CN108588703A - 双涂层单一固化粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了双涂层单一固化粉末涂料。所述方法和体系包含相继涂覆低流动性粉末涂料和高流动性粉末涂料，然后同时进行单一固化。所述方法和体系包含允许在涂覆期间监测并评估涂料均匀度的标记物。所述方法提供了具有最佳表面光滑度和边缘覆盖率的涂料。

Description

双涂层单一固化粉末涂料

本申请是申请日为2012年12月18日，申请号为201280071593.X，发明名称为“双涂层单一固化粉末涂料”的发明专利申请的分案申请。

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2012年5月4日提交的美国临时申请序列号No.61/642578以及于2012年3月21日提交的美国临时申请序列号No.61/613647的优先权。

背景技术

粉末涂料是不含溶剂的100％固体涂料体系，其已被用作传统液体涂料和油漆的低VOC和低成本替代物。

对金属部件进行粉末涂布是常见的做法。然而，使用典型的粉末涂布方法难以涂布金属基材的某些部分(包括例如边缘和拐角)来获得均匀涂层，而且边缘腐蚀是常见的问题。通常，当将粉末涂料涂覆于金属部件时，使用提供良好边缘覆盖率的低流动性涂料。然而，此类涂料倾向于产生具有桔皮特征的波状表面或具有凸起纹理的表面，即，具有低光滑度的表面。在另一个方面，当增加流动性以提供较高光滑度时，边缘覆盖变薄并且可能完全失效，从而使得金属部件的边缘易于受到腐蚀。试图将流动特性与高表面光滑度结合的常规体系通常需要多个固化步骤，从而导致工艺效率低下和迟滞。

综前所述，应当理解的是，需要对金属部件进行有效的粉末涂布，其中避免了多个固化周期，并且其中涂层展示出优异的性能特性，例如优异的腐蚀保护性(包括边缘处)以及最佳的表面光滑度。

发明内容

本文描述的发明包括使用一种或多种粉末组合物涂布金属基材的方法。在一个实施方式中，所述方法包括提供金属基材和将第一粉末涂料涂覆在基材上，其中第一粉末涂料的流动性不超过约40mm。然后将第二粉末涂料涂覆在第一粉末涂料上，其中第二粉末涂料的流动性至少约为40mm。两种涂料随后同时固化以产生具有良好耐腐蚀性(包括边缘处)和表面光滑度的涂层。

在另一个实施方式中，本发明包括用于涂布金属基材的体系。该体系包含流动性不超过约40mm的第一粉末组合物和流动性至少约为40mm的第二粉末组合物。当第一粉末组合物和第二粉末组合物相继涂覆于金属基材并且同时固化时，所得涂层具有最佳的耐腐蚀性和表面光滑度。

在另一个实施方式中，本发明包括用于涂布金属基材的方法，其中该方法包括至少提供流动性不超过约40mm的第一粉末组合物，以及任选地至少提供流动性至少约为40mm的第二粉末组合物。该方法还包括以下说明(instruction)：至少将金属基材用第一组合物涂布，然后用第二组合物涂布，并同时固化这两种组合物以形成固化涂层。

在另一个实施方式中，本发明包括用于涂布金属基材的方法和体系，其中该方法和体系包括至少提供第一粉末组合物(其包含标记物)，以及任选地至少提供第二粉末组合物。该方法或体系包括以下说明：至少用第一涂料涂布金属基材，其中第一粉末组合物中标记物的存在使得允许监测第二粉末组合物的涂覆。

本发明的一个或多个实施方式和方面的细节在下文给出。本发明的其它特征、目标和优点根据说明书和权利要求书将是显而易见的。

选定的定义

除非另外指明，本文中使用的如下术语具有下文提供的含义。

当在涂料涂覆在表面或基材上的语境中使用时，术语“在……上”包括涂料直接或间接涂覆于表面或基材上。因此，例如，涂覆于位于基材上的底漆层的涂料构成涂覆在该基材上的涂料。另外，如本文所用，术语“金属基材”是指未经处理、未涂底漆或经清洁喷砂的基材，并且还指已涂底漆或已通过本领域技术人员已知的各种方法进行预处理的表面。

如本文所用，术语“流动性”是指粉末组合物在加热时的相对流出(flow-out)。为测量流动性，将粉末组合物的压缩粒料置于倾斜至65°角的预热的玻璃面板上，然后使其流动和胶凝。组合物在整个板上穿行的距离以mm度量并表示组合物的流动性。可根据ASTM方法D3541中描述的工序来测量流动性。

