CN108564885B - 柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置，涉及显示技术领域，其中柔性显示面板包括依次设置的柔性基板、显示功能层和触控功能层；触控功能层和显示功能层之间设置有光敏胶层，光敏胶层包括第一光敏胶和第二光敏胶，第一光敏胶和第二光敏胶同层设置，且第一光敏胶的弹性模量大于第二光敏胶的弹性模量。如此，在对柔性显示面板和柔性显示装置进行弯折时，弹性模量较小的第二光敏胶能够对触控功能层所受到的弯折应力进行转移，减小触控功能层实际所承受的应力，有效避免触控功能层在弯折过程中出现裂纹造成断线的现象，有利于保证柔性显示面板及柔性显示装置在弯折过程中正常发挥触控功能，提高触控可靠性。

Description

柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置。

背景技术

近年来，有机电致发光器件(OLED，Organic Light-Emitting Diode)已经成为海内外非常热门的平板显示器产业，被喻为下一代的“明星”平板显示技术，这主要是因为OLED具有自发光、广视角、反应时间快、发光效率高、面板厚度薄、可制作大尺寸与可弯曲式面板、制程简单、低成本等特点。

此外，触摸屏技术已经逐渐取代按键技术成为移动终端等的主流技术。触摸屏技术时根据手指、笔等接触安装在显示器前端的触摸屏时，所触摸的位置(以坐标的形式)被检测到并送到CPU，从而确定被输入的信息的一种技术。目前，触摸屏的应用范围非常广阔，主要的产品包括触控类手机、笔记本电脑等移动终端，以及工业自动化行业的人机显示界面等。

随着显示技术的发展，集成有触控功能的柔性显示面板成为研究的热点和主流的技术趋势，如何提高柔性触控显示面板的可靠性是业内面临的重点技术难题。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供一种柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置，在触控功能层和显示功能层之间设置弹性模量较大的第一光敏胶和弹性模量较小的第二光敏胶，通过第二光敏胶对弯折过程中触控功能层所受到的外力进行转移，避免触控功能层出现裂纹造成断线。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种柔性显示面板，包括依次设置的柔性基板、显示功能层和触控功能层；

所述触控功能层和所述显示功能层之间设置有光敏胶层，所述光敏胶层包括第一光敏胶和第二光敏胶，所述第一光敏胶和所述第二光敏胶同层设置，且所述第一光敏胶的弹性模量大于所述第二光敏胶的弹性模量。

第二方面，本申请提供一种柔性显示面板的制作方法，包括：

提供柔性基板；

在所述柔性基板上形成显示功能层；

形成触控功能层，利用光敏胶层将所述触控功能层与所述显示功能层粘合；

所述光敏胶层包括第一光敏胶和第二光敏胶，所述第一光敏胶和所述第二光敏胶同层设置，且所述第一光敏胶的弹性模量大于所述第二光敏胶的弹性模量。

第三方面，本申请提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板，该柔性显示面板为本申请所提供的柔性显示面板。

与现有技术相比，本申请所述的柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置，达到了如下效果：

本申请所提供的柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置中，柔性显示面板中的显示功能层和触控功能层之间设置了弹性模量较大的第一光敏胶和弹性模量较小的第二光敏胶，其中，弹性模量较大的第一光敏胶能够将触控功能层可靠固定在显示功能层上，此外，在弯折柔性显示面板的过程中，弹性模量较小的第二光敏胶能够对触控功能层所受到的弯折应力进行转移，减小触控功能层实际所受到的弯折应力，避免触控功能层在受到较大弯折外力时出现裂纹造成断线，从而有利于保证柔性显示面板及柔性显示装置在弯折过程中正常发挥触控功能，以提高柔性显示面板及柔性显示装置在弯折过程中的触控可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板的一种俯视图；

图2所示为本申请实施例所提供的一种柔性显示面板沿图1中A-A的截面图；

图3所示为本申请实施例所提供的另一种柔性显示面板沿图1中A-A的截面图；

图4所示为本申请实施例所提供的再一种柔性显示面板沿图1中A-A的截面图；

图5所示为本申请实施例所提供的触控电极的一种排布示意图；

图6所示为本申请实施例中触控电极采用金属网格构成的一种示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的触控电极层的一种结构示意图；

