CN108568232B - 一种高分子转光材料的搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子转光材料的搅拌混合装置，包括支撑底座、固定在所述支撑底座顶部的加工主体以及固定在所述加工主体顶部的进料斗，所述加工主体内部设有混合腔，所述混合腔上侧的所述加工主体内设有左右延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内设有贯通槽，所述第一滑腔与所述混合腔之间设有左右延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔左侧末端相连通设有上下延伸设置的入料槽，所述入料槽顶部延伸末端与所述第一滑腔的底部端相通设置，所述入料槽底部延伸末端与所述混合腔的顶部端相通设置，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块右侧的所述第二滑腔内顶压配合连接有第一弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，具体为一种高分子转光材料的搅拌混合装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。在通常的高分子材料生产中，通常需要添加热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、生物抑制剂、阻燃剂、增塑剂及其他功能助剂对分子进行改性，从而使高分子材料达到更好的使用性能。目前，使用混合高分子材料加工时，均是按照配比加入其他添加剂后，用搅拌机混合，这种方法搅拌机搅拌的工序时间长、配比速度慢，且混合搅拌不均匀，在实际生产过程中，人力操控的成本较高，需要人力手动添加原材料，从而造成频繁添加原材料，影响生产效率，因此生产力低下，并不利于连续生产，从而带来复合后产品的不稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子转光材料的搅拌混合装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高分子转光材料的搅拌混合装置，包括支撑底座、固定在所述支撑底座顶部的加工主体以及固定在所述加工主体顶部的进料斗，所述加工主体内部设有混合腔，所述混合腔上侧的所述加工主体内设有左右延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内设有贯通槽，所述第一滑腔与所述混合腔之间设有左右延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔左侧末端相连通设有上下延伸设置的入料槽，所述入料槽顶部延伸末端与所述第一滑腔的底部端相通设置，所述入料槽底部延伸末端与所述混合腔的顶部端相通设置，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块右侧的所述第二滑腔内顶压配合连接有第一弹簧，位于所述进料口右侧的所述第一滑腔的内底壁内相连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内底壁内相连通设有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块底部端面固定配合连接的推滑块，所述推滑块左侧的所述第一滑槽内顶压配合连接有第二弹簧，所述推滑块右侧的所述第一滑槽内过渡配合连接有偏心轮，所述第二滑槽内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆右侧末端与固嵌于所述第二滑槽右侧内壁内的第一电机动力配合连接，所述滑移块顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机顶部末端通过转动轴与所述偏心轮底部端面动力配合连接，所述滑移块底部末端固设有斜面推块，所述第二滑槽靠近右侧的内底壁内相通设有向下延伸设置的第三滑腔，所述第三滑腔底部延伸末端相通设有位于所述混合腔右侧的传动腔，所述第三滑腔左侧内壁内相连通设有位于所述第二滑腔右侧的沉凹槽，所述沉凹槽内转动配合连接有齿轮，所述齿轮前侧端面固设有绕线轮，所述第二滑腔与所述沉凹槽之间的部分内过渡配合连接有左右延伸设置的拉绳，所述拉绳左侧末端与所述第二滑块右侧末端固定配合连接，所述拉绳右侧末端与所述绕线轮固定配合连接，所述第三滑腔内设有联动驱动机构，所述混合腔内设有搅拌执行机构。
进一步的技术方案，所述第一滑腔内顶壁相连通设有向上延伸设置的进料口，所述进料口顶部末端与所述进料斗的底部末端相连通设置，所述入料槽位于所述进料口的左侧位置。
进一步的技术方案，所述加工主体左侧端面内设有右侧末端与所述混合腔相连通设置的进料管。