如本文所用，术语“光滑度”是指来自粉末涂布表面的镜面光泽度或光反射率。其通常通过比较来自被涂布样品的镜面反射率与来自黑玻璃标准品的镜面反射率来获得。如本文所用，可通过粉末涂料领域中的技术人员已知的任何方式，包括粉末涂料研究所(thePowder Coating Institute)开发的视觉标准，来表示光滑度。在此标准下，使用十个经粉末涂布的面板的视觉量表，等级从1(高粗糙度/桔皮)到10(非常光滑，高光泽度饰面)。为了测定相对光滑度，将经粉末涂布的样品与标准面板进行视觉比较，通过判断哪个标准面板最接近样品来分配光滑度等级。在替代方案中，表面光滑度可以使用ASTM方法D523测量的20度或60度光泽度来表示。另外，光滑度可通过监测鲜映性(DOI)来评估，其中对10个PCI测试面板每一个中的经粉末涂布的样品的反射进行拍照，并通过专用仪器测量自表面反射的光束的速度。完美反映图像的表面具有100的DOI值，而具有极低或不具有图像清晰度的表面具有0的DOI值。用于测定光滑度的方法将通常取决于经粉末涂布的基材的最终产品用途。

如本文所用，术语“边缘覆盖率”是指粉末涂料覆盖基材边缘或拐角的程度。其通过使用ASTM方法D2967中描述的工序来测量，并且以边缘处的涂层厚度与方形测试棒表面上涂层厚度的百分比来表示。在本文描述的方法中，通常将棒涂布至约75至100微米(大约3至4密耳)的厚度。

如本文所用，术语“标记物”是指可包含于粉末涂料组合物中并且在粉末涂覆基材时可通过物理或化学方式检测到的任何化学或物理实体或元件。物理检测方式包括在特定光照条件下进行裸眼观察；用专门的观察设备或眼镜进行观察；等等。化学检测方式包括标记物与粉末涂料中的其它组分进行的化学反应，该化学反应可在涂料中产生可见或可检测到的变化。

除非另外指明，术语“聚合物”包括光聚合物和共聚物(即两个或更多个不同单体的聚合物)。

在说明书和权利要求书中出现的术语“包含”及其变型没有限制含义。

术语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些有益效果的本发明的实施方式。然而，在相同情况或其它情况下，其它实施方式也可以是优选的。此外，一个或多个优选实施例的表述并不意味着其它实施方式不可用，并且并非意图将其它实施方式排除在本发明的范围之外。

如本文所用，“一种/个”、“所述”、“至少一种/个”和“一种/个或多种/个”可互换使用。因此，例如，包含“一种”添加剂的涂料组合物可理解为是指该涂料组合物包含“一种或多种”添加剂。

另外在本文，通过端点表述的数值范围包括该范围内的所有数值(例如，1-5包含1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。此外，一个范围的公开包括较宽范围内包括的所有子范围的公开(例如1至5公开1至4、1.5至4.5、1至2等)。

具体实施方式

本文描述的发明实施方式包括用于对金属基材(包括边缘处)进行粉末涂布的方法和体系。所述方法包括的步骤为：至少将第一粉末组合物涂覆于基材上，以及至少将第二粉末组合物涂覆在第一组合物上。该方法还包括同时固化第一粉末组合物和第二粉末组合物以获得具有最佳边缘覆盖率和光滑度的经涂布的制品。

因此，在一些实施方式中，本发明提供通过采用单一固化步骤的工艺涂布基材(包括边缘处)的方法或体系。从而避免了多个固化周期，导致工艺更加有效。此外，由于本文描述的方法对基材的拐角提供了最佳边缘覆盖率，因此不再需要在涂布之前用机械方法对边缘进行修整。因此，本文描述的方法减少了对基材(包括边缘处)进行粉末涂布的时间、能量和成本，而不会使涂层的耐腐蚀性或表面光滑度受损。