图8所示为利用紫外光对柔性显示面板进行照射的一种示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图；

图10所示为图9所示的柔性显示面板沿B-B的截面图；

图11所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板中显示功能层的结构示意图；

图12所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板的制作方法的一种流程图；

图13所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板的一种制作过程图；

图14所示为本申请实施例所提供的柔性显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

现有技术中的一种柔性触控显示面板的构造包括显示功能层和触控功能层两部分。在制备触控显示面板时，首先分别制备显示功能层和触控功能层，而后将显示功能层和触控功能层贴合形成触控显示面板。但是，由于触控功能层在柔性触控显示面板整体结构中处于非中性面的位置，当对柔性触控显示面板进行弯折时，触控功能层在弯折过程中受到应力作用，很容易出现裂纹造成断线，从而影响触控显示面板的正常触控功能。

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供一种柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置，在触控功能层和显示功能层之间设置弹性模量较大的第一光敏胶和弹性模量较小的第二光敏胶，通过第二光敏胶对弯折过程中触控功能层所受到的外力进行转移，避免触控功能层出现裂纹造成断线。

首先，请参见图1和图2，图1所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板的一种俯视图，图2所示为本申请实施例所提供的一种柔性显示面板沿图1中A-A的截面图，结合图1和图2，本申请实施例所提供的柔性显示面板100包括依次设置的柔性基板10、显示功能层20和触控功能层30；

触控功能层30和显示功能层20之间设置有光敏胶层40，光敏胶层40包括第一光敏胶41和第二光敏胶42，第一光敏胶41和第二光敏胶42同层设置，且第一光敏胶41的弹性模量大于第二光敏胶42的弹性模量。

具体地，请参见图1，本申请实施例所提供的柔性显示面板100设置有显示区11和非显示区12，请参见图2，本申请实施例所提供的柔性显示面板100在柔性基板10和显示功能层20的基础上，引入了触控功能层30，将触控功能层30粘结在显示功能层20背离柔性基板10的表面，从而实现了柔性显示面板100的触控功能。特别是，本申请实施例所提供的柔性显示面板100中，触控功能层30和显示功能层20之间通过光敏胶层40来粘结，这层光敏胶层40包括弹性模量较大的第一光敏胶41以及弹性模量较小的第二光敏胶42，弹性模量较小的第二光敏胶42柔韧性较强；通过弹性模量较大的第一光敏胶41实现触控功能层30和显示功能层20之间的可靠粘结，通过弹性模量较小的第二光敏胶42实现弯折过程中的应力转移，具体地，对于区域硬度不同的膜层，当发生弯折时，硬度较小的区域(也即弹性模量较小的区域)将吸收应力，也就是说，当柔性显示面板100发生弯折时，弹性模量较小的第二光敏胶42能够对硬度较大的触控功能层30所受到的应力进行吸收，减小触控功能层30在弯折过程中实际受到的应力，避免触控功能层30在受到较大弯折外力时出现裂纹造成断线，从而有利于保证柔性显示面板100在弯折过程中正常发挥触控功能，以提高柔性显示面板100在弯折过程中的触控可靠性。

可选地，图3所示为本申请实施例所提供的另一种柔性显示面板沿图1中A-A的截面图，图4所示为本申请实施例所提供的再一种柔性显示面板沿图1中A-A的截面图，触控功能层30包括基底31和触控电极层32，触控电极层32设置于基底31靠近光敏胶的一侧，或触控电极层32设置于基底31远离光敏胶的一侧。

具体地，由于本申请中的触控功能层30是相对于显示功能层20独立制作的，触控功能层30包括基底31和设置在基底31上的触控电极层32，在利用光敏胶将触控功能层30贴附到显示功能层20上时，参见图3，可将触控电极的一侧靠近显示功能层20设置，即触控电极层32设置于基底31靠近光敏胶的一侧，此时光敏胶层40和触控电极层32直接接触。在柔性显示面板100弯折时，与触控电极层32直接接触的光敏胶层40中弹性模量较小的第二光敏胶42能够对触控电极层32所受到的弯折应力进行吸收，减小触控电极层32实际所受到的弯折应力，避免触控电极层32出现裂纹断线现象，从而保证弯折过程中触控电极层32能够正常发挥触控功能。

