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CN108108047A - 触摸输入装置 - Google Patents

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CN108108047A
CN108108047A CN201711169341.1A CN201711169341A CN108108047A CN 108108047 A CN108108047 A CN 108108047A CN 201711169341 A CN201711169341 A CN 201711169341A CN 108108047 A CN108108047 A CN 108108047A
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CN
China
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pressure
elastic foam
touch
pressure sensor
input device
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Application number
CN201711169341.1A
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English (en)
Inventor
金世晔
金本冀
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Xi Dipu Co
Hideep Inc
Original Assignee
Xi Dipu Co
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Publication date
Application filed by Xi Dipu Co filed Critical Xi Dipu Co
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Abstract

本发明公开一种触摸输入装置。实施例的触摸输入装置包括：盖、配置于所述盖的下部的显示模块及配置于所述显示模块的下部的压力感测部，所述压力感测部包括：第一弹性泡沫、配置于所述第一弹性泡沫上的压力传感器及配置于所述第一弹性泡沫与所述压力传感器之间的第一粘贴层，所述第一弹性泡沫的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的所述第一弹性泡沫的应力的变化量小于从所述一半厚度压缩至最大能够压缩到的厚度所需的第一弹性泡沫的应力的变化量。本发明的触摸输入装置对压力检测敏感，能够准确地检测压力，能够缓解施加于显示模块的冲击且在保障显示模块的画质性能的同时稳定地提供用于检测压力的间隙(gap)。

Description

触摸输入装置
技术领域
本发明涉及触摸输入装置，尤其涉及能够适用于检测触摸位置的触摸输入装置中国 检测触摸压力的压力传感器及含其的触摸输入装置。
背景技术
为了操作计算系统而利用多种类型的输入装置。例如，利用按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏等输入装置。由于触摸屏简单容易操作，因此触摸屏在 计算系统操作方面的利用率上升。
触摸屏可构成包括触摸感测板(touch sensor panel)的触摸输入装置的触摸表面，所 述触摸感测板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitive surface)的透明板。这种触摸感 测板附着在显示屏的前面，触摸-感应表面可覆盖显示屏的可视面。用户用手指等单纯地 触摸触摸屏即可操作计算系统。通常，计算系统识别能够触摸屏上的触摸及触摸位置并 解析该触摸以相应地执行运算。
此处，需要不仅能够检测对触摸屏上的触摸的触摸位置，还能够检测触摸的压力大 小的触摸输入装置。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供用于检测压力的触摸输入装置。
本发明的另一目的是提供对压力检测敏感，能够准确地检测压力，能够缓解施加于 显示模块的冲击且在保障显示模块的画质性能的同时稳定地提供用于检测压力的间隙(g ap)的触摸输入装置。
技术方案
实施例的触摸输入装置包括：盖、配置于所述盖的下部的显示模块及配置于所述显 示模块的下部的压力感测部，所述压力感测部包括：第一弹性泡沫、配置于所述第一弹性泡沫上的压力传感器及配置于所述第一弹性泡沫与所述压力传感器之间的第一粘贴层，所述第一弹性泡沫的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的所述第一弹性泡沫的应力的变化量小于从所述一半厚度压缩至最大能够压缩到的厚度所需的第一弹性泡沫的应力的变化量。
技术效果
根据本发明的实施例，能够提供用于检测压力的压力传感器及含其的触摸输入装置。
并且，根据本发明的实施例，能够提供对压力检测敏感，能够准确地检测压力，能够缓解施加于显示模块的冲击且在保障显示模块的画质性能的同时稳定地提供用于检测压力的间隙(gap)的触摸输入装置。
附图说明
图1a及图1b为包含于本发明实施例的触摸输入装置的电容方式的触摸传感器及用 于其工作的构成的简要示意图。
图2例示本发明实施例的触摸输入装置中用于控制触摸位置、触摸压力及显示动作 的控制块；
图3a及图3b为用于说明本发明实施例的触摸输入装置的显示模块的构成的概念图；
图4a至图4f例示本发明实施例的触摸输入装置形成有压力传感器的例子；
图5a至图5e例示包含于实施例的压力传感器的压力传感器的图案；
图6a及图6b例示实施例的压力传感器在触摸输入装置上的附着位置；
图7a至图7f例示实施例的压力传感器的结构的剖面；
图8a及图8b例示实施例的压力传感器附着于显示模块对面的基板的情况；
图9a及图9b显示实施例的压力传感器附着于显示模块的情况；
图10a及图10b例示实施例的压力传感器的附着方法；
图11a至图11c例示将实施例的压力传感器连接到触摸感测电路的方法；
图12a至图12c例示实施例的压力传感器包括多个信道的情况；
图13a为显示根据对包括实施例的压力传感器的触摸输入装置的压力触摸重量规范 化电容变化的差异的曲线图；
图13b为显示对包括实施例的压力传感器的触摸输入装置施加预定次数的压力触摸 前及后根据压力触摸规范化电容变化差异及它们之间的偏差的曲线图；
图13c为显示解除施加于包括实施例的压力传感器的触摸输入装置的压力后检测到 的规范化的压力差异的变化的曲线图；
图14a至图14c为例示包含于本发明的触摸输入装置的电极的形态的示意图；
图15a及图15b为显示直接形成于本发明的触摸输入装置的多种显示板的应变计的 实施例的剖面图；
图16a至图16d例示本发明的触摸输入装置中适用应变计的例子；
图17a、图17d至图17f为例示用于本发明的触摸输入装置的能够感测压力的压力传 感器(或力传感器)的平面图；
图17b及图17c显示能够适用于本发明的触摸输入装置的应变计的例子；
图17g至图17i为本发明的触摸输入装置中形成有压力传感器(或力传感器)的显示 板的背面图；
图18为具体化图6b所示的触摸输入装置的一个例子的剖面图；
图19a为显示图18所示第一弹性泡沫440a的压缩率(compression ratio)-应力(stress)特性的压缩率-应力曲线；
图19b为显示对应于作用到图18所示第一弹性泡沫440a的力(gf)的距离变化的曲线图；
图20为显示图18所示压力感测部400的第一弹性泡沫440a的又一特性的压缩率-应力曲线；
图21为具体化图6b所示触摸输入装置的另一例子的剖面图；
图22为显示对应于图21所示第二弹性泡沫440b的压缩率的应力特性的曲线图；
图23为具体化图6b所示触摸输入装置的又一例子的剖面图；
图24为具体化图6a所示触摸输入装置的一个例子的剖面图；
图25为具体化图6a所示触摸输入装置的另一例子的剖面图；
图26为具体化图6a所示触摸输入装置的又一例子的剖面图。
附图标记说明
1000：触摸输入装置 10：触摸传感器板
12：驱动部 11：感测部
13：控制部 200：显示模块
300：基板 400：压力感测部
420；间隔层 440：弹性泡沫
450、460：压力传感器
具体实施方式
以下参见示出能够实施本发明的特定实施例的附图对本发明进行具体说明。通过具 体说明这些实施例使得本领域技术人员足以实施本发明。应理解本发明的多种实施例虽 不尽相同，但并非相互排斥。例如，以下记载的特定形状、结构及特性在与一个实施例的基础上不超出本发明的精神及范围的前提下可以通过其他实施例实施。另外，公开的 各实施例内的个别构成要素的位置或配置在不超出本发明的精神及范围的前提下可以变更。附图中类似的附图标记在各方面表示相同或类似的功能。
以下，参见附图说明本发明实施例的能够检测压力的触摸输入装置。以下例示电容 方式的触摸传感器10，但也可以适用能够以任意方式检测触摸位置的触摸传感器10。
图1a为说明包含于本发明实施例的触摸输入装置的电容方式的触摸传感器10及用 于其工作的构成的简要示意图。参见图1a，触摸传感器10包括多个驱动电极TX1至TX n及多个接收电极RX1至RXm，可包括驱动部12及感测部11，其中驱动部12为了所述 触摸传感器10工作而向多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号，感测部11从多个接收 电极RX1至RXm接收包括关于随施加于触摸表面的触摸变化的电容变化量的信息的感 测信号以检测触摸及触摸位置。
如图1a所示，触摸传感器10可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1 至RXm。图1a显示触摸传感器10的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至 RXm构成正交阵列，但本发明不限于此。可以使多个驱动电极10与多个接收电极20构 成对角线、同心圆及三维随机排列等任意数维及其应用排列。此处，n及m是正整数， 可具有相同或不同的值，大小可以因实施例而异。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可排列成分别相互交叉。驱 动电极TX可包括向第一轴方向延伸的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括 向交叉于第一轴方向的第二轴方向延伸的多个接收电极RX1至RXm。
如图14a及图14b所示，本发明实施例的触摸传感器10中多个驱动电极TX1至TX n与多个接收电极RX1至RXm可形成于相同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与 多个接收电极RX1至RXm可形成于下述显示板200A的上面。
并且，如图14b所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形 成于彼此不同的层。例如，可以使多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RX m中任意一个形成于显示板200A的上面，其余一个形成于下述盖的下面或显示板200A 的内部。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以由透明导电物质(例如， 氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧 化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接 收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，形成驱动电极TX 及接收电极RX的物质可包括银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver) 及碳纳米管(CNT：CarbonNanotube)中至少任意一个。并且，驱动电极TX及接收电 极RX可以采用金属网(metalmesh)构成。