在一个实施方式中，本文描述的方法包括至少将第一粉末组合物涂覆于基材，例如具有尖锐边缘的基材。第一粉末组合物为在施加热量时熔融形成涂膜的可熔性组合物。使用本领域技术人员已知的方法(例如静电喷涂方法)涂覆粉末，达到约10至50微米、优选20至40微米的厚度。在一个方面，将第一粉末组合物涂覆于金属基材的清洁的(即，未涂底漆)或经预处理的表面，即，可将第一粉末组合物涂覆于已经经过清洁喷砂的未涂底漆的金属表面，或已通过本领域的技术人员已知的各种方法预处理的表面。

在一个实施方式中，本文描述的方法包括在至少已涂覆第一粉末组合物之后至少将第二粉末组合物涂覆于基材上。在一个方面，第二粉末组合物为在施加热量时熔融形成涂膜的可熔性组合物，并且可具有与第一组合物相同的化学成分，或化学成分可不同。使用本领域技术人员已知的方法(例如静电喷涂方法)涂覆第二粉末组合物。第二粉末组合物可以以低的膜厚而被涂覆，如其优选地涂覆在第一粉末组合物的整个涂层上，达到20至40微米、优选25至35微米的膜厚。由第一粉末组合物和第二粉末组合物所形成的膜的总厚度可为约60至100微米、优选75至95微米(大约3.0至3.7密耳)。尽管不受理论束缚，但据信涂覆于基材的一层第一粉末组合物形成金属界面。在固化时，第一粉末组合物的颗粒熔融成低流动性流体，该流体保留在其沉积的位置，包括基材的边缘上。尽管也不受理论束缚，但据信沉积在第一组合物上的一层第二粉末组合物形成空气界面。在固化时，第二粉末组合物的颗粒熔融成高流动性流体，该流体在基材表面上变平以提供光滑的涂层。

在一个实施方式中，本文描述的方法包括在至少已将第一粉末组合物涂覆在金属基材上之后至少涂覆第二粉末组合物。在一个方面，第一粉末组合物优选地由第二粉末组合物覆盖，使得第二粉末组合物的均匀涂层基本上覆盖整个第一涂料，即，使得第一组合物的极少部分暴露甚至完全不暴露。因此，在一个方面，第一粉末组合物包含在涂覆过程中可见的标记物，其中可通过在涂覆期间监测标记物来评估第二粉末涂料的规则性或均匀度。例如，当标记物为UV敏感组分时，可以用不可见的光(black light)照射已涂覆第一粉末的基材。当第二粉末涂料涂覆在第一粉末涂料上时，被照射的标记物将显示出仍然暴露的第一涂料的任何部分，从而提醒涂覆者第二粉末涂料需要重新涂覆或补强。

尽管不受理论束缚，但据信耐腐蚀性(包括边缘处)和涂层的光滑度与流动性有关。典型地且优选地，边缘覆盖会改善经涂布的基材的耐腐蚀性，并且低流动性涂料被认为可提供改善的边缘覆盖率，即，流动性增加时边缘覆盖率降低。相反，流动性增加时光滑度增加。当仅一种粉末组合物涂覆于基材时，低流动性涂料将提供良好的边缘覆盖率但提供低表面光滑度。在另一个方面，如果使用高流动性组合物，则实现高表面光滑度，但会牺牲边缘覆盖率。因此，为了涂布金属基材以提供最佳边缘覆盖率和光滑度，优选的是改变涂料组合物的流动性。

因此，在一个方面，基于第一粉末组合物和第二组合物的相对流动性对它们进行选择。在一个方面，第一粉末组合物为低流动性组合物，而第二粉末组合物为相对高流动性组合物。第一粉末组合物的流动性不超过约40mm，优选约为10mm至30mm，更优选约为15mm至25mm。在另一个方面，第二粉末组合物的流动性至少约为40mm，优选地大于约50mm，更优选地大于约70mm。

常规上，首先用低流动性粉末组合物涂布基材，然后加热涂层来使组合物熔融并固化。然后将第二粉末组合物(通常为高流动性组合物)涂覆在第一涂料上并且熔融和固化。这产生具有良好边缘覆盖率和光滑度的涂层，但该工艺需要两个独立的固化步骤，相应地使生产线的空间、时间和能量成本增加。

与常规做法和行业偏见相背，本文描述的方法包括相继涂覆低流动性粉末组合物和高流动性粉末组合物的步骤，但在涂覆第二组合物之后进行单一固化步骤。意外的是，单一固化方法提供了优异的耐腐蚀性(包括边缘处)和表面光滑度。在一个方面，本文描述的方法产生的边缘覆盖率接近大约2％，优选约5％，更优选约10％的面覆盖率。

