性低下を抑制すべく各種対策を講じる必要がある。例えば、冷凍装置が沿岸地方に設置されるケースに対応するべく、塩害対策を講じる必要がある。また、熱交換器において異種金属（例えば銅とアルミニウム／アルミニウム合金）の配管や器具が接続されるケースに対応するべく、電食対策についても考慮する必要がある。さらに、空気流が熱交換器の伝熱部分（熱交換部）を適正に通過することなく熱交換器のヘッダ集合管側へバイパスする場合には性能低下が生じうることから、係るバイパスを抑制する必要がある。これらの観点に鑑みて、特許文献１（特開２０１３−１３７１２６号公報）に開示される空気調和装置の室外ユニットでは、空気流に対してヘッダ集合管又はヘッダ集合管が配置される空間（機械室）を遮蔽する遮風板が配置されている。

一方、このような熱交換器はケーシング内に配置されるのが通常であるところ、ケーシングへの熱交換器の固定方法としては、固定部材を介した螺着固定によることが一般的である。特許文献２（特開２０１３−１３９９３０号公報）に開示される空気調和装置の室外ユニットでは、ヘッダ集合管にロウ付けされたブラケットを介してケーシングの側板に熱交換器が螺着固定されている。

ここで、上述のような熱交換器を有する冷凍装置において、信頼性低下を抑制すべく特許文献１の技術（ヘッダ集合管側を遮蔽する遮風板）を採用するとともに、特許文献２の技術（ブラケットによるケーシングへの螺着固定）を採用した場合には、部品点数増加に伴うコスト増大が生じることとなる。

そこで、本発明の課題は、コストを抑制しつつ信頼性低下を抑制する冷凍装置を提供することである。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、ケーシングと、熱交換器と、遮風板と、を備える。ケーシングは、内部において第１空間及び第２空間を形成する。熱交換器は、ケーシング内に収容される。熱交換器は、複数の伝熱管を含む。伝熱管においては、冷媒が流れる。熱交換器は、熱交換部と、ヘッダ集合管と、を有する。熱交換部は、第１空間に配置される。熱交換部は、冷媒と空気流とを熱交換させる。ヘッダ集合管は、伝熱管に接続され第２空間に配置される。遮風板は、遮風面を含む。遮風面は、空気流に対し、第２空間を遮蔽する。ヘッダ集合管は、ヘッダ本体部を含む。ヘッダ本体部は、長手方向に沿って延びる。遮風板は、ヘッダ集合管に固定される。遮風板は、ケーシング又はケーシングに配置される他の部材に、固定される。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、遮風板は、空気流に対し第２空間を遮蔽する遮風面を含む。これにより、第２空間への空気流の流入が抑制される。その結果、第２空間に配置されるヘッダ集合管又はその周辺部分に関して、塩害及び電食が抑制される。また、熱交換部が配置される第１空間における風量低下が抑制され、これに関連し冷凍装置の性能低下が抑制される。

また、本発明の第１観点に係る冷凍装置では、遮風板は、熱交換器のヘッダ集合管に固定されるとともに、ケーシング又はケーシングに配置される他の部材に固定される。これにより、遮風板を介して熱交換器をケーシング又はケーシングに配置される他の部材に固定することが可能となる。すなわち、遮風板を、熱交換器を固定するための固定部材として機能させることが可能となる（つまり、遮風板に遮蔽部材としての機能と固定部材としての機能の双方をもたせることが可能となる）。その結果、従来、別部材として構成された遮蔽部材と固定部材とを一体化することが可能となり、部品点数の削減が可能となる。

よって、コストが抑制されつつ信頼性低下が抑制されうる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、ヘッダ集合管は、ヘッダ内部空間を内側に形成する。ヘッダ内部空間には、冷媒が出入りする。ヘッダ本体部は、短手方向の断面において、開口を形成する。遮風板は、開口を覆うようにヘッダ本体部に接合される。遮風板は、ヘッダ本体部とともにヘッダ内部空間を形成する。

本発明の第２観点に係る冷凍装置では、ヘッダ集合管のヘッダ本体部は短手方向の断面において開口を形成し、遮風板は、開口を覆うようにヘッダ本体部に接合され、ヘッダ本体部とともにヘッダ内部空間を形成する。これにより、ヘッダ集合管の構成部材を、遮風板及び固定部材としても用いることが可能となる。よって、部品点数がさらに削減されることとなり、コストがさらに抑制されうる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置であって、遮風面は、ヘッダ本体部の長手方向に沿って延びる。遮風面は、ヘッダ本体部の長手方向の一端から他端を、空気流に対して遮蔽する。これにより、空気流に対してヘッダ本体部が遮蔽される。その結果、ヘッダ本体部が電食や塩害により腐食することによる信頼性低下が精度よく抑制される。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置であって、遮風板及びヘッダ本体部のうち、一方には突出部が設けられる。遮風板及びヘッダ本体部のうち、他方には係合孔が形成される。突出部は、遮風板及びヘッダ本体部が固定された状態において、係合孔に係合する。これにより、遮風板をヘッダ本体部に固定しやすくなる。すなわち、ヘッダ集合管を組み上げる際の組立性が向上する。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置であって、遮風板は、ヘッダ本体部に対してロウ付け接合される。これにより、遮風板がヘッダ本体部に強固に固定される。よって、ヘッダ集合管の剛性が向上し、信頼性低下がさらに抑制される。

本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第５観点に係る冷凍装置であって、遮風板は、ヘッダ集合管に当接する部分が、ロウ材で構成される。これにより、遮風板とヘッダ集合管とがロウ付け接合される際のロウ付け性が向上する。

本発明の第７観点に係る冷凍装置は、第１観点から第６観点のいずれかに係る冷凍装置であって、伝熱管は、扁平管である。遮風板には、差込口が形成される。差込口には、各伝熱管が差し込まれる。これにより、遮風板を、扁平管を支持するための管板として機能させることが可能となり、部品点数の削減がさらに促進される。よって、コストが更に抑制される。

本発明の第８観点に係る冷凍装置は、第７観点に係る冷凍装置であって、遮風板は、差込口の縁部分が、ロウ材で構成される。これにより、遮風板と伝熱管とがロウ付け接合される際のロウ付け性が向上する。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、第２空間に配置されるヘッダ集合管及びその周辺部分に関して、塩害及び電食が抑制される。また、熱交換部が配置される第１空間における風量低下が抑制され、これに関連し冷凍装置の性能低下が抑制される。また、遮風板を、熱交換器を固定するための固定部材として機能させることが可能となる（つまり、遮風板に遮蔽部材としての機能と固定部材としての機能の双方をもたせることが可能となる）。その結果、従来、別部材として構成された遮蔽部材と固定部材とを一体化することが可能となり、部品点数の削減が可能となる。よって、コストが抑制されつつ信頼性低下が抑制されうる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置では、ヘッダ集合管の構成部材を、遮風板及び固定部材としても用いることが可能となる。よって、部品点数がさらに削減されることとなり、コストがさらに抑制されうる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置では、ヘッダ本体部が電食や塩害により腐食することによる信頼性低下が精度よく抑制される。

本発明の第４観点に係る冷凍装置では、組立性が向上する。

本発明の第５観点に係る冷凍装置では、ヘッダ集合管の剛性が向上し、信頼性低下がさらに抑制される。

本発明の第６観点に係る冷凍装置では、遮風板とヘッダ集合管とがロウ付け接合される際のロウ付け性が向上する。

本発明の第７観点に係る冷凍装置では、コストが更に抑制される。

本発明の第８観点に係る冷凍装置では、遮風板と伝熱管とがロウ付け接合される際のロウ付け性が向上する。

本発明の一実施形態に係る空気調和装置の概略構成図。 室外ユニットの正面図。 室外ユニットの斜視図。 室外ユニットの水平断面図。 室外熱交換器の正面図。 室外熱交換器の斜視図。 熱交換部及び両端部を概略的に示した模式図。 室外空気流の流れ方向から見た熱交換部の斜視図。 伝熱管延伸方向から見た伝熱管と伝熱フィンの模式図。 図５のX部分の拡大図。 図４のXI部分の拡大図。 ヘッダ集合管の左側面図。 ヘッダ集合管の背面図。 ヘッダ本体部の右側面図。 ヘッダ本体部の左側面図。 ヘッダ本体部の背面図。 ヘッダ本体部の正面図。 ヘッダ本体部の平面図。 板部材の右側面図。 板部材の左側面図。 板部材の背面図。 板部材の正面図。 板部材の平面図。 水平仕切板の平面図。 変形例２８に係る室外ユニットに関して図１１の状態を示した図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る室外ユニット１０（冷凍装置）を含む空気調和装置１００について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

また、以下の説明において、上、下、左、右、正面（前）又は背面（後）といった方向は、図２から図４、図６及び図１１から図２４に示す方向を意味する。なお、左右方向、及び／又は前後方向に関しては、適宜反転されてもよい。また、以下の説明においては、特にことわりのない限り、「ガス冷媒」には飽和状態又は過熱状態のガス冷媒のみならず気液二相状態の冷媒も含まれ、「液冷媒」には飽和状態又は過冷却状態の液冷媒のみならず気液二相状態の冷媒も含まれる。

（１）空気調和装置１００
図１は、本発明の一実施形態に係る空気調和装置１００の概略構成図である。空気調和装置１００は、冷房運転（正サイクル運転）又は暖房運転（逆サイクル運転）を行って、対象空間の空気調和を実現する装置である。空気調和装置１００は、主として、熱源ユニットとしての室外ユニット１０と、利用ユニットとしての室内ユニット３０と、を有している。空気調和装置１００においては、室外ユニット１０と室内ユニット３０とが、ガス側連絡配管ＧＰ及び液側連絡配管ＬＰによって接続されることで、冷媒回路ＲＣが構成されている。

空気調和装置１００では、冷媒回路ＲＣ内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。冷媒回路ＲＣに封入される冷媒については、特に限定されないが、例えば、Ｒ３２やＲ４１０ＡのようなＨＦＣ冷媒が封入されている。

（１−１）室外ユニット１０
室外ユニット１０は、冷媒回路ＲＣを構成する機器として、主として、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１５と、膨張弁１６と、複数の冷媒配管（第１配管Ｐ１−第６配管Ｐ６）と、を有している。また、室外ユニット１０は、室外熱交換器１５を通過して室外熱交換器１５内の冷媒と熱交換を行う空気流を生成する室外ファン１８を有している。

圧縮機１１は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮した後、高圧のガス冷媒として吐出する機器である。圧縮機１１は、駆動源である圧縮機モータ（図示省略）を内蔵された密閉式の構造を有している。圧縮機１１内には、ロータリ式やスクロール式等の圧縮要素（図示省略）が含まれている。圧縮機１１は、運転中、インバータ制御され、状況に応じて回転数を調整される。すなわち、圧縮機１１は、容量可変である。

四路切換弁１２は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁１２は、状況に応じて状態を制御される。四路切換弁１２は、冷房運転時には、第１配管Ｐ１と第２配管Ｐ２とを接続するとともに第３配管Ｐ３と第４配管Ｐ４とを接続する第１状態（図１の四路切換弁１２の実線を参照）に制御される。また、四路切換弁１２は、暖房運転時には、第１配管Ｐ１と第３配管Ｐ３とを接続するとともに第２配管Ｐ２と第４配管Ｐ４とを接続する第２状態に制御される（図１の四路切換弁１２の破線を参照）。

室外熱交換器１５（特許請求の範囲記載の「熱交換器」に相当）は、冷房運転時には冷媒の凝縮器（又は放熱器）として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器（又は加熱器）として機能する熱交換器である。室外熱交換器１５は、ガス側出入口１５１が第４配管Ｐ４を介して四路切換弁１２と接続されており、液側出入口１５２が第５配管Ｐ５を介して膨張弁１６と接続されている。冷房運転時には、室外熱交換器１５に、圧縮機１１で圧縮された高圧のガス冷媒がガス側出入口１５１から流入する。暖房運転時には、室外熱交換器１５に、主として、膨張弁１６で減圧された低圧の液冷媒が液側出入口１５２から流入する。なお、室外熱交換器１５の詳細については、後述の「（４）室外熱交換器１５の詳細」において説明する。

