CN108162477A

CN108162477A - 一种用于蜂窝煤制备的倒模装置及其使用方法

Info

Publication number: CN108162477A
Application number: CN201711285704.8A
Authority: CN
Inventors: 丁年生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-07
Filing date: 2017-12-07
Publication date: 2018-06-15

Abstract

本发明公开了一种用于蜂窝煤制备的倒模装置及其使用方法，包括把手、支板、支杆、压模板、挡板、底座、收集箱、固定座、弹簧、圆孔、主轴、模具、铁杆、卡槽和底板。本发明的有益效果是：通过设置一个卡槽，从而可以将需要倒模的煤球卡合在卡槽内，使得煤球固定更加牢固。通过在主轴上端套设弹簧，给把手一个向上的推力，使把手能够快速的恢复到原来的位置提高工作效率。通过在卡槽的下方设置一个与模具相匹配的底板，从而可以使的倒模时产生的煤渣从底板排出，防止煤渣堆积在煤球内影响倒模，提高了倒模质量。通过在底板的下方设置收集箱，从而可以利用收集箱收集从底板漏出的煤渣然后再回收利用。装置具有节能环保，倒模效率高的特点。

Description

一种用于蜂窝煤制备的倒模装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种倒模装置，具体为一种用于蜂窝煤制备的倒模装置及其使用方法，属于蜂窝煤制备设备应用技术领域。

背景技术

煤是古代的植物压埋在地底下，在不透空气或空气不足的条件下，受到地下的高温和高压年久变质而形成的黑色或黑褐色矿物：煤矿、煤田、煤层、煤气、煤焦油、煤精。蜂窝煤主要是由煤制成，蜂窝煤主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。由原煤、碳化锯木屑、石灰、红泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成，有A12个孔。

但是现有的用于蜂窝煤制备的倒模装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于蜂窝煤制备的倒模装置虽然能够完成倒模工作，但是由于倒模工具底部没有凹槽，不方便倒模过程中产生的煤渣排出，煤渣会堵塞在煤球内部，影响倒模质量，而且现有的手工倒模装置没有固定的收集装置收集煤渣，这就会导致煤资源的浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于蜂窝煤制备的倒模装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于蜂窝煤制备的倒模装置及其使用方法，包括把手、压模板和模具，所述把手的下方设置支板，所述支板两侧下方均焊接支杆，所述压模板两侧下方均焊接挡板，所述挡板的下方焊接底座，所述底座的上方设有收集箱，所述把手的中部设有固定座，所述固定座的下方设有弹簧，所述弹簧的下方设置圆孔，所述弹簧的内部嵌入主轴，所述模具内部设有若干个铁杆，所述压模板的中部设有卡槽，所述卡槽的底部设有底板。

优选的，为了使使用者能够通过按压所述把手带动所述模具挤压卡合在卡槽内的煤球，方便了使用者的操作，所述把手通过主轴与所述压模板呈活动连接。

优选的，为了使装置的固定更加稳定，保证装置的平稳性，所述支板通过支杆固定在所述压模板的正上方，且所述支板与所述压模板呈平行设置。

优选的，为了使所述收集箱能够收集更多的煤渣然后回收利用，提高煤资源的利用率，所述收集箱设置在所述底板的正下方，且所述收集箱呈圆形结构。

优选的，为了使所述铁杆能够正好穿过煤球，并将倒模过程中产生的煤渣通过所述底板排出，所述底板上设有若干个凹槽，且所述凹槽与所述模具内的铁杆相匹配。

优选的，为了使使用者可以通过所述把手来操作模具，方便装置的使用，所述主轴上端卡合把手，且所述主轴的下端焊接模具。

本发明的有益效果是：

1、把手A01通过主轴A11与压模板A04呈活动连接，从而可以通过向下按压把手A01就可以实现煤球的倒模工作，简易便捷，通过设置一个卡槽，从而可以将需要倒模的煤球卡合在卡槽内，使得煤球固定更加牢固。通过在主轴上端套设弹簧，给把手一个向上的推力，使把手能够快速的恢复到原来的位置提高工作效率。