本发明实施例的驱动部12可以向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。根据本发明的实施例，可以向第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn按顺序一次向一个驱动电极施 加驱动信号。可以再次重复上述驱动信号施加过程。但这只是举例而已，根据实施例， 可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部11可以通过接收电极RX1至RXm接收包括关于被施加驱动信号的驱动电极TX1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)101的信息的感测信号，以 检测有无触摸及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱 动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)101耦合的信号。如上，可以将通过接 收电极RX1至RXm感测施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过 程称为扫描(scan)触摸传感器10。
例如，感测部11可包括通过开关连接于各接收电极RX1至RXm的接收器(未示出)。所述开关在感测相应接收电极RX的信号的时间区间开启(on)使得接收器能够从接收电 极RX感测到感测信号。接收器可包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入 端与放大器的输出端之间，即反馈路径的反馈电容器。此处，放大器的正(+)输入端可 与接地(ground)连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开 关可以对接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端连接于相应接 收电极RX，可以在接收包括关于电容(Cm)101的信息的电流信号后通过积分转换为电 压。感测部11还可以包括将通过接收器积分的数据转换为数字数据的模数转换器(未示 出，analog todigital converter：ADC)。随后，数字数据输入到处理器(未示出)，能 够处理成用于获取对触摸传感器10的触摸信息。感测部11可包括接收器，并且还可以 包括ADC及处理器。
控制部13可以执行控制驱动部12与感测部11的动作的功能。例如，控制部13可 以生成驱动控制信号后发送到驱动部12使得驱动信号在预定时间施加到预先设定的驱动 电极TX。并且，控制部13可以生成感测控制信号后发送到感测部11使得感测部11在 预定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
图1a中，驱动部12及感测部11可以构成能够检测触摸传感器10是否受到触摸及触摸位置的触摸检测装置(未标出)。触摸检测装置还可以包括控制部13。触摸检测装 置可以集成于包括触摸传感器10的触摸输入装置中相当于下述的触摸传感器控制器110 0的触摸感测IC(touch sensing Integrated Circuit)上。包含于触摸传感器10的驱动电 极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductive trace)及/或印刷于电路板上的 导电图案(conductive pattern)等连接到包含于触摸感测IC的驱动部12及感测部11。 触摸感测IC可以位于印刷有导电图案的电路板，在图6a及图6b中，例如可以位于触摸 电路板(以下称为“触摸PCB”)上。根据实施例，触摸感测IC可安装在用于触摸输入装 置工作的主板上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的各交叉点都生成预定值的电容Cm，手指 之类的客体靠近触摸传感器10时所述电容的值能够发生变化。图1a中，所述电容可以 表示互电容(Cm，mutual capacitance)。感测部11可以通过感测这种电学特性感测触 摸传感器10是否受到触摸及/或触摸位置。例如，可以感测由第一轴与第二轴构成的二维 平面构成的触摸传感器10的表面是否受到触摸及/或其位置。
更具体来讲，触摸传感器10受到触摸时可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极T X检测触摸的第二轴方向的位置。同样，触摸传感器10受到触摸时可以从通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，以检测触摸的第一轴方向的位置。
以上说明了根据驱动电极TX与RX之间的互电容变化量感测触摸位置的触摸传感器 10的工作方式，但本发明不限于此。即，还可以如图1b根据自电容(self capacitance)的变化量感测触摸位置。
图1b为用于说明包含于本发明又一实施例的触摸输入装置的又一电容方式的触摸传 感器10及其工作的简要示意图。图1b所示的触摸传感器10具有多个触摸电极30。多个触摸电极30可如图1b所示相隔预定间隔配置成格子状，但不限于此。
由控制部13生成的驱动控制信号传输到驱动部12，驱动部12根据驱动控制信号在预定时间向预先设定的触摸电极30施加驱动信号。并且，由控制部13生成的感测控制 信号传输到感测部11，感测部11根据感测控制信号在预定时间从预先设定的触摸电极3 0接收感测信号。此处，感测信号可以是关于形成于触摸电极30的自电容变化量的信号。
此处，根据感测部11感测的感测信号检测触摸传感器10是否受到触摸及/或触摸位 置。例如，由于事先知道触摸电极30的坐标，因此能够感测客体是否触摸了触摸传感器10的表面及/或其位置。
以上，为了方便而说明了驱动部12与感测部11分为独立的块动作的情况，但可以使得由一个驱动及感测部执行向触摸电极30施加驱动信号，从触摸电极30接收感测信 号的动作。
以上具体说明了作为触摸传感器10的电容方式的触摸传感器板，但本发明实施例的 触摸输入装置1000中用于检测是否受到触摸及触摸位置的触摸传感器10除上述方法之外还可以用表面电容方式、投射(projected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(SAW：surface acoustic wave)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(opticalimaging) 、分散信号方式(dispersive signal technology)及声学脉冲识别(acousticpulse recognition) 方式等任意的触摸感测方式来实现。
图2显示本发明实施例的触摸输入装置中用于控制触摸位置、触摸压力及显示动作 的控制块。除显示功能及检测触摸位置之外还能够检测触摸压力的触摸输入装置1000中， 控制块可包括用于检测上述触摸位置的触摸传感器控制器1100、用于驱动显示板的显示 控制器1200及用于检测力(或压力)的压力传感器控制器1300。
显示控制器1200可包括控制电路，该控制电路使得从用于触摸输入装置1000工作的主板(main board)上的中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理器(AP： application processor)等接收输入并在显示板200A上显示所需的内容。这种控制电路可 安装在显示电路板(以下称为“显示PCB”)。此处，这种控制电路可包括显示板控制IC、 图形控制IC(graphic controller IC)及其他显示板200A工作所需的电路。
用于通过压力传感器检测压力的压力传感器控制器1300可以和触摸传感器控制器1 100的构成相似地构成并与触摸传感器控制器1100近似地工作。具体来讲，压力传感器控制器1300可如图1a及图1b所示，包括驱动部、感测部及控制部，并通过感测部感测 的感测信号检测压力的大小。此处，压力传感器控制器1300可安装于安装有触摸传感器 控制器1100的触摸PCB，也可以安装于安装有显示控制器1200的显示PCB。
根据实施例，触摸传感器控制器1100、显示控制器1200及压力传感器控制器1300作为互不相同的构成要素，可包含于触摸输入装置1000。例如，触摸传感器控制器1100、 显示控制器1200及压力传感器控制器1300可分别由不同的芯片(chip)构成。此处，触 摸输入装置1000的处理器1500可起到关于触摸传感器控制器1100、显示控制器1200及 压力传感器控制器1300的主(host)处理器的功能。
本发明实施例的触摸输入装置1000可以包括手机(cell phone)、个人数字助理(PDA： Personal Data Assistant)、智能手机(smart phone)、平板电脑(tablet PersonalComputer) 、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等具有触摸画面及/或显示屏的电子装置。
为了将上述触摸输入装置1000制造成纤薄(slim)且轻量(light weight)，可以将如上分别构成的触摸传感器控制器1100、显示控制器1200及压力传感器控制器1300根 据实施例集成为一个以上的构成。进一步地，可以将各控制器集成于处理器1500。并且， 根据实施例，可以在显示板200A上集成触摸传感器10及/或压力传感器。
实施例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸传感器10可位于显示板2 00A外部或内部。实施例的触摸输入装置1000的显示板200A可以是包含于液晶显示装 置(LCD：Liquid Crystal Display)、等离子显示装置(PDP：Plasma Display Panel)、 有机发光显示装置(Organic Light Emitting Diode：OLED)等的显示板。从而，用户可 以一边视觉确认显示在显示板的画面，一边对触摸表面进行触摸进行输入行为。
图3a及图3b为用于说明本发明的触摸输入装置1000的显示模块的构成的概念图。首先参见图3a说明包括利用LCD板的显示板200A的显示模块200的构成。
如图3a所示，显示模块200可包括LCD板构成的显示板200A、配置于显示板200 A上部的第一偏光层271及配置于显示板200A下部的第二偏光层272。并且，LCD板构 成的显示板200A可包括具有液晶元件(liquid crystal cell)的液晶层250、配置于液晶 层250的上部的第一基板层261及配置于液晶层250的下部的第二基板层262。其中，第 一基板层261可以是滤色玻璃(color filter glass)，第二基板层262可以是薄膜晶体管 玻璃(TFTglass)。并且，根据实施例，第一基板层261及第二基板层262中至少一个 可以由塑料之类的能够弯曲(bending)的物质形成。图3a中，第二基板层262可以由包 括数据线(dataline)、栅极线(gate line)、TFT、公用电极(Vcom：common electrode)及像素电极(pixelelectrode)等的多种层构成。这些电子构成要素能够生成受控的 电场使得位于液晶层3600的液晶取向。
以下参见图3b说明包括利用OLED板的显示板200A的显示模块200的构成。
如图3b所示，显示模块200可包括由OLED板构成的显示板200A、配置于显示板200A上部的第一偏光层282。并且，由OLED板构成的显示板200A可包括含有OLED(OrganicLight-Emitting Diode)的有机物层280、配置于有机物层280的上部的第一基板层 281及配置于有机物层280下部的第二基板层283。此处，第一基板层281可以是封装玻 璃(Encapsulation glass)，第二基板层283可以是TFT玻璃(TFT glass)。并且，根据 实施例，第一基板层281及第二基板层283中至少一个可以由塑料之类的能够弯曲(bending)的物质形成。图3b所示的OLED板的情况下，可包括栅极线、数据线、第一电源 线(ELVDD)、第二电源线(ELVSS)等用于驱动显示板200A的电极。OLED(Organic Light-Emitting Diode)板是利用向荧光或磷光有机物薄膜导通电流时电子与空穴在有 机物层结合的同时发光的原理的自发光型显示板，构成发光层的有机物质决定光的颜色。
具体来讲，OLED利用在玻璃或塑料上涂布有机物并导通电流时有机物发光的原理。 即，利用分别向有机物的阳极与阴极注入空穴与电子使得在发光层再结合时形成高能量 态的励磁(excitation)，励磁降到低能量态的过程中放出能量生成特定波长的光的原理。 此处，光的颜色因发光层的有机物而异。