膨張弁１６は、通過する冷媒を、開度に応じて減圧する電動弁である。膨張弁１６は、運転中、状況に応じて開度を適宜制御される。

各冷媒配管（第１配管Ｐ１−第６配管Ｐ６）は、各機器間の冷媒流路を構成する。各冷媒配管の素材は、設計仕様や設置環境に応じて適宜選定されるが、本実施形態においては銅管である。第１配管Ｐ１は、一端がガス側連絡配管ＧＰに接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第２配管Ｐ２は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が圧縮機１１の吸入ポートに接続されている。第３配管Ｐ３は、一端が圧縮機１１の吐出ポートに接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第４配管Ｐ４は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が室外熱交換器１５に接続されている。第５配管Ｐ５は、一端が室外熱交換器１５に接続され、他端が膨張弁１６に接続されている。第６配管Ｐ６は、一端が膨張弁１６に接続され、他端が液側連絡配管ＬＰに接続されている。なお、これらの冷媒配管（Ｐ１―Ｐ６）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管で接続されることで構成されてもよい。

室外ファン１８は、外部から室外ユニット１０内に流入し室外熱交換器１５を通過してから室外ユニット１０外へ流出する室外空気流ＡＦ（図４、図８及び図９における二点鎖線矢印を参照）を生成する送風機である。室外ファン１８の型式については、設計仕様や設置環境に応じて選択され、例えばプロペラファンである。室外ファン１８は、駆動源である室外ファンモータ（図示省略）を含む。室外ファン１８は、運転中、状況に応じて回転数を適宜調整される。

室外ユニット１０は、上記機器の他に各種センサを有している。例えば、室外ユニット１０は、室外熱交換器１５内の冷媒の温度を検出するための室外温度センサや、圧縮機１１に吸入される冷媒の温度を検出する吸入温度センサ、外気（室外空気流ＡＦ）の温度を検出する外気温センサ等を有している（図示省略）。

また、室外ユニット１０は、室外ユニット１０内の各種機器の状態を制御する室外制御部（図示省略）を有している。室外制御部は、ＭＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含み、各種機器や各種センサと電気的に接続されている。室外制御部は、運転中、入力されているコマンドや各種センサの検出値等に応じて各種機器の状態を制御することで、冷媒回路ＲＣ内における冷媒の状態を制御する。

（１−２）室内ユニット３０
室内ユニット３０は、空気調和を行う対象空間に設置される。室内ユニット３０は、主として、冷媒回路ＲＣを構成する機器として、主として、室内熱交換器３１を有している。また、室内ユニット３０は、室内熱交換器３１を通過して室内熱交換器３１内の冷媒と熱交換を行う室内空気流を生成する室内ファン３２を有している。

室内熱交換器３１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器（又は加熱器）として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器（又は放熱器）として機能する熱交換器である。室内熱交換器３１は、ガス側の冷媒出入口にガス側連絡配管ＧＰが接続され、液側の冷媒出入口に液側連絡配管ＬＰが接続されている。冷房運転時には、室内熱交換器３１に、膨張弁１６で減圧された低圧の液冷媒が流入する。暖房運転時には、室内熱交換器３１に、圧縮機１１で圧縮された高圧のガス冷媒が流入する。

室内ファン３２は、対象空間から室内ユニット３０内に流入し室内熱交換器３１を通過してから対象空間へ流出する室内空気流を生成する送風機である。室内ファン３２の型式については、設計仕様や設置環境に応じて選択され、例えばクロスフローファンやターボファン等の遠心ファンである。室内ファン３２は、駆動源である室内ファンモータ（図示省略）を含む。室内ファン３２は、運転中、状況に応じて回転数を適宜調整される。

室内ユニット３０は、上記機器の他に各種センサを有している。例えば、室内ユニット３０は、室内熱交換器３１内の冷媒の温度を検出するための室内温度センサや、対象空間（室内空気流）の温度を検出する対象空間温度センサ等を有している（図示省略）。

また、室内ユニット３０は、室内ユニット３０内の各種機器の状態を制御する室内制御部（図示省略）を有している。室内制御部は、ＭＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含み、各種機器、各種センサ及び室外制御部と電気的に接続されている。室内制御部は、運転中、入力されているコマンドや各種センサの検出値等に応じて各種機器の状態を制御することで、冷媒回路ＲＣ内における冷媒の状態を制御する。

（２）空気調和装置１００の冷媒の流れ
（２−１）冷房運転時
冷房運転時には、四路切換弁１２が第１状態（図１の実線で示される状態）となり、圧縮機１１の吐出側が第３配管Ｐ３及び第４配管Ｐ４を介して室外熱交換器１５のガス側出入口１５１に連通し、かつ、圧縮機１１の吸入側が第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２を介してガス側連絡配管ＧＰに連通する。

圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒が第２配管Ｐ２を介して圧縮機１１に吸入される。圧縮機１１に吸入された冷媒は、圧縮されて高圧のガス冷媒として吐出される。圧縮機１１から吐出された冷媒は、第３配管Ｐ３、四路切換弁１２及び第４配管Ｐ４を経て室外熱交換器１５のガス側出入口１５１に流入する。室外熱交換器１５に流入した冷媒は、室外空気流ＡＦと熱交換を行い、凝縮して高圧の液冷媒となって液側出入口１５２から流出する。

室外熱交換器１５から流出した冷媒は、第５配管Ｐ５を経て膨張弁１６に流入し、膨張弁１６の開度に応じて減圧され、低圧の気液二相冷媒となる。膨張弁１６を通過した冷媒は、第６配管Ｐ６及び液側連絡配管ＬＰを経て室内熱交換器３１に流入する。室内熱交換器３１に流入した冷媒は、室内空気流と熱交換を行い、蒸発して低圧のガス冷媒となる。室内熱交換器３１を通過した冷媒は、ガス側連絡配管ＧＰ、第１配管Ｐ１、四路切換弁１２及び第２配管Ｐ２を経て、圧縮機１１に再び吸入される。

このように、冷房運転時には、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒が正サイクルで循環する。

（２−２）暖房運転時
暖房運転時には、四路切換弁１２が第２状態（図１の破線で示される状態）となり、圧縮機１１の吐出側が第１配管Ｐ１及び第３配管Ｐ３を介してガス側連絡配管ＧＰ（室内熱交換器３１）に連通し、かつ、圧縮機１１の吸入側が第２配管Ｐ２及び第４配管Ｐ４を介して室外熱交換器１５のガス側出入口１５１に連通する。

圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒が第２配管Ｐ２を介して圧縮機１１に吸入される。圧縮機１１に吸入された冷媒は、圧縮されて高圧のガス冷媒として吐出される。圧縮機１１から吐出された冷媒は、第３配管Ｐ３、四路切換弁１２、第１配管Ｐ１及びガス側連絡配管ＧＰを経て、室内熱交換器３１に流入する。室内熱交換器３１に流入した冷媒は、室内空気流と熱交換を行い、凝縮して高圧の液冷媒となって室内熱交換器３１から流出する。

室内熱交換器３１から流出した冷媒は、液側連絡配管ＬＰ及び第６配管Ｐ６を経て膨張弁１６に流入し、膨張弁１６の開度に応じて減圧され、低圧の気液二相冷媒となる。膨張弁１６を通過した冷媒は、第５配管Ｐ５を経て室外熱交換器１５の液側出入口１５２に流入する。室外熱交換器１５に流入した冷媒は、室外空気流ＡＦと熱交換を行い、蒸発して低圧のガス冷媒となってガス側出入口１５１から流出する。室外熱交換器１５から流出した冷媒は、第４配管Ｐ４、四路切換弁１２及び第２配管Ｐ２を経て、圧縮機１１に再び吸入される。

このように、暖房運転時には、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒が逆サイクルで循環する。

（３）室外ユニット１０の詳細
図２は、室外ユニット１０の正面図である。図３は、室外ユニット１０の斜視図である。図４は、室外ユニット１０の水平断面図である。なお、図３及び図４においては、室外ユニット１０内に配置される機器の一部は、省略されている。

室外ユニット１０は、屋外や地下空間等、室内ユニット３０が配置される対象空間外に設置される。室外ユニット１０は、略直方体状の外郭を構成し、各機器を収容するユニットケーシング４０（特許請求の範囲記載の「ケーシング」に相当）を有している。ユニットケーシング４０は、底面部分を構成する底板４１、天面部分を構成する天板４２、主に右側方部分を構成する右側板４３、主に左側方部分及び左後部分を構成する左側板４４、及び正面部分を構成する正面板４５を有している。

ユニットケーシング４０は、後方及び右側方部分に、ユニットケーシング４０内に室外空気流ＡＦを取り込むための吸込口４０ａを形成されている。また、ユニットケーシング４０は、正面部分に、取り込んだ室外空気流ＡＦの出口となる吹出口４０ｂを形成されている。

ユニットケーシング４０は、内部において送風機室ＳＰ１と、機械室ＳＰ２とを形成する。より詳細には、ユニットケーシング４０は内部に仕切板４６を配置されており、仕切板４６によってユニットケーシング４０の内部空間が送風機室ＳＰ１と機械室ＳＰ２とに仕切られている。仕切板４６は、底板４１上において中央より左側に配置されている。

送風機室ＳＰ１（特許請求の範囲記載の「第１空間」に相当）は、ユニットケーシング４０内において右側に位置する空間である。送風機室ＳＰ１には、室外熱交換器１５の熱交換部５０（後述）及び第２端部５７（後述）や、室外ファン１８等の機器が配置されている。機械室ＳＰ２（特許請求の範囲記載の「第２空間」に相当）は、ユニットケーシング４０内において左側に位置する空間である。機械室ＳＰ２には、圧縮機１１、四路切換弁１２、膨張弁１６及び室外熱交換器１５のヘッダ集合管７０（後述）等の機器が配置されている。

（４）室外熱交換器１５の詳細
（４−１）室外熱交換器１５の構成態様
図５は、室外熱交換器１５の正面図である。図６は、室外熱交換器１５の斜視図である。室外熱交換器１５は、ユニットケーシング４０内において、送風機室ＳＰ１及び機械室ＳＰ２に跨って配置されている（主として、送風機室ＳＰ１に配置されている）。室外熱交換器１５は、平面視において略Ｌ字状を呈している。室外熱交換器１５は、ユニットケーシング４０の背面部分及び右側面部分に形成された吸込口４０ａに沿って底板４１上に配置されている。

室外熱交換器１５は、主として、熱交換部５０と、第１端部５６及び第２端部５７（以下、第１端部５６と第２端部５７とを併せて「両端部５５」と称する）と、を有している。

図７は、熱交換部５０及び両端部５５を概略的に示した模式図である。熱交換部５０は、冷媒と室外空気流ＡＦとの熱交換を行わせる部分である。熱交換部５０は、送風機室ＳＰ１に位置している。室外熱交換器１５は、熱交換部５０として、主に、第１熱交換部５１、第２熱交換部５２及び第３熱交換部５３を有している。なお、第１熱交換部５１、第２熱交換部５２及び第３熱交換部５３は、連続的に延びており一体に構成されるが、説明の便宜上、分けて説明する。

第１熱交換部５１は、ユニットケーシング４０内において、背面部分の吸込口４０ａに沿って左右方向に延びる部分である。第２熱交換部５２は、ユニットケーシング４０内において、右側面部分の吸込口４０ａに沿って前後方向に延びる部分である。第３熱交換部５３は、第１熱交換部５１と第２熱交換部５２とを連結する部分である。第３熱交換部５３は、第１熱交換部５１の右側の端部に接続されるとともに、第２熱交換部５２の後側の端部に接続されている。第３熱交換部５３は、ユニットケーシング４０内において、室外熱交換器１５の右後部分に相当する位置において、背面部分から右側面部分にかけて湾曲しながら延びている。

両端部５５は、室外熱交換器１５の伝熱管延伸方向（ここでは設置状態における水平方向）の端部に相当する部分である。第１端部５６は、主として、室外熱交換器１５の左側の端部を構成する。第１端部５６は、第１熱交換部５１の左側に隣接している。第１端部５６は、機械室ＳＰ２に位置している。室外熱交換器１５は、第１端部５６において、ガス側出入口１５１及び液側出入口１５２を形成されるヘッダ集合管７０を有している。ヘッダ集合管７０の詳細については後述する。

第２端部５７は、第１端部５６とは反対側の端部を構成する部分である。第２端部５７は、第２熱交換部５２の正面側に隣接している。第２端部５７は、設置状態において、遮蔽板４８により室外空気流ＡＦに対して遮蔽されている（図４参照）。第２端部５７には、後述の伝熱管６０（６０ｉ−６０ｌ）を支持する管板６７が配置されている。

係る態様の熱交換部５０及び両端部５５を含む室外熱交換器１５は、図７に示すように複数（ここでは６つ）の領域に分けられる。具体的に、室外熱交換器１５は、第１領域Ａ１、第２領域Ａ２、第３領域Ａ３、第４領域Ａ４、第５領域Ａ５及び第６領域Ａ６に分けられる。

