CN108224102A - 一种灯具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灯具，所述灯具100包括位于灯具100上侧的底板10，以及与设置在底板10侧边多个插入互卡部104固定连接的多个侧板20，底板10与侧板20形成一内部容纳腔A，并且在内部容纳腔A之底板10的内侧面上设置有固定板30，在固定板30上设置有多个固定卡钩301，光源板40通过上述固定卡钩301与固定板30形成连接。本技术方案可在不增加额外设计、模具及制造成本下实现快速拼接，满足多种灯具系列产品及异型产品的底盘。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯具，尤其涉及一种直下式灯具。
背景技术
目前，照明行业市面上LED直下式灯具灯盘的结构主要包括三种：第1种为一体式的五金底盘，第2种为折弯焊接五金底盘，第3种为一体成型塑胶底盘。其中，第1种方案的底盘结构设计对底盘材料要求高，要求延展性好，且厚度厚的材料才能冲压拉伸出一定高度的底盘；另对冲压设备要求高，需要大几百吨的设计才能完成，特别是在大尺寸，如300*1200，600*600，600*1200时要求更高；以导致前期设备，模具投入成本高；第2种方案是比较常规的设计，但生产工序多，在大尺寸时，对生产设备及模具的投入成本高；第3种方案采用塑胶底盘，这样的一体化设计局限性在于生产大尺寸时，超大注塑机及大型模具开发的资源少，设备及模具投入极大，无法成系列化出产品。
另外，现有的直下式灯盘在组装时都需要打很多个螺丝，生产组装繁琐，易打漏；采用五金底盘时，为解决安规问题时，PCB都要设计很宽来解决安全距离的问题，在解决表面反射问题上，通常是在底盘上喷高反粉或增加反射纸，从而在成本上及组装上都增加一些成本。并且在一些工程项目需求上，如需要采用灯盘连续拼接安装或异形拼接时，现有规格的灯盘就无法实现，从而需要重新设计制作，以至生产周期时间大大加长，无法达到工程项目时间。
为此，针对在不增加额外设计、模具及制造成本下实现快速拼接，满足多种灯具系列产品及异型产品的底盘，加快灯具产品上市速度，是业界亟待解决的一个问题。
发明内容
通过技术创新，本技术方案提出一种在不增加额外设计、模具及制造成本下实现快速拼接，满足多种灯具系列产品及异型产品的底盘。
一种灯具，包括位于灯具100上侧的底板10，以及与设置在底板10侧边多个插入互卡部104固定连接的多个侧板20，底板10与侧板20形成一内部容纳腔A，并且在内部容纳腔A之底板10的内侧面上设置有固定板30，在固定板30上设置有多个固定卡钩301，光源板40通过上述固定卡钩301与固定板30形成连接。
优选地，所述灯具100包含有一扩散板50，扩散板50位于内部容纳腔A中，且位于光源板40的下方。
优选地，所述灯具100包含有一面边框60，面边框60采用四条面边框条601依次拼接而成。
优选地，所述面边框60上设有多个卡扣及凸筋，侧板20对应位置则设计有凸筋和孔位。
优选地，所述底板10由底板部件101(101A、101B、101C、101D)、底板中间件102以及底板连接部件103(103A、103B、103C、103D)构成，在底板10的中央位置设置有一个底板中间件102，在底板中间件102的四个侧边分别连接有四个底板连接部件即103A、103B、103C、103D，而四个底板部件即101A、101B、101C、101D则依次与相邻的底板连接部件连接。
优选地，所述底板10由两个底板部件101以及底板连接部件103构成，两个底板部件101位于底板连接部件103的两个侧边。
本发明提出了一种LED直下式灯盘结构方案。该结构方案采用拼接方式，将原来整体方式的底盘改为模块化拼接结构，发光面延续整体式设计，包括可拼接的底板，底板上扣有PCB固定板，PCB固定板上设有PCB固定卡钩，以此固定PCB板(光源板)；侧边框通过底板四边的插入互卡结构固定，侧边的顶部两边设有槽孔结构，当四个侧边框与底板拼合固定后，将边角固定件固定在槽孔结构处；侧边框顶面中间位置设有一个凸柱，扩散板对应位置设有孔位，扩散平放在侧边框上，面框采用四条面边框拼接而成，面边框上设有卡扣及凸筋，侧边框对应位置设计凸筋孔位，上述所有结构都采用拼接，卡扣，无螺丝设计。
附图说明
图1为本发明一种灯具的立体结构示意图之一；
图2为本发明一种灯具的立体结构示意图之二；
图3为本发明一种灯具的立体结构示意图之三。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种灯具作进一步详细的说明。
如图1所示，一种灯具100，包括位于灯具100上侧的底板10，以及与设置在底板10侧边多个插入互卡部104固定连接的多个侧板20，底板10与侧板20形成一内部容纳腔A，并且在内部容纳腔A之底板10的内侧面上设置有固定板30，在固定板30上设置有多个固定卡钩301，光源板40通过上述固定卡钩301与固定板30形成连接。