进一步的技术方案，所述联动驱动机构包括滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的第三滑块以及固定在所述第三滑块底部端面内的第三电机，所述第三电机底部末端动力连接有伸入所述传动腔内的第一锥轮，所述第三滑块的左侧端面内设有与所述齿轮右侧最大外接圆动力配合连接的齿条部，所述第三滑腔右侧内壁内相连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有与所述第三滑块固定配合连接的导滑块，所述导滑块下侧的所述第三滑槽内顶压配合连接的第三弹簧，所述第三滑块的顶部末端固设有伸入所述第二滑槽内的斜面凸块部。
进一步的技术方案，所述搅拌执行机构包括转动配合连接设置在所述混合腔与所述传动腔之间的部分内的搅拌转轴，所述搅拌转轴左侧末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔左侧内壁转动配合连接，所述搅拌转轴右侧末端固设有伸入所述传动腔内且用以与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述混合腔内的所述搅拌转轴的外表面上等距排布有多组搅拌叶，位于所述混合腔下侧的所述加工主体的底部端面内设有与所述混合腔底部端相连通设置的排料阀。
附图说明
图1是本发明中一种高分子转光材料的搅拌混合装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中加工主体内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种高分子转光材料的搅拌混合装置，包括支撑底座5、固定在所述支撑底座5顶部的加工主体6以及固定在所述加工主体6顶部的进料斗7，所述加工主体6内部设有混合腔61，所述混合腔61上侧的所述加工主体6内设有左右延伸设置的第一滑腔62，所述第一滑腔62内滑动配合连接有第一滑块621，所述第一滑块621内设有贯通槽622，所述第一滑腔62与所述混合腔61之间设有左右延伸设置的第二滑腔68，所述第二滑腔68左侧末端相连通设有上下延伸设置的入料槽615，所述入料槽615顶部延伸末端与所述第一滑腔62的底部端相通设置，所述入料槽615底部延伸末端与所述混合腔61的顶部端相通设置，所述第二滑腔68内滑动配合连接有第二滑块681，所述第二滑块681右侧的所述第二滑腔68内顶压配合连接有第一弹簧682，位于所述进料口623右侧的所述第一滑腔62的内底壁内相连通设有第一滑槽63，所述第一滑槽63内底壁内相连通设有第二滑槽64，所述第一滑槽63内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块621底部端面固定配合连接的推滑块633，所述推滑块633左侧的所述第一滑槽63内顶压配合连接有第二弹簧631，所述推滑块633右侧的所述第一滑槽63内过渡配合连接有偏心轮632，所述第二滑槽64内滑动配合连接有滑移块641，所述滑移块641内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆643，所述调节螺杆643右侧末端与固嵌于所述第二滑槽64右侧内壁内的第一电机644动力配合连接，所述滑移块641顶部端面内固设有第二电机642，所述第二电机642顶部末端通过转动轴与所述偏心轮632底部端面动力配合连接，所述滑移块641底部末端固设有斜面推块645，所述第二滑槽64靠近右侧的内底壁内相通设有向下延伸设置的第三滑腔66，所述第三滑腔66底部延伸末端相通设有位于所述混合腔61右侧的传动腔65，所述第三滑腔66左侧内壁内相连通设有位于所述第二滑腔68右侧的沉凹槽67，所述沉凹槽67内转动配合连接有齿轮671，所述齿轮671前侧端面固设有绕线轮672，所述第二滑腔68与所述沉凹槽67之间的部分内过渡配合连接有左右延伸设置的拉绳683，所述拉绳683左侧末端与所述第二滑块681右侧末端固定配合连接，所述拉绳683右侧末端与所述绕线轮672固定配合连接，所述第三滑腔66内设有联动驱动机构，所述混合腔61内设有搅拌执行机构。
有益地或示例性地，所述第一滑腔62内顶壁相连通设有向上延伸设置的进料口623，所述进料口623顶部末端与所述进料斗7的底部末端相连通设置，所述入料槽615位于所述进料口623的左侧位置，从而实现快速定量以及进料工作，大大提高了配比速度。
有益地或示例性地，所述加工主体6左侧端面内设有右侧末端与所述混合腔61相连通设置的进料管611。
有益地或示例性地，所述联动驱动机构包括滑动配合连接设置在所述第三滑腔66内的第三滑块661以及固定在所述第三滑块661底部端面内的第三电机662，所述第三电机662底部末端动力连接有伸入所述传动腔65内的第一锥轮663，所述第三滑块661的左侧端面内设有与所述齿轮671右侧最大外接圆动力配合连接的齿条部664，所述第三滑腔66右侧内壁内相连通设有第三滑槽69，所述第三滑槽69内滑动配合连接有与所述第三滑块661固定配合连接的导滑块691，所述导滑块691下侧的所述第三滑槽69内顶压配合连接的第三弹簧692，所述第三滑块661的顶部末端固设有伸入所述第二滑槽64内的斜面凸块部，从而实现快速控制搅拌执行机构的动力连接工作以及入料槽的开启工作，进而实现自动精准控制添加添加剂的工作，大大提高了工作效率，减轻了工人劳动量。