根据构成像素矩阵的像素的工作特性，OLED具有线驱动方式的无源矩阵OLED(PM-OLED：Passive-matrix Organic Light-Emitting Diode)与独立驱动方式的主动矩阵OLED(AM-OLED：Active-matrix Organic Light-Emitting Diode)。由于两者都不需要背光，因此能够使显示模块非常薄，各角度具有一定的明暗比，基于温度的颜色再现性强，具 有如上优点。并且，由于未驱动的像素不消耗电能，因此还具有很好的经济性。
在工作方面，PM-OLED仅在扫描时间(scanning time)期间用高电流发光，AM-OLED在帧时间(frame time)期间用低电流保持持续发光状态。因此，与PM-OLED相比， AM-OLED具有分辨率高、有利于驱动大面积显示板、电能消耗小的优点。并且，由于可 以内置薄膜晶体管(TFT)并分别控制各元件，因此容易得到精致画面。
并且，有机物层280可包括空穴注入层(HIL：Hole Injection Layer)、空穴输送层(HTL：Hole Transfer Layer)、电子注入层(EIL：Emission Material Layer)、电子输送 层(ETL：Electron Transfer Layer)及发光层(EML：Electron Injection Layer)。
以下对各层进行简单说明。HIL注入空穴，利用CuPc等物质。HTL的功能是移动注入的空穴，主要利用空穴移动性(hole mobility)好的物质。HTL可以采用芳基胺(arylamine)、TPD等。EIL与ETL是用于注入和输送电子的层，注入的电子与空穴在EML 结合而发光。EML是显示发光颜色的元件，由决定有机物寿命的主体(host)与决定色 感与效率的掺杂物(dopant)构成。以上只是说明了包含于OLED板的有机物层280的基 本构成，本发明不受有机物层280的层结构或元件等的限制。
有机物层280插入到阳极(Anode)(未示出)与阴极(Cathode)(未示出)之间， 在TFT为开(On)状态时阳极被施加驱动电流以被注入空穴，阴极被注入电子，空穴与 电子向有机物层280移动以发光。
对于本领域技术人员来讲，LCD板或OLED板可包括用于执行显示功能的其他构成且可以变形是显而易见的。
本发明的触摸输入装置1000的显示模块200可包括显示板200A及用于驱动显示板200A的构成。具体来讲，显示板200A为LCD板的情况下，显示模块200可包括配置于 第二偏光层272下部的背光单元(未示出：backlight unit)，还可以包括用于LCD板工 作的显示板控制IC、图形控制IC及其他电路。
本发明实施例的触摸输入装置1000中用于检测触摸位置的触摸传感器10可位于显 示模块200外部或内部。
触摸输入装置1000的触摸传感器10配置于显示模块200的外部的情况下，可在显示模块200上部配置触摸传感器板，触摸传感器10可包含于触摸传感器板。触摸输入装 置1000的触摸表面可以是触摸传感器板的表面。
触摸输入装置1000的触摸传感器10配置于显示模块200的内部的情况下，可以使触摸传感器10位于显示板200A外部。具体来讲，触摸传感器10可形成于第一基板层2 61、281的上面。其中，触摸输入装置1000的触摸表面为显示模块200的外部面，具体 可以是图3a及图3b中的上部面或下部面。
触摸输入装置1000的触摸传感器10配置于显示模块200的内部的情况下，根据实施例，可以使触摸传感器10的至少一部分位于显示板200A内，触摸传感器10的至少其 余一部分位于显示板200A外部。例如，可以使构成触摸传感器10的驱动电极TX与接 收电极RX中任意一个电极位于显示板200A外部，其余电极位于显示板200A内部。具 体来讲，可以使构成触摸传感器10的驱动电极TX与接收电极RX中任意一个电极形成 于第一基板层261、281上面，其余电极形成于第一基板层261、281下面或第二基板层2 62、283上面。
触摸输入装置1000的触摸传感器10配置于显示模块200的内部的情况下，可以使触摸传感器10位于显示板200A内部。具体来讲，触摸传感器10可形成于第一基板层2 61、281的下面或第二基板层262、283的上面。
在显示板200A内部配置触摸传感器10的情况下，还可以配置用于触摸传感器工作的电极，但也可以将位于显示板200A内部的多种构成及/或电极用作感测触摸的触摸传 感器10。具体来讲，显示板200A为LCD板的情况下，包含于触摸传感器10的电极中 至少任意一个可包括数据线(data line)、栅极线(gate line)、TFT、公用电极(Vcom： commonelectrode)及像素电极(pixel electrode)中至少任意一个，显示板200A为OL ED板的情况下，包含于触摸传感器10的电极中的至少任意一个可包括数据线(data lin e)、栅极线(gate line)、第一电源线(ELVDD)及第二电源线(ELVSS)中的至少任 意一个。
其中，触摸传感器10可作为图1a说明的驱动电极及接收电极工作，根据驱动电极及接收电极之间的互电容检测触摸位置。并且，触摸传感器10可作为图1b说明的单一 电极30工作，根据各电极30的自电容检测触摸位置。此处，包含于触摸传感器10的电 极为用于驱动显示板200A的电极的情况下，可以在第一时间区间驱动显示板200A，在 不同于第一时间区间的第二时间区间检测触摸位置。
本发明的触摸输入装置1000中形成有用于检测触摸位置的触摸传感器的覆盖层100 与包括显示板200A的显示模块200之间可通过粘合剂(OCA：Optically ClearAdhesive) 之类的粘贴物质层压。因此，可提高能够通过触摸传感器10的触摸表面确认的显示模块200的显示颜色鲜明度、清晰度及透光性。
以上说明了包括能够检测有无触摸及/或触摸位置的触摸传感器板10的触摸输入装 置1000。将实施例的压力检测模块适用于上述触摸输入装置1000的情况下，不仅能够检测有无触摸及/或触摸位置，还能够轻易地检测触摸压力的大小。尤其，为缓解对显示模 块200的冲击及保持显示板200A的画质，可以在基板300与显示模块200之间插入压力 传感器和弹性物质制造触摸输入装置1000。根据实施例，旨在将这种弹性物质结合在压 力传感器缓解对显示模块200的冲击及保障显示模块的品质，与此同时稳定地保持用于 检测压力的间隙(gap)。以下举例具体说明在触摸输入装置1000适用实施例的压力传 感器检测触摸压力的情况。
图4a至图4f显示本发明的触摸输入装置形成有压力传感器的例子。
图4a及以下的部分附图显示显示板200A直接层压附着于覆盖层100，但这只是为了 便于说明而已，第一偏光层271、282位于显示板200A上部的显示模块200可层压附着 于覆盖层100，LCD板为显示板200A的情况下，可省略第二偏光层272及背光单元。
参见图4a至图4f进行说明时，例示的本发明实施例的触摸输入装置1000为形成有触摸传感器的覆盖层100通过粘贴剂层压附着于图3a及图3b所示显示模块200上的触 摸输入装置。但本发明实施例的触摸输入装置1000还可以包括触摸传感器10配置于图3 a及图3b所示显示模块200内部的情况。更具体来讲，图4a至图4c显示了形成有触摸 传感器10的覆盖层100遮盖包括显示板200A的显示模块200。而触摸传感器10位于显 示模块200内部且显示模块200被玻璃之类的覆盖层100覆盖的触摸输入装置1000也可 作为本发明的实施例利用。
本发明实施例的触摸输入装置1000可包括手机(cell phone)、个人数字助理(PDA： Personal Data Assistant)、智能手机(smart phone)、平板电脑(tablet PersonalComputer) 、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等包括显示屏的电子装置。
本发明实施例的触摸输入装置1000中，基板300例如可以和作为触摸输入装置1000的最外廓机构的壳体320一起起到包围能够配置用于触摸输入装置1000工作的电路板及/或电池的装配空间310等的功能。此处，用于触摸输入装置1000工作的电路板可以作 为主板(main board)装配有中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理 器(AP：application processor)等。可通过基板300分离显示模块200与用于触摸输入 装置1000工作的电路板及/或电池，切断显示模块200发生的电噪声及电路板发生的噪声。
在触摸输入装置1000中，触摸传感器10或覆盖层100可以比显示模块200、基板300及装配空间310大，因此可以将壳体320形成为壳体320与触摸传感器10一起包围显 示模块200、基板300及电路板。本发明实施例的触摸输入装置1000可通过触摸传感器 10检测触摸位置，可通过配置不同于用来检测触摸位置的电极及用来驱动显示板的电极 的另外的电极作为压力传感器检测触摸压力。此处，触摸传感器10可位于显示模块200 的内部或外部。
以下将用于感测或检测压力的构成统称为压力感测部400。压力感测部400可以是压 力检测模块。
实施例中，压力感测部400可包括压力传感器450、460及/或间隔层420。此处，图4a的压力感测部400包括压力传感器450、460及/或间隔层420，还可以包括电极片440。 压力传感器450、460配置于电极片440内部，电极片440可附着于显示模块200。此处， 图4b的压力感测部400包括压力传感器450、460及/或间隔层420，压力传感器450、4 60可直接形成于显示模块200。
压力感测部400例如包括由气隙(air gap)构成的间隔层420，后续参见图4a至图4f对此进行具体说明。
根据实施例，间隔层420可以是气隙(airgap)。根据实施例，间隔层420可以由冲击吸收物质构成。根据实施例，间隔层420可以填充有介电物质(dielectric material)。根据实施例，间隔层420可以由具有被施加压力时收缩且压力被解除时恢复原形态的恢 复力的物质形成。根据实施例，间隔层420可以由弹性泡沫(elasticfoam)形成。并且， 由于间隔层配置于显示模块200下部，因此可以是透明物质或非透明物质。
并且，基准电位层可配置于显示模块200的下部。具体来讲，基准电位层可形成于配置在显示模块200下部的基板300或由基板300本身起到基准电位层的作用。并且， 基准电位层可配置在基板300上部且配置于显示模块200的下部，形成于起到保护显示 模块200的功能的盖(未示出)，或由盖本身起到基准电位层的作用。向触摸输入装置1 000施加压力时显示板200A弯曲，随着显示板200A弯曲，基准电位层与压力感测部40 0之间的距离能够发生变化。并且，基准电位层与压力感测部400之间还可以配置有间隔 层。具体来讲，可以在显示模块200与配置有基准电位层的基板300之间或显示模块20 0与配置有基准电位层的盖之间配置间隔层。
并且，基准电位层可配置于显示模块200的内部。具体来讲，基准电位层可配置于显示板200A的第一基板层261、281的上面或下面或第二基板层262、283的上面或下面。 向触摸输入装置1000施加压力时显示板200A弯曲，随着显示板200A弯曲，基准电位 层与压力感测部400之间的距离能够发生变化。并且，基准电位层与压力感测部400之 间可配置有间隔层。图3a及图3b所示触摸输入装置1000的情况下，间隔层还可以配置 于显示板200A的上部或内部。
同样，根据实施例，间隔层420可以是气隙(airgap)。根据实施例，间隔层可以由冲击吸收物质构成。根据实施例，间隔层可以被介电物质(dielectric material)填充。根据实施例，间隔层可以由具有被施加压力时收缩且压力被解除时恢复原形态的恢复力的物质形成。根据实施例，间隔层可以由弹性泡沫(elastic foam)形成。并且，由于间隔 层配置于显示板200A上部或内部，因此可以是透明物质。
根据实施例，间隔层配置于显示模块200内部的情况下，间隔层可以是制造显示板2 00A及/或背光单元时包含于其中的气隙(air gap)。显示板200A及/或背光单元包括一个气隙的情况下，所述一个气隙可起到间隔层的功能，包括多个气隙的情况下，所述多 个气隙可整体执行间隔层的功能。
以下为了与包含于触摸传感器10的电极进行明确区分，将用于检测压力的电极450 及460称为压力传感器450、460。此处，压力传感器450、460配置于显示板200A的后 面而不是前面，因此不仅可以由透明物质构成，也可以由非透明物质构成。显示板200A 为LCD板的情况下，光需要从背光单元透过，因此压力传感器450、460可以由ITO之 类的透明物质构成。