进一步的，本灯具100还包含有一扩散板50，扩散板50也位于内部容纳腔A中，且位于光源板40的下方，便于光源板40发出的光线通过扩散板50进行光线调整。
进一步的，本灯具100还包含有一面边框60，面边框60采用四条面边框条601依次拼接而成，并且在面边框60上设有多个卡扣及凸筋，侧板20对应位置则设计有凸筋和孔位，因此面边框60与侧板20固定时采用拼接，卡扣，无螺丝设计。
具体而言，在图1之本发明实施例中，底板10由底板部件101(图中包含四个底板部件即101A、101B、101C、101D)、底板中间件102以及底板连接部件103(图中包含四个底板连接部件即103A、103B、103C、103D)构成，如图所示，在底板10的中央位置设置有一个底板中间件102，在底板中间件102的四个侧边分别连接有四个底板连接部件即103A、103B、103C、103D，而四个底板部件即101A、101B、101C、101D则依次与相邻的底板连接部件连接。通过上述底板部件101、底板中间件102以及底板连接部件103的相互连接，可以形成一个底板10。在实际的应用中，我们可以进行横向或纵向的延展，如图2和图3所示。
在图2中，底板10由两个底板部件101以及底板连接部件103构成，两个底板部件101位于底板连接部件103的两个侧边，共同构成底板10。进一步的，在此实施例中，还有与设置在底板10侧边多个插入互卡部104(图中未表示)固定连接的多个侧板20，本灯具100还包含有一面边框60，面边框60采用四条面边框条601依次拼接而成，并且在面边框60上设有多个卡扣及凸筋，侧板20对应位置则设计有凸筋和孔位，因此面边框60与侧板20固定时采用拼接，卡扣，无螺丝设计。
在图3中，底板10由4个底板部件101以及3个底板连接部件103构成，两个底板部件101位于底板连接部件103的两个侧边，共同构成底板10。
本发明提出了一种LED直下式灯盘结构方案。该结构方案采用拼接方式，将原来整体方式的底盘改为模块化拼接结构，发光面延续整体式设计，包括可拼接的底板，底板上扣有PCB固定板，PCB固定板上设有PCB固定卡钩，以此固定PCB板(光源板)；侧边框通过底板四边的插入互卡结构固定，侧边的顶部两边设有槽孔结构，当四个侧边框与底板拼合固定后，将边角固定件固定在槽孔结构处；侧边框顶面中间位置设有一个凸柱，扩散板对应位置设有孔位，扩散平放在侧边框上，面框采用四条面边框拼接而成，面边框上设有卡扣及凸筋，侧边框对应位置设计凸筋孔位，上述所有结构都采用拼接，卡扣，无螺丝设计。
上文对本发明优选实施例的描述是为了说明和描述，并非想要把本发明穷尽或局限于所公开的具体形式，显然，可能作出许多修改和变化，这些修改和变化可能对于本领域技术人员来说是显然的，应当包括在由所附权利要求书定义的本发明的范围之内。
Claims (6)
1.一种灯具，其特征在于，所述灯具100包括位于灯具100上侧的底板10，以及与设置在底板10侧边多个插入互卡部104固定连接的多个侧板20，底板10与侧板20形成一内部容纳腔A，并且在内部容纳腔A之底板10的内侧面上设置有固定板30，在固定板30上设置有多个固定卡钩301，光源板40通过上述固定卡钩301与固定板30形成连接。
2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯具100包含有一扩散板50，扩散板50位于内部容纳腔A中，且位于光源板40的下方。
3.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯具100包含有一面边框60，面边框60采用四条面边框条601依次拼接而成。
4.根据权利要求3所述的灯具，其特征在于，在所述面边框60上设有多个卡扣及凸筋，侧板20对应位置则设计有凸筋和孔位。
5.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述底板10由底板部件101(101A、101B、101C、101D)、底板中间件102以及底板连接部件103(103A、103B、103C、103D)构成，在底板10的中央位置设置有一个底板中间件102，在底板中间件102的四个侧边分别连接有四个底板连接部件即103A、103B、103C、103D，而四个底板部件即101A、101B、101C、101D则依次与相邻的底板连接部件连接。
6.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述底板10由两个底板部件101以及底板连接部件103构成，两个底板部件101位于底板连接部件103的两个侧边。
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