有益地或示例性地，所述搅拌执行机构包括转动配合连接设置在所述混合腔61与所述传动腔65之间的部分内的搅拌转轴651，所述搅拌转轴65左侧末端伸入所述混合腔61内且与所述混合腔61左侧内壁转动配合连接，所述搅拌转轴65右侧末端固设有伸入所述传动腔65内且用以与所述第一锥轮663动力配合连接的第二锥轮652，所述混合腔61内的所述搅拌转轴65的外表面上等距排布有多组搅拌叶612，位于所述混合腔61下侧的所述加工主体6的底部端面内设有与所述混合腔61底部端相连通设置的排料阀613。
初始状态时，推滑块633受到第二弹簧631的顶压力，使推滑块633带动第一滑块621最大程度位于第一滑腔62内的最右侧位置，此时，使第一滑块621内的贯通槽622位于进料口623的底部相对位置，同时，使贯通槽622最大程度远离入料槽615一侧，此时，使滑移块641位于第二滑槽64内的最左侧位置，同时，使滑移块641带动偏心轮632最大程度靠近推滑块633，此时，导滑块691受到第三弹簧692的顶压力，使导滑块691位于第三滑槽69内的最顶部位置，同时，由导滑块691带动第三滑块661完全位于第三滑腔66，此时，使第三滑块661带动斜面凸块部最大程度伸入第二滑槽64内，同时，使第三滑块661带动底部端的第一锥轮663最大程度远离第二锥轮652，此时，第二滑块681受到第一弹簧682顶压力，使第二滑块681左侧末端最大程度伸入入料槽615内且与入料槽615左侧内壁相抵接，同时，使第二滑块681与绕线轮672之间的拉绳683处于紧绷状态。
需要工作时，通过控制第二电机642带动偏心轮632转动，由偏心轮632与推滑块633顶压滑动配合工作，此时，由推滑块633克服第二弹簧631的顶压力逐渐朝第一滑槽63内的左侧方向滑动，同时，由推滑块633带动第一滑块621朝第一滑腔62内的左侧方向滑动，直至偏心轮632最大程度远离中心轴线一侧的外表面与推滑块633右侧端面相抵接时，此时，使贯通槽622位于入料槽615的顶部相对位置（当偏心轮632最大程度靠近中心轴线一侧的外表面与推滑块633右侧端面相抵接时或偏心轮632远离推滑块633右侧端面时，此时，贯通槽622与进料口623处于相对位置），使贯通槽622内的添加剂落入进料口623内，可根据实际需要控制偏心轮632的转动次数，然后，通过控制第一电机644带动调节螺杆643转动，由调节螺杆643带动滑移块641滑动至第二滑槽64内的最右侧位置，此时，使斜面推块645与斜面凸块部顶压滑动配合工作，并使斜面凸块部最大程度滑入第三滑腔66内，同时，由斜面凸块部带动第三滑块661底部的第一锥轮663最大程度下向移动并与第二锥轮652动力配合连接，同时，由齿条部664带动齿轮671以及绕线轮672转动，进而使绕线轮672经拉绳683带动第二滑块681最大程度克服第一弹簧682的顶压力并最大程度伸入第二滑腔68，此时，使入料槽615处于完全开启状态，进而使入料槽615内的添加剂落入混合腔61，最后通过进料管611加入基础原料以及控制第三电机662带动搅拌执行机构工作，进而实现快速搅拌工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制第二电机带动偏心轮转动，由偏心轮与推滑块顶压滑动配合工作，此时，由推滑块克服第二弹簧的顶压力逐渐朝第一滑槽内的左侧方向滑动，同时，由推滑块带动第一滑块朝第一滑腔内的左侧方向滑动，直至偏心轮最大程度远离中心轴线一侧的外表面与推滑块右侧端面相抵接时，此时，使贯通槽位于入料槽的顶部相对位置（当偏心轮最大程度靠近中心轴线一侧的外表面与推滑块右侧端面相抵接时或偏心轮远离推滑块右侧端面时，此时，贯通槽与进料口处于相对位置），使贯通槽内的添加剂落入进料口内，可根据实际需要控制偏心轮的转动次数，然后，通过控制第一电机带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动滑移块滑动至第二滑槽内的最右侧位置，此时，使斜面推块与斜面凸块部顶压滑动配合工作，并使斜面凸块部最大程度滑入第三滑腔内，同时，由斜面凸块部带动第三滑块底部的第一锥轮最大程度下向移动并与第二锥轮动力配合连接，同时，由齿条部带动齿轮以及绕线轮转动，进而使绕线轮经拉绳带动第二滑块最大程度克服第一弹簧的顶压力并最大程度伸入第二滑腔，此时，使入料槽处于完全开启状态，进而使入料槽内的添加剂落入混合腔，最后通过进料管加入基础原料以及控制第三电机带动搅拌执行机构工作，进而实现快速搅拌工作，同时能实现快速控制搅拌执行机构的动力连接工作以及入料槽的开启工作，进而实现自动精准控制添加添加剂的工作，大大提高了工作效率，减轻了工人劳动量，