在一个方面，本文描述的方法产生最佳表面光滑度。本文描述的方法产生的在PCI标度上的表面光滑度至少为4，优选至少为5。测量20度光泽度时，本文描述的方法产生的相对表面光滑度约为25％至90％，优选高于60％。典型地且优选地，表面光滑度将通过经粉末涂布的金属基材的所需最终用途来确定。

在一个实施方式中，第一粉末组合物或第二粉末组合物包含至少一种聚合物粘结剂。粉末组合物还可任选地包含一种或多种颜料、遮光剂或其它添加剂。

合适的聚合物粘结剂通常包括成膜树脂和任选的用于该树脂的固化剂。粘结剂可选自提供所需膜性质的任何树脂或树脂的组合。聚合物粘结剂的合适实例包括热固性和/或热塑性材料，并且可用环氧树脂、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯、尼龙、含氟聚合物、硅酮、其它树脂或它们的组合来制备。热固性材料优选用作粉末涂料应用中的聚合物粘结剂，并且环氧树脂、聚酯和丙烯酸类树脂是特别优选的。如果需要，弹性体树脂可用于某些应用中。在一个方面，根据经粉末涂布的基材的所需最终用途，在本文描述的粉末组合物中包含特定的聚合物粘结剂或树脂。例如，某些高分子量的聚酯表现出优异的耐腐蚀性并且适于在用于内部和外部应用的基材上使用。

在一个方面，第一粉末组合物和第二粉末组合物包含相同的聚合物粘合剂。在另一个方面，第一粉末组合物和第二粉末组合物包含不同的聚合物粘合剂。

优选的粘结剂的实例包括以下：用环氧化物官能化化合物(例如，异氰脲酸三缩水甘油酯)固化的羧基官能化聚酯树脂、用聚合物型环氧树脂固化的羧基官能化聚酯树脂、用羟烷基酰胺固化的羧基官能化聚酯树脂、用封端异氰酸酯或脲二酮固化的羟基官能化聚酯树脂、用胺(例如双氰胺)固化的环氧树脂、用酚官能化树脂固化的环氧树脂、用羧基官能化固化剂固化的环氧树脂、用聚合物型环氧树脂固化的羧基官能化丙烯酸类树脂、用封端异氰酸酯或脲二酮固化的羟基官能化丙烯酸类树脂、通过自由基反应固化的不饱和树脂，和作为单一的粘结剂使用或与有机树脂结合使用的硅酮树脂。任选的固化反应可以热诱发，或通过暴露于辐射(例如，UV、UV-vis、可见光、IR、近IR和电子束)来诱发。

第一粉末组合物或第二粉末组合物可任选地用染料或颜料染色。各种有机或无机染色颜料可用于本发明中。合适的染色颜料包括二氧化钛(TiO₂)、炭黑、红色铁氧化物、黄色铁氧化物、富锰棕土、酞菁蓝、酞菁绿、萘酚红、甲苯胺红、各种有机黄、咔唑紫和喹吖啶酮。如果需要，可使用经加工的染色颜料，例如已涂布有聚合物材料的颜料。适合的此类颜料包括购自Sun Chemical的SURPASS产品。

在一个优选的实施方式中，第一粉末组合物包含在涂覆时为第一颜色而在固化时变为第二(不同)颜色的颜料。此类型的合适颜料包括在暴露于本文所述的粉末组合物的典型固化温度(约130℃至200℃，优选150℃至180℃)时发生大的永久性颜色变化的颜料。此类颜料的实例包括但不限于Hansa Red GG 12-5000(Clariant)、Novaperm Red HF35 70(Clariant)等等。此类型的颜料优选地起到第一粉末组合物中的标记物组分的作用。

第一粉末组合物或第二粉末组合物可任选地包含其它添加剂。这些其它添加剂可改善粉末涂料的涂覆、涂料的熔融和/或固化或最终涂层的性能或外观。可用于粉末的任选添加剂的实例包括：固化催化剂、抗氧化剂、颜色稳定剂、爽滑和刮擦添加剂、UV吸收剂、受阻胺光稳定剂、光引发剂、导电性添加剂、摩擦起电添加剂、抗腐蚀添加剂、填料、纹理剂、脱气添加剂、流动控制剂、触变胶和边缘覆盖添加剂。