除采用图3所示实施例的方式将触控功能层30贴附于显示功能层20上外，还可采用图4所示实施例的方式将触控功能层30贴附于显示功能层20上。图4所示实施例中，基底31的靠近显示功能层20设置，触控电极层32远离显示功能层20设置，也就是将触控电极层32设置于基底31远离光敏胶的一侧，此时光敏胶层40和基底31直接接触。在柔性显示面板100弯折时，光敏胶层40中弹性模量较小的第二光敏胶42能够对触控电极层32所受到的弯折应力通过基底31进行吸收，从一定程度上减小了触控电极层32实际所受到的弯折应力，同样也能够避免触控电极层32在弯折过程中出现裂纹断线现象，同样能够保证触控功能层30在弯折过程中正常发挥触控功能。

可选地，参见图3和图4，本申请实施例所提供的触控功能层30中，触控电极层32包括多个触控电极320，触控电极320包括至少一个金属网格。

具体地，图3和图4所示实施例中的触控电极可以是自电容式触控电极，也可以是互电容式触控电极。当作为自电容式触控电极时，参见图5，图5所示为本申请实施例所提供的触控电极的一种排布示意图，每个触控电极320连接一条触控电极引线321，在触摸阶段，触控电极320通过触控电极引线321接收触摸检测信号，并通过触控电极引线321发送触摸感应信号。当作为互电容式触控电极时，触控电极包括触控驱动电极和触控感应电极，在触摸阶段，触控驱动电极接收触控信号，在受到外界触摸时，触控感应电极将反馈触控检测信号。需要说明的是，触控驱动电极和触控感应电极可同层设置也可位于不同膜层，本申请对此不进行具体限定。

此外，需要说明的是，本申请中的触控电极采用金属网格的形式形成，参见图6，图6所示为本申请实施例中触控电极采用金属网格构成的一种示意图，构成触控电极320的金属网格的金属线位于柔性显示面板100的非开口区，从而避免在柔性显示面板100显示过程中构成触控电极320的金属线对正常显示造成影响。

可选地，请继续参见图2，柔性显示面板100设置有光固化区61和非固化区62，第一光敏胶41位于光固化区61，第二光敏胶42位于非固化区62；第一光敏胶41和第二光敏胶42通过利用紫外光对同一层光敏胶层40进行照射的方式形成。

具体地，在实际生产过程中，在利用光敏胶层40将触控功能层30贴附到显示功能层20上之后，本申请通过紫外光对光敏胶进行照射，从而形成了弹性模量较大的第一光敏胶41和弹性模量较小的第二光敏胶42。位于光固化区61的光敏胶受到紫外光照射后，光敏剂被激发，此部分光敏胶被固化，硬度上升，形成弹性模量较大的第一光敏胶41，能够将触控功能层30和显示功能层20可靠固定。位于非固化区62的光敏胶未受到紫外光的照射，未发生固化，形成弹性模量较小柔韧性较强的第二光敏胶42，在柔性显示面板100发生弯折时，弹性模量较小的第二光敏胶42能够对触控功能层30所受到的弯折应力进行吸收，减小触控功能层30实际所受到的应力，避免触控功能层30出现裂纹和断线的现象，使得柔性显示面板100更易弯折，同时还能保持正常的触控性能。

可选地，请参见图7和8，图7所示为本申请实施例所体用的触控电极320层的一种结构示意图，图8所示为利用紫外光对柔性显示面板进行照射的一种示意图，光固化区61在柔性基板10所在平面的正投影与触控电极320在柔性基板10所在平面的正投影不交叠，非固化区62在柔性基板10所在平面的正投影与触控电极320在柔性基板10所在平面的正投影交叠。