此处，为保持用于配置压力传感器450、460的间隔层420，可沿着基板300上部的边缘形成具有预定高度的框架330。此处，框架330可通过粘贴层(未示出)粘贴于覆盖 层100。此处，粘贴层可以是粘贴带。图4c显示框架330形成于基板300的所有边缘(例 如，四角形的四个边缘)，而框架330也可以仅形成于基板300的边缘中的至少一部分 (例如，四角形的三个边缘)。根据实施例，框架330可与基板300一体地形成于基板3 00的上部面。根据本发明的实施例，框架330可以由无弹性的物质构成。根据本发明的 实施例，通过覆盖层100向显示板200A施加压力的情况下，覆盖层100能够与显示板2 00A一起弯曲，因此即使框架330不随压力发生形体变形也能够检测触摸压力的大小。
图4d为包括本发明实施例的压力传感器的触摸输入装置的剖面图。如图4d所示，本发明实施例的压力传感器450、460可在间隔层420内配置于显示板200A下部面上。
用于检测压力的压力传感器可包括第一压力传感器450与第二压力传感器460。此处， 第一压力传感器450与第二压力传感器460中任意一个可以是驱动电极，其余一个可以是接收电极。可以向驱动电极施加驱动信号并通过接收电极获取感测信号。施加电压的 情况下，第一压力传感器450与第二压力传感器460之间能够生成互电容。
图4e为图4d所示触摸输入装置1000被施加压力的情况的剖面图。基板300的上部面可具有接地(ground)电位以屏蔽噪声。通过客体500向覆盖层100的表面施加压力的 情况下，覆盖层100及显示板200A可弯曲或挤压。因此接地电位面与压力传感器450、 460之间的距离d能够减小到d′。该情况下，随着所述距离d减小，边缘电容被基板300 的上部面吸收，因此第一压力传感器450与第二压力传感器460之间的互电容能够减小。 因此，可以从通过接收电极获取的感测信号获得互电容的减小量以算出触摸压力的大小。
图4e说明了基板300的上部面为接地电位，即基准电位层的情况，而基准电位层可配置在显示模块200内部。此处，通过客体500向覆盖层100的表面施加压力的情况下， 覆盖层100及显示板200A能够弯曲或挤压。因此，配置于显示模块200内部的基准电位 层与压力传感器450、460之间的距离发生变化，因此能够从通过接收电极获取的感测信 号获得电容变化量以算出触摸压力的大小。
本发明实施例的触摸输入装置1000中，显示板200A可随施加压力的触摸弯曲或挤压。根据实施例，显示板200A弯曲或挤压时发生最大变形的位置和所述触摸位置可能并 不一致，但至少显示板200A的所述触摸位置能够发生弯曲。例如，触摸位置相邻于显示 板200A的边缘及角落等的情况下，显示板200A弯曲或挤压的程度最大的位置可能不同 于触摸位置，但至少显示板200A的所述触摸位置能够发生弯曲或挤压。
对于第一压力传感器450与第二压力传感器460形成于同一层的形态来讲，图4d及图4e所示第一压力传感器450与第二压力传感器460可分别如图14a所示由菱形形态的 多个电极构成。此处，多个第一压力传感器450为向第一轴方向彼此连续的形态，多个 第二压力传感器460为向垂直于第一轴方向的第二轴方向彼此连续的形态，第一压力传 感器450及第二压力传感器460中至少一个的多个菱形态的电极可分别通过桥(bridge) 连接形成第一压力传感器450与第二压力传感器460彼此绝缘的形态。并且，此处，第 一压力传感器450与第二压力传感器460可由图14b所示形态的电极构成。
以上例示了根据第一压力传感器450与第二压力传感器460之间的互电容的变化检 测触摸压力。但是，压力感测部400可以仅包括第一压力传感器450与第二压力传感器460中任意一个压力传感器。该情况下，可通过检测一个压力传感器和接地层(基板300 或配置于显示模块200内部的基准电位层)之间的电容，即自电容的变化以检测触摸压 力的大小。此处，驱动信号施加于所述一个压力传感器，可从所述压力传感器感测压力 传感器与接地层之间的自电容变化。
例如，图4d的压力传感器可以仅包括第一压力传感器450。此处，可从由基板300与第一压力传感器450之间的距离变化引起的第一压力传感器450与基板300之间的电 容变化检测触摸压力的大小。由于距离d随着触摸压力增大而减小，因此基板300与第 一压力传感器450之间的电容可随触摸压力增大而增大。此处，压力传感器的形态不必 是提高互电容变化量检测精确度所需的梳齿形态或三叉形状，其可以具有一个板(例如， 四角板)形状，也可以是如图14c所示的多个第一压力传感器450相隔预定间隔配置的 格子状。
图4f显示压力传感器450、460在间隔层420内形成于基板300的上部面及显示板200A的下部面上的情况。此处，第一压力传感器450形成于显示板200A的下部面上，第 二压力传感器460可以以第二压力传感器460形成于第一绝缘层470上且第二绝缘层47 1形成于第二压力传感器460上的电极片的形态配置于基板300的上部面。第一压力传感 器450与第二压力传感器460可如图14b构成。
通过客体500向覆盖层100的表面施加压力的情况下，覆盖层100及显示板200A可发生弯曲或挤压。从而，第一压力传感器450与第二压力传感器460之间的距离d能够 减小。该情况下，随着所述距离d减小，第一压力传感器450与第二压力传感器460之 间的互电容能够增大。因此，可以从通过接收电极获取的感测信号获得互电容的增大量 以算出触摸压力的大小。此处，图4f中的第一压力传感器450与第二压力传感器460分 别形成于不同的层，因此第一压力传感器450及第二压力传感器460的形态无需是梳齿 形状或三叉形状，可以使第一压力传感器450及第二压力传感器460中任意一个具有一 个板(例如，四角板)形状，另一个可以如图14c由多个电极相隔预定间隔配置构成。
图5a至图5e显示包含于实施例的压力传感器的压力传感器的图案。
图5a至图5c显示能够适用于第一实施例及第二实施例的压力传感器图案。根据第一 压力传感器450与第二压力传感器460之间的互电容的变化检测触摸压力的大小时，应该将第一压力传感器450与第二压力传感器460的图案形成为生成提高检测准确度所需 的电容范围。第一压力传感器450与第二压力传感器460彼此相对的面积越大或长度越 长，生成的电容的大小将会越大。因此，可根据所需电容范围调节设计相对的第一压力 传感器450与第二压力传感器460之间的相对面积的大小、长度及形状等。图5b及图5 c为第一压力传感器450与第二压力传感器460形成于同一层的情况，例示相对加长了相 对的第一压力传感器450与第二压力传感器460的相对的长度的压力传感器。第一压力 传感器450与第二压力传感器460分别形成于不同的层的情况下，可以使第一压力传感 器450与第二压力传感器460彼此重叠(overlap)。
第一实施例及第二实施例例示根据第一压力传感器450与第二压力传感器460之间 的互电容的变化检测触摸压力。但也可以使得压力传感器450、460仅包括第一压力传感器450与第二压力传感器460中任意一个压力传感器。该情况下，可通过检测一个压力 传感器与接地层(显示模块200或基板300)之间的电容变化检测触摸压力的大小。
例如，图4a至4e所示的压力传感器可仅包括第一压力传感器450。此处，可根据显示模块200与第一压力传感器450之间的距离变化引起的第一压力传感器450与基准电 位层之间的自电容变化检测触摸压力的大小。距离d随着触摸压力增大而减小，因此基 准电位层与第一压力传感器450之间的电容可随着触摸压力增大而增大。此处，压力传 感器的形态无需是提高互电容变化量检测精确度所需的梳齿形态或三叉形状，可以是如 图5d所示的板(例如，四角板)形状。
图5e例示能够适用于第三实施例的压力传感器图案。第一压力传感器450与第二压 力传感器460分别形成于不同的层，因此可以彼此重叠。如图5e所示，可通过相互垂直地配置第一压力传感器450与第二压力传感器460提高电容变化量感测灵敏度。根据第 三实施例，第一压力传感器450与第二压力传感器460可以是如图5d所示的板形状。
如以上所述，触摸输入装置1000中用于检测压力的压力感测部400可包括压力传感 器450、460及间隔层420。以上例示的间隔层420为基板300与显示模块200之间的空 间。而间隔层420可以指代位于压力传感器450、460与基准电位层(例如，基板300或 显示模块200)之间且能够随着具有压力的触摸挤压的构成。
此处，通过压力传感器450、460感测对触摸输入装置1000的触摸压力的大小的情况下，为具有均匀的感测性能，需要使间隔层420的弯曲程度及其恢复力均匀。例如， 为了确保用同一压力大小触摸多次触摸输入装置1000的情况下每次都能够检测到相同大 小的压力，间隔层420被所述压力挤压的程度应相同。例如，反复的触摸造成间隔层42 0变形以造成间隔层420的间隙(gap)减小的情况下，可能无法保障压力感测部400的 性能均匀。因此，为保障压力感测部400的压力检测性能，需要稳定地确保所述间隔层4 20的间隙(gap)。
从而，实施例可利用具有快速恢复力的弹性泡沫(elastic foam)作为所述间隔层42 0。实施例的具有弹性泡沫的压力感测部400可配置在触摸输入装置1000的基板300与显示模块200之间。使压力感测部400包括所述弹性泡沫的情况下，即使不在显示模块2 00与基板300之间另外插入弹性物质也能够缓解对显示模块200的冲击且保持显示板20 0A的画质。
此处，包含于实施例的压力感测部400的弹性泡沫应具有被施加冲击时挤压等能够 发生形态变化的柔软性，在起到冲击吸收作用的同时具有恢复力以提供均匀的检测压力 性能。
并且，弹性泡沫应具有充分的厚度以确保能够缓解施加于显示模块200的冲击。与此同时，应具有不会导致压力传感器450、460与基准电位层之间的距离过远的厚度以确 保能够提高压力检测灵敏度。例如，实施例的弹性泡沫的厚度可以是10μm至1mm。弹 性泡沫比10μm薄的情况下无法充分吸收冲击，而比1mm厚的情况下基准电位层与压力 传感器450、460之间或第一压力传感器与第二压力传感器之间的距离远，因此可能导致 压力检测灵敏度下降。
例如，可以使构成实施例的弹性泡沫的物质包括聚氨酯(Polyurethane)、聚酯(Pol yester)、聚丙烯(Polypropylene)及丙烯酸(Acrylic)中的至少任意一种。
图6a及图6b显示实施例的压力感测部400在触摸输入装置上的附着位置。如图6a所示，压力感测部400可附着于基板300的上部面上。并且如图6b所示，压力感测部4 00可附着于显示模块200的下部面上。以下首先说明压力感测部400附着于基板300的 上部面上的情况。
图7a至图7f例示实施例的压力传感器的结构的剖面。
如图7a所示，实施例的压力感测部400的压力传感器450、460位于第一绝缘层41 0与第二绝缘层411之间。例如，可以在第一绝缘层410上形成压力传感器450、460后 用第二绝缘层411遮盖压力传感器450、460。此处，第一绝缘层410与第二绝缘层411 可以是聚酰亚胺(polyimide)之类的绝缘物质。第一绝缘层410可以是聚对苯二甲酸乙二醇 酯(PET：Polyethylene terephthalate)，第二绝缘层411可以是由油墨(ink)构成的覆 盖层(coverlayer)。压力传感器450、460可包括铜(copper)与铝之类的物质。根据 实施例，第一绝缘层410与第二绝缘层411之间及压力传感器450、460与第一绝缘层4 10之间可通过液体粘贴剂(1iquid bond)之类的粘贴剂(未示出)粘贴。并且，根据实 施例，可以在第一绝缘层410上配置具有对应于压力传感器图案的贯通孔的掩模(mask) 后喷射导电喷剂(spray)形成压力传感器450、460。
图7a的压力感测部400还包括弹性泡沫440，弹性泡沫440可位于第二绝缘层411的第一绝缘层410所在方向的相反方向的一面。之后，弹性泡沫440在压力感测部400 附着于基板300的情况下可以以第二绝缘层411为基准配置在基板300侧。
此处，为了将压力感测部400附着在基板300上，可以在弹性泡沫440的外廓形成具有预定厚度的粘贴层430。根据实施例，粘贴层430可以是两面粘贴带。此处，粘贴层 430还可以起到将弹性泡沫440粘贴到第二绝缘层411的作用。此处，通过在弹性泡沫4 40外廓配置粘贴层430，能够有效缩小压力感测部400的厚度。
图7a所示的压力感测部400附着在位于图7a的下端方向的基板300的情况下，压力传感器450、460可以像参见图4c所述说明检测压力。例如，压力传感器450、460配置 于显示模块200侧，基准电位层是基板300面，弹性泡沫440可起到相当于间隔层420 的功能。例如，从上部触摸了触摸输入装置1000的情况下弹性泡沫440受到挤压，压力 传感器450、460与作为基准电位层的基板300之间的距离减小，因此第一压力传感器4 50与第二压力传感器460之间的互电容能够减小。可通过检测这种电容的变化检测触摸 压力的大小。