第１領域Ａ１は、室外熱交換器１５の１点鎖線Ｌ１より上方に位置する部分である。第１領域Ａ１は、運転中、過熱状態のガス冷媒が流れる領域である。

第２領域Ａ２は、室外熱交換器１５の１点鎖線Ｌ１と１点鎖線Ｌ２の間に位置する部分である。第３領域Ａ３は、室外熱交換器１５の１点鎖線Ｌ２と１点鎖線Ｌ３の間に位置する部分である。

第４領域Ａ４は、室外熱交換器１５の１点鎖線Ｌ３と１点鎖線Ｌ４の間に位置する部分である。第５領域Ａ５は、室外熱交換器１５の１点鎖線Ｌ４と１点鎖線Ｌ５の間に位置する部分である。

第６領域Ａ６は、室外熱交換器１５の１点鎖線Ｌ５より下方に位置する部分である。第６領域Ａ６は、暖房運転中、過冷却状態の液冷媒が流れる領域である。

ヘッダ集合管７０は、内側において複数の空間を形成している。より詳細には、ヘッダ集合管７０内には、水平方向に沿って延びる水平仕切板８５（後述）が複数（ここでは５枚）配置され、これにより冷媒が出入りする複数の内部空間（第１ヘッダ内部空間Ｓ１−第４ヘッダ内部空間Ｓ４）が形成されている。具体的に、ヘッダ集合管７０内において、上から下に向かって、第１ヘッダ内部空間Ｓ１、第２ヘッダ内部空間Ｓ２、第３ヘッダ内部空間Ｓ３、第４ヘッダ内部空間Ｓ４の順に配置されている。

第１ヘッダ内部空間Ｓ１は、第１領域Ａ１に位置する空間である。第２ヘッダ内部空間Ｓ２は、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３に位置する空間である。第３ヘッダ内部空間Ｓ３は、第４領域Ａ４及び第５領域Ａ５に位置する空間である。第４ヘッダ内部空間Ｓ４は、第６領域Ａ６に位置する空間である。

また、ヘッダ集合管７０には、第１ヘッダ内部空間Ｓ１に連通するガス側出入口１５１、及び第４ヘッダ内部空間Ｓ４に連通する液側出入口１５２が形成されている。

室外熱交換器１５は、冷媒が流れる伝熱管６０を複数（ここでは１２本）有している。具体的に、室外熱交換器１５は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２において、互いに平行に延びる第１伝熱管６０ａ、第２伝熱管６０ｂ、第３伝熱管６０ｃ及び第４伝熱管６０ｄを有している。また、室外熱交換器１５は、第３領域Ａ３及び第４領域Ａ４において、互いに平行に延びる第５伝熱管６０ｅ、第６伝熱管６０ｆ、第７伝熱管６０ｇ及び第８伝熱管６０ｈを有している。また、室外熱交換器１５は、第５領域Ａ５及び第６領域Ａ６において、互いに平行に延びる第９伝熱管６０ｉ、第１０伝熱管６０ｊ、第１１伝熱管６０ｋ及び第１２伝熱管６０ｌを有している。

各伝熱管６０（６０ａ−６０ｌ）は、一端及び他端がヘッダ集合管７０に接続されている。より詳細には、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２に配置される各伝熱管６０（６０ａ−６０ｄ）は、一端が第１ヘッダ内部空間Ｓ１に連通し、他端が第２ヘッダ内部空間Ｓ２に連通するように、ヘッダ集合管７０に接続されている。また、第３領域Ａ３及び第４領域Ａ４に配置される各伝熱管６０（６０ｅ−６０ｈ）は、一端が第２ヘッダ内部空間Ｓ２に連通し、他端が第３ヘッダ内部空間Ｓ３に連通するように、ヘッダ集合管７０に接続されている。また、第５領域Ａ５及び第６領域Ａ６に配置される各伝熱管６０（６０ｉ−６０ｌ）は、一端が第３ヘッダ内部空間Ｓ３に連通し、他端が第４ヘッダ内部空間Ｓ４に連通するように、ヘッダ集合管７０に接続されている。

各伝熱管６０は、熱交換部５０において水平方向に沿って延びる延伸部６１を含んでいる。また、各伝熱管６０は、第２端部５７において、他の領域（ここでは１段下の領域）に向かって略Ｕ字状に折り返す折返し部６５を含んでいる。各折返し部６５において、各伝熱管６０は、主として、上下方向に沿って延びている。

具体的に、第１伝熱管６０ａ−第４伝熱管６０ｄは、第２端部５７において、第１領域Ａ１から下方の第２領域Ａ２に向かって折り返している。また、第５伝熱管６０ｅ−第８伝熱管６０ｈは、第２端部５７において、第３領域Ａ３から下方の第４領域Ａ４に向かって折り返している。また、第９伝熱管６０ｉ−第１２伝熱管６０ｌは、第２端部５７において、第５領域Ａ５から下方の第６領域Ａ６に向かって折り返している。なお、第９伝熱管６０ｉ−第１２伝熱管６０ｌは、第２端部５７において管板６７に挿入され、支持されている。

このような態様の各伝熱管６０（６０ａ―６０ｄ）は、第１領域Ａ１においては第１伝熱管６０ａ、第２伝熱管６０ｂ、第３伝熱管６０ｃ、第４伝熱管６０ｄの順に上から下に並び、折返し部６５においては第１伝熱管６０ａ、第２伝熱管６０ｂ、第３伝熱管６０ｃ、第４伝熱管６０ｄの順に外側から内側に並び、第２領域Ａ２においては第４伝熱管６０ｄ、第３伝熱管６０ｃ、第２伝熱管６０ｂ、第１伝熱管６０ａの順に上から下に並ぶ。

また、各伝熱管６０（６０ｅ―６０ｈ）は、第３領域Ａ３においては第５伝熱管６０ｅ、第６伝熱管６０ｆ、第７伝熱管６０ｇ、第８伝熱管６０ｈの順に上から下に並び、折返し部６５においては第５伝熱管６０ｅ、第６伝熱管６０ｆ、第７伝熱管６０ｇ、第８伝熱管６０ｈの順に外側から内側に並び、第４領域Ａ４においては第８伝熱管６０ｈ、第７伝熱管６０ｇ、第６伝熱管６０ｆ、第５伝熱管６０ｅの順に上から下に並ぶ。

また、各伝熱管６０（６０ｉ―６０ｌ）は、第５領域Ａ５においては第９伝熱管６０ｉ、第１０伝熱管６０ｊ、第１１伝熱管６０ｋ、第１２伝熱管６０ｌの順に上から下に並び、折返し部６５においては第９伝熱管６０ｉ、第１０伝熱管６０ｊ、第１１伝熱管６０ｋ、第１２伝熱管６０ｌの順に外側から内側に並び、第６領域Ａ６においては第１２伝熱管６０ｌ、第１１伝熱管６０ｋ、第１０伝熱管６０ｊ、第９伝熱管６０ｉの順に上から下に並ぶ。

以上のように、室外熱交換器１５においては、伝熱管延伸方向（ここでは水平方向、特に第１熱交換部５１では左右方向、第２熱交換部５２では前後方向）に沿って延びる複数の伝熱管６０が、伝熱管積層方向（ここでは上下方向）に間隔を置いて積層されている。なお、伝熱管延伸方向は、平面視において熱交換部５０が延びる方向と一致する。

図８は、室外空気流ＡＦの流れ方向から見た熱交換部５０の斜視図である。図９は、伝熱管延伸方向から見た伝熱管６０と伝熱フィン６８の模式図である。

各伝熱管６０は、扁平形状に構成された、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製の扁平管である。より詳細には、伝熱管６０は、管内に複数の冷媒流路ＲＰを形成された扁平多穴管である。伝熱管６０内には、室外空気流ＡＦの流れ方向に沿って複数の冷媒流路ＲＰが並べられている。各伝熱管６０は、２つの主面（第１主面６０１及び第２主面６０２）を含んでいる。

第１主面６０１は、第１領域Ａ１、第３領域Ａ３及び第５領域Ａ５に位置する延伸部６１において上方向に面し、第２領域Ａ２、第４領域Ａ４及び第６領域Ａ６に位置する延伸部６１において下方向に面する。また、第１主面６０１は、折返し部６５において室外熱交換器１５の外側方向（熱交換部５０方向とは反対の方向）に面する。

第２主面６０２は、第１領域Ａ１、第３領域Ａ３及び第５領域Ａ５に位置する延伸部６１において下方向に面し、第２領域Ａ２、第４領域Ａ４及び第６領域Ａ６に位置する延伸部６１において上方向に面する。また、第２主面６０２は、折返し部６５において室外熱交換器１５の内側方向に面する。

室外熱交換器１５は、各熱交換部５０において、伝熱管６０の長手方向（設置状態における水平方向）に沿って並ぶ複数の伝熱フィン６８を含んでいる。伝熱フィン６８は、伝熱管６０と室外空気流ＡＦとの伝熱面積を増大させる平板状の部材（プレートフィン）である。伝熱フィン６８は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。伝熱フィン６８は、各熱交換部５０において、各伝熱管６０に交差するように伝熱管積層方向に沿って延びている。

伝熱フィン６８には、複数のスリット６８ａが伝熱管積層方向に並ぶように形成されており、各スリット６８ａにおいて対応する伝熱管６０を挿入されている。伝熱フィン６８は、各スリット６８ａの縁部分において伝熱管６０に当接しており、伝熱管６０と熱的に接続されている。各伝熱フィン６８は、伝熱管６０との当接部分において伝熱管６０にロウ付け接合される。より詳細には、各伝熱フィン６８は、伝熱管６０に仮組みされた状態（スリット６８ａに伝熱管６０が挿入された状態）で炉中ロウ付けされる。

なお、室外熱交換器１５の両端部５５においては、伝熱フィン６８は配置されていない。すなわち、伝熱フィン６８は、伝熱管６０の各折返し部６５には当接していない。

図１０は、図５のX部分の拡大図である。図１０に示すように、第５領域Ａ５及び第６領域Ａ６に配置される各伝熱管（６０ｉ−６０ｌ）は、第３領域Ａ３及び第４領域Ａ４に配置される各伝熱管（６０ｅ−６０ｈ）や第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２に配置される各伝熱管（６０ａ−６０ｄ）と比較して、折返し部６５における出代（具体的には、第２端部５７における水平方向の寸法であり、最も外側に配置される伝熱フィン６８よりも外側における水平方向の寸法）を、寸法ｄ１に相当する長さ分大きく構成されている。

より詳細には、第９伝熱管６０ｉは、折返し部６５における出代を、第１伝熱管６０ａ及び第５伝熱管６０ｅと比較して寸法ｄ１に相当する長さ分大きく構成されている。また、第１０伝熱管６０ｊは、折返し部６５における出代を、第２伝熱管６０ｂ及び第６伝熱管６０ｆと比較して寸法ｄ１に相当する長さ分大きく構成されている。また、第１１伝熱管６０ｋは、折返し部６５における出代を、第３伝熱管６０ｃ及び第７伝熱管６０ｇと比較して寸法ｄ１に相当する長さ分大きく構成されている。また、第１２伝熱管６０ｌは、折返し部６５における出代を、第４伝熱管６０ｄ及び第８伝熱管６０ｈと比較して寸法ｄ１に相当する長さ分大きく構成されている。

このような態様で、各伝熱管６０の折返し部６５における出代を、領域によって異ならせているのは、以下のように、信頼性低下を抑制しつつコスト増大を抑制をするという観点に基づいている。

すなわち、室外熱交換器１５のように平板状の伝熱フィン６８を有する扁平管熱交換器では、伝熱フィン６８の変形を抑制するという観点上、湾曲する折返し部６５から離れた位置で伝熱フィン６８が伝熱管６０（延伸部６１）に差し込まれることが望ましい。また、管板６７についても、変形を抑制するという観点上、折返し部６５から離れた位置で伝熱管６０に差し込まれることが望ましい。つまり、このような扁平管熱交換器では、信頼性低下を抑制するため、各伝熱管６０と最も外側に位置する伝熱フィン６８との間、又は各伝熱管６０と管板６７との間において、伝熱フィン６８又は管板６７の変形を抑制するための寸法（伝熱管６０の寸法）を確保されることが望ましい。