具体地，请继续参见图8，在利用紫外光对光敏胶进行照射时，是从触控功能层30中靠近基底31的一侧进行照射的。参见图7，触控功能层30中的触控电极层32除包括金属触控电极320外，还包括金属桥322，金属桥322用以实现电极间的电连接。当从靠近基底31的一侧利用紫外光对光敏胶层进行照射时，金属桥322和金属触控电极320由于为金属材质，不会透光，因此，金属触控电极320和金属桥322覆盖的区域所对应的光敏胶将不会受到紫外光照的影响，此部分光敏胶将不会发生固化，形成弹性模量较小的第二光敏胶42，也就使得非固化区62在柔性基板10所在平面的正投影与触控电极320在柔性基板10所在平面的正投影交叠；未被金属触控电极320和金属桥322所覆盖的区域的光敏胶将会受到紫外光的照射，此部分光敏胶的光敏剂被激发，发生固化，硬度上升，形成弹性模量较大的第一光敏胶41，也就是使得光固化区61在柔性基板10所在平面的正投影与触控电极320在柔性基板10所在平面的正投影不交叠。通过此种方式，直接利用紫外光从触控功能层30基底31的一侧对光敏胶层进行照射，由于触控电极层32的阻挡作用，即可以在光敏胶层形成第一光敏胶41和第二光敏胶42，生产工艺简单可靠，既能将触控功能层30与显示功能层20可靠固定，又能减小柔性显示面板100弯折过程中触控功能层30所受到的弯折应力，有利于提升柔性显示面板100的弯折过程中的触控可靠性。

可选地，图9所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图，图10所示为图9所示的柔性显示面板沿B-B的截面图，参见图9和图10，柔性显示面板100还包括呈阵列排布的多个子像素开口区50，子像素开口区50在柔性基板10所在平面的正投影与非固化区62交叠。

具体地，参见图9，柔性显示面板100上包括呈阵列排布的子像素开口区50，子像素开口区50位于柔性显示面板的显示区11，此处的开口区指的是显示面板100上光线能透过的有效区域，现有技术的一些实现方式中，例如显示面板上信号线所在的区域、薄膜晶体管本身、还有储存电压用的储存电容等所在的区域并不完全透光，也由于经过这些区域的光线并不受到电压的控制因此无法显示正确的灰阶，这些区域用黑矩阵遮挡，形成非开口区，不透光。对于OLED面板而言，本申请所说的子像素开口区指的是各OLED发光器件中有机发光层所对应的区域。为防止紫外光照射过程对显示面板100的子像素开口区造成影响，在利用紫外光对光敏胶进行照射之前，可利用挡板对显示面板的子像素开口区进行遮挡，避免紫外光通过光敏胶照射到子像素开口区，影响子像素开口区的正常发光，如此，与该挡板70对应的光敏胶将不会固化，参见图10，此部分光敏胶所在的区域也成为非固化区62，该非固化区62在柔性基板10所在平面的正投影与子像素开口区50在柔性基板10所在平面的正投影交叠。需要说明的是，本申请还可以有其他实现方式，例如可以在利用紫外光对光敏胶进行照射之前，利用挡板对显示面板的其他区域进行选择性遮挡，以提升显示面板的性能，本申请对此不做限定。

可选地，图11所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板中显示功能层的结构示意图，参见图11，显示功能层20包括依次设置的薄膜晶体管阵列层21、发光功能层22和薄膜封装层23，本申请中图2所示实施例中的触控功能层30靠近薄膜封装层23设置。

具体地，参见图11，发光功能层22包括依次设置的阳极层221、发光层222和阴极层223，薄膜晶体管阵列层21中的薄膜晶体管的漏电极与发光功能层22中的阳极层221电连接，薄膜晶体管通过其漏电极对发光功能层22进行控制。发光层222可以由低分子量有机材料或高分子量有机材料形成，发光层222包括有机发射层，并且还可以包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)中的至少一个。当然，本申请中的发光功能层22还可以包括其他现有技术中的膜层，本说明中不再赘述。薄膜封装层23包括依次设置的第一无机膜层231、第一有机膜层232和第二无机膜层233，第一无机膜层231和第二无机膜层233具备高致密性可以有效阻隔水氧，而第一有机膜层232具备高弹性，可作为缓冲层有效抑制无机膜层开裂。