聚合物粘结剂与任何任选的添加剂干混在一起，然后通常经由穿过挤出机而熔融共混。通过冷却来硬化所得挤出物，然后将挤出物研磨或粉碎以形成粉末。也可使用其它方法。例如，一种替代方法使用可溶于液态二氧化碳的粘结剂。在该方法中，将干燥的成分混合到液态二氧化碳中，然后进行喷涂以形成粉末颗粒。如果需要，可将粉末分级或筛分以获得所需的粒度和/或粒度分布。

所得粉末具有通过涂覆方法能够有效使用的尺寸。实际上，尺寸小于10微米的颗粒难以使用常规静电喷涂方法进行有效涂覆。因此，中值粒度小于约25微米的粉末难以进行静电喷涂，因为这些粉末通常具有较大比例的小颗粒。优选地，调节研磨(或进行筛分或分级)以达到约25至150微米、更优选30至70微米、最优选30至50微米的粉末中值粒度。

任选地，其它添加剂可用于本发明中。如上所论述，这些任选的添加剂可在挤出之前添加并且为基础粉末的一部分，或可在挤出后添加。在挤出后添加的合适添加剂包括：如果在挤出之前添加将不能良好地起作用的材料；将引起挤出设备额外磨损的材料，或其它添加剂。

另外，任选的添加剂包括可在挤出过程中添加但也可以之后添加的材料。添加剂可单独添加或与其它添加剂组合添加，以对粉末饰面或粉末组合物提供所需的效果。这些其它添加剂可改善粉末的涂覆、熔融和/或固化，或最终性能或外观。可使用的任选添加剂的实例包括：固化催化剂、抗氧化剂、颜色稳定剂、爽滑和刮擦添加剂、UV吸收剂、受阻胺光稳定剂、光引发剂、导电性添加剂、摩擦起电添加剂、抗腐蚀添加剂、填料、纹理剂、脱气添加剂、流动控制剂、触变胶和边缘覆盖添加剂。

在一个优选的实施方式中，本文描述的组合物包含改善粉末涂料组合物的静电涂覆特性的添加剂。此类型的合适添加剂包括例如可挤出涂覆添加剂、热解金属氧化物、它们的组合物等。在一个方面，在挤出之前向原料中添加涂覆添加剂，其他添加剂诸如金属氧化物可以之后添加、在组合物的研磨或粉碎时添加。

其它优选的添加剂包括性能添加剂，例如橡胶化剂、降阻剂和微胶嚢。另外，添加剂可为研磨剂、热敏催化剂或有助于产生多孔最终涂层或改善粉末润湿的试剂。

用于制备低流动性和高流动性粉末组合物的技术是本领域的技术人员已知的。混合可通过任何可用的机械混合器或通过人工混合进行。可能的混合器的一些实例包括Henschel混合器(例如可购自威斯康辛州格林湾的Henschel Mixing Technology)、Mixaco混合器(例如可购自德国诺伊恩拉德的Triad Sales,Greer,SC或Dr.Herfeld GmbH)、Marion混合器(例如可购自Marion Mixers,Inc.,3575 3rd Avenue,Marion,IA)、可倒转混合器、Littleford混合器(购自Littleford Day,Inc.)、水平轴混合器和球磨机。优选的混合器将包括最容易清洁的那些。

粉末涂料通常以多步工艺制备。将各种成分(可包括树脂、固化剂、颜料、添加剂和填料)进行干混以形成预混物。然后将此预混物送入挤出机中，挤出机采用热、压力和剪切的组合来使可熔性成分熔融并且使所有成分充分混合。使挤出物冷却为脆性固体，然后将其研磨成粉末。根据所需的涂料最终用途，通常调节研磨条件来达到约25至150微米的粉末中值粒度。

然后可通过各种方式(包括使用流化床和喷雾涂覆器)将最终粉末涂覆于制品上。最常见的是，采用静电喷涂工艺，其中使颗粒带静电并将其喷涂在已经经过研磨的制品上，以使得粉末颗粒粘附并附着到制品上。涂布后，对制品进行加热。此加热步骤导致粉末颗粒熔融并且一起流动以涂布制品。任选地，可使用连续或额外加热来固化涂料。可使用其它替代方法固化涂料，例如UV固化。

