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CN108161355A - 一种法兰盘加工工艺 - Google Patents

一种法兰盘加工工艺 Download PDF

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CN108161355A
CN108161355A CN201711427111.0A CN201711427111A CN108161355A CN 108161355 A CN108161355 A CN 108161355A CN 201711427111 A CN201711427111 A CN 201711427111A CN 108161355 A CN108161355 A CN 108161355A
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CN
China
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ring flange
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numerically
processes
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Application number
CN201711427111.0A
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English (en)
Inventor
王孝科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Filial Branch Knitting Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Filial Branch Knitting Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
    • F16B1/02—Means for securing elements of mechanisms after operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种法兰盘加工工艺，所述法兰盘的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，按每件毛坯一个成品下料；B、数控机床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；C、调质处理，使硬度达到180HBS以上；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、数控车床平端面加工；G、加工中心打孔加工，对产品进行打孔，倒角；H、热处理加工。本发明与现有技术相比的优点在于：这种一次装夹来完成加工的方法不仅提高了生产效率，而且因为没有其他的工序使精度大大提高，容易满足高精度产品的需求，市场更广，最后面对法兰盘进行氮化处理，使法兰盘的力学性能进一步提高，更能适用于多种恶劣环境。

Description

一种法兰盘加工工艺
技术领域
本发明涉及机械零件加工领域，具体是指一种法兰盘加工工艺。
背景技术
法兰盘作为十分常见的连接件，应用于日常生产生活中的方方面面，法兰盘的加工一般都采用多次钻孔来进行加工，对于精度要求较高的法兰盘，往往会因为加工工艺不达标而达不到使用要求，大批量的法兰盘加工还需要很快地生产速度，传统设备的生产效率往往跟不上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对以上问题，提供一种能够对法兰盘进行快速加工的工序。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种法兰盘加工工艺，所述法兰盘的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，按每件毛坯一个成品下料；B、数控机床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；C、调质处理，使硬度达到180HBS以上；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、数控车床平端面加工；G、加工中心打孔加工，对产品进行打孔，倒角；H、热处理加工。
作为改进，所述的B工序包括对法兰盘毛坯进行夹紧，将法兰盘外部的凸起处车出外圆待后续加工，用铣刀进行铣平面粗加工，然后对中心孔和底孔进行粗铣。
作为改进，所述的D工序用数控机床对以上进行粗加工的面进行精加工，用车刀对法兰盘外部的凸台进行加工。
作为改进，所述的E工序对法兰盘的外圆面进行精磨，使其表面粗糙度达到要求。
作为改进，所述的F工序对法兰盘的端面进行精铣，中心孔和内部的孔孔径达标，表面粗糙度达标。
作为改进，所述的G工序将法兰盘夹紧到特种机床上，对法兰盘上的八个孔同时进行钻孔，一次装夹完成对盘上的孔的加工。
作为改进，所述的H工序，对法兰盘进行产品进行氮化处理，使其耐磨性和耐高温性加强。
本发明与现有技术相比的优点在于：相较于传统的法兰盘加工过程中的多次装夹来完成钻孔的工艺来说，这种一次装夹来完成加工的方法不仅提高了生产效率，而且因为没有其他的工序使精度大大提高，容易满足高精度产品的需求，市场更广，最后面对法兰盘进行氮化处理，使法兰盘的力学性能进一步提高，更能适用于多种恶劣环境。
附图说明
图1是本发明的法兰盘的结构示意图。
图2是本发明的法兰盘的主视图。
图3是本发明的法兰盘的后视图。
图4是本发明的法兰盘的侧视图。
图5是本发明的法兰盘的A-A截面示意图。
图6是本发明的法兰盘的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，一种法兰盘加工工艺，所述法兰盘的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，按每件毛坯一个成品下料；B、数控机床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；C、调质处理，使硬度达到180HBS以上；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、数控车床平端面加工；G、加工中心打孔加工，对产品进行打孔，倒角；H、热处理加工。
所述的B工序包括对法兰盘毛坯进行夹紧，将法兰盘外部的凸起处车出外圆待后续加工，用铣刀进行铣平面粗加工，然后对中心孔和底孔进行粗铣。
所述的D工序用数控机床对以上进行粗加工的面进行精加工，用车刀对法兰盘外部的凸台进行加工。
所述的E工序对法兰盘的外圆面进行精磨，使其表面粗糙度达到要求。
所述的F工序对法兰盘的端面进行精铣，中心孔和内部的孔孔径达标，表面粗糙度达标。
所述的G工序将法兰盘夹紧到特种机床上，对法兰盘上的八个孔同时进行钻孔，一次装夹完成对盘上的孔的加工。
所述的H工序，对法兰盘进行产品进行氮化处理，使其耐磨性和耐高温性加强。
实施例：一种法兰盘加工工艺，所述法兰盘的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，按每件毛坯一个成品下料；B、数控机床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；C、调质处理，使硬度达到180HBS以上；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、数控车床平端面加工；G、加工中心打孔加工，对产品进行打孔，倒角；H、热处理加工。
所述的B工序包括对法兰盘毛坯进行夹紧，将法兰盘外部的凸起处车出外圆待后续加工，用铣刀进行铣平面粗加工，然后对中心孔和底孔进行粗铣。
所述的D工序用数控机床对以上进行粗加工的面进行精加工，用车刀对法兰盘外部的凸台进行加工。
所述的E工序对法兰盘的外圆面进行精磨，使其表面粗糙度达到要求。
所述的F工序对法兰盘的端面进行精铣，中心孔和内部的孔孔径达标，表面粗糙度达标。
所述的G工序将法兰盘夹紧到特种机床上，对法兰盘上的八个孔同时进行钻孔，一次装夹完成对盘上的孔的加工。
所述的H工序，对法兰盘进行产品进行氮化处理，使其耐磨性和耐高温性加强。
具体材料选取HT200灰铸铁。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，以上所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种法兰盘加工工艺，其特征在于：所述法兰盘的加工工艺包括以下几个步骤：
A、下料，按每件毛坯一个成品下料；
B、数控机床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；
C、调质处理，使硬度达到180HBS以上；
D、数控机床对毛坯半精车加工；
E、外圆磨床对毛坯精磨加工；
F、数控车床平端面加工；
G、加工中心打孔加工，对产品进行打孔，倒角；
H、热处理加工。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工工艺，其特征在于：所述的B工序包括对法兰盘毛坯进行夹紧，将法兰盘外部的凸起处车出外圆待后续加工，用铣刀进行铣平面粗加工，然后对中心孔和底孔进行粗铣。
3.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工工艺，其特征在于：所述的D工序用数控机床对以上进行粗加工的面进行精加工，用车刀对法兰盘外部的凸台进行加工。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工工艺，其特征在于：所述的E工序对法兰盘的外圆面进行精磨，使其表面粗糙度达到要求。
5.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工工艺，其特征在于：所述的F工序对法兰盘的端面进行精铣，中心孔和内部的孔孔径达标，表面粗糙度达标。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工工艺，其特征在于：所述的G工序将法兰盘夹紧到特种机床上，对法兰盘上的八个孔同时进行钻孔，一次装夹完成对盘上的孔的加工。
7.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工工艺，其特征在于：所述的H工序，对法兰盘进行产品进行氮化处理，使其耐磨性和耐高温性加强。
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