CN108127605A - 棘轮扳手双向切换的弹性件结构及成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种棘轮扳手双向切换的弹性件结构，其包括一弹性件，该弹性件是以一T型金属板体弯制成型具有一呈连续S型的弹片，该弹片的末端形成平面状的抵靠部，而前端则一体成型有一U型头端，该U型头端的两侧往弹片两侧并靠具有二相对称的限位侧板，该二限位侧板的长度至少延伸至弹片的中段处，借此，不仅能大幅降低弹性件结构制程时间，节省用料以及成本，另一方面欲将该弹性件安装于棘轮扳手时，更是让弹性件能快速且方便地安装定位，兼具结构组成效率，进而助于经济效益的增进。
Description
技术领域
本发明是关于一种弹性件，尤指一种应用于棘轮扳手双向切换的弹性件结构及成型方法。
背景技术
现有的一种棘轮扳手结构，请由图13所示观之，该扳手30于一端组装有一旋转件40，且该旋转件40能于扳手30端进行旋转，借此扳动螺帽或螺栓进行锁紧与旋松的作业，又该旋转件40的外缘设置有一齿环41，且该齿环41一侧对应齿合有一棘轮件50，而该棘轮件50能活动于扳手30内部的第一槽室31，又该棘轮件50于齿合旋转件40的另一端面形成有一弧面51，另该扳手30于第一槽室31处相通有第二槽室32，由该第二槽室32装设有一控制块60，且该控制块60开设有一插孔61，并于插孔61处装设有一弹簧62，并于弹簧62顶端套设有一抵套63，使抵套63受弹簧62的顶推而抵触于棘轮件50的弧面51处，借由控制块60控制抵套63选择将棘轮件50顶设于第一槽室31的不同侧，即能产生有单向驱动的扳动效果。
详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归结如下：(一)、该棘轮件50与控制块60之间夹设有弹簧62与抵套63，且该抵套63一端受到弹簧62的顶推，而抵套63的另一端滑动抵压于棘轮件50的弧面51，当棘轮件50于扳手30进行扳动而产生震动或于控制块60进行切换时，该抵套63一端滑移于棘轮件50的弧面51，且另一端将侧向磨擦于控制块60的插孔61，使抵套63与弹簧62容易由插孔61处弹出或产生变形，并会形成阻力而降低其操作稳定性，且明显有结构强度不足的问题。
(二)、该扳手30的组装步骤是先将控制块60装设于第二槽室32处，并先进行控制块60的扣合固定，限制控制块60仅能进行旋转操作，再进一步由第一槽室31端将弹簧62置入插孔61内，且于弹簧62顶端套设该抵套63，由于第一槽室31的开口朝向旋转件40方向，将不易进行安装弹簧62的动作，又该弹簧62与抵套63的体积较小，容易于组装过程发生掉落或遗失的情况，更会进一步提高其组装难度，使其有不易组装与构件过多的缺失。
有鉴于此，本发明人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。
发明内容
本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种棘轮扳手双向切换的弹性件结构及成型方法。
一种棘轮扳手双向切换的弹性件结构及成型方法，其包括一冲压成型的T型金属板体，该金属板体具有一纵向板部以及一横向板部，该纵向板部与横向板部相接处内缩形成弯折部，而该横向板部则相对于弯折部的两侧内凹形成闪避部，其成型时，首先将纵向板部与横向板部弯折互呈垂直状，再将纵向板部上下往复弯折形成连续S型，以构成一弹片，并将该弹片的末端形成平面状的抵靠部，最后再将横向宽板的两侧分别往纵向板部方向弯折，使前端形成一U型头端，而两侧则相对并靠至纵向板部两侧，以形成二限位侧板，借由上述成型步骤，以构成一种弹性件，尤指一种应用于棘轮扳手双向切换的弹性件。
对照先前技术的功效：(一)、该弹性件是以一T型金属板体弯折加工一体成型有弹片以及U型头端，其中该弹片是呈连续S型，大幅提升弹性效果，且该U型头端是直接成型于弹片的一端部，不仅能大幅降低结构制程时间，节省用料以及成本，另一方面欲将该弹性件安装于棘轮扳手时，更是让弹性件能快速且方便地安装定位，兼具结构组成效率，进而助于经济效益的增进。