2、支板A02通过支杆A03固定在压模板A04的正上方，且支板A02与压模板A04呈平行设置，从而使装置的固定更加牢固，保证了装置的平稳性，通过在卡槽的下方设置一个与模具相匹配的底板，从而可以使的倒模时产生的煤渣从底板排出，防止煤渣堆积在煤球内影响倒模，提高了倒模质量。。

3、收集箱A07设置在底板A15的正下方，且收集箱A07呈圆形结构，从而可以收集更多的煤渣并回收再次利用，提高了煤资源的利用率，节约了资源，通过在底板的下方设置收集箱，从而可以利用收集箱收集从底板漏出的煤渣然后再回收利用。装置具有节能环保，倒模效率高的特点。

4、把手A01的中部设有固定座A08，固定座A08的下方设有弹簧A09，弹簧A09的下方设置圆孔A10，弹簧A09的内部嵌入主轴A11，模具A12内部设有若干个铁杆A13，压模板A04的中部设有卡槽A14，卡槽A14的底部设有底板A15，底板A15上设有若干个凹槽，且凹槽与模具A12内的铁杆A13相匹配，从而可以使铁杆A12能正好穿过煤球到达底板A15，使得倒模产生的煤渣能够从底板A15漏出，防止煤渣堆积在煤球内部影响倒模质量。

5、主轴A11上端卡合把手A01，且主轴A11的下端焊接模具A12，从而可以通过主轴A11实现用把手A01操控模具A12进行倒模工作，方便快捷。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明把手结构示意图。

图3为本发明模具结构示意图。

图4为本发明压模板结构示意图。

图中：A01、把手，A02、支板，A03、支杆，A04、压模板，A05、挡板，A06、底座，A07、收集箱，A08、固定座，A09、弹簧，A10、圆孔，A11、主轴，A12、模具，A13、铁杆，A14、卡槽，A15、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于蜂窝煤制备的倒模装置及其使用方法，包括把手A01、压模板A04和模具A12，把手A01的下方设置支板A02，支板A02两侧下方均焊接支杆A03，压模板A04两侧下方均焊接挡板A05，挡板A05的下方焊接底座A06，底座A06的上方设有收集箱A07，把手A01的中部设有固定座A08，固定座A08的下方设有弹簧A09，弹簧A09的下方设置圆孔A10，弹簧A09的内部嵌入主轴A11，模具A12内部设有若干个铁杆A13，压模板A04的中部设有卡槽A14，卡槽A14的底部设有底板A15。

作为本发明的一种技术优化方案，把手A01通过主轴A11与压模板A04呈活动连接，从而可以通过向下按压把手A01就可以实现煤球的倒模工作，简易便捷。

作为本发明的一种技术优化方案，支板A02通过支杆A03固定在压模板A04的正上方，且支板A02与压模板A04呈平行设置，从而使装置的固定更加牢固，保证了装置的平稳性。

作为本发明的一种技术优化方案，收集箱A07设置在底板A15的正下方，且收集箱A07呈圆形结构，从而可以收集更多的煤渣并回收再次利用，提高了煤资源的利用率，节约了资源。

作为本发明的一种技术优化方案，底板A15上设有若干个凹槽，且凹槽与模具A12内的铁杆A13相匹配，从而可以使铁杆A12能正好穿过煤球到达底板A15，使得倒模产生的煤渣能够从底板A15漏出，防止煤渣堆积在煤球内部影响倒模质量。

作为本发明的一种技术优化方案，主轴A11上端卡合把手A01，且主轴A11的下端焊接模具A12，从而可以通过主轴A11实现用把手A01操控模具A12进行倒模工作，方便快捷。

本发明在使用时，首先，将装置平放在地面上，将需要倒模的煤球卡合在卡槽A14内，然后使用者双手分别握住把手A01的两端，向下用力按压把手A01，把手A01通过主轴A11带动模具A12向下运动，当模具A12运动到卡槽A14时，模具A12内的铁杆A13与煤球想接触，然后慢慢穿过煤球到达底板A15处，从而实现煤球穿孔的工作，在倒模过程中会产生煤渣，煤渣在铁杆A13的推动下由底板A15进入收集箱A07，收集箱A07将煤渣收集然后在回收利用，节约了资源，倒模完成后松开双手，在弹簧A09的作用下，把手A01向上运动恢复原来的位置，倒模工作完成。