一方で、係る寸法を大きく確保しすぎると、伝熱管６０の配管長が大きくなる分、コストが増大する。

室外熱交換器１５では、第５領域Ａ５及び第６領域Ａ６に配置される各伝熱管６０（管板６７によって支持される伝熱管６０ｉ−６０ｌ）は、折返し部６５における出代が、他の領域に配置される各伝熱管６０（管板６７によって支持されない伝熱管６０ａ−６０ｈ）よりも寸法ｄ１に相当する長さ分大きく構成されることで、管板６７及び伝熱フィン６８の変形が抑制され、信頼性低下が抑制されている。一方で、第１領域Ａ１−第４領域Ａ４に配置される各伝熱管６０（管板６７によって支持されない伝熱管６０ａ−６０ｈ）については、第５領域Ａ５及び第６領域Ａ６に配置される各伝熱管６０（６０ｉ−６０ｌ）よりも係る出代を小さく構成される（より具体的には、伝熱フィン６８を適正に挿入するうえで必要最低限の出代とされる）ことで、配管長が抑えられておりコスト増大が抑制されている。

（４−２）室外熱交換器１５における冷媒の流れ
冷房運転時（正サイクル運転時）には、冷媒が液側出入口１５２を介して第４ヘッダ内部空間Ｓ４に流入する。第４ヘッダ内部空間Ｓ４に流入した冷媒は、第６領域Ａ６及び第５領域Ａ５を流れ、第３ヘッダ内部空間Ｓ３において第５領域Ａ５から第４領域Ａ４に折り返す。その後、冷媒は、第４領域Ａ４及び第３領域Ａ３を流れ、第２ヘッダ内部空間Ｓ２において第３領域Ａ３から第２領域Ａ２に折り返す。その後、冷媒は、第２領域Ａ２及び第１領域Ａ１を流れ、第１ヘッダ内部空間Ｓ１に流入し、ガス側出入口１５１を介して流出する。換言すると、冷房運転時には、液側出入口１５２が冷媒の入口として機能し、ガス側出入口１５１が冷媒の出口として機能する。また、第６領域Ａ６が最上流の冷媒の往路として機能し、第４領域Ａ４が下流側の冷媒の往路として機能し、第２領域Ａ２が最下流の冷媒の往路として機能する。また、第５領域Ａ５が最上流の冷媒の復路として機能し、第３領域Ａ３が下流側の冷媒の復路として機能し、第１領域Ａ１が最下流の冷媒の復路として機能する。

暖房運転時（逆サイクル運転時）には、冷媒がガス側出入口１５１を介して第１ヘッダ内部空間Ｓ１に流入する。第１ヘッダ内部空間Ｓ１に流入した冷媒は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を流れ、第２ヘッダ内部空間Ｓ２において第２領域Ａ２から第３領域Ａ３に折り返す。その後、冷媒は、第３領域Ａ３及び第４領域Ａ４を流れ、第３ヘッダ内部空間Ｓ３において第４領域Ａ４から第５領域Ａ５に折り返す。その後、冷媒は、第５領域Ａ５及び第６領域Ａ６を流れ、第４ヘッダ内部空間Ｓ４に流入し、液側出入口１５２を介して流出する。換言すると、暖房運転時には、ガス側出入口１５１が冷媒の入口として機能し、液側出入口１５２が冷媒の出口として機能する。また、第１領域Ａ１が最上流の冷媒の往路として機能し、第３領域Ａ３が下流側の冷媒の往路として機能し、第５領域Ａ５が最下流の冷媒の往路として機能する。また、第２領域Ａ２が最上流の冷媒の復路として機能し、第４領域Ａ４が下流側の冷媒の復路として機能し、第６領域Ａ６が最下流の冷媒の復路として機能する。

（５）ヘッダ集合管７０の詳細
図１１は、図４のXI部分の拡大図である。図１２は、ヘッダ集合管７０の左側面図である。図１３は、ヘッダ集合管７０の背面図である。

ヘッダ集合管７０は、ユニットケーシング４０内において、機械室ＳＰ２に位置している。ヘッダ集合管７０は、長手方向が上下方向に沿って延びている。ヘッダ集合管７０は、各伝熱管６０に冷媒を出入りさせる管であり、冷媒の分流ヘッダ又は折返しヘッダとして機能する。

本実施形態において、ヘッダ集合管７０は、押し出し成形や機械加工によって製造される複数の部材を組み合わされて構成されている。ヘッダ集合管７０は、主として、ヘッダ本体部７５、板部材８０、水平仕切板８５、ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５を有している。

（５−１）ヘッダ本体部７５
図１４は、ヘッダ本体部７５の右側面図である。図１５は、ヘッダ本体部７５の左側面図である。図１６は、ヘッダ本体部７５の背面図である。図１７は、ヘッダ本体部７５の正面図である。図１８は、ヘッダ本体部７５の平面図である。

ヘッダ本体部７５は、ヘッダ集合管７０の大部分を構成する部材である。ヘッダ本体部７５は、上下方向（すなわち、ヘッダ集合管７０の長手方向）に沿って延びるアルミニウム又はアルミニウム合金製の半円筒状の部材である。ヘッダ本体部７５は、水平方向（短手方向）の断面が略Ｕ字状を呈するように構成されている。すなわち、ヘッダ本体部７５は、短手方向の断面において、所定方向（ここでは右方向）に開放しており、開口Ｈａを形成するように構成されている（図１８参照）。

ヘッダ本体部７５は、本体第１部７６と、本体第２部７７と、本体第３部７８と、含んでいる。なお、本体第１部７６、本体第２部７７、及び本体第３部７８は、一体に構成され、連続的に延びているが、説明の便宜上、これらを分けて説明する。

（５−１−１）本体第１部７６
本体第１部７６は、設置状態において左側に配置される部分であり、平面視において左方向に膨らむように湾曲する部分である。本体第１部７６は、平面視において略Ｕ字状を呈している。本体第１部７６の長手方向は、ヘッダ本体部７５の上端から下端にかけて延びている。

本体第１部７６には、水平仕切板８５を挿入される本体部仕切板挿入孔Ｈ１が複数（ヘッダ集合管７０に配置される水平仕切板８５の数と同数、ここでは５つ）形成されている。本体部仕切板挿入孔Ｈ１は、ヘッダ集合管７０内に形成される各空間（Ｓ１−Ｓ４）の位置に応じて水平仕切板８５が適正に配置されるように、上下方向に並べられている。本体部仕切板挿入孔Ｈ１の縁部分はロウ材で構成されており、挿入された水平仕切板８５とロウ付け接合される。

また、本体第１部７６には、ガス側接続配管９０を挿入されるガス側接続配管挿入孔Ｈ２が形成されている。ガス側接続配管挿入孔Ｈ２は、ガス側接続配管９０の配置位置に応じた位置（本実施形態では第１ヘッダ内部空間Ｓ１に相当する位置）に形成されている。ガス側接続配管挿入孔Ｈ２の縁部分はロウ材で構成されており、隙間が完全に塞がられるようにガス側接続配管９０とロウ付け接合される。

また、本体第１部７６には、液側接続配管９５を挿入される液側接続配管挿入孔Ｈ３が形成されている。液側接続配管挿入孔Ｈ３は、液側接続配管９５の配置位置に応じた位置（本実施形態では第４ヘッダ内部空間Ｓ４に相当する位置）に形成されている。液側接続配管挿入孔Ｈ３の縁部分はロウ材で構成されており、隙間が完全に塞がられるように液側接続配管９５とロウ付け接合される。

（５−１−２）本体第２部７７
本体第２部７７は、設置状態において背面側に配置される部分である。本体第２部７７は、平面視において左右方向に直線的に延びる板状の部分である。本体第２部７７の長手方向は、ヘッダ本体部７５の上端から下端にかけて延びている。本体第２部７７の左側の端部は、本体第１部７６の背面側の端部７６１（図１８参照）と繋がっている。

本体第２部７７には、右側端部において左右方向に延びる第１リブ７７１（特許請求の範囲記載の「突出部」に相当）が複数設けられている（図１６及び図１８参照）。本体第２部７７においては、複数（ここでは１２個）の第１リブ７７１が、間隔を置いて上下方向に並んでいる。各第１リブ７７１は、板部材８０に複数形成される第１リブ挿入孔Ｈ４（図１９及び図２０参照）のいずれかに１対１に対応して設けられる。各第１リブ７７１は、上下方向に延び、対応する第１リブ挿入孔Ｈ４（図１９及び図２０参照）に係合する寸法に構成される。第１リブ７７１は、対応する第１リブ挿入孔Ｈ４に挿入され係合する。換言すると、本体第２部７７においては、板部材８０において複数形成される第１リブ挿入孔Ｈ４の全てに第１リブ７７１が挿入され係合するように、所定の形状に構成された複数の第１リブ７７１のそれぞれが所定の位置において配置されている。各第１リブ７７１は、対応する第１リブ挿入孔Ｈ４の縁部分において、板部材８０に接合される。本実施形態において本体第２部７７は、各第１リブ７７１を挿入された第１リブ挿入孔Ｈ４が完全に塞がれるように、板部材８０とロウ付け接合される。すなわち、各第１リブ７７１は、ヘッダ本体部７５及び板部材８０が固定された状態において、第１リブ挿入孔Ｈ４に係合する。

（５−１−３）本体第３部７８
本体第３部７８は、設置状態において正面側に配置される部分である。本体第３部７８は、平面視において左右方向に直線的に延びる板状の部分である。本体第３部７８の長手方向は、ヘッダ本体部７５の上端から下端にかけて延びている。本体第３部７８は、本体第２部７７に対向するように配置されている。本体第３部７８の左側の端部は、本体第１部７６の正面側の端部７６２（図１８参照）と繋がっている。

本体第３部７８には、左側端部において左右方向に延びる第２リブ７８１（特許請求の範囲記載の「突出部」に相当）が複数設けられている（図１７及び図１８参照）。本体第３部７８においては、複数（ここでは１２個）の第２リブ７８１が、間隔を置いて上下方向に並んでいる。各第２リブ７８１は、板部材８０に複数形成される第２リブ挿入孔Ｈ５（図１９及び図２０参照）のいずれかに１対１に対応して設けられる。各第２リブ７８１は、上下方向に延び、対応する第２リブ挿入孔Ｈ５（図１９及び図２０参照）に係合する寸法に構成される。第２リブ７８１は、対応する第２リブ挿入孔Ｈ５に挿入され係合する。換言すると、本体第３部７８においては、板部材８０において複数形成される第２リブ挿入孔Ｈ５の全てに第２リブ７８１が挿入され係合するように、所定の形状に構成された複数の第２リブ７８１のそれぞれが所定の位置において配置されている。各第２リブ７８１は、対応する第２リブ挿入孔Ｈ５の縁部分において、板部材８０に接合される。本実施形態において本体第３部７８は、各第２リブ７８１を挿入された第２リブ挿入孔Ｈ５が完全に塞がれるように、板部材８０とロウ付け接合される。すなわち、各第２リブ７８１は、ヘッダ本体部７５及び板部材８０が固定された状態において、第２リブ挿入孔Ｈ５に係合する。

（５−２）板部材８０
図１９は、板部材８０の右側面図である。図２０は、板部材８０の左側面図である。図２１は、板部材８０の背面図である。図２２は、板部材８０の正面図である。図２３は、板部材８０の平面図である。

板部材８０は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される板状の部材である。より詳細には、板部材８０は、ロウ材、心材、及び犠牲材を含む３層クラッド材で構成されている。

板部材８０は、ヘッダ集合管７０の一面（ここでは右側の面）を構成し、ヘッダ本体部７５とともにヘッダ集合管７０内の各空間（Ｓ１−Ｓ４）を形成する部材である。また、板部材８０は、各伝熱管６０の端部を支持する管板として機能する。さらに板部材８０は、ユニットケーシング４０又は他の部材に固定されることで、ヘッダ集合管７０（又は室外熱交換器１５）を固定するための固定部材としても機能する。さらに、板部材８０は、室外空気流ＡＦに対し機械室ＳＰ２を遮蔽する遮風板としても機能する。

板部材８０は、ヘッダ本体部７５にロウ付け接合される。より詳細には、板部材８０は、ヘッダ本体部７５の開口Ｈａを右側から覆うようにヘッダ本体部７５に接合される。板部材８０は、ヘッダ本体部７５とともにヘッダ内部空間（Ｓ１−Ｓ４）を形成する。

板部材８０は、主として、第１板部８１と、第２板部８２と、第３板部８３と、を含んでいる。なお、第１板部８１、第２板部８２、及び第３板部８３は、一体に構成され、連続的に延びているが、説明の便宜上、これらを分けて説明する。

（５−２−１）第１板部８１
第１板部８１は、ヘッダ集合管７０の右側面（熱交換部５０側の面）を構成する部分である。第１板部８１は、平面視において前後方向に沿って延びる板状を呈している。
第１板部８１の長手方向は、板部材８０の上端から下端にかけて延びている。