(二)、该U型头端是包覆于该弹片的一侧，且该U型头端是由横向板部弯折成型，当该弹性件与棘轮扳手安装时，即可大幅提升U型头端与制齿的接触面积，更是形成面与面的贴覆效果，令弹性件能确实推顶制齿，增添制齿位移或是啮合棘轮的稳定性及准确度。
(三)、该U型头端两侧更延伸有限位侧板并靠弹片两侧，增加弹片侧边的补强效果，且当该弹性件配合置设于切控件的凹槽时，该二限位侧板则同时被容设于凹槽内，令弹性件随着切控件旋控切换时，使能以侧边的二限位侧板受到切控件抵靠推动，确实达到同步位移的效果，同时避免弹片受到挤压而变型，增进弹性件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的T型金属板体的示意图。
图2本发明的T型金属板体弯折加工的连续示意图(一)。
图3本发明的T型金属板体弯折加工的连续示意图(二)。
图4为本发明的T型金属板体弯折加工的连续示意图(三)。
图5为本发明的T型金属板体弯折加工形成弹性件的示意图。
图6为本发明的弹性件装配至棘轮扳手的分解图。
图7为本发明的装配仰视图。
图8为本发明的装配剖视图。
图9为本发明的弹性件应用于其他尺寸的制齿示意图。
图10为本发明的弹性件应用于其他尺寸的组合剖视图。
图11为本发明的实际使用时顺时针旋动锁紧的示意图。
图12为本发明的实际使用时逆时针旋动松脱的示意图。
图13为现有结构的示意图。
【附图标记说明】
[本发明]
1 金属板体
101 纵向板部
102 横向板部
10 弹性件
11 弹片
111 抵靠部
12 U型头端
13 限位侧板
20 棘轮扳手
21 工作部
211 圆形容槽
212 环凹槽
213 C型环
214 弧形容室
215 穿设槽
216 开口
22 柄部
23 棘轮
24 制齿
241 弧凹部
242 挡止壁
25 切控件
251 轴心柱
252 限位板部
253 凹槽
254 拨钮
[现有技术]
30 扳手
31 第一槽室
32 第二槽室
40 旋转件
41 齿环
50 棘轮件
51 弧面
60 控制块
61 插孔
62 弹簧
63 抵套
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
首先，先请参阅图1至5所示，一种棘轮扳手双向切换的弹性件结构及成型方法，其包括一冲压成型的T型金属板体1，该金属板体1具有一纵向板部101以及一横向板部102，其成型时，首先将纵向板部101与横向板部102弯折互呈垂直状，再将纵向板部101上下往复弯折形成连续S型，以构成一弹片11，并将该弹片的末端形成平面状的抵靠部111，最后再将横向宽板102的两侧分别往纵向板部101方向弯折，使前端形成一U型头端12，而两侧则相对并靠至纵向板部101两侧，以形成二限位侧板13，且该二限位侧板13的长度至少延伸至弹片11的中段处，且弹片11的弯折高度受限于限位侧板13的高度，借由上述成型步骤，以构成一种弹性件10。
其结构实际组装的状态，续请参阅图5配合图6、7、8所示，该弹性件10应用于一种双向切换的棘轮扳手20，该棘轮扳手20具有一工作部21以及一柄部22，该工具部21具有一贯穿的圆形容槽211用以安装一棘轮23，并于该圆形容槽211一侧开口的内环缘设有环凹槽212，搭配一C型环213将棘轮23限制于容槽211内，一弧形容室214系由容槽211底侧穿设相通，以配合一制齿24，该制齿24一端与棘轮23啮合连动，另一端则形成一弧凹部241，一穿设槽215由弧形容室241底侧往下穿设而成，且该穿设槽215往工作部21一侧璧贯穿形成一开口216，借以安装一切控件25，该切控件25具有一轴心柱251嵌置于穿设槽215内，并于开口216端外形成一限位板部252，且轴心柱251一侧面对弧形容室214设有一凹槽253，并于限位板部252于凹槽253之相对延伸侧设有一拨钮254，借由上述结构，其棘轮结构安装时，该弹性件10以弹片11的抵靠部111置设于切控件25的凹槽253内，再将切控件25以轴心柱251由开口216置入穿设槽215内，且该弹性件10未受力时，其U型头端12凸伸于凹槽253外，并延伸至弧形容室241，该制齿24安装于弧形容室241内，并以弧凹部241抵靠弹性件10的U型头端12，该棘轮23容设于容槽211内，再通过一C型环213将该棘轮23限制于容槽211内，借由上述结构，以完成一种双向棘轮结构。