自动控制搅拌，提高了搅拌的均匀性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种高分子转光材料的搅拌混合装置，包括支撑底座、固定在所述支撑底座顶部的加工主体以及固定在所述加工主体顶部的进料斗，其特征在于：所述加工主体内部设有混合腔，所述混合腔上侧的所述加工主体内设有左右延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内设有贯通槽，所述第一滑腔与所述混合腔之间设有左右延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔左侧末端相连通设有上下延伸设置的入料槽，所述入料槽顶部延伸末端与所述第一滑腔的底部端相通设置，所述入料槽底部延伸末端与所述混合腔的顶部端相通设置，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块右侧的所述第二滑腔内顶压配合连接有第一弹簧，位于所述进料口右侧的所述第一滑腔的内底壁内相连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内底壁内相连通设有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块底部端面固定配合连接的推滑块，所述推滑块左侧的所述第一滑槽内顶压配合连接有第二弹簧，所述推滑块右侧的所述第一滑槽内过渡配合连接有偏心轮，所述第二滑槽内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆右侧末端与固嵌于所述第二滑槽右侧内壁内的第一电机动力配合连接，所述滑移块顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机顶部末端通过转动轴与所述偏心轮底部端面动力配合连接，所述滑移块底部末端固设有斜面推块，所述第二滑槽靠近右侧的内底壁内相通设有向下延伸设置的第三滑腔，所述第三滑腔底部延伸末端相通设有位于所述混合腔右侧的传动腔，所述第三滑腔左侧内壁内相连通设有位于所述第二滑腔右侧的沉凹槽，所述沉凹槽内转动配合连接有齿轮，所述齿轮前侧端面固设有绕线轮，所述第二滑腔与所述沉凹槽之间的部分内过渡配合连接有左右延伸设置的拉绳，所述拉绳左侧末端与所述第二滑块右侧末端固定配合连接，所述拉绳右侧末端与所述绕线轮固定配合连接，所述第三滑腔内设有联动驱动机构，所述混合腔内设有搅拌执行机构。
2.根据权利要求1所述的一种高分子转光材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述第一滑腔内顶壁相连通设有向上延伸设置的进料口，所述进料口顶部末端与所述进料斗的底部末端相连通设置，所述入料槽位于所述进料口的左侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种高分子转光材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述加工主体左侧端面内设有右侧末端与所述混合腔相连通设置的进料管。
4.根据权利要求1所述的一种高分子转光材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述联动驱动机构包括滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的第三滑块以及固定在所述第三滑块底部端面内的第三电机，所述第三电机底部末端动力连接有伸入所述传动腔内的第一锥轮，所述第三滑块的左侧端面内设有与所述齿轮右侧最大外接圆动力配合连接的齿条部，所述第三滑腔右侧内壁内相连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有与所述第三滑块固定配合连接的导滑块，所述导滑块下侧的所述第三滑槽内顶压配合连接的第三弹簧，所述第三滑块的顶部末端固设有伸入所述第二滑槽内的斜面凸块部。
5.根据权利要求4所述的一种高分子转光材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌执行机构包括转动配合连接设置在所述混合腔与所述传动腔之间的部分内的搅拌转轴，所述搅拌转轴左侧末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔左侧内壁转动配合连接，所述搅拌转轴右侧末端固设有伸入所述传动腔内且用以与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述混合腔内的所述搅拌转轴的外表面上等距排布有多组搅拌叶，位于所述混合腔下侧的所述加工主体的底部端面内设有与所述混合腔底部端相连通设置的排料阀。
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