第１板部８１は、送風機室ＳＰ１側（ここでは右側）に面する主面である表側面８１１を含んでいる。また、第１板部８１は、機械室ＳＰ２側（ここでは左側）に面する主面である裏側面８１２を含んでいる。表側面８１１及び裏側面８１２の前後方向（すなわち第１熱交換部５１の伝熱管６０が延びる方向に交差する方向）の寸法は、ヘッダ本体部７５の前後の寸法よりも所定の割合（ここでは２倍以上）で大きい。また、表側面８１１及び裏側面８１２の上下方向（長手方向）の長さは、ヘッダ本体部７５の上下方向の長さよりも大きい。

ここで、第１板部８１の表側面８１１は、室外空気流ＡＦに対して、機械室ＳＰ２（機械室ＳＰ２に配置される機器）を遮蔽する。すなわち、表側面８１１は、ヘッダ本体部７５、ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５等を室外空気流ＡＦに対して遮蔽する「遮風面」に相当する。表側面８１１は、ヘッダ本体部７５の長手方向（ここでは上下方向）の一端から他端を、室外空気流ＡＦに対して遮蔽する。

このような表側面８１１を含む第１板部８１は、ヘッダ集合管７０の構成部材であるととともに遮風板として機能する。すなわち、第１板部８１は、ヘッダ集合管７０と一体に構成される遮風板といえる。

また、観点を変えると板部材８０は、ヘッダ集合管７０に固定される遮風板を含んでいる、ともいえる。すなわち、板部材８０を、室外空気流ＡＦに対して機械室ＳＰ２を遮蔽する「遮風板」として解釈した場合には、遮風板（板部材８０）がヘッダ集合管７０に固定されている、と解釈することも可能である。

第１板部８１には、複数の開口が形成されている。具体的に、第１板部８１には、第１リブ７７１を挿入される第１リブ挿入孔Ｈ４（特許請求の範囲記載の「係合孔」に相当）が複数（ヘッダ本体部７５に設けられた第１リブ７７１の数と同数）形成されている。第１リブ挿入孔Ｈ４は、第１リブ７７１の形状に応じて形成される。本実施形態において、第１リブ挿入孔Ｈ４は、長手方向が上下方向である。

また、第１板部８１には、第２リブ７８１を挿入される第２リブ挿入孔Ｈ５（特許請求の範囲記載の「係合孔」に相当）が複数（ヘッダ本体部７５に設けられた第２リブ７８１の数と同数）形成されている。第２リブ挿入孔Ｈ５は、第２リブ７８１の形状に応じて形成される。本実施形態において、第２リブ挿入孔Ｈ５は、長手方向が上下方向である。

第１リブ挿入孔Ｈ４及び第２リブ挿入孔Ｈ５は、後述の伝熱管挿入口Ｈ７の下方又は上方において、水平方向に並べて配置されている。より詳細には、各第１リブ挿入孔Ｈ４及び各第２リブ挿入孔Ｈ５は、上下１対の伝熱管挿入口Ｈ７に挟まれて形成されている。

第１リブ挿入孔Ｈ４及び第２リブ挿入孔Ｈ５の縁部分はそれぞれロウ材で構成されており、挿入された第１リブ７７１又は第２リブ７８１とロウ付け接合される。すなわち、第１板部８１は、ヘッダ本体部７５（ヘッダ集合管７０）に当接する部分が、ロウ材で構成されている。

また、第１板部８１には、水平仕切板８５を挿入される仕切板挿入孔Ｈ６が複数（ヘッダ集合管７０に配置される水平仕切板８５の数と同数、ここでは５つ）形成されている。仕切板挿入孔Ｈ６は、ヘッダ集合管７０内に形成される各空間（Ｓ１−Ｓ４）の位置に応じて水平仕切板８５が適正に配置されるように、上下方向に並べられている。仕切板挿入孔Ｈ６の縁部分はロウ材で構成されており、挿入された水平仕切板８５とロウ付け接合される。

また、第１板部８１には、各伝熱管６０（６０ａ―６０ｌ）のいずれかに１対１に対応し、対応する伝熱管６０の一端又は他端を差し込まれる伝熱管挿入口Ｈ７（特許請求の範囲記載の「差込口」に相当）が形成されている。第１板部８１は、伝熱管挿入口Ｈ７は、伝熱管６０の一端及び他端の数と同数（２４個）形成されている。各伝熱管挿入口Ｈ７は、差し込まれる伝熱管６０の位置（ここでは高さ位置）に配置されている。各伝熱管挿入口Ｈ７の縁部分はロウ材で構成されており、第１板部８１は各伝熱管挿入口Ｈ７に伝熱管６０を差し込まれた状態で伝熱管６０とロウ付け接合される。係る態様で第１板部８１に伝熱管６０が差し込まれ接合されることで、板部材８０は各伝熱管６０の端部を支持する管板として機能する。

（５−２−２）第２板部８２
第２板部８２は、設置状態において背面側に配置される部分である。第２板部８２は、平面視において左右方向に直線的に延びる板状の部分である。第２板部８２の長手方向は、板部材８０の上端から下端にかけて延びている。第２板部８２の左側の端部は、第１板部８１の後側端部８１ａ（図２３参照）と繋がっている。

第２板部８２の上端近傍及び下端近傍には、ネジ孔ＴＨ１がそれぞれ形成されている。第２板部８２は、各ネジ孔ＴＨ１を介して、ユニットケーシング４０に螺着固定されている。本実施形態において、第２板部８２は、左側板４４の背面部分、及び底板４１の立ち上がり部４１１にネジＳＣで螺着固定されている（図１１参照）。すなわち、板部材８０は、第２板部８２において、ユニットケーシング４０に固定されている。つまり、第２板部８２を有する板部材８０は、ヘッダ集合管７０（室外熱交換器１５）を所定の部材に固定するための「固定部材」に相当する。

第２板部８２は、背面側（すなわち螺着固定されるユニットケーシング４０側）に面する主面である第２部裏側面８２１と、正面側に面する主面である第２部表側面８２２と、を含んでいる（図２３参照）。第２部裏側面８２１は、ユニットケーシング４０（底板４１又は左側板４４）に当接する部分であり、犠牲材で構成されている。これにより、板部材８０は、ユニットケーシング４０との当接部分における電食に関し犠牲材によって心材が保護されることとなり、腐食が抑制されている。

（５−２−３）第３板部８３
第３板部８３は、設置状態において正面側に配置される部分である。第３板部８３は、平面視において左右方向に直線的に延びる板状の部分である。第３板部８３の長手方向は、板部材８０の上端から下端にかけて延びている。第３板部８３の左側の端部は、第１板部８１の前側端部８１ｂ（図２３参照）と繋がっている。

第３板部８３の上端近傍及び下端近傍には、ネジ孔ＴＨ２がそれぞれ形成されている。第３板部８３は、各ネジ孔ＴＨ２を介して、ユニットケーシング４０に配置される部材に螺着固定されている。本実施形態において、第３板部８３は、仕切板４６にネジＳＣで螺着固定されている（図１１参照）。すなわち、板部材８０は、第３板部８３において、ユニットケーシング４０に配置される部材（仕切板４６）に固定されている。つまり、第３板部８３を有する板部材８０は、ヘッダ集合管７０（室外熱交換器１５）を所定の部材に固定するための「固定部材」に相当する。

第３板部８３は、正面側（すなわち螺着固定される仕切板４６側）に面する主面である第３部裏側面８３１と、背面側に面する主面である第３部表側面８３２と、を含んでいる（図２３参照）。第３部裏側面８３１は、仕切板４６に当接する部分であり、犠牲材で構成されている。これにより、板部材８０は、仕切板４６との当接部分における電食に関し犠牲材によって心材が保護されることとなり、腐食が抑制されている。

（５−３）水平仕切板８５
図２４は、水平仕切板８５の平面図である。水平仕切板８５は、ヘッダ集合管７０内において水平方向（ヘッダ集合管７０の長手方向に交差する方向）に延び、空間を上下に仕切る部材である。水平仕切板８５は、ヘッダ集合管７０の断面積に相当する面積を有するように構成されている。水平仕切板８５は、ヘッダ本体部７５の本体部仕切板挿入孔Ｈ１、及び板部材８０の仕切板挿入孔Ｈ６に対して挿入され、本体部仕切板挿入孔Ｈ１及び仕切板挿入孔Ｈ６の縁部分において、ヘッダ本体部７５及び板部材８０のそれぞれに接合されている。より詳細には、水平仕切板８５と、ヘッダ本体部７５及び板部材８０とは、本体部仕切板挿入孔Ｈ１及び仕切板挿入孔Ｈ６が完全に塞がれるように、ロウ付け接合される。

本実施形態では、上述のように、ヘッダ集合管７０に水平仕切板８５が上下方向に間隔を置いて複数（ここでは６枚）配置されることで、ヘッダ集合管７０の内側において第１ヘッダ内部空間Ｓ１、第２ヘッダ内部空間Ｓ２、第３ヘッダ内部空間Ｓ３及び第４ヘッダ内部空間Ｓ４が形成されている。

本実施形態では、最上段に配置される水平仕切板８５により、ヘッダ集合管７０の天面部分が構成される。また、最下段に配置される水平仕切板８５により、ヘッダ集合管７０の底面部分が構成される。

（５−４）ガス側接続配管９０、液側接続配管９５
ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の配管である。ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５の配管径や配管長は、設計仕様や設置環境に応じて、個別に選定される。ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５は、室外ユニット１０内の銅製の冷媒配管（第４配管Ｐ４又は第５配管Ｐ５）に接続されている。すなわち、ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５は、異種金属で構成される他の配管と接続されている。

ガス側接続配管９０は、ヘッダ集合管７０の上端近傍に配置されている。ガス側接続配管９０は、一端においてガス側出入口１５１を形成し、他端において第１ヘッダ内部空間Ｓ１に連通している。ガス側接続配管９０は、一端が第４配管Ｐ４に接続されている。ガス側接続配管９０は、他端がヘッダ本体部７５のガス側接続配管挿入孔Ｈ２にロウ付け接合されている。なお、ガス側接続配管９０と第４配管Ｐ４との接続部分Ｊ１（図５参照）は、機械室ＳＰ２に配置されている。

液側接続配管９５は、ヘッダ集合管７０の下端近傍に配置されている。液側接続配管９５は、一端において液側出入口１５２を形成し、他端において第４ヘッダ内部空間Ｓ４に連通している。液側接続配管９５は、一端が第５配管Ｐ５に接続されている。液側接続配管９５は、他端がヘッダ本体部７５の液側接続配管挿入孔Ｈ３にロウ付け接合されている。なお、液側接続配管９５と第５配管Ｐ５との接続部分Ｊ２（図５参照）は、機械室ＳＰ２に配置されている。

（６）室外熱交換器１５の組立て方法
室外熱交換器１５は、例えば、以下の各工程により組み立てられる。但し、以下の各工程はあくまでも一例であり、適宜変更が可能である。

まず、ヘッダ集合管７０が組み上げられる（仮組みされる）第１工程が行われる。第１工程においては、治具を用いて、ヘッダ本体部７５の各第１リブ７７１及び各第２リブ７８１が、板部材８０の対応する第１リブ挿入孔Ｈ４又は第２リブ挿入孔Ｈ５に挿入され、挿入された孔の縁部分に係合することで、ヘッダ本体部７５と板部材８０とが仮組みされた状態となる。

また、この際、各水平仕切板８５が、ヘッダ本体部７５と板部材８０に挟まれるようにして、一端側をヘッダ本体部７５の本体部仕切板挿入孔Ｈ１に挿入され、他端側を板部材８０の仕切板挿入孔Ｈ６に挿入され、挿入された孔の縁部分にそれぞれ係合することで、ヘッダ本体部７５及び板部材８０と仮組みされた状態となる。

さらに、第１工程においては、ガス側接続配管９０が、ヘッダ本体部７５のガス側接続配管挿入孔Ｈ２に挿入され、挿入された孔の縁部分に係合することで、ヘッダ本体部７５と仮組みされた状態となる。さらに、第１工程においては、液側接続配管９５が、ヘッダ本体部７５の液側接続配管挿入孔Ｈ３に挿入され、挿入された孔の縁部分に係合することで、ヘッダ本体部７５と仮組みされた状態となる。

第１工程の完了後、治具を用いて、組み上げられたヘッダ集合管７０の伝熱管挿入口Ｈ７に、各伝熱管６０を適宜挿入する第２工程が行われる。第２工程により、ヘッダ集合管７０と各伝熱管６０とが仮組みされた状態となる。