基于同一发明构思，本申请还提供一种柔性显示面板的制作方法，图12所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板的制作方法的一种流程图，参见图12和图2，该制作方法包括：

步骤101、提供柔性基板10；

步骤102、在柔性基板10上形成显示功能层20；

步骤103、形成触控功能层30；

步骤104、利用光敏胶将触控功能层30与显示功能层20粘合；光敏胶包括第一光敏胶41和第二光敏胶42，第一光敏胶41和第二光敏胶42同层设置，且第一光敏胶41的弹性模量大于第二光敏胶42的弹性模量。

具体地，请参见图12，在分别制作完显示功能层20和触控功能层30后，利用光敏胶将触控功能层30与显示功能层20进行粘合，形成如图2所示的结构。特别是，这层光敏胶层40包括弹性模量较大的第一光敏胶41以及弹性模量较小的第二光敏胶42，弹性模量较小的第二光敏胶42柔韧性较强；通过弹性模量较大的第一光敏胶41实现触控功能层30和显示功能层20之间的可靠粘结，通过弹性模量较小的第二光敏胶42实现弯折过程中的应力转移，具体地，对于区域硬度不同的膜层，当发生弯折时，硬度较小的区域(也即弹性模量较小的区域)将吸收应力，也就是说，当柔性显示面板100发生弯折时，弹性模量较小的第二光敏胶42能够对硬度较大的触控功能层30所受到的应力进行吸收，减小触控功能层30在弯折过程中实际受到的应力，避免触控功能层30在受到较大弯折外力时出现裂纹造成断线，从而有利于保证柔性显示面板100在弯折过程中正常发挥触控功能，以提高柔性显示面板100在弯折过程中的触控可靠性。

需要说明的是，本申请实施例中在柔性基板10上形成显示功能层20的步骤和形成触控功能层30的步骤可灵活调整，也可同时进行，不申请对此不进行具体限定。

可选地，请参见图3-图4、图6，触控功能层30包括基底31和触控电极层32，触控电极层32设置于基底31靠近光敏胶的一侧，或触控电极层32设置于基底31远离光敏胶的一侧，触控电极层32包括多个触控电极320，触控电极320包括至少一个金属网格。

具体地，由于本申请中的触控功能层30是相对于显示功能层20独立制作的，触控功能层30包括基底31和设置在基底31上的触控电极层32，在利用光敏胶将触控功能层30贴附到显示功能层20上时，参见图3，可将触控电极的一侧靠近显示功能层20设置，即触控电极层32设置于基底31靠近光敏胶的一侧，此时光敏胶和触控电极直接接触。在柔性显示面板100弯折时，与触控电极层32直接接触的光敏胶中弹性模量较小的第二光敏胶42能够对触控电极层32所受到的弯折应力进行吸收，减小触控电极层32实际所受到的弯折应力，避免触控电极层32出现裂纹断线现象，从而保证弯折过程中触控电极层32能够正常发挥触控功能。

与图3所示实施例不同地，图4所示实施例中，基底31靠近显示功能层20设置，触控电极320远离显示功能层20设置，也就是将触控电极层32设置于基底31远离光敏胶层40的一侧，此时光敏胶层40和基底31直接接触。在柔性显示面板100弯折时，光敏胶层40中弹性模量较小的第二光敏胶42能够对触控电极层32所受到的弯折应力通过基底31进行吸收，从一定程度上减小了触控电极层32实际所受到的弯折应力，同样也能够避免触控电极层32在弯折过程中出现裂纹断线现象，同样能够保证触控功能层30在弯折过程中正常发挥触控功能。

此外，需要说明的是，本申请中的触控电极320采用金属网格的形式形成，参见图6，构成触控电极的金属网格的金属线位于柔性显示面板100的非开口区，从而避免在柔性显示面板100显示过程中构成触控电极的金属线对正常显示造成影响。

可选地，本申请实施例所提供的柔性显示面板的制作方法，进一步包括：利用紫外光对同一层光敏胶进行照射，形成光固化区61和非固化区62，使得第一光敏胶41位于光固化区61，第二光敏胶42位于非固化区62，参见图8。