图7b和参见图7a的压力感测部400相似，以下主要说明其区别。图7b不同于图7a，压力感测部400并非通过位于弹性泡沫440外廓的粘贴层430附着于基板300。图7b中 可包括用于将弹性泡沫440粘贴在第二绝缘层411上的第一粘贴层431、用于将压力感测 部400粘贴在基板300上的位于弹性泡沫440上的第二粘贴层432。如上，可通过配置第 一粘贴层431及第二粘贴层432将弹性泡沫440牢固地附着在第二绝缘层411上，将压 力感测部400牢固地附着在基板300上。根据实施例，图7b所示的压力感测部400可不 包括第二绝缘层411。例如，可以使第一粘贴层431在起到直接覆盖压力传感器450、46 0的覆盖层的作用的同时起到将弹性泡沫440附着在第一绝缘层410及压力传感器450、 460上的作用。其还可以适用于以下的图7c至图7f的情况。
图7c为图7a所示结构的变形例。参见图7c，可以在弹性泡沫440上形成贯通弹性泡沫440的高度的孔H(hole)使得触摸输入装置1000受到触摸时弹性泡沫440容易挤 压。孔H可以被空气填充。弹性泡沫440容易挤压的情况下能够提高压力检测灵敏度。 并且，通过在弹性泡沫440上形成孔H，能够防止将压力感测部400附着在基板300等 时因空气导致弹性泡沫440的表面凸出的现象。参见图7c，为了将弹性泡沫440牢固地 粘贴在第二绝缘层411上，除粘贴层430之外还可以包括第一粘贴层431。此处，第一粘 贴层431可以是两面粘贴带。
图7d为图7b所示结构的变形例，与图7c相同，弹性泡沫440上形成有贯通弹性泡沫440的高度的孔H。
图7e为图7b所示结构的变形例，第一绝缘层410的弹性泡沫440所在方向的相反方向的一面还包括第二弹性泡沫441。增设的所述第二弹性泡沫441可在后续压力感测部400附着于触摸输入装置1000时最小化传递到显示模块200的冲击。此处，为了将第二 弹性泡沫441粘贴在第一绝缘层410上，还可以包括第三粘贴层433。
图7f显示能够像参见图4d所述说明检测压力的压力感测部400的结构。图7f显示弹性泡沫440配置在第一压力传感器450、451与第二压力传感器460、461之间的压力 感测部400的结构。类似于参见图7b说明的结构，第一压力传感器450、451形成于第 一绝缘层410与第二绝缘层411之间，可形成有第一粘贴层431、弹性泡沫440及第二粘 贴层432。第二压力传感器460、461形成于第三绝缘层412与第四绝缘层413之间，第 四绝缘层413可通过第二粘贴层432附着于弹性泡沫440的一侧面。此处，可以在第三 绝缘层412的基板侧一面形成第三粘贴层433，压力感测部400可通过第三粘贴层433附 着于基板300。如参见图7b所述说明，根据实施例，图7f所示的压力感测部400可不包 括第二绝缘层411及/或第四绝缘层413。例如，可以使第一粘贴层431在起到直接覆盖 第一压力传感器450、451的覆盖层的作用的同时起到将弹性泡沫440附着在第一绝缘层 410及第一压力传感器450、451上的作用。并且，第二粘贴层432可以在起到直接覆盖 第二压力传感器460、461的覆盖层的作用的同时起到将弹性泡沫440附着在第三绝缘层 412及第二压力传感器460、461上的作用。此处，第一粘贴层431、第二粘贴层432及 第三粘贴层433可以是粘贴带。
此处，对触摸输入装置1000进行触摸时弹性泡沫440挤压，从而第一压力传感器450、451与第二压力传感器460、461之间的互电容能够增大。可通过这种电容的变化检 测触摸压力。并且，根据实施例，可以使第一压力传感器450、451与第二压力传感器4 60、461中任意一个为接地(ground)并用其余一个电极感测自电容。
图7f的情况相比于电极形成为一个层的情况，虽然压力感测部400的厚度及制造成 本上升，但能够保障不随位于压力感测部400外部的基准电位层的特性变化的压力检测性能。即，通过如图7f构成压力感测部400，能够最小化检测压力时外部电位(接地) 环境的影响。因此，无论适用压力感测部400的触摸输入装置1000的种类为何都能够使 用相同的压力感测部400。
图8a及图8b显示实施例的压力传感器附着于显示模块对面的基板的情况。图8a例示图7b所示的结构的压力感测部400附着于基板300的上部面上的情况。图8b显示图7 e所示结构的压力感测部400附着于基板300的上部面上的情况。此处，随着触摸输入装 置1000的制造过程，压力感测部400与显示模块200之间可具有气隙。由于压力传感器 450、460与基板300之间的距离近，因此即使所述气隙随着触摸发生挤压也不会对压力 检测性能造成太大影响。
图8a为基板300起到基准电位层的功能的情况。根据实施例，也可以将图7a至图7d的变形形态附着在基板300上。图8a中，压力感测部400的弹性泡沫440比压力传感 器450、460相对更接近基板300侧，但也可以将弹性泡沫440比压力传感器450、460 相对更靠近显示模块200侧的压力感测部400附着在基板300上。即，弹性泡沫440可 形成于第一绝缘层410的上部。该情况下，基准电位层可以是显示模块200。
图9a及图9b例示实施例的压力传感器附着于显示模块的情况。
图7a至图7e所示结构的压力感测部400上下翻转的情况下可附着在显示模块200上。图9a例示翻转图7b所示结构的压力感测部400并附着在显示模块200上的情况。 此处，弹性泡沫440随着触摸发生挤压，压力传感器450、460与作为基准电位层的显示 模块200之间的距离减小，因此第一压力传感器450与第二压力传感器460之间的互电 容能够减小。可通过这种电容的变化检测触摸压力。
根据实施例，可使用变形的压力感测部400的结构。图9b例示翻转图7b所示的压力感测部400的变形结构并附着在显示模块200上的情况。图9b中弹性泡沫400并非位 于压力传感器450、460与显示模块200之间，而是可以构成使得压力感测部400位于压 力传感器450、460与基板300之间。该情况下，用于检测压力的基准电位层可以是基板 300。因此，弹性泡沫440随着触摸发生挤压，压力传感器450、460与作为基准电位层 的基板300之间的距离减小，因此第一压力传感器450与第二压力传感器460之间的互 电容能够减小。可通过这种电容变化检测触摸压力。该情况下，可位于基板300与压力 感测部400之间的气隙也可以和弹性泡沫440一起在发生触摸时用于诱导电容变化。
以上假设从显示模块的上面侧进行了触摸以对压力感测部400进行了说明。而实施 例的压力感测部400可变形为从触摸输入装置1000的下面侧施加压力的情况下也能够感 测触摸压力。
如以上所述，为了通过适用本发明实施例的压力感测部400的触摸输入装置1000检 测压力，需要感测在压力传感器450、460发生的电容的变化。因此，需要向第一压力传感器450与第二压力传感器460中的驱动电极施加驱动信号，从接收电极获得感测信号 以根据电容的变化量算出触摸压力。根据实施例，还可以以用于压力检测动作的压力感 测IC形态增设压力检测装置。本发明实施例的压力感测部400不仅是包括用于检测压力 的压力传感器450、460的图7a至图7f等例示的结构，还可以是包括这种压力检测装置 的构成。
该情况下，如图1重复包括类似于驱动部12、感测部11及控制部13的构成，因此 可能会发生触摸输入装置1000的面积及体积增大的问题。
根据实施例，触摸输入装置1000可利用用于触摸传感器板10工作的触摸检测装置向压力传感器450、460施加用于检测压力的驱动信号，从压力传感器450、460接收感 测信号检测触摸压力。以下假设第一压力传感器450为驱动电极且第二压力传感器460 为接收电极进行说明。
为此，适用本发明实施例的压力感测部400的触摸输入装置1000中，第一压力传感器450被驱动部12施加驱动信号，第二压力传感器460可将感测信号传输到感测部11。 控制部13可以生成控制信号使得在扫描触摸传感器板10的同时执行压力检测扫描，或 者，控制部13可以生成控制信号使得分时以在第一时间区间执行触摸传感器板10的扫 描且在不同于第一时间区间的第二时间区间执行压力检测的扫描。
因此，本发明的实施例中第一压力传感器450与第二压力传感器460应电连接于驱动部12及/或感测部11。此处，用于触摸传感器板10的触摸检测装置为触摸感测IC 15 0，其一般形成于触摸传感器板10的一端或和触摸传感器板10形成于同一平面上。包含 于压力感测部400的压力传感器450、460可以以任意方法电连接于触摸传感器板10的 触摸检测装置。例如，压力传感器450、460可利用包含于显示模块200的第二PCB 210 通过连接器(connector)连接于触摸检测装置。
图10a及图10b显示包括压力传感器450、460的压力感测部400附着于显示模块200的下部面的情况。图10a及图10b显示了显示模块200的下部面局部安装有用于显示 板工作的电路的第二PCB 210。
图10a例示压力感测部400附着于显示模块200的下部面使得第一压力传感器450与第二压力传感器460连接于显示模块200的第二PCB 210的一端的情况。可在第二P CB210上印刷导电图案使得能够将压力传感器450、460电连接到触摸感测IC 150等必 要构成。后续参见图11a至图11c对此进行说明。图10a所示的包括压力传感器450、46 0的压力感测部400的附着方法同样可以适用于基板300。
图10b例示包括第一压力传感器450与第二压力传感器460的压力感测部400一体形成于显示模块200的第二PCB 210的情况。例如，制造显示模块200的第二PCB 210 时在第二PCB分配出预定面积并预先印刷用于显示板工作的电路乃至相当于第一压力传 感器450与第二压力传感器460的图案。可在第二PCB 210上印刷将第一压力传感器45 0及第二压力传感器460电连接至触摸感测IC 150等必要构成的导电图案。
图11a至图11c例示将压力传感器450、460连接到触摸感测IC 150的方法。图11a至图11c为触摸传感器板10包含于显示模块200的外部的情况，显示触摸传感器板10 的触摸检测装置集成于安装在用于触摸传感器板10的第一PCB 160的触摸感测IC 150 的情况。
图11a例示附着于显示模块200的压力传感器450、460通过第一连接器121连接至触摸感测IC 150的情况。如图11a所示，在智能手机之类的移动通信装置中，触摸感测 IC150可通过第一连接器(connector)121连接于用于显示模块200的第二PCB 210。 第二PCB210可通过第二连接器224电连接于主板。因此，触摸感测IC 150可通过第一 连接器121及第二连接器224和用于触摸输入装置1000工作的CPU或AP收发信号。
此处，图11a例示压力感测部400以如图10b所示的方式附着于显示模块200，但也可以是适用于以如图10a所示的方式附着的情况。可以在第二PCB 210上印刷将压力传 感器450、460通过第一连接器121电连接至触摸感测IC 150的导电图案。
图11b显示附着于显示模块200的压力传感器450、460通过第三连接器473连接至触摸感测IC 150的情况。参见图11b，可以将压力传感器450、460通过第三连接器473 连接至用于触摸输入装置1000工作的主板，之后通过第二连接器224及第一连接器121 连接至触摸感测IC 150。此处，压力传感器450、460可印刷于和第二PCB 210分离的 另外的PCB上。或者根据实施例，可以使压力传感器450、460以如图7a至图7f所示的 结构附着于触摸输入装置1000，并从压力传感器450、460延伸导电线路等，通过第三连 接器473连接至主板。
在压力电极450、460印刷于第二PCB 210上或印刷于和第二PCB分离的另外的P CB上的情况下，也可以将印刷有压力电极450、460的PCB部分与压力电极450、460 统称为压力感测部400。
图11c显示压力传感器450、460通过第四连接器474直接连接于触摸感测IC 150的情况。参见图11c，压力传感器450、460可通过第四连接器474连接至第一PCB 160。 第一PCB 160上可印刷有从第四连接器474电连接至触摸感测IC 150的导电图案。从而， 压力传感器450、460可通过第四连接器474连接至触摸感测IC 150。此处，压力传感器 450、460可印刷于和第二PCB 210分离的另外的PCB上。可以使第二PCB 210和另外 的PCB绝缘以防止彼此短路。或者根据实施例，可以使压力传感器450、460以如图7a 至图7f所示的结构附着于触摸输入装置1000，并从压力传感器450、460延伸导电线路 等，通过第四连接器474连接至第一PCB 160。此处，不同于图11c，第四连接器474 可以直接连接于第二PCB 210。
图11b及图11c的连接不仅可以适用于压力传感器450、460形成于显示模块200的下部面的情况，还可以适用于形成在基板300上的情况。