任选地固化涂料，并且此类固化可以经由连续加热、后续加热或基材中的余热进行。在本发明的另一个实施方式中，如果选择辐射固化性粉末涂料基料，则该粉末可通过相对短的或低温度的加热循环来熔融，然后可暴露于辐射以引发固化过程。此实施方式的一个实例是可UV固化的粉末。辐射固化的其它实例包括使用UV-Vis、可见光、近IR、IR和电子束。

本文描述的组合物和方法可与多种基材一起使用。典型地且优选地，本文描述的粉末涂料组合物用于涂布金属基材，包括但不限于未涂底漆的金属、经清洁喷砂的金属和预处理金属，包括电镀基材和电涂布(ecoat)处理的金属基材。用于金属基材的典型预处理包括例如用磷酸铁、磷酸锌等进行的处理。可使用行业中已知的标准方法对金属基材进行清洁和预处理。实例包括但不限于铁磷化处理、锌磷化处理、纳米陶瓷处理、各种环境温度预处理、含锆预处理、酸渍或本领域中已知的在基材上产生清洁无污染表面的其它方法。

本文描述的涂料组合物和方法不限于转化涂层，即，用转化涂层处理的部件或表面。此外，本文描述的涂料组合物可涂覆于预先通过本领域技术人员已知的多种方法(包括例如电涂布方法、电镀方法等)涂布的基材。本文描述的组合物涂布的基材并非总是露裸的或未涂底漆的金属基材。

优选地，经涂布的基材具有所需的物理和机械性能，包括对尖锐边缘的最佳边缘覆盖率和表面光滑度。通常，最终膜涂层的厚度将为25至200微米、优选地为50至150微米、更优选地为75至125微米。

提供下面的实施例以有助于理解本发明，并且不构成对本发明范围的限制。除非另外指明，所有的份数和百分比均按重量计。

实施例

除非另外指明，以下测试方法用于下文的实施例中。

熔体流动性测量

使用ASTM D3451(涂料粉末和粉末涂料测试的标准指南(Standard Guide forTesting Coating Powders and Powder Coatings))测试粉末组合物的熔体流动性。

边缘覆盖率

使用ASTM D2967中描述的方法(粉末涂料拐角覆盖率的标准测试方法(StandardTest Method for Corner Coverage of Powder Coatings))来测试粉末涂料的边缘覆盖率。

光滑度

使用ASTM D523中描述的工序(镜面光泽度的标准测试方法(Standard TestMethod for Specular Gloss))以20度光泽度测量涂料的表面光泽度。

实施例1

涂料类型比较

如表1所示制备粉末组合物并涂覆于0.020英寸(0.05cm)厚的冷轧钢面板上。表1(无论是单层或是双层)中各涂料的涂层总厚度约为75-90微米(3.0密耳至3.6密耳)。然后测量每种涂料的流动性、边缘覆盖率和光滑度。

表1

实施例2

随流动性变化的边缘覆盖率和光滑度

按照实例1所述制备面板，不同的是仅涂覆单一粉末组合物，其中所述组合物根据表2示出的流动性进行选择。测定每个面板的边缘覆盖率和光滑度。

表2

涂料流动性(mm)	边缘覆盖率(％)	20度光泽度(％)
			19	21.8	27
21	14.3	45
			23	12.2	50
29	7.4	58
			34	5.5	57
39	2.9	74
			78	1.0	92