再者，该弹性件10应用于较厚的制齿24时，再请参阅图9、10所示，其制齿24的凹弧部241则于一侧形成一挡止壁242，令该弹性件10的U型头端12抵靠于凹弧部241，更受挡止壁242限制定位，提升弹性件10与制齿24配合的稳定性，确保该弹性件10与该制齿24的适用性，增添弹性件10的实用性。
其结构使用时，再请参阅图11所示，该棘轮扳手20通过切控件25左右方向的切控，连动弹性件10顶靠制齿24与棘轮23啮合限位，使棘轮23与制齿24形成单方向的旋动咬合固定，当棘轮扳手20往另一方向旋动时则放松形成空转，请同时参阅图11所示，其为切控件25往右侧切控形成顺时钟抵掣的状态，当棘轮扳手20顺时针旋动使用时，该制齿24俾顶靠棘轮23并抵靠弧形容室241一侧壁，借此扳转螺帽或螺栓达到锁紧效果，进一步将棘轮扳手20逆时钟旋动时，该制齿24则会受到棘轮23推动，并通过弹性件10弹性内缩达到空转效果，即具有单向往覆操作达到锁紧螺帽或螺栓之功效；反之，再请参阅图12所示，其为切控件25往左侧切控形成逆时钟抵掣的状态，当棘轮扳手20逆时针旋动使用时，该制齿24顶靠棘轮23并抵靠弧形容室241另一侧壁，借此扳转螺帽或螺栓达到放松效果，进一步将棘轮扳手20顺时钟旋动时，该制齿24则会受到棘轮23推动，并通过弹性件10弹性内缩达到空转效果，即具有单向往覆操作达到锁旋松螺帽或螺栓的功效。
借上述具体实施例的结构，可得到下述之效益：(一)该弹性件10是以一T型金属板体1弯折加工一体成型有弹片11以及U型头端12，其中该弹片11是呈连续S型，大幅提升弹性效果，且该U型头端12是直接成型于弹片11的一端部，不仅能大幅降低结构制程时间，节省用料以及成本，另一方面欲将该弹性件10安装于棘轮扳手20时，更是让弹性件10能快速且方便地安装定位，兼具结构组成效率，进而助于经济效益的增进。
(二)该U型头端12是包覆于该弹片11的一侧，且该U型头端12是由横向板部102弯折成型，大幅提升U型头端12与制齿24的接触面积，更是形成面与面的贴覆效果，令弹性件20能确实推顶制齿24，增添制齿24位移或是啮合棘轮23的稳定性及准确度。
(三)该U型头端12两侧更延伸有限位侧板13并靠弹片11两侧，增加弹片11侧边的补强效果，且当该弹性件10配合置设于切控件25的凹槽253时，该二限位侧板13则同时被容设于凹槽253内，令弹性件10随着切控件25旋控切换时，使能以侧边的二限位侧板13受到切控件25抵靠推动，确实达到同步位移的效果，同时避免弹片11受到挤压而变型，增进弹性件10的使用寿命。
综上所述，本发明确实已达突破性的结构设计，而具有改良的发明内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本发明未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种棘轮扳手双向切换的弹性件结构，其包括一弹性件，该弹性件是以一T型金属板体弯制成型具有一呈连续S型的弹片，该弹片的末端形成平面状的抵靠部，而前端则一体成型有一U型头端，该U型头端的两侧往弹片两侧并靠具有二相对称的限位侧板，该二限位侧板的长度至少延伸至弹片的中段处。
2.一种棘轮扳手双向切换的弹性件成型方法，其包括一T型金属板体，具有一纵向板部以及一横向板部，首先将纵向板部与横向板部弯折互呈垂直状，再将纵向板部上下往复弯折形成连续S型，以构成一弹片，最后再将横向宽板的两侧分别往纵向板部方向弯折，使前端形成一U型头端，而两侧则相对并靠于纵向板部弯折后的中段处，以形成二限位侧板，借此完成一种弹性件。
3.根据权利要求1或2所述的棘轮扳手双向切换的弹性件成型方法，其中，弹片的弯折高度受限于限位侧板的高度。
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