图11a至图11c假设了触摸感测IC 150形成于第一PCB 160上的膜上芯片(COF：chip on film)结构并进行了说明，但这只是实施例而已。本发明在触摸感测IC 150安 装在触摸输入装置1000的安装空间310内的主板上的板上芯片(COB：chip on board) 结构的情况下也可以适用。本领域技术人员可根据对图11a至图11c的说明知晓其他实施 例的情况下可通过压力传感器450、460的连接器进行连接，这是显而易见的。
以上说明了作为驱动电极的第一压力传感器450构成一个信道且作为接收电极的第 二压力传感器460构成一个信道的压力传感器450、460，但这只是例示而已。根据实施例，驱动电极及接收电极可分别构成多个信道并随着多点触摸(multi touch)检测多点压力。
图12a至图12c例示本发明的压力传感器构成多个信道的情况。图12a显示各第一压 力传感器450-1、450-2与第二压力传感器460-1、460-2构成两个信道的情况。图12a例示构成第一信道的第一压力传感器450-1与第二压力传感器460-1包含于第一压力感测部400-1，构成第二信道的第一压力传感器450-2与第二压力传感器460-2包含于第二压力 感测部400-2，但也可以使得构成两个信道的第一压力传感器450-1、450-2与第二压力传 感器460-1、460-2全部包含于一个压力感测部400。图12b例示第一压力传感器450构 成两个信道450-1，450-2，而第二压力传感器460构成一个信道的情况。图12c例示各第 一压力传感器450-1至450-5与第二压力传感器460-1至460-5构成五个信道的情况。该 情况下也可以使得构成五个信道的电极全部包含于一个压力感测部400。
图12a至图12c例示压力传感器构成单个或多个信道的情况，可通过多种方法使得压 力传感器构成单个或多个信道。虽然图12a至图12c并未例示压力传感器450、460电连接于触摸感测IC 150的情况，但可以通过图11a至图11c及其他的方法将压力传感器45 0、460连接于触摸感测IC 150。
如上所述，通过在现有的包括能够检测有无触摸及触摸位置的触摸传感器板的触摸 输入装置1000适用本发明实施例的压力感测部400，可通过该触摸输入装置1000轻松地检测触摸压力。在对现有的触摸输入装置1000做最小程度的变更后配置本发明的压力感测部400即可利用现有的触摸输入装置1000检测触摸压力。
图13a至图13c的实验是对具有如图8a所示结构的触摸输入装置1000实施的。以下实验中，包含于压力感测部400的弹性泡沫440包括聚丙烯。
图13a为显示根据对包括实施例的压力传感器的触摸输入装置的压力触摸重量规范 化电容变化的差异的曲线图。图13a显示分别用0gf(gram force)、100gf、…、1000gf 按压触摸输入装置1000的触摸表面时，规范化压力检测装置算出的第一压力传感器450 与第二压力传感器460之间发生的电容变化的差异的曲线图。此处，所述电容变化的差 异表示触摸输入装置1000受到0gf的压力触摸的情况和相应重量的gf的压力触摸的情况 下电容变化差异。虽然，电容变化差异并不随施加于触摸输入装置1000的触摸重量的大 小正比例变化，但至少以单调递增形态变化，因此实施例的触摸输入装置1000受到触摸 时能够检测压力大小。
图13b为显示对包括实施例的压力传感器的触摸输入装置施加预定次数的压力触摸 前及后根据压力触摸规范化电容变化差异及它们之间的偏差的曲线图。图13b的实验是分别对四套(set)触摸输入装置1000执行的。图13b中(a)所示曲线图的A及B表示用8 00gf的重量对实施例的触摸输入装置1000实施10万次压力触摸前和后。A及B为规范 化分别用800gf按压触摸输入装置1000的触摸表面时压力检测装置算出的第一压力传感 器450与第二压力传感器460之间发生的电容变化的差异值。由此可知虽然10万次触摸 前(A)与触摸后(B)发生的电容变化差异值不同但其偏差甚小。
图13b的(b)显示曲线A与曲线B的电容变化的差异值之间的偏差。可知对实施例的触摸输入装置1000压力触摸10万次之前和之后发生的电容变化的差异值之间的偏差为5％以内。由图13b可知，在长时间使用了实施例的利用弹性泡沫的压力感测部400的情况 下也能够保持均匀的压力检测性能。
图13c为显示解除施加于包括实施例的压力传感器的触摸输入装置的压力后检测到 的规范化的压力差异的变化的曲线图。在图13c中，用800gf按压触摸输入装置1000的触摸表面时压力检测装置算出的压力大小用1表示，显示解除施加这种压力后算出的压 力大小变化。参见图13c可知，解除施加的压力后从最大压力大小1的90％达到10％所 需的时间为约0.7秒。如上，利用实施例的包括弹性泡沫的压力感测部400的情况下，由 于解除压力触摸后的恢复力高，因此还能够防止连续压力触摸的情况下压力检测精确度 下降。此处，所需恢复速度可因实施例而异。根据实施例，从最大压力大小的90％达到1 0％所需的时间可以是1秒以内。
另外，本发明的触摸输入装置1000中应变计450可直接形成于显示板200A。图15a及图15b为显示直接形成于本发明的触摸输入装置的多种显示板的应变计的实施例的剖面图。
首先，图15a显示形成于利用LCD板的显示板200A的应变计450。具体来讲如图1 5a所示，应变计450可形成于第二基板层262下面。此处，应变计450也可形成于第二 偏光层272下面。然后，图15b显示形成于利用OLED板(尤其，AM-OLED板)的显 示板200A的下部面的应变计450。具体来讲，应变计450可形成于第二基板层283下面。
OLED板的情况下，由于有机物层280发光，因此形成于配置在有机物层280下部的第二基板层283的下面的应变计450可以由非透明物质构成。但该情况下，用户能够看 到形成于显示板200A下面的应变计450的图案，因此为了将应变计450直接形成在第二 基板层283下面，可在第二基板层283下面涂布黑墨之类的遮光层后在遮光层上形成应 变计450。并且，虽然图15b示出应变计450形成于第二基板层283的下面，但也可以在 第二基板层283的下部配置第三基板层(未示出)，并在第三基板层的下面形成应变计4 50。尤其，显示板200A为柔性OLED板的情况下，由第一基板层281、有机物层280及 第二基板层283构成的显示板200A非常薄且容易弯曲，因此可在第二基板层283的下部 配置相对不容易弯曲的第三基板层。
图16a至图16d例示本发明的触摸输入装置中适用应变计的例子。
本发明的触摸输入装置1000中，形成有用于检测触摸位置的触摸传感器的覆盖层1 00与包括显示板200A的显示模块200之间可通过光学胶(OCA：Optically ClearAdhesive)之类的粘贴剂层压。从而，能够提高可通过触摸传感器的触摸表面确认的显示模块 200的显示颜色鲜明度、可视性及透光性。
图16a及以下部分附图显示显示板200A直接层压附着于覆盖层100，但这只是便于说明而已。可以使第一偏光层271、282位于显示板200A上部的显示模块200层压附着 在覆盖层100，LCD板为显示板200A的情况下省略示出第二偏光层272及背光单元。
在参见图16a至图16d所述说明中，例示了形成有触摸传感器的覆盖层100通过粘贴剂层压附着于图3a及图3b所示显示模块200上的本发明实施例的触摸输入装置1000。 但本发明实施例的触摸输入装置1000还可以包括触摸传感器10配置于图3a及图3b所 示显示模块200内部的情况。更具体来讲，图16a及图16b显示形成有触摸传感器的覆 盖层100覆盖包括显示板200A的显示模块200，但也可以将触摸传感器10位于显示模 块200内部且显示模块200被玻璃之类的覆盖层100覆盖的触摸输入装置1000作为本发 明的实施例利用。
本发明实施例的触摸输入装置1000可以包括手机(cell phone)、个人数字助理(PDA： Personal Data Assistant)、智能手机(smart phone)、平板电脑(tablet PersonalComputer) 、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等包括显示屏的电子装置。
本发明实施例的触摸输入装置1000中，基板300可以与例如触摸输入装置1000的最外廓机构即壳体320一起起到包围能够配置用于触摸输入装置1000工作的电路板及/ 或电池的安装空间310等的功能。此处，用于触摸输入装置1000工作的电路板作为主板 (mainboard)可装配有中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理器(AP：application processor)等。可通过基板300分离用于显示模块200与触摸输入装置1000工作的电路板及/或电池，切断显示模块200发生的电噪声及电路板发生的噪声。
在触摸输入装置1000中，触摸传感器10或覆盖层100可以比显示模块200、基板300及安装空间310大，因此可以将壳体320形成为壳体320与触摸传感器10一起包围显 示模块200、基板300及电路板。
以下为了和包含于触摸传感器10的电极进行明确区分，将用于检测压力或力的压力 传感器450称为应变计。
本发明实施例的触摸输入装置1000可通过触摸传感器10检测触摸位置，从形成于显示模块200的应变计450检测触摸压力(或力)。此处，触摸传感器10可位于显示模 块200的内部或外部。
本发明实施例的触摸输入装置1000可包括由气隙(air gap)构成的间隔层420。此处，根据实施例，间隔层420可以由冲击吸收物质构成。根据实施例，可以用介电物质(dielectric material)填充间隔层420。
此处，应变计450并非配置在显示板200A的前面，而是配置在后面，因此不仅可以由透明物质构成，也可以由非透明物质构成。显示板200A为LCD板的情况下，来自背 光单元的光需要透过，因此应变计450可以由ITO之类的透明物质构成。
此处，为保持间隔层420，可沿着基板300上部的边缘形成具有预定高度的框架330。 此处，框架330可通过粘贴层(未示出)粘贴于覆盖层100。此处，粘贴层可以是粘贴带。图5b显示框架330形成于基板300的所有边缘(例如，四角形的四个边缘)，但框架3 30也可以仅形成于基板300的边缘中的至少一部分(例如，四角形的三个边缘)。根据 实施例，框架330可与基板300一体地形成于基板300的上部面。根据本发明的实施例， 框架330可以由无弹性的物质构成。根据本发明的实施例，通过覆盖层100向显示板20 0A施加压力(或力)的情况下显示板200A与覆盖层100能够一起弯曲，因此即使框架 330不随压力(或力)发生形体变形，也仍能够检测触摸压力(或力)的大小。
图16c为包括本发明实施例的应变计的触摸输入装置的剖面图。如图16c所示，本发 明实施例的应变计450可形成于显示板200A下面。
图16d为向图16c所示触摸输入装置1000施加压力(或力)情况的剖面图。基板3 00的上部面可以具有接地(ground)电位以屏蔽噪声。通过客体500向覆盖层100的表 面施加压力(或力)的情况下覆盖层100及显示板200A可发生弯曲或挤压。随着显示板 200A弯曲，形成于显示板200A的应变计450变形，应变计450的电阻值从而能够变化。 可根据这种电阻值的变化算出触摸压力(或力)的大小。
本发明实施例的触摸输入装置1000中，显示板200A可随施加压力(或力)的触摸发生弯曲或挤压。显示板200A可随着触摸弯曲或挤压发生变形。根据实施例，显示板2 00A弯曲或挤压时发生最大变形的位置和所述触摸位置可能并不一致，但至少显示板20 0A的所述触摸位置能够发生弯曲。例如，触摸位置相邻于显示板200A的边缘及角落等 的情况下，显示板200A弯曲或挤压程度最大的位置可能不同于触摸位置，但至少显示板 200A的所述触摸位置能够发生弯曲或挤压。
图17a、图17d至图17f为例示用于本发明的触摸输入装置的能够感测压力(或力)的压力(或力)传感器的平面图。该情况下，压力(或力)传感器可以是应变计(straingauge)。应变计是电阻相对于应变量成比例地变化的装置，通常可以使用金属结合的应 变计。