第２工程の完了後、各伝熱管６０と各伝熱フィン６８とを組み合わせて熱交換部５０を組み上げる第３工程が行われる。

第３工程の完了後、組み上げられた室外熱交換器１５における各部の接合を、炉中ロウ付けによって行う第４工程が行われる。

第４工程の完了後、各熱交換部５０を、第３熱交換部５３において、Ｒ曲げ加工することで、平面視略Ｌ字状に変形する（すなわち、各熱交換部５０において第１熱交換部５１、第２熱交換部５２、及び第３熱交換部５３を構成する）第５工程が行われる。

その後、室外熱交換器１５は、ユニットケーシング４０の所定位置に設置され、板部材８０（第１板部８１及び第２板部８２等）により、ユニットケーシング４０（底板４１及び左側板４４等）又は他の部材（仕切板４６等）に、螺着固定される。

（７）特徴
（７−１）
冷凍装置においては、冷媒と空気流とを熱交換させる熱交換器を有するものが広く普及しているが、以下の観点から信頼性低下を抑制すべく各種対策を講じる必要がある。例えば、冷凍装置が沿岸地方に設置されるケースに対応するべく、塩害対策を講じる必要がある。また、熱交換器において異種金属（例えば銅とアルミニウム／アルミニウム合金）の配管や器具が接続されるケースに対応するべく、電食対策についても考慮する必要がある。さらに、空気流が熱交換器の伝熱部分を適正に通過することなく熱交換器のヘッダ集合管側へバイパスする場合には性能低下が生じうることから、係るバイパスを抑制する必要がある。これらの観点に鑑みて、従来、冷凍装置（特に冷凍装置の室外ユニット）では、空気流に対してヘッダ集合管又はヘッダ集合管が配置される機械室を遮蔽する遮風板が配置されている。

一方、係る熱交換器はケーシング内に配置されるのが通常であるところ、ケーシングへの熱交換器の固定方法としては、固定部材を介した螺着固定によることが一般的である。

すなわち、上述のような熱交換器を有する冷凍装置において、信頼性低下を抑制すべく遮風板を配置するとともに、熱交換器を、固定部材を介してケーシングへ螺着固定する場合には、部品点数増加に伴うコスト増大が生じることとなる。

上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、板部材８０は、室外空気流ＡＦに対し機械室ＳＰ２を遮蔽する表側面８１１（特許請求の範囲記載の「遮風面」に相当）を含んでいる。これにより、機械室ＳＰ２への室外空気流ＡＦの流入が抑制されるようになっている。その結果、機械室ＳＰ２に配置されるヘッダ集合管７０並びにその周辺部分に関して、塩害及び電食が抑制されるようになっている。また、熱交換部５０が配置される送風機室ＳＰ１における風量低下が抑制され、これに関連し空気調和装置１００の性能低下が抑制されるようになっている。

また、空気調和装置１００では、板部材８０は、室外熱交換器１５のヘッダ集合管７０に固定されるとともに、ユニットケーシング４０又はユニットケーシング４０に配置される他の部材（仕切板４６）に固定されている。これにより、板部材８０を介して、室外熱交換器１５を、ユニットケーシング４０又は他の部材（仕切板４６）に固定することが可能となっている。すなわち、板部材８０を、室外熱交換器１５を固定するための「固定部材」として機能させることが可能となっている（つまり、板部材８０に「遮蔽部材」としての機能と「固定部材」としての機能の双方をもたせることが可能となっている）。その結果、従来、別部材として構成された「遮蔽部材」と「固定部材」とを一体化することが可能となっており、部品点数の削減が可能となっている。

よって、コストが抑制されつつ信頼性低下が抑制されている。

（７−２）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、ヘッダ集合管７０のヘッダ本体部７５は短手方向の断面において開口Ｈａを形成し、板部材８０は、開口Ｈａを覆うようにヘッダ本体部７５に接合され、ヘッダ本体部７５とともにヘッダ内部空間（Ｓ１−Ｓ４）を形成している。これにより、ヘッダ集合管７０の構成部材を、「遮風板」及び室外熱交換器１５を固定するための「固定部材」としても用いることが可能となっている。よって、従来よりも部品点数が特に削減されコストが抑制されている。

（７−３）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、板部材８０の表側面８１１（遮風面）は、ヘッダ本体部７５の長手方向（上下方向）に沿って延び、ヘッダ本体部７５の長手方向の一端から他端を、室外空気流ＡＦに対して遮蔽している。これにより、室外空気流ＡＦに対してヘッダ本体部７５が遮蔽されている。その結果、ヘッダ本体部７５が電食や塩害により腐食することが精度よく抑制されている。

（７−４）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、ヘッダ本体部７５には「突出部」（第１リブ７７１、第２リブ７８１）が設けられ、板部材８０には「係合孔」（第１リブ挿入孔Ｈ４、第２リブ挿入孔Ｈ５）が形成されており、「突出部」は、板部材８０及びヘッダ本体部７５が固定された状態において、「係合孔」に係合するように構成されている。これにより、板部材８０をヘッダ本体部７５に固定しやすくなっている。すなわち、ヘッダ集合管７０を組み上げる際の組立性が向上している。

（７−５）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、板部材８０は、ヘッダ本体部７５に対してロウ付け接合されており、ヘッダ本体部７５に強固に固定されている。これにより、ヘッダ集合管７０の剛性が向上している。

（７−６）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、板部材８０は、ヘッダ本体部７５（ヘッダ集合管７０）に当接する部分（第１リブ挿入孔Ｈ４の第２リブ挿入孔Ｈ５の縁部分）が、ロウ材で構成されている。これにより、板部材８０とヘッダ集合管７０とがロウ付け（特に炉中ロウ付け）接合される際におけるロウ付け性が向上している。

（７−７）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、伝熱管６０は扁平管であり、板部材８０には、各伝熱管６０が差し込まれる伝熱管挿入口Ｈ７が形成されている。これにより、板部材８０を、扁平管を支持するための管板として機能させることが可能となっており、部品点数削減がさらに促進されている。

（７−８）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、板部材８０は、伝熱管挿入口Ｈ７の縁部分が、ロウ材で構成されている。これにより、板部材８０と伝熱管６０とがロウ付け（特に炉中ロウ付け）接合される際におけるロウ付け性が向上している。

（７−９）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、板部材８０は、ユニットケーシング４０又は他の部材（仕切板４６）に当接する部分（第２部裏側面８２１及び第３部裏側面８３１）が犠牲材で構成されている。これにより、板部材８０は、ユニットケーシング４０又は他の部材との当接部分における電食に関し犠牲材によって心材が保護されるようになってなり、腐食が抑制されている。

（７−１０）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、ヘッダ集合管７０は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。すなわち、ヘッダ集合管７０が、塩害対策及び電食対策について特に考慮する必要があるアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されているにも関わらず、室外空気流ＡＦに対してヘッダ集合管７０の本体部分が遮蔽されており腐食が抑制されている。

（７−１１）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、板部材８０は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。これにより、板部材８０とヘッダ本体部７５との当接部分において電食が生じることが抑制されている。

（７−１２）
上記実施形態に係る空気調和装置１００（室外ユニット１０）では、ヘッダ集合管７０は、ヘッダ集合管７０とは異なる金属（銅）で構成される冷媒配管（Ｐ４、Ｐ５）に接続されており、その接続部分（Ｊ１、Ｊ２）が室外空気流ＡＦに対して遮蔽された機械室ＳＰ２に配置されている。すなわち、異種金属により構成される冷媒配管（Ｐ４、Ｐ５）がヘッダ集合管７０に接続される場合であっても、板部材８０により、ヘッダ集合管７０と係る冷媒配管との接続部分が室外空気流ＡＦに対して遮蔽されており、係る接続部分において腐食（特に電食）が生じることが抑制されている。

（８）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（８−１）変形例１
上記実施形態では、板部材８０は、ヘッダ本体部７５に当接する部分（第１リブ挿入孔Ｈ４、第２リブ挿入孔Ｈ５）がロウ材で構成されていた。板部材８０とヘッダ本体部７５とのロウ付け性を向上する、という観点によれば、板部材８０は、係る態様で構成されることが好ましい。しかし、必ずしもこれに限定されず、板部材８０は、必ずしもヘッダ本体部７５に当接する部分がロウ材で構成される必要はない。

また、係る場合、第１リブ７７１又は第２リブ７８１の、第１リブ挿入孔Ｈ４又は第２リブ挿入孔Ｈ５の縁に当接する部分をロウ材で構成することで、ロウ付け性を向上させてもよい。

（８−２）変形例２
上記実施形態では、板部材８０は、伝熱管６０に当接する部分（伝熱管挿入口Ｈ７の縁部分）がロウ材で構成されていた。伝熱管６０と板部材８０とのロウ付け性を向上する、という観点によれば、板部材８０は、係る態様で構成されることが好ましい。しかし、必ずしもこれに限定されず、板部材８０は、必ずしも伝熱管６０に当接する部分がロウ材で構成される必要はない。

（８−３）変形例３
上記実施形態では、板部材８０は、ユニットケーシング４０又は仕切板４６に当接する部分が犠牲材で構成されていた。板部材８０の電食を抑制するという観点によれば、係る態様で板部材８０が構成されることが好ましい。しかし、板部材８０は、必ずしもユニットケーシング４０又は仕切板４６に当接する部分が犠牲材で構成される必要はない。

また、板部材８０は、必ずしもロウ材、心材、及び犠牲材を含む３層クラッド材で構成される必要はなく、構成態様については適宜変更が可能である。例えば、板部材８０は、ロウ材及び心材のみのクラッド材で構成されてもよい。

（８−４）変形例４
上記実施形態では、伝熱管６０、伝熱フィン６８、ヘッダ本体部７５、板部材８０、水平仕切板８５、ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される場合について説明した。しかし、伝熱管６０、伝熱フィン６８、ヘッダ本体部７５、板部材８０、水平仕切板８５、ガス側接続配管９０又は液側接続配管９５の素材については、必ずしもこれに限定されず、適宜変更されてもよい。

（８−５）変形例５
上記実施形態では、第４配管Ｐ４及び第５配管Ｐ５が銅管であり、アルミニウム又はアルミニウム合金製のガス側接続配管９０又は液側接続配管９５と接続される場合（すなわち、異種金属同士で接続される場合）について説明した。しかし、必ずしもこれに限定されず、第４配管Ｐ４及び第５配管Ｐ５は、ガス側接続配管９０又は液側接続配管９５と同じ素材（金属）で構成されてもよい。

（８−６）変形例６
上記実施形態では、板部材８０は、複数の機能（具体的には、主に以下の（ａ）―（ｄ）の機能）を担っていた。
（ａ）ヘッダ集合管７０の構成部材としての機能
（ｂ）伝熱管６０を支持する管板としての機能
（ｃ）ヘッダ集合管７０をユニットケーシング４０又は他の部材に固定するための固定部材としての機能
（ｄ）室外空気流ＡＦに対し機械室ＳＰ２を遮蔽する遮風板としての機能
部品点数を削減しコスト抑制を図るという観点によれば、板部材８０は上記（ａ）―（ｄ）の各機能を果たすことが望ましい。しかし、板部材８０は、必ずしもこれらの全ての機能を果たす必要はなく、一部の機能については適宜省略されてもよい。

例えば、板部材８０に関して、上記（ａ）の機能については省略されてもよい。係る場合でも、板部材８０は、「管板」、「固定部材」及び「遮風板」として機能するため、上記（６−１）等で記載した作用効果については実現可能である。なお、係る場合、板部材８０は、上記（ｂ）−（ｄ）として機能するのに適した形状・寸法に構成されるとともに適宜配置されればよく、例えば、所定の開口（Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６）については省略され、ヘッダ集合管７０の外面にロウ付け接合される等して固定されてもよい。

また、例えば、上記（ｂ）の機能についても省略されてもよい。係る場合でも、板部材８０は、「固定部材」及び「遮風板」として機能するため、上記（６−１）等で記載した作用効果については実現可能である。なお、係る場合、板部材８０は、上記（ｃ）−（ｄ）として機能するのに適した形状・寸法に構成されるとともに適宜配置されればよく、例えば伝熱管挿入口Ｈ７については省略される。

（８−７）変形例７
上記実施形態では、ヘッダ本体部７５に「突出部」（第１リブ７７１及び第２リブ７８１）が形成され、板部材８０に「突出部」に係合する「係合孔」（第１リブ挿入孔Ｈ４、第２リブ挿入孔Ｈ５）が形成され、「突出部」が「係合孔」に差し込まれ係合することでヘッダ本体部７５と板部材８０との仮組みが行われていた。