具体地，请参见图8，在利用光敏胶层将触控功能层30贴附到显示功能层20上之后，本申请通过紫外光对该同一层光敏胶层进行照射，从而形成了弹性模量较大的第一光敏胶41和弹性模量较小的第二光敏胶42。位于光固化区61的光敏胶受到紫外光照射后，光敏剂被激发，此部分光敏胶被固化，硬度上升，形成弹性模量较大的第一光敏胶41，能够将触控功能层30和显示功能层20可靠固定。位于非固化区62的光敏胶未受到紫外光的照射，未发生固化，形成弹性模量较小柔韧性较强的第二光敏胶42，在柔性显示面板100发生弯折时，弹性模量较小的第二光敏胶42能够对触控功能层30所受到的弯折应力进行吸收，减小触控功能层30实际所受到的应力，避免触控功能层30出现裂纹和断线的现象，使得柔性显示面板100更易弯折，同时还能保持正常的触控性能。

需要说明的是，本申请中的触控电极采用如图6所示的金属网格的形式形成，构成触控电极的金属网格的金属线位于柔性显示面板的非开口区，从而避免在柔性显示面板显示过程中构成触控电极的金属线对正常显示造成影响。

可选地，利用紫外光对同一层光敏胶进行照射，进一步为：利用紫外光从靠近基底31的一侧对同一层光敏胶进行照射。

具体地，请参见图8，触控功能层30中的触控电极层除包括金属触控电极320外，还包括金属桥322，金属桥322用以实现电极间的电连接。当从靠近基底31的一侧利用紫外光对光敏胶进行照射时，金属桥322和金属触控电极320由于为金属材质，不会透光，因此，金属触控电极320和金属桥322覆盖的区域所对应的光敏胶将不会受到紫外光照的影响，此部分光敏胶将不会发生固化，形成弹性模量较小的第二光敏胶42；未被金属触控电极320和金属桥322所覆盖的区域的光敏胶将会受到紫外光的照射，此部分光敏胶的光敏剂被激发，发生固化，硬度上升，形成弹性模量较大的第一光敏胶41。通过此种方式，直接利用紫外光从基底31的一侧对光敏胶进行照射，由于触控电极层32的阻挡作用，即可以在光敏胶形成第一光敏胶41和第二光敏胶42，生产工艺简单可靠，既能将触控功能层30与显示功能层20可靠固定，又能减小柔性显示面板100弯折过程中触控功能层30所受到的弯折应力，有利于提升柔性显示面板100的弯折过程中的触控可靠性。

可选地，请参见图13，图13所示为本申请实施例所提供的柔性显示面板100的一种制作过程图，在利用紫外光从靠近基底31的一侧对同一层光敏胶进行照射之前，还包括：在触控功能层30远离显示功能层20的一侧设置挡板70。如此，除触控功能层30中的金属触控电极320和金属桥322能遮挡紫外光的照射外，挡板70也能遮挡紫外光的照射，有金属触控电极320和金属桥322覆盖的区域可以不设置挡板。挡板70所覆盖的区域对应的固化胶也不会发生固化。通过此种方式，用户可根据实际需求有选择性的选取无需固化的区域，从而使得固化区和非固化区的分布更加灵活。

可选地，请继续参见图13，柔性显示面板100包括呈阵列排布的多个子像素开口区50，挡板70在柔性基板10所在平面的正投影与子像素开口区50在柔性基板10所在平面的正投影交叠。

具体地，请参见图13，由于子像素开口区50为显示面板100上光线能够透过的有效区域，此部分区域有可能会受到紫外光照的影响，在利用紫外线对光敏胶进行照射之前，先在子像素开口区50对应的位置设置挡板70，使挡板70在柔性基板10所在平面的正投影与子像素开口区50在柔性基板10所在平面的正投影交叠，避免紫外光照射到子像素开口区50，以防止紫外光照射过程对显示面板100的开口区造成影响。