可用作应变计的材料的透明物质有导电性高分子(PEDOT： polyethyleneioxythiophene)、铟锡氧化物(ITO：Indium，Tin Oxide)、锑锡氧化物 (ATO：Antimony Tin Oxide)、碳纳米管(CNT：Carbon Nanotube)、石墨烯(graphene)、 镓锌氧化物(gallium zincoxide)、铟镓锌氧化物(IGZO：indium gallium zinc oxide)、 氧化锡(SnO2)、氧化铟(In2O3)、氧化锌(ZnO)、氧化钙(Ga2O3)、氧化镉(CdO)、其他掺 杂金属氧化物、压电电阻元件(piezoresistive element)、压电电阻半导体物质(piezor esistive semiconductormaterials)、压电电阻金属物质(piezoresistive metal mate rial)、银纳米线(silvernanowire)、铂纳米线(platinum nanowire)、镍纳米线(nicke l nanowire)、其他金属纳米线(metallic nanowires)等。非透明物质有银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nanosilver)、碳纳米管(CNT：carbon nanotube)、康铜合金(C onstantan alloy)、卡吗合金(Karma alloys)、掺杂多晶硅(polycrystalline silicon)、 掺杂非晶硅(amorphoussilicon)、掺杂单晶硅(single crystal silicon)、掺杂的其他 半导体物质(semiconductor material)等。
如图17a所示，金属应变计可以由以格状方式排列的金属箔构成。格状方式可极大化容易向平行方向变形的金属线或箔的变形量。此处，可通过最小化图17a所示应变计4500的垂直方向格状剖面以获得减小剪切变形率(shear strain)与泊松变形率(PoissonStrain)的效果。
图17a的例子中，应变计4500可包括休止(at rest)状态期间，即未发生应变或其他变形期间虽不接触但邻近配置的线路(traces)4510。应变计在没有应变或力的情况下可具有公称电阻(nominal resistance)如1.8KΩ±0.1％。作为应变计的基本参数，可用计量器系数(GF)表示关于变形率的灵敏度。此处，计量器系数可定义为对长度变化(变 形率)的电阻变化的比例，可如下表示为关于应变ε的函数。
此处R为应变计电阻的变化量，R为非变形(undeformed)应变计的电阻，GF为计 量器系数。
此处，为了测定电阻的微小变化，大部分情况下应变计在具有电压驱动源的电桥设 定中使用。
图17b及图17c显示能够适用于本发明的触摸输入装置的例示性的应变计。如图17b的例所示，应变计包含于具有四个不同电阻(用R1、R2、R3、R4表示)的惠斯通电桥(Wheatstone bridge)3000，能够感测表示施加的力的(对其他电阻器的)计量器的电阻变化。电桥3000结合于力传感器接口(未示出)，从触摸控制器(未示出)接收驱动信号 (电压VEX)驱动应变计，能够将表示为了处理而施加的力的感测信号(电压VO)发送 到触摸控制器。此处，电桥3000的输出电压VO可如下表示。
所述等式中R1/R2＝R4/R3的情况下，输出电压VO为0。该条件下电桥3000处于达到均衡状态。此处，包含于电桥3000的电阻中任意一个电阻值变化的情况下输出非0的 输出电压VO。
此处，如图17c所示，应变计4500为RG，RG变化的情况下，应变计4500电阻的变 化造成电桥不均衡，生成非0的输出电压VO。应变计4500的公称电阻为RG时，变形引 起的电阻的变化ΔR可通过所述计量器系数等式用ΔR＝RG×GF×ε表示。此处，在假设R1＝R2，R3＝RG的情况下，将所述电桥等式改写为VO/VEX关于应变ε的函数如下：
虽然图17c的电桥仅包括一个应变计4500，但可以在包含于图17b的电桥的用R1、R2、R3、R4表示的位置最多使用四个应变计。该情况下，计量器的电阻变化可用于感测 施加的力。
如图17c及图17d所示，形成有应变计4500的显示板200A受到力的情况下显示板200A弯曲，随着显示板200A弯曲，线路4510拉长，线路4510变得更长更窄，因此应变 计4500的电阻能够增大。随着施加的力增大，应变计4500的电阻能够与之相应地增大。 因此，压力传感器控制器1300检测到应变计4500的电阻值上升的情况下，可解释为该 上升源于施加到显示板200A的力。
根据又一实施例，可集成电桥3000和压力传感器控制器1300。该情况下，可用压力传感器控制器1300内的电阻替代电阻R1、R2、R3中至少一个以上。例如，可用压力传感 器控制器1300内的电阻替代电阻R2、R3、用应变计4500及电阻R1形成电桥3000。能够 以此减小电桥3000所占的空间。
图17a所示应变计4500的线路4510是向水平方向排列的，因此对于水平方向的变形来讲，线路4510的长度变化大，因此对水平方向的变形的灵敏度高。而对于垂直方向 的变形来讲，线路4510的长度变化相对小，因此对垂直方向的变形的灵敏度低。如图1 7d所示，可以使应变计4500包括多个细分区域，包含于各细分区域的线路4510的排列 方向不同。通过如上构成包括排列方向不同的线路4510的应变计4500，能够减小变形方 向上的应变计4500的灵敏度差异。
本发明的触摸输入装置1000可具有在显示板200A下部如图17a及图17d形成一个应变计4500而构成一个信道的力传感器。并且，本发明的触摸输入装置1000可具有在 显示板200A下部如图17e形成多个应变计4500而构成多个信道的力传感器。可利用上 述由多个信道构成的力传感器同时感测多个触摸的多个力各自的大小。
温度增大的情况下即使没有施加力也能够引起显示板200A的膨胀，其结果，形成于 显示板200A的应变计4500能够拉长，因此温度变化能够对应变计4500造成不利影响。其结果，应变计4500的电阻增大，可能会误解释为施加于应变计4500的力。
为补偿温度变化，可将图17c所示电桥3000的电阻R1、R2、R3中至少一个以上替代为热敏电阻(thermistor)。热敏电阻的基于温度的电阻变化可应对形成有应变计4500的显示板200A的热膨胀引起的应变计4500的因温度而发生的电阻变化，从而能够降低温 度引起的输出电压VO的变化。
并且，可通过使用两个计量器最小化温度变化的影响。例如，如图17f所示，向水平方向发生变形的情况下，应变计4500的线路4510可向平行于变形方向的水平方向排列， 补偿计量器4600的线路4610可向正交于变形方向的垂直方向排列。此处，变形影响应 变计4500但几乎不影响补偿计量器4600，而温度对应变计4500及补偿计量器4600产生 相同的影响。因此，温度变化同样适用于两个计量器，因此两个计量器的公称电阻RG的 比例不发生变化。此处，所述两个计量器共享惠斯通电桥的输出节点的情况下，即两个 计量器为图17b的R1与R2的情况下，或者是R3与R4的情况下，电桥3000的输出电压 VO也不发生变化，因此能够最小化温度变化的影响。
图17g至图17i为本发明的触摸输入装置中形成有的力传感器的显示板的背面图。
优选的是应变计4500的线路4510向平行于变形方向的方向排列。因此如图17g所示，可以使得配置在显示板200A的边缘区域的应变计4500的线路4510的排列方向垂直 于显示板200A的轮廓。更具体来讲，显示板200A的边缘是固定的，因此向显示板200 A施加力的情况下，平行于连接显示板200A的中心与受力位置的直线的方向的变形可以 最大。因此，优选的是配置使得应变计4500的线路4510向平行于连接应变计4500的配 置位置和显示板200A的中心的直线的方向排列。
反面，补偿计量器4600的线路4610优选的是向垂直于变形方向的方向排列。因此如图17g所示，可以使得配置在显示板200A的边缘区域的补偿计量器4600的线路4610 的排列方向平行于显示板200A的轮廓。更具体来讲，显示板200A的边缘区域是固定的， 因此向显示板200A施加力的情况下，垂直于连接显示板200A的中心与受力位置的直线 的方向的变形可以最小。因此，优选的是配置使得补偿计量器4600的线路4610向垂直 于连接补偿计量器4600的配置位置和显示板200A的中心的直线的方向排列。
此处，如图17g所示，可以将应变计4500与补偿计量器4600配成一对且彼此相邻地配置。该情况下，彼此相邻的位置之间的温度差异可能并不大，因此能够更加最小化 温度变化的影响。
并且，例如如图17h所示，可沿着显示板200A的轮廓配置具有向平行于显示板200A的轮廓的方向排列的线路4610的多个补偿计量器4600。该情况下，显示板200A的边 缘区域受力产生的变形量极小，因此配置于显示板200A的边缘区域的补偿计量器4600 在补偿温度变化影响方面可能会更加凑效。并且，例如如图17i所示，补偿计量器4600 可配置在变形量最小的显示板200A的三个角部区域，可以配置使得补偿计量器4600的 线路向与变形量最大的方向垂直的方向排列。
图18为具体化图6b所示的触摸输入装置的一个例子的剖面图。
参见图18，本发明实施例的触摸输入装置包括盖100、显示模块200、基板300及压力感测部400，压力感测部400配置于显示模块200。具体来讲，压力感测部400可配置 在显示模块200的下面。压力感测部400可与基板300相隔，但不限于此。可以使得压 力感测部400与基板300的上面相接触。
图18所示的压力感测部400包括第一弹性泡沫440a、配置于第一弹性泡沫440a上的压力传感器450、460、配置于第一弹性泡沫440a与压力传感器450、460之间的第一 粘贴层431及配置于压力传感器450、460与显示模块200之间的第二粘贴层432。
第一弹性泡沫440a配置在构成压力感测部400的多个构成的最下部且配置在基板3 00上部。图18显示第一弹性泡沫440a从基板300的上面相隔，但不限于此。不同于图 18，可以使得第一弹性泡沫440a可与基板300的上面接触。
第一弹性泡沫440a具有受到向盖100的表面输入的客体的压力的影响而发生物理状 态的变形，向盖100的表面输入的客体的压力消失的情况下恢复原状态的性质。
第一弹性泡沫440a包括聚氨酯、聚酯、聚丙烯及丙烯酸中至少任意一个。
第一弹性泡沫440a的厚度可以是174μm以上226μm以下，可优选200μm。第一 弹性泡沫440a的颜色(color)可以是灰色(gray)。第一弹性泡沫440a的密度(denity) 可以是0.27g/cm3以上到0.33g/cm3。第一弹性泡沫440a的压缩永久变形(compression s et)可小于10％。第一弹性泡沫440a的25％压缩力偏转(25％compression force deflect ion)可以是0.05kg/cm2以上0.20kg/cm2以下。
就图18所示触摸输入装置中第一弹性泡沫440a所在位置的特性来讲，第一弹性泡沫440a在从原状态压缩至预定厚度时吸收大部分直接传递到第一弹性泡沫440a的外力(力)，在不足预定厚度时抵抗传递到第一弹性泡沫440a的外力以保护显示模块200或 基板300尤为重要。此处，预定厚度可以是原状态的厚度的一半。
第一弹性泡沫440a从原状态压缩至预定的厚度所需的第一弹性泡沫440a的应力的变 化量小于压缩至不足预定的厚度所需的第一弹性泡沫440a的应力的变化量。所述第一弹 性泡沫440a直至压缩至预定的厚度为止容易被从外部施加的外力挤压，不足预定的厚度 时抵抗从外部施加的外力，因此能够保护显示模块200或基板300。
第一弹性泡沫440a的从原状态压缩至一半厚度所需的第一弹性泡沫440a的应力不足 0.1Mpa，应对传递到自身的外力的应力非常低，因此其优点是盖100、显示模块200及压 力感测部400容易被输入到盖100的客体的压力挤压，从而，压力感测部400的压力传 感器450、460与基板300之间立刻对客体的压力做出反应发生距离变化，因此能够提高 压力检测的灵敏度。
图18所示第一弹性泡沫440a的压缩率与应力之间具有预定的特性。
参见图19a至图19b说明图18所示第一弹性泡沫440a的压缩率-应力特性。
图19a为显示图18所示第一弹性泡沫440a的压缩率(compression ratio)-应力(st ress)特性的压缩率-应力曲线。此处，应力(stress)表示随着施加到第一弹性泡沫440a 的外力相应地产生的第一弹性泡沫440a的抵抗力(Mpa)，压缩率为用百分比(％)表示第一弹性泡沫440a的压缩程度的值。
图19b为显示对应于作用到图18所示第一弹性泡沫440a的力(gf)的距离变化的曲线图。此处，距离变化表示假设了图18所示压力传感器450、460与基板300之间的最 大距离为100μm的情况下压力传感器450、460与基板300之间的距离变化。
参见图19a，第一弹性泡沫440a的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的第一弹性泡 沫440a的应力的变化量小于从第一弹性泡沫440a的一半的厚度压缩至最大能够压缩到的 厚度所需的第一弹性泡沫440a的应力的变化量。
并且，第一弹性泡沫440a的应力超过0且在0.05Mpa以下时第一弹性泡沫440a的压缩率的变化量大于第一弹性泡沫440a的应力超过0.05Mpa且在1.0Mpa以下时第一弹 性泡沫440a的压缩率的变化量。