しかし、これに限定されず、例えば、板部材８０に「突出部」（第１リブ７７１及び第２リブ７８１に相当するリブ）が形成され、ヘッダ本体部７５に当該「突出部」に係合する「係合孔」（第１リブ挿入孔Ｈ４及び第２リブ挿入孔Ｈ５に相当する孔）が形成されてもよい。係る場合でも、上記実施形態と同様の作用効果が実現される。

また、係る「突出部」の形状や構成態様については必ずしも上記実施形態のものには限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、「突出部」は鍔を有する略Ｌ字状の爪であってもよい。また、「係合孔」の形状や位置については「突出部」の構成態様に応じて適宜選択されればよい。

（８−８）変形例８
上記実施形態では、ヘッダ本体部７５に第１リブ７７１及び第２リブ７８１が１２個ずつ設けられる場合について説明した。しかし、ヘッダ本体部７５に設けられる第１リブ７７１及び第２リブ７８１の数については適宜変更が可能である。例えば、第１リブ７７１及び第２リブ７８１の数はそれぞれ１３個以上であってもよいし、１１個以下であってもよい。また、第１リブ７７１及び第２リブ７８１の数は、必ずしも同数である必要はなく、異なっていてもよい。また、第１リブ７７１、第２リブ７８１の一方については適宜省略されてもよい。係る場合、第１リブ挿入孔Ｈ４及び第２リブ挿入孔Ｈ５の一方についても省略される。

（８−９）変形例９
上記実施形態では、ヘッダ本体部７５に「突出部」（第１リブ７７１及び第２リブ７８１）が形成され、板部材８０に「突出部」に係合する「係合孔」（第１リブ挿入孔Ｈ４、第２リブ挿入孔Ｈ５）が形成され、「突出部」が「係合孔」に差し込まれ係合することでヘッダ本体部７５と板部材８０との仮組みが行われる場合について説明した。

仮組みを容易とし、組立性を向上するという観点によれば、係る態様の「突出部」及び「係合孔」が形成されることが好ましい。しかし、ヘッダ本体部７５と板部材８０とを接合するうえで「突出部」及び「係合孔」については必ずしも必要ではなく、適宜省略が可能である。係る場合、ヘッダ本体部７５と板部材８０とは互いの当接部分において隙間を完全に塞ぐ態様で接合（ロウ付け接合等）されればよい。

（８−１０）変形例１０
上記実施形態では、室外熱交換器１５が炉中ロウ付けされることで各部の接合を行われる場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限定されず、室外熱交換器１５は、炉外によるロウ付け（例えば手作業による局所ロウ付け）により各部の接合が行われてもよい。また、室外熱交換器１５は、溶接等、ロウ付け以外の方法により各部が接合されてもよい。

（８−１１）変形例１１
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、設置状態において、伝熱管延伸方向が水平方向であり伝熱管積層方向が鉛直方向（上下方向）である場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限定されず、室外熱交換器１５は、設置状態において、伝熱管延伸方向が鉛直方向であり、伝熱管積層方向が水平方向であるように構成・配置されてもよい。

（８−１２）変形例１２
上記実施形態では、ヘッダ集合管７０の内部に、４つのヘッダ内部空間（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）が形成されていた。しかし、ヘッダ集合管７０の内部において形成されるヘッダ内部空間の数や大きさについては、設計仕様や設置環境に応じて適宜選択されればよい。係る場合、形成されるヘッダ内部空間の数に応じて水平仕切板８５が配置されればよい。

（８−１３）変形例１３
上記実施形態では、ヘッダ本体部７５及び板部材８０とは別部材として構成される水平仕切板８５が適宜配置されることで、ヘッダ集合管７０の内部にヘッダ内部空間（Ｓ１−Ｓ４）が形成されていた。しかし、ヘッダ内部空間の形成態様については必ずしもこれに限定されない。例えば、ヘッダ本体部７５又は板部材８０と一体に水平仕切板８５が適宜構成されることで、ヘッダ集合管７０の内部にヘッダ内部空間（Ｓ１−Ｓ４）が形成されてもよい。

（８−１４）変形例１４
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、平面視において略Ｌ字状を呈するように構成されていた。しかし、これに限定されず、室外熱交換器１５は、他の形状に構成されてもよい。例えば、室外熱交換器１５は、平面視において略Ｉ字状のいわゆる１面熱交換器や、平面視において略Ｕ字状のいわゆる３面熱交換器、又は平面視において略矩形のいわゆる４面熱交換器等に適用されてもよい。

（８−１５）変形例１５
上記実施形態では、本発明が室外熱交換器１５に適用される場合について説明した。しかし、本発明は、空気流と冷媒との熱交換を行わせる他の熱交換器に適用されてもよい。例えば、本発明は、室内熱交換器３１に適用されてもよい。

（８−１６）変形例１６
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、第１端部５６においてヘッダ集合管７０を有していた。しかし、ヘッダ集合管７０は、第１端部５６以外の位置に配置されてもよい。例えば、ヘッダ集合管７０は、第１端部５６に配置されるとともに／第１端部５６に配置されるのに代えて、第２端部５７に配置されてもよい。係る場合、板部材８０は、室外空気流ＡＦに対して第２端部５７を遮蔽するように配置され、右側板４３や正面板４５等に固定されてもよい。

（８−１７）変形例１７
上記実施形態では、伝熱管６０は、複数の冷媒流路ＲＰを形成される扁平多穴管であった。しかし、伝熱管６０は、必ずしも扁平多穴管である必要はなく、内部に単一の冷媒流路ＲＰを形成する扁平管であってもよい。

また、伝熱管６０は、必ずしも断面が扁平形状の扁平管である必要はない。例えば、伝熱管６０は、断面が円形状の円管であってもよい。

（８−１８）変形例１８
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、ヘッダ集合管７０の上端近傍にガス側出入口１５１が位置し、ヘッダ集合管７０の下端近傍に液側出入口１５２が位置するように構成されていた。しかし、室外熱交換器１５は、必ずしも係る態様で構成される必要はない。例えば、室外熱交換器１５は、ヘッダ集合管７０の下端近傍にガス側出入口１５１が位置し、ヘッダ集合管７０の上端近傍に液側出入口１５２が位置するように構成されてもよい。また、ガス側出入口１５１又は液側出入口１５２は、必ずしも第１端部５６に配置される必要はなく、第２端部５７に配置されてもよい。

（８−１９）変形例１９
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、３つの熱交換部５０（５１―５３）を有するように構成された。しかし、室外熱交換器１５において構成される熱交換部５０の数については適宜変更が可能である。例えば、室外熱交換器１５においては、２つ以下、又は４つ以上の熱交換部５０を有していてもよい。

（８−２０）変形例２０
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、６つの領域（Ａ１−Ａ６）を含むように構成されていた。しかし、室外熱交換器１５において、構成される領域の数については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、室外熱交換器１５は、５つ以下又は７つ以上の領域を含むように構成されてもよい。

（８−２１）変形例２１
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、第１端部５６において２つの折返し空間（第２ヘッダ内部空間Ｓ２、第３ヘッダ内部空間Ｓ３）を有し、第２端部５７において３つの折返し部６５を有していた。しかし、第１端部５６及び第２端部５７に含まれる冷媒の折返し部分の数については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、室外熱交換器１５は、第１端部５６において、１つ又は３つ以上の折返し部分（折返し空間）を有していてもよい。また、例えば、室外熱交換器１５は、第２端部５７において、２つ以下又は４つ以上の折返し部６５を有していてもよい。

（８−２２）変形例２２
上記実施形態では、室外熱交換器１５は、１２本の伝熱管６０（６０ａ―６０ｌ）を有していた。しかし、室外熱交換器１５に含まれる伝熱管６０の本数については、設計仕様や設置環境に応じて、適宜変更が可能である。例えば、室外熱交換器１５は、１１本以下又は１３本以上の伝熱管６０を有していてもよい。

（８−２３）変形例２３
上記実施形態では、室外ユニット１０は、背面側及び側面側から室外空気流ＡＦを取り込み正面方向へ吹き出す、いわゆるトランク型が採用された。しかし、室外ユニット１０は、必ずしもこれに限定されず、他の型式のものが採用されてもよい。例えば、室外ユニット１０は、室外空気流ＡＦの吸込口が側面に形成され吹出口が天面に形成される、いわゆる上吹き型が採用されてもよい。

（８−２４）変形例２４
上記実施形態における冷媒回路ＲＣの構成態様については、設置環境や設計仕様に応じて適宜変更が可能である。具体的に、冷媒回路ＲＣにおいて回路要素の一部が、他の機器に置き換えられてもよいし、必ずしも必要でない場合には適宜省略されてもよい。例えば、四路切換弁１２については適宜省略されてもよい。また、冷媒回路ＲＣには、図１において図示されない機器（例えば、過冷却熱交換器やレシーバ等）や冷媒流路（冷媒をバイパスする回路等）が含まれていてもよい。また、例えば、上記実施形態においては、圧縮機１１が直列或いは並列に複数台配置されてもよい。

（８−２５）変形例２５
上記実施形態では、１台の室外ユニット１０と、１台の室内ユニット３０と、連絡配管（ＬＰ、ＧＰ）で接続されることで冷媒回路ＲＣが構成されていた。しかし、室外ユニット１０及び室内ユニット３０の台数については、適宜変更が可能である。例えば、空気調和装置１００は、直列又は並列に接続される複数台の室外ユニット１０を有していてもよい。また、空気調和装置１００は、例えば、直列又は並列に接続される複数台の室内ユニット３０を有していてもよい。

（８−２６）変形例２６
上記実施形態では、冷媒回路ＲＣを循環する冷媒としてＲ３２やＲ４１０ＡのようなＨＦＣ冷媒が用いられる場合について説明した。しかし、冷媒回路ＲＣで用いられる冷媒は、特に限定されない。例えば、冷媒回路ＲＣでは、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ（Ｅ）やこれらの冷媒の混合冷媒などが用いられてもよい。また、冷媒回路ＲＣでは、Ｒ４０７Ｃ等のＨＦＣ系冷媒が用いられてもよい。また、冷媒回路ＲＣでは、ＣＯ_２やアンモニア等のＨＦＣ系冷媒以外の冷媒が用いられても良い。

（８−２７）変形例２７
上記実施形態では、本発明は、冷凍装置としての空気調和装置１００の室外ユニット１０に適用された。しかし、本発明は、他の冷凍装置に適用されてもよい。例えば、本発明は、冷凍・冷蔵コンテナや倉庫・ショーケース等において用いられる低温用の冷凍装置や、給湯装置又はヒートポンプチラー等、冷媒回路及び熱交換器を有する他の冷凍装置に適用されてもよい。

（８−２８）変形例２８
上記実施形態に係る室外ユニット１０の構成態様は適宜変更が可能である。例えば室外ユニット１０は、図２５に示される室外ユニット１０Ａのように構成されてもよい。以下、室外ユニット１０Ａについて説明する。なお、室外ユニット１０と共通する部分については説明を省略する。

図２５は、室外ユニット１０Ａに関して図１１の状態を示した図である。室外ユニット１０Ａにおいては、ヘッダ集合管７０は、ヘッダ本体部７５に代えてヘッダ本体部７５ａを有している。ヘッダ本体部７５ａには、ヘッダ本体部７５とは異なり、開口Ｈａが形成されていない。また、ヘッダ本体部７５ａには、複数の伝熱管挿入口Ｈ７が形成されており、伝熱管挿入口Ｈ７を介して伝熱管６０の一端が接続されている。

室外ユニット１０Ａは、板部材８０に代えて板部材８０Ａを有している。板部材８０Ａは、板部材８０とは異なり、ヘッダ内部空間（Ｓ１−Ｓ４）を形成する部材としては機能しない。また、板部材８０Ａは、互いに分離された第１板部材８０ａ及び第２板部材８０ｂを含んでいる。

第１板部材８０ａは、ヘッダ本体部７５ａよりも後側に配置されている。第１板部材８０ａは、板部材８０の第２板部８２と、第１板部８１の一部（後側第１板部８１Ａ）と、を有している。後側第１板部８１Ａは、第１板部８１のヘッダ本体部７５よりも後側に位置する部分に相当する。

また、第１板部材８０ａは、後側第４板部８４Ａをさらに有している。後側第４板部８４Ａは、平面視において後側第１板部８１Ａが延びる方向に交差する方向（ここでは左右方向）に沿って延びており、後側第１板部８１Ａの端部（第２板部８２が接続される側の端部とは反対側の端部）に接続されている。平面視において後側第４板部８４Ａの後側第１板部８１Ａとの接続部分から延びる方向は、第２板部８２が後側第１板部８１Ａとの接続部分から延びる方向と反対である。後側第４板部８４Ａは、ヘッダ本体部７５ａの後側に隣接している。後側第４板部８４Ａは、第１板部材８０ａにおいて、ヘッダ本体部７５ａに接合される部分である。後側第４板部８４Ａのヘッダ本体部７５ａに接合される部分（ヘッダ本体部７５ａに当接する部分）にはロウ材が配置されている。

