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CN108501216A - 石膏板发泡混料设备和混料方法 - Google Patents

石膏板发泡混料设备和混料方法 Download PDF

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CN108501216A
CN108501216A CN201810169569.9A CN201810169569A CN108501216A CN 108501216 A CN108501216 A CN 108501216A CN 201810169569 A CN201810169569 A CN 201810169569A CN 108501216 A CN108501216 A CN 108501216A
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CN
China
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foaming agent
foaming
mixing
pump
mixer
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CN201810169569.9A
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Inventor
闫友静
李石野
刘智奇
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BEIJING NEW BUILDING MATERIAL (ZHENJIANG) Co Ltd
Original Assignee
BEIJING NEW BUILDING MATERIAL (ZHENJIANG) Co Ltd
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    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
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    • B28C5/381—Producing cellular concrete
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Abstract

本发明的石膏板发泡混料设备，发泡剂储罐通过发泡剂输送管道依次经发泡剂泵、发泡混合泵、一对对打泵连接至混合机，发泡剂泵与发泡混合泵之间连接有清水入口、压缩空气入口；发泡剂输送管道出口设置在混合机出料口外侧；发泡剂的添加位置从混合机内部调整到混合机出口，出口方向与混合机转动方向相切，保证了发泡剂与料浆的混合效果，同时也减少了发泡剂在混合机内部泡沫损失；通过发泡系统的调整和控制，纸面石膏板板芯从密实的小气孔结构转变成蜂窝状大气孔结构，在保证石膏板强度和粘接性能的前提下降低重量，提高韧性，克服了韧性差、容易吸潮变形等缺点，能改善发泡效果，提高发泡效率。