从表2可看出，流动性小于约40的涂料具有可接受的边缘覆盖率，而流动性高于约40的涂料具有最佳的表面光滑度。

为了进一步举例说明本发明的某些方面，本发明还具体地提供了如下的一些非限制性实施方式：

实施方式1.一种方法，其包括：

提供金属基材；

涂覆底涂层，所述底涂层包含含有羧基官能化聚酯粘合树脂的第一粉末涂料组合物，其中所述第一粉末涂料组合物具有不超过约40mm的流动性；

涂覆顶涂层，所述顶涂层包含流动性至少约为40mm的第二粉末涂料组合物；

在单一步骤中加热其上涂覆有所述底涂层和所述顶涂层的所述金属基材，而没有多个加热循环，从而形成20度光泽度为至少50％的连续的耐腐蚀涂层

实施方式2.根据实施方式1所述的方法，其中所述第一涂料组合物的流动性约为15mm至40mm。

实施方式3.根据实施方式1所述的方法，其中所述第一涂料组合物的流动性约为20mm至35mm。

实施方式4.根据实施方式1所述的方法，其中所述第二涂料组合物的流动性大于约50mm。

实施方式5.根据实施方式1所述的方法，其中所述第二涂料组合物的流动性大于约70mm。

实施方式6.根据实施方式1所述的方法，其中所述第二涂料组合物的流动性大于约75mm。

实施方式7.根据实施方式1所述的方法，其中所述固化涂层的边缘覆盖率等于面覆盖率的至少2％。

实施方式8.根据实施方式1所述的方法，其中所述固化涂层的边缘覆盖率约等于面覆盖率的10％。

实施方式9.根据实施方式1所述的方法，其中所述金属基材是未涂底漆的、经清洁喷砂的、或经预处理的。

实施方式10.根据实施方式1所述的方法，其中在单一步骤中在约180℃至200℃的温度下加热所述第一涂料组合物和第二涂料组合物。

实施方式11.根据实施方式1所述的方法，其中在单一步骤中在约140℃至170℃的温度下加热所述第一涂料组合物和第二涂料组合物。

实施方式12.根据实施方式1所述的方法，其中在单一步骤中在约120℃至135℃的温度下加热所述第一涂料组合物和第二涂料组合物。

实施方式13.根据实施方式1所述的方法，其中所述第一涂料组合物仅被涂覆到所述基材的一个或多个边缘。

实施方式14.根据实施方式1所述的方法，其中所述第二涂料组合物仅被涂覆到所述基材的一个或多个边缘。

实施方式15.根据实施方式1所述的方法，其中所述第一涂料组合物和所述第二涂料组合物仅被涂覆到所述基材的一个或多个边缘。

实施方式16.根据实施方式1所述的方法，其中所述第一涂料组合物被涂覆达到约20至40微米的厚度。

实施方式17.根据实施方式1所述的方法，其中所述第二涂料组合物被涂覆达到约25至35微米的厚度。

Claims (21)

1.一种方法，其包括：

提供金属基材；

涂覆包含流动性不超过约40mm的粉末涂料组合物的第一涂料；

涂覆包含流动性至少约为40mm的粉末涂料组合物的第二涂料；以及

同时固化所述第一涂料和所述第二涂料以形成固化涂层。

2.一种方法，其包括：

至少提供流动性不超过约40mm的第一粉末组合物；

任选地，至少提供流动性至少约为40mm的第二粉末组合物；以及

提供以下说明：将金属基材用至少第一组合物涂布，然后用第二组合物涂布，并同时固化这两种组合物以形成固化涂层。

3.一种涂料体系，其通过包括以下步骤的方法制备：

提供流动性不超过约40mm的至少第一粉末组合物；

任选地提供流动性至少约为40mm的至少第二粉末组合物；以及

提供以下说明：至少将金属基材用第一组合物涂布，然后用第二组合物涂布，并同时固化这两种组合物以形成固化涂层。

4.一种涂料体系，其包含：

包含流动性不超过约40mm的粉末组合物的第一涂料组合物；和

包含流动性至少约为40mm的粉末组合物的第二涂料组合物，

其中所述第一涂料组合物和所述第二涂料组合物是相继涂覆的且是一起固化的以涂布金属基材。

5.一种方法，其包括：

提供金属基材；

涂覆第一涂料，所述第一涂料包含

第一涂料组合物；和

标记物；

将包含第二涂料组合物的第二涂料涂覆在所述第一涂料上，

其中通过监测所述第一涂料中的所述标记物来评估所述第二涂料的均匀度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述第一涂料组合物的流动性约为15mm至40mm。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述第一涂料组合物的流动性约为20mm至35mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述第二涂料组合物的流动性大于约50mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述第二涂料组合物的流动性大于约70mm。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述第二涂料组合物的流动性大于约75mm。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述固化涂层的边缘覆盖率等于面覆盖率的至少2％。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述固化涂层的20度光泽度至少为50％。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述固化涂层的边缘覆盖率约等于面覆盖率的10％。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述金属基材是未涂底漆的。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述金属基材是经清洁喷砂的。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述金属基材是经预处理的。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述金属基材可在涂覆所述第一涂料组合物前加热。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述第一涂料组合物在环境温度下涂覆于所述金属基材。

19.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述标记物为UV敏感性颜料或UV敏感性染料。

20.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述标记物为固化时发生颜色变化的颜料。

21.根据前述权利要求中任一项所述的方法或体系，其中所述标记物为在不可见的光下可见的可检测组分。