第１板部材８０ａにおいて、第２板部８２、後側第１板部８１Ａ及び後側第４板部８４Ａは、連続的に構成されており、それぞれヘッダ本体部７５ａの上端から下端にかけて長手方向に沿って延びている。このように構成される第１板部材８０ａは、平面視において階段状を呈している。第１板部材８０ａは、ヘッダ本体部７５ａよりも後側において第２板部材８０ｂとは独立に配置されており、後側第４板部８４Ａにおいてヘッダ本体部７５ａにロウ付け接合されている。

第１板部材８０ａの送風機室ＳＰ１側の主面は、第１表側面８１１ａを構成する。第１表側面８１１ａの上下方向（長手方向）の長さは、ヘッダ本体部７５ａの上下方向の長さよりも大きい。第１表側面８１１ａは、室外空気流ＡＦに対して、機械室ＳＰ２（機械室ＳＰ２に配置される機器）を遮蔽する。すなわち、第１表側面８１１ａは、ヘッダ本体部７５ａ、ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５等を室外空気流ＡＦに対して遮蔽する「遮風面」に相当する。第１表側面８１１ａは、ヘッダ本体部７５ａの長手方向（ここでは上下方向）の一端から他端を、室外空気流ＡＦに対して遮蔽する。

このような第１表側面８１１ａを含む第１板部材８０ａは、ヘッダ本体部７５ａと一体に構成される遮風板といえる。また、観点を変えると第１板部材８０ａは、ヘッダ本体部７５ａに固定される遮風板を含んでいる、ともいえる。すなわち、第１板部材８０ａを、室外空気流ＡＦに対して機械室ＳＰ２を遮蔽する「遮風板」として解釈した場合には、遮風板（第１板部材８０ａ）がヘッダ本体部７５ａに固定されている、と解釈することも可能である。

第２板部材８０ｂは、ヘッダ本体部７５ａよりも前側に配置されている。第２板部材８０ｂは、板部材８０の第３板部８３と、第１板部８１の一部（前側第１板部８１Ｂ）と、を有している。前側第１板部８１Ｂは、第１板部８１のヘッダ本体部７５よりも前側に位置する部分に相当する。

また、第２板部材８０ｂは、前側第４板部８４Ｂをさらに有している。前側第４板部８４Ｂは、平面視において前側第１板部８１Ｂが延びる方向に交差する方向（ここでは左右方向）に沿って延びており、前側第１板部８１Ｂの端部（第３板部８３が接続される側の端部とは反対側の端部）に接続されている。平面視において前側第４板部８４Ｂの前側第１板部８１Ｂとの接続部分から延びる方向は、第３板部８３が前側第１板部８１Ｂとの接続部分から延びる方向と反対である。前側第４板部８４Ｂは、ヘッダ本体部７５ａの前側に隣接している。前側第４板部８４Ｂは、第２板部材８０ｂにおいて、ヘッダ本体部７５ａに接合される部分である。前側第４板部８４Ｂのヘッダ本体部７５ａに接合される部分（ヘッダ本体部７５ａに当接する部分）にはロウ材が配置されている。

第２板部材８０ｂにおいて、第３板部８３、前側第１板部８１Ｂ及び前側第４板部８４Ｂは、連続的に構成されており、それぞれヘッダ本体部７５ａの上端から下端にかけて長手方向に沿って延びている。このように構成される第２板部材８０ｂは、平面視において階段状を呈している。第２板部材８０ｂは、ヘッダ本体部７５ａよりも前側において第１板部材８０ａとは独立に配置されており、前側第４板部８４Ｂにおいてヘッダ本体部７５ａにロウ付け接合されている。

第２板部材８０ｂの送風機室ＳＰ１側の主面は、第２表側面８１１ｂを構成する。第２表側面８１１ｂの上下方向（長手方向）の長さは、ヘッダ本体部７５ａの上下方向の長さよりも大きい。第２表側面８１１ｂは、室外空気流ＡＦに対して、機械室ＳＰ２（機械室ＳＰ２に配置される機器）を遮蔽する。すなわち、第２表側面８１１ｂは、ヘッダ本体部７５ａ、ガス側接続配管９０及び液側接続配管９５等を室外空気流ＡＦに対して遮蔽する「遮風面」に相当する。第２表側面８１１ｂは、ヘッダ本体部７５ａの長手方向（ここでは上下方向）の一端から他端を、室外空気流ＡＦに対して遮蔽する。

このような第２表側面８１１ｂを含む第２板部材８０ｂは、ヘッダ本体部７５ａと一体に構成される遮風板といえる。また、観点を変えると第２板部材８０ｂは、ヘッダ本体部７５ａに固定される遮風板を含んでいる、ともいえる。すなわち、第２板部材８０ｂを、室外空気流ＡＦに対して機械室ＳＰ２を遮蔽する「遮風板」として解釈した場合には、遮風板（第２板部材８０ｂ）がヘッダ本体部７５ａに固定されている、と解釈することも可能である。

室外ユニット１０Ａでは、板部材８０Ａは、ヘッダ集合管７０の構成部材としての機能及び伝熱管６０を支持する管板としての機能については有していない。しかし、板部材８０Ａは、ヘッダ集合管７０をユニットケーシング４０又は他の部材に固定するための固定部材としての機能、並びに室外空気流ＡＦに対し機械室ＳＰ２を遮蔽する遮風板としての機能については、板部材８０同様に有している。よって、板部材８０Ａを有する室外ユニット１０Ａにおいても、上記（６−１）等で記載した作用効果については実現可能である。

なお、室外ユニット１０Ａにおいて、ヘッダ本体部７５ａの形状や寸法等の構成態様については適宜変更が可能である。例えばヘッダ本体部７５ａは、天面及び底面を有する中空の円筒形状に構成されてもよい。

また、第１板部材８０ａの各部（第２板部８２、後側第１板部８１Ａ、及び／又は後側第４板部８４Ａ）の形状や寸法等の構成態様、及び／又は第２板部材８０ｂの各部（第３板部８３、前側第１板部８１Ｂ、及び／又は前側第４板部８４Ｂ）の形状や寸法等の構成態様については、機械室ＳＰ２への室外空気流ＡＦの流れを遮断する機能に支障が生じず、またヘッダ本体部７５ａへの接合に支障が生じない限り、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、第１板部材８０ａ及び／又は第２板部材８０ｂは、必ずしも平面視において階段状を呈するように構成される必要はなく、略Ｌ字状又は略Ｕ字状を呈するように構成されてもよい。

本発明は、冷凍装置に利用可能である。

１０、１０Ａ ：室外ユニット（冷凍装置）
１５ ：室外熱交換器（熱交換器）
１８ ：室外ファン
３０ ：室内ユニット
４０ ：ユニットケーシング（ケーシング）
４０ａ ：吸込口
４０ｂ ：吹出口
４１ ：底板
４２ ：天板
４３ ：右側板
４４ ：左側板
４５ ：正面板
４６ ：仕切板
５０ ：熱交換部
５１ ：第１熱交換部
５２ ：第２熱交換部
５３ ：第３熱交換部
５５ ：両端部
５６ ：第１端部
５７ ：第２端部
６０ ：伝熱管
６０ａ−６０ｌ ：第１伝熱管−第１２伝熱管
６１ ：延伸部
６５ ：折返し部
６７ ：管板
６８ ：伝熱フィン
７０ ：ヘッダ集合管
７５、７５ａ ：ヘッダ本体部
７６ ：本体第１部
７７ ：本体第２部
７８ ：本体第３部
８０、８０Ａ ：板部材（遮風板）
８０ａ ：第１板部材（遮風板）
８０ｂ ：第２板部材（遮風板）
８１ ：第１板部
８１Ａ ：後側第１板部
８１Ｂ ：前側第２板部
８２ ：第２板部
８３ ：第３板部
８４Ａ ：後側第４板部
８４Ｂ ：前側第４板部
８５ ：水平仕切板
９０ ：ガス側接続配管
９５ ：液側接続配管
１００ ：空気調和装置（冷凍装置）
１５１ ：ガス側出入口
１５２ ：液側出入口
４１１ ：立ち上がり部
７７１ ：第１リブ（突出部）
７８１ ：第２リブ（突出部）
８１１ ：表側面（遮風面）
８１１ａ ：第１表側面（遮風面）
８１１ｂ ：第２表側面（遮風面）
８１２ ：裏側面
８２１ ：第２部裏側面
８２２ ：第２部表側面
８３１ ：第３部裏側面
８３２ ：第３部表側面
Ａ１−Ａ６ ：第１領域−第６領域
ＡＦ ：室外空気流（空気流）
ＧＰ ：ガス側連絡配管
Ｈ１ ：本体部仕切板挿入孔
Ｈ２ ：ガス側接続配管挿入孔
Ｈ３ ：液側接続配管挿入孔
Ｈ４ ：第１リブ挿入孔（係合孔）
Ｈ５ ：第２リブ挿入孔（係合孔）
Ｈ６ ：仕切板挿入孔
Ｈ７ ：伝熱管挿入口（差込口）
Ｈａ ：開口
ＬＰ ：液側連絡配管
Ｐ１−Ｐ６ ：第１配管−第６配管
ＲＣ ：冷媒回路
ＲＰ ：冷媒流路
Ｓ１−Ｓ４ ：第１ヘッダ内部空間−第４ヘッダ内部空間（ヘッダ内部空間）
ＳＣ ：ネジ
ＳＰ１ ：送風機室（第１空間）
ＳＰ２ ：機械室（第２空間）
ＴＨ１、ＴＨ２ ：ネジ孔

特開２０１３−１３７１２６号公報 特開２０１３−１３９９３０号公報

Claims (8)

1. 内部において第１空間（ＳＰ１）及び第２空間（ＳＰ２）を形成するケーシング（４０）と、
   前記ケーシング内に収容され、冷媒が流れる複数の伝熱管（６０）を含み前記第１空間に配置され冷媒と空気流（ＡＦ）とを熱交換させる熱交換部（５０）と、前記伝熱管に接続され前記第２空間に配置されるヘッダ集合管（７０）と、を有する熱交換器（１５）と、
   前記空気流に対し前記第２空間を遮蔽する遮風面（８１１、８１１ａ、８１１ｂ）を含む遮風板（８０、８０Ａ）と、
   を備え、
   前記ヘッダ集合管は、長手方向に沿って延びるヘッダ本体部（７５、７５ａ）を含み、
   前記遮風板は、前記ヘッダ集合管に固定されるとともに、前記ケーシング又は前記ケーシングに配置される他の部材（４６）に固定される、
   冷凍装置（１０、１０Ａ）。
2. 前記ヘッダ集合管は、冷媒が出入りするヘッダ内部空間（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）を内側に形成し、
   前記ヘッダ本体部（７５）は、短手方向の断面において開口（Ｈａ）を形成し、
   前記遮風板（８０）は、前記開口を覆うように前記ヘッダ本体部に接合され、前記ヘッダ本体部とともに前記ヘッダ内部空間を形成する、
   請求項１に記載の冷凍装置（１０）。
3. 前記遮風面は、前記長手方向に沿って延び、前記ヘッダ本体部の前記長手方向の一端から他端を前記空気流に対して遮蔽する、
   請求項１又は２に記載の冷凍装置（１０、１０Ａ）。
4. 前記遮風板及び前記ヘッダ本体部のうち、一方には突出部（７７１、７８１）が設けられ、他方には係合孔（Ｈ４、Ｈ５）が形成され、
   前記突出部は、前記遮風板及び前記ヘッダ本体部が固定された状態において前記係合孔に係合する、
   請求項１から３のいずれか1項に記載の冷凍装置（１０）。
5. 前記遮風板は、前記ヘッダ本体部に対してロウ付け接合される、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０、１０Ａ）。
6. 前記遮風板は、前記ヘッダ集合管に当接する部分がロウ材で構成される、
   請求項５に記載の冷凍装置（１０、１０Ａ）。
7. 前記伝熱管は、扁平管であり、
   前記遮風板（８０）には、各前記伝熱管を差し込まれる差込口（Ｈ７）が形成される、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０）。
8. 前記遮風板は、前記差込口の縁部分がロウ材で構成される、
   請求項７に記載の冷凍装置（１０）。

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