Description

石膏板发泡混料设备和混料方法
技术领域
本发明涉及一种石膏板发泡混料设备和混料方法。
背景技术
石膏板材料一般通过添加发泡剂来达到减轻重量、提高隔音性能、增强韧性的效果，发泡剂添加到其他原材料中在混合机内混合后从混合机出口打出后，进入成型系统成型，传统发泡剂添加口设置在混合机内部，发泡剂在混合机内与其他原材料在混合机内一起混合，而发泡剂与其他原材料在混合机内混合过程中发泡剂会产生一定损失，影响发泡效率和板芯气孔的均匀性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能改善发泡效果，提高发泡效率的石膏板发泡混料设备和混料方法。
本发明的石膏板发泡混料设备，包括原材料混合机，混合机连接有发泡剂储罐，其特征在于：发泡剂储罐通过发泡剂输送管道依次经发泡剂泵、发泡混合泵、一对对打泵连接至混合机，发泡剂泵与发泡混合泵之间连接有清水入口、压缩空气入口；发泡剂输送管道出口设置在混合机出料口外侧；
所述发泡剂输送管道出口设置有孔板，孔板上均匀设置有多个出料孔；
所述一对对打泵包括旋转方向相反的第一对打泵、第二对打泵；
所述混合机为圆筒形混合机，发泡剂输送管道与混合机连接段沿混合机切线方向设置；
所述发泡剂输送管道出料方向与混合机旋转方向一致；
所述一对对打泵中第一对打泵为工频运转，第二对打泵频率为38Hz；
本发明还涉及一种石膏板混料方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.石膏浆料输送进入混合机搅拌混合；
b.启动发泡剂泵，将发泡剂原料由发泡剂储罐内通过管道输送至发泡混合泵，同时输入压缩空气、清水，发泡混合泵混合后输送至对打泵对打发泡；
c.石膏浆料自混合机出料口出料，发泡剂自混合机出料口外侧添加至石膏浆料内；
d.石膏浆料、发泡剂输送至成型系统成型。
本发明的石膏板发泡混料设备和混料方法，具有以下有益效果：
1.将发泡剂的添加位置从混合机内部调整到混合机出口，出口方向与混合机转动方向相切，保证了发泡剂与料浆的混合效果，同时也减少了发泡剂在混合机内部泡沫损失；
2.将发泡管路的出口由原来的直通的圆管改为由数个网孔构成的挡板，一方面可以使发泡剂与石膏浆料的混合效果更好；另一方面可以增加发泡剂出口的压力，对混合机出口有一定的清洗作用。
3.原泡沫制备设备为两台对打泵，均以工频运转，现在我们将第二对打泵频率调整到38Hz，改变了泡沫内部压力，使小泡更容易融合成大泡。
通过发泡系统的调整和控制，纸面石膏板板芯从密实的小气孔结构转变成蜂窝状大气孔结构，在保证石膏板强度和粘接性能的前提下有效的降低了板材的重量，同时赋予了纸面石膏板优良的韧性，克服了以往纸面石膏板韧性差、容易吸潮变形等缺点，能改善发泡效果，提高发泡效率。
附图说明
图1是现有技术中的发泡剂入口设置在混合机内部结构示意图；
图2是本发明实施例的石膏板发泡混料设备平面结构示意图；
图3是本发明实施例的石膏板发泡混料设备发泡剂输送管道出口与混合机出口平面结构示意图；
图4是本发明实施例石膏板发泡混料设备的发泡剂输送管道出口的孔板平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种石膏板发泡混料设备，包括原材料混合机1，混合机1连接有发泡剂储罐6，发泡剂储罐6通过发泡剂输送管道9依次经发泡剂泵7、发泡混合泵8、一对对打泵连接至混合机1，发泡剂泵7与发泡混合泵8之间连接有清水入口5、压缩空气入口4；发泡剂输送管道9的出口设置在混合机1的出料口外侧，发泡剂的添加位置从混合机1内部调整到混合机出口，保证了发泡剂与料浆的混合效果，同时也减少了发泡剂在混合机内部泡沫损失。
发泡剂输送管道9出口设置有孔板，孔板上均匀设置有多个出料孔；一方面可以使发泡剂与石膏浆料的混合效果更好；另一方面可以增加发泡剂出口的压力，对混合机出口有一定的清洗作用。
一对对打泵包括旋转方向相反的第一对打泵3、第二对打泵2，其中的第一对打泵3为工频运转，第二对打泵2频率为38Hz，一对方向相反、频率不同的对打泵改变了泡沫内部压力，使小泡更容易融合成大泡。
一对对打泵第一对打泵3、第二对打泵2都为离心泵，工作原理为：第一对打泵3将发泡剂、水和压缩空气的混合物输送到第二对打泵2的出口，混合物撞击第二对打泵2的叶轮，产生细密均匀的不稳定的泡沫，泡沫从第二对打泵2的进口出去直到混合机出料口位置，与料浆充分混合。
不同频率的作用：降低第二对打泵2的频率主要是降低管道内的压力，提高发泡剂混合物冲击力，进一步降低泡沫的稳定性，提高泡沫在料浆中的融合度，进而产生均匀的蜂窝状结构。
混合机1为圆筒形混合机，发泡剂输送管道9与混合机连接段沿混合机1的切线方向设置，发泡剂输送管道9出料方向与混合机旋转方向一致；发泡剂出口方向与混合机1转动方向相切，保证了发泡剂与石膏浆料的混合效果，同时也减少了发泡剂在混合机内部泡沫损失。
本发明还涉及一种石膏板混料方法，包括以下步骤：
a.石膏浆料输送进入混合机搅拌混合；
b.启动发泡剂泵，将发泡剂原料至发泡剂储罐内通过管道输送至发泡混合泵，同时输入压缩空气、清水，发泡混合泵混合后输送至对打泵对打发泡；
c.石膏浆料自混合机出料口出料，发泡剂自混合机出料口外侧添加至石膏浆料内；
d.石膏浆料、发泡剂输送至成型系统成型。
本发明的石膏板发泡混料设备和混料方法，具有以下有益效果：
将发泡剂的添加位置从混合机内部调整到混合机出口，出口方向与混合机转动方向相切，保证了发泡剂与料浆的混合效果，同时也减少了发泡剂在混合机内部泡沫损失；
将发泡管路的出口由原来的直通的圆管改为由数个网孔构成的挡板，一方面可以使发泡剂与石膏浆料的混合效果更好；另一方面可以增加发泡剂出口的压力，对混合机出口有一定的清洗作用。
原泡沫制备设备为两台对打泵，均以工频运转，现在我们将第二对打泵频率调整到38Hz，改变了泡沫内部压力，使小泡更容易融合成大泡。
通过发泡系统的调整和控制，纸面石膏板板芯从密实的小气孔结构转变成蜂窝状大气孔结构，在保证石膏板强度和粘接性能的前提下有效的降低了板材的重量，同时赋予了纸面石膏板优良的韧性，克服了以往纸面石膏板韧性差、容易吸潮变形等缺点，能改善发泡效果，提高发泡效率。

Claims (7)

1.一种石膏板发泡混料设备，包括原材料混合机，混合机连接有发泡剂储罐，其特征在于：发泡剂储罐通过发泡剂输送管道依次经发泡剂泵、发泡混合泵、一对对打泵连接至混合机，发泡剂泵与发泡混合泵之间连接有清水入口、压缩空气入口；发泡剂输送管道出口设置在混合机出料口外侧。
2.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述发泡剂输送管道出口设置有孔板，孔板上均匀设置有多个出料孔。
3.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述一对对打泵包括旋转方向相反的第一对打泵、第二对打泵。
4.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述混合机为圆筒形混合机，发泡剂输送管道与混合机连接段沿混合机切线方向设置。
5.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述发泡剂输送管道出料方向与混合机旋转方向一致。
6.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述一对对打泵中第一对打泵为工频运转，第二对打泵频率为38Hz。
7.一种采用权利要求1～7所述石膏板发泡混料设备的石膏板混料方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.石膏浆料输送进入混合机搅拌混合；
b.启动发泡剂泵，将发泡剂原料至发泡剂储罐内通过管道输送至发泡混合泵，同时输入压缩空气、清水，发泡混合泵混合后输送至对打泵对打发泡；
c.石膏浆料自混合机出料口出料，发泡剂自混合机出料口外侧添加至石膏浆料内；
d.石膏浆料、发泡剂输送至成型系统成型。
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