基于同一发明构思，本申请还提供一种柔性显示装置200，请参见图14，图14所示为本申请实施例所提供的柔性显示装置200的一种结构示意图，该柔性显示装置200包括柔性显示面板100，柔性显示面板为本申请实施例所提供的柔性显示面板100。本申请实施例所提供的柔性显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。本申请中显示装置200的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复之处此处不再赘述。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的柔性显示面板及其制作方法和柔性显示装置中，柔性显示面板中的显示功能层和触控功能层之间设置了弹性模量较大的第一光敏胶和弹性模量较小的第二光敏胶，其中，弹性模量较大的第一光敏胶能够将触控功能层可靠固定在显示功能层上，此外，在弯折柔性显示面板的过程中，弹性模量较小的第二光敏胶能够对触控功能层所受到的弯折应力进行转移，减小触控功能层实际所受到的弯折应力，避免触控功能层在受到较大弯折外力时出现裂纹造成断线，从而有利于保证柔性显示面板及柔性显示装置在弯折过程中正常发挥触控功能，以提高柔性显示面板及柔性显示装置在弯折过程中的触控可靠性。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括依次设置的柔性基板、显示功能层和触控功能层；所述触控功能层包括多个触控电极；

所述触控功能层和所述显示功能层之间设置有光敏胶层，所述光敏胶层包括第一光敏胶和第二光敏胶，所述第一光敏胶和所述第二光敏胶同层设置；

所述柔性显示面板设置有光固化区和非固化区，所述第一光敏胶位于所述光固化区，所述第二光敏胶位于所述非固化区；所述第一光敏胶的弹性模量大于所述第二光敏胶的弹性模量；所述光固化区在所述柔性基板所在平面的正投影与所述触控电极在所述柔性基板所在平面的正投影不交叠，所述非固化区在所述柔性基板所在平面的正投影与所述触控电极在所述柔性基板所在平面的正投影交叠。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述触控功能层包括基底和触控电极层，所述触控电极层设置于所述基底靠近所述光敏胶层的一侧，或所述触控电极层设置于所述基底远离所述光敏胶层的一侧。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述触控电极包括至少一个金属网格。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包括呈阵列排布的多个子像素开口区，所述子像素开口区在所述柔性基板所在平面的正投影与所述非固化区交叠。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述显示功能层包括依次设置的薄膜晶体管阵列层、发光功能层和薄膜封装层，所述触控功能层靠近所述薄膜封装层设置。

6.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供柔性基板；

在所述柔性基板上形成显示功能层；

形成触控功能层，所述触控功能层包括多个触控电极；

利用光敏胶层将所述触控功能层与所述显示功能层粘合；所述光敏胶层包括第一光敏胶和第二光敏胶，所述第一光敏胶和所述第二光敏胶同层设置；

利用紫外光对同一层所述光敏胶层进行照射，形成光固化区和非固化区，使得所述第一光敏胶位于所述光固化区，所述第二光敏胶位于所述非固化区；所述第一光敏胶的弹性模量大于所述第二光敏胶的弹性模量；所述光固化区在所述柔性基板所在平面的正投影与所述触控电极在所述柔性基板所在平面的正投影不交叠，所述非固化区在所述柔性基板所在平面的正投影与所述触控电极在所述柔性基板所在平面的正投影交叠。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述触控功能层包括基底和触控电极层，所述触控电极层设置于所述基底靠近所述光敏胶层的一侧，或所述触控电极层设置于所述基底远离所述光敏胶层的一侧，所述触控电极层包括多个触控电极，所述触控电极包括至少一个金属网格。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述利用紫外光对同一层所述光敏胶层进行照射，进一步为：利用紫外光从靠近所述基底的一侧对同一层所述光敏胶层进行照射。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，在所述利用紫外光从靠近所述基底的一侧对同一层所述光敏胶层进行照射之前，还包括：在所述触控功能层远离所述显示功能层的一侧设置挡板。

10.根据权利要求9所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述柔性显示面板包括呈阵列排布的多个子像素开口区，所述挡板在所述柔性基板所在平面的正投影与所述子像素开口区在所述柔性基板所在平面的正投影交叠。

11.一种柔性显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板，所述柔性显示面板为权利要求1至5之任一所述的柔性显示面板。

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