把手A01通过主轴A11与压模板A04呈活动连接，从而可以通过向下按压把手A01就可以实现煤球的倒模工作，简易便捷，通过设置一个卡槽，从而可以将需要倒模的煤球卡合在卡槽内，使得煤球固定更加牢固。通过在主轴上端套设弹簧，给把手一个向上的推力，使把手能够快速的恢复到原来的位置提高工作效率。

支板A02通过支杆A03固定在压模板A04的正上方，且支板A02与压模板A04呈平行设置，从而使装置的固定更加牢固，保证了装置的平稳性，通过在卡槽的下方设置一个与模具相匹配的底板，从而可以使的倒模时产生的煤渣从底板排出，防止煤渣堆积在煤球内影响倒模，提高了倒模质量。。

收集箱A07设置在底板A15的正下方，且收集箱A07呈圆形结构，从而可以收集更多的煤渣并回收再次利用，提高了煤资源的利用率，节约了资源，通过在底板的下方设置收集箱，从而可以利用收集箱收集从底板漏出的煤渣然后再回收利用。装置具有节能环保，倒模效率高的特点。

把手A01的中部设有固定座A08，固定座A08的下方设有弹簧A09，弹簧A09的下方设置圆孔A10，弹簧A09的内部嵌入主轴A11，模具A12内部设有若干个铁杆A13，压模板A04的中部设有卡槽A14，卡槽A14的底部设有底板A15，底板A15上设有若干个凹槽，且凹槽与模具A12内的铁杆A13相匹配，从而可以使铁杆A12能正好穿过煤球到达底板A15，使得倒模产生的煤渣能够从底板A15漏出，防止煤渣堆积在煤球内部影响倒模质量。

主轴A11上端卡合把手A01，且主轴A11的下端焊接模具A12，从而可以通过主轴A11实现用把手A01操控模具A12进行倒模工作，方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于蜂窝煤制备的倒模装置，包括把手（A01）、压模板（A04）和模具（A12），其特征在于：所述把手（A01）的下方设置支板（A02），所述支板（A02）两侧下方均焊接支杆（A03），所述压模板（A04）两侧下方均焊接挡板（A05），所述挡板（A05）的下方焊接底座（A06），所述底座（A06）的上方设有收集箱（A07），所述把手（A01）的中部设有固定座（A08），所述固定座（A08）的下方设有弹簧（A09），所述弹簧（A09）的下方设置圆孔（A10），所述弹簧（A09）的内部嵌入主轴（A11），所述模具（A12）内部设有若干个铁杆（A13），所述压模板（A04）的中部设有卡槽（A14），所述卡槽（A14）的底部设有底板（A15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝煤制备的倒模装置，其特征在于：所述把手（A01）通过主轴（A11）与所述压模板（A04）呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝煤制备的倒模装置，其特征在于：所述支板（A02）通过支杆（A03）固定在所述压模板（A04）的正上方，且所述支板（A02）与所述压模板（A04）呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝煤制备的倒模装置，其特征在于：所述收集箱（A07）设置在所述底板（A15）的正下方，且所述收集箱（A07）呈圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝煤制备的倒模装置，其特征在于：所述底板（A15）上设有若干个凹槽，且所述凹槽与所述模具（A12）内的铁杆（A13）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝煤制备的倒模装置，其特征在于：所述主轴（A11）上端卡合把手（A01），且所述主轴（A11）的下端焊接模具（A12）。

7.一种用于蜂窝煤制备的倒模装置的使用方法，其特征在于：使用时，首先，将装置平放在地面上，将需要倒模的煤球卡合在卡槽A14内，然后使用者双手分别握住把手A01的两端，向下用力按压把手A01，把手A01通过主轴A11带动模具A12向下运动，当模具A12运动到卡槽A14时，模具A12内的铁杆A13与煤球想接触，然后慢慢穿过煤球到达底板A15处，从而实现煤球穿孔的工作，在倒模过程中会产生煤渣，煤渣在铁杆A13的推动下由底板A15进入收集箱A07，收集箱A07将煤渣收集然后在回收利用，节约了资源，倒模完成后松开双手，在弹簧A09的作用下，把手A01向上运动恢复原来的位置，倒模工作完成。