这种第一弹性泡沫440a直至压缩至一半厚度位置容易被从外部施加的外力挤压，因 此压力感测部400的压力传感器450、460与基板300之间立刻对客体的压力做出反应发生距离变化。因此，能够提高压力检测的灵敏度。并且，不足一半厚度的情况下抵抗从 外部施加的外力，因此能够保护显示模块200或基板300。
对应于第一弹性泡沫440a的压缩率的应力具有指数性地上升的特性。相反，对应于 应力的压缩率具有指数性地减小的特性。
第一弹性泡沫440a从原状态压缩至一半厚度(压缩率为50％)所需的第一弹性泡沫 440a的应力小于0.05Mpa。
第一弹性泡沫440a的应力从0增大到0.05Mpa的过程中，第一弹性泡沫440a的压缩率超过50％。
第一弹性泡沫440a的应力超过0且在0.05Mpa以下时第一弹性泡沫440a的压缩率的平均变化量大于第一弹性泡沫440a的应力超过0.05Mpa且在1.0Mpa以下时第一弹性 泡沫440a的压缩率的平均变化量。
参见图19b，施加于第一弹性泡沫440a的力的强度从0增大到500gf时，距离变化也线性增大，而施加的力的强度进一步增大而超过500gf的情况下，距离变化率逐渐减小。
再次参见图19a，其特性为第一弹性泡沫440a的压缩率在0～50％区间时对应于压缩 率的应力的变化量为第一弹性泡沫440a的压缩率在50～60％区间时对应于压缩率的应力 的变化量的一半以下。
第一弹性泡沫440a的压缩率在不足50％的区间时，对应于压缩率的应力线性增大， 而压缩率在50％以上的区间时，对应于压缩率的应力指数性地增大。
第一弹性泡沫440a的特性为应力在0.3Mpa以上时压缩率为70％以上。
如上，参见图19a至图19b所示曲线图，图18所示的第一弹性泡沫440a在施加于自身的压力低的情况下也容易发生变形，因此其优点是能够灵敏地对输入到图18所示盖1 00的客体的压力做出反应。
另外，图20为显示图18所示压力感测部400的第一弹性泡沫440a的又一特性的压缩率-应力曲线。图18所示的第一弹性泡沫440a可具有图19a的压缩率-应力特性或图2 0的压缩率-应力特性。
参见图20，第一弹性泡沫440a的压缩率在0～50％区间时第一弹性泡沫440a的应力 的斜率与第一弹性泡沫440a的压缩率在50～70％区间时第一弹性泡沫440a的应力的斜率 之间的误差可在5％以内。这表示图20所示第一弹性泡沫440a的对应于压缩率的应力呈线性，由于第一弹性泡沫440a的对应于压缩率的应力为线性，因此与图19a所示的第一 弹性泡沫440a相比，具有卓越的恢复原状态的恢复力，对应于施加的外力的压缩率几乎 保持不变，因此能够进一步降低用户感受到违和感。
图20所示的第一弹性泡沫440a的压缩率在70％以上的区间时第一弹性泡沫440a的 应力的斜率为第一弹性泡沫440a的压缩率在50～70％的区间时第一弹性泡沫440a的应力 的斜率的2倍以上。这表示压缩率超过70％时难以再进一步压缩。
另外，与图20所示第一弹性泡沫440a相比，图19a所示的第一弹性泡沫440a的压缩率不足60％时对应于压缩率的应力曲线的斜率小于对应于图20的压缩率的应力曲线的斜率。这表示图19a所示的第一弹性泡沫440a比图20所示的弹性泡沫440a对于较小的 压力变化发生更多压缩，因此使用图19a所示弹性泡沫440a的触摸输入装置的灵敏度大 于使用图20所示弹性泡沫440a的触摸输入装置的灵敏度。
并且，参见图20，第一弹性泡沫440a的压缩率在0～70％区间时第一弹性泡沫440a的应力相对于第一弹性泡沫440a的压缩率呈线性。
具体来讲，第一弹性泡沫440a的压缩率在0～70％区间时第一弹性泡沫440a的应力 与第一弹性泡沫440a的压缩率之间的确定系数(coefficient of determination)可以是0. 9以上。
此处，第一弹性泡沫440a的应力与第一弹性泡沫440a的压缩率之间的确定系数可以 是第一弹性泡沫440a的应力与第一弹性泡沫440a的压缩率之间的相关系数(coefficient of correlation)(R)的平方。
此处，第一弹性泡沫440a的应力与第一弹性泡沫440a的压缩率之间的相关系数(R) 可通过如下<数学式1>算得。
【数学式1】
通过<数学式1>算出图20所示第一弹性泡沫440a的压缩率在0～70％区间时第一弹 性泡沫440a的应力与第一弹性泡沫440a的压缩率之间的相关系数(R)的情况下如以下<表1>所示。
【表1】
xi yi
10 0.087
20 0.191
30 0.301
40 0.425
50 0.532
60 0.613
70 0.694
所述<表1>中，xi表示图20所示第一弹性泡沫440a的压缩率，yi表示对应于图20所示第一弹性泡沫440a的压缩率的第一弹性泡沫440a的应力值。
将上述<表1>的xi与yi代入上述<数学式1>可知相关系数(R)为约0.997486。因此，第一弹性泡沫440a的压缩率在0～70％区间时第一弹性泡沫440a的应力与第一弹性 泡沫440a的压缩率之间的确定系数约为相关系数(R)的平方即0.994978。
再次参见图18，压力传感器450、460配置在第一弹性泡沫440a上。具体来讲，压 力传感器450、460配置在第一弹性泡沫440a的上面上。如图18所示，第一粘贴层431 配置在第一弹性泡沫440a的上面的情况下，压力传感器450、460配置在第一粘贴层43 1上。
压力传感器450、460可以是上述图4a至图5e及图7a至图12c所示压力传感器中任意一个。能够利用压力传感器450、460检测客体向盖100输入的压力的大小。由于以上 已经参见图1至图13详细说明了检测压力的大小的方法，因此省略具体说明。
第一粘贴层431和第一弹性泡沫440a的上面与压力传感器450、460的下面接触使得第一弹性泡沫440a与压力传感器450、460之间相互同定而不分离。此处，第一粘贴 层431的厚度可以是约30μm。
第二粘贴层432接触压力传感器450、460的上面与显示模块200的下面固定压力传感器450、460与显示模块200以防止其彼此分离。此处，第二粘贴层432的厚度可以是 约30μm。
图21为具体化图6b所示触摸输入装置的另一例子的剖面图。
参见图21，本发明实施例的触摸输入装置包括盖100、显示模块200、基板300及压力感测部400′。盖100、显示模块200及基板300和图18所示的相同，因此省略具体说 明。
压力感测部400′包括第一弹性泡沫440a、配置在第一弹性泡沫440a上的压力传感器 450、460、配置在压力传感器450、460上的第二弹性泡沫440b、配置在第一弹性泡沫440a与压力传感器450、460之间的第一粘贴层431、配置在压力传感器450、460与第二 弹性泡沫440b之间的第二粘贴层432及配置在第二弹性泡沫440b与显示模块200之间 的第三粘贴层433。
第一弹性泡沫440a和图18至图20所示的第一弹性泡沫440a相同，第一粘贴层431与压力传感器450、460也和图18所示的第一粘贴层431与压力传感器450、460相同。
第二粘贴层432接触压力传感器450、460的上面与第二弹性泡沫440b的下面固定压力传感器450、460与第二弹性泡沫440b以防止其彼此分离。此处，第二粘贴层432 的厚度可以是约30μm。
第三粘贴层433接触第二弹性泡沫440b的上面与显示模块200的下面固定第二弹性 泡沫440b与显示模块200以防止其彼此分离。此处，第三粘贴层433的厚度可以是约3 0μm。
第二弹性泡沫440b包括聚氨酯、聚酯、聚丙烯及丙烯酸中至少任意一个。
第二弹性泡沫440b配置在第二粘贴层432与第三粘贴层433之间。
第二弹性泡沫440b的厚度小于第一弹性泡沫440a的厚度。例如，第二弹性泡沫440b的厚度可以是第一弹性泡沫440a的厚度的一半以下。
具体来讲，第二弹性泡沫440b的厚度可以是80μm以上120μm以下，可优选100 μm。第二弹性泡沫440b的颜色(color)可以是灰色(gray)。第二弹性泡沫440b的密 度(denity)可以是0.415g/cm3以上0.495g/cm3以下。第二弹性泡沫440b的压缩永久变 形(compressionset)可以小于25％。第二弹性泡沫440b的25％压缩力偏转(25％com pression forcedeflection)可以是0.15kg/cm2以上0.35kg/cm2以下。
第二弹性泡沫440b的对应于压缩率的应力特性不同于图19a或图20所示的第一弹性泡沫440a的对应于压缩率的应力特性。具体参见图22进行说明。
图22为显示对应于图21所示第二弹性泡沫440b的压缩率的应力特性的曲线图。
参见图22，第二弹性泡沫440b的对应于压缩率的应力曲线指数性地增大，反面，对应于应力的压缩率曲线则指数性地减小。
第二弹性泡沫440b的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的第二弹性泡沫440b的应 力的变化量大于图19a所示第一弹性泡沫440a的应力的变化量。具体来讲，第二弹性泡沫440b的压缩率在0～50％的区间时对应于压缩率的应力的变化量为图19a所示第一弹性泡沫440a的压缩率在0～50％区间时对应于压缩率的应力的变化量的10倍以上。
第二弹性泡沫440b的应力超过0且在0.05Mpa以下时第二弹性泡沫440b的压缩率的变化量小于图19a所示第一弹性泡沫440a的应力超过0且在0.05Mpa以下时第一弹性 泡沫440a的压缩率的变化量。
第二弹性泡沫440b的压缩率在0～50％区间时压缩率的应力指数性地增大，而图20 所示第一弹性泡沫440a的压缩率在0～50％区间时对应于压缩率的应力呈线性增大，这便 是两者的区别。
第二弹性泡沫440b的介电常数可小于第一弹性泡沫440a的介电常数。即，第一弹性泡沫440a的介电常数可大于第二弹性泡沫440b的介电常数。第二弹性泡沫440b的介 电常数小于第一弹性泡沫440a的介电常数的情况下，其好处是第一弹性泡沫440a比第二 弹性泡沫440b更容易对外部外力做出反应且更快地恢复原状态。
并且，第二弹性泡沫440b的介电常数小于第一弹性泡沫440a的介电常数的情况下， 能够减少电容方式的触摸输入装置的寄生电容。第一弹性泡沫440a是在电容方式的触摸 输入装置中主要用于通过电容变化量感测压力的气垫，而与第一弹性泡沫440a相比，第二弹性泡沫440b并不是在电容方式的触摸输入装置主要用于根据电容变化量感测压力的气垫。然而，由于感测压力时触摸输入装置发生的电容变化量含有第二弹性泡沫440b引 起的寄生电容，因此为了最大程度地减少该因素，优选的是降低第二弹性泡沫440b的介 电常数以减少寄生电容的发生。因此，第二弹性泡沫440b的介电常数小于第一弹性泡沫 440a的介电常数的情况下，能够比第二弹性泡沫440b的介电常数等于第一弹性泡沫440 a的介电常数或第二弹性泡沫440b的介电常数大于第一弹性泡沫440a的介电常数的情况 显著减少寄生电容。
图23为具体化图6b所示触摸输入装置的又一实施例的剖面图。
图23所示触摸输入装置的压力感测部400″不同于图18所示触摸输入装置的压力感 测部400。具体来讲，图23所示的压力感测部400″不具有图18所示压力感测部400的第二粘贴层432。
不同于图18所示压力传感器450、460，图23所示的压力感测部400″的压力传感器450、460直接形成于显示模块200。具体来讲，压力传感器450、460可通过下述多种方 式中的任意一种方式直接形成于显示模块200的下面。
用于将压力传感器450、460直接形成于显示模块200的下面的方法有利用掩膜的光 刻(photolithography)方式、凹版印刷方式、喷墨印刷方式、丝网印刷方式、柔版印刷方式及转移印刷方式等。
以上说明的图18至图23所示触摸输入装置中，压力传感器450、460可以是图15a至图17i说明的压力传感器450。
图24为具体化图6a所示触摸输入装置的一个例子的剖面图。
参见图24，本发明实施例的触摸输入装置包括盖100、显示模块200、基板300及压力感测部400″′，压力感测部400″′配置于基板300。具体来讲，压力感测部400″′可配置于基板300的下面。压力感测部400″′可相隔于显示模块200，但不限于此，可以使压力感 测部400″′与显示模块200下面接触。
图24所示压力感测部400″′等同于将图18所示压力感测部400翻过来并将第二粘贴 层432粘贴在基板300上面的结构。压力感测部400″′的各构成440a、431、450、460、4 32与图18所示构成相同，因此用上述说明代替对各构成的说明。
图25为具体化图6a所示触摸输入装置的另一例子的剖面图。
图25所示压力感测部400″″等同于将图21所示压力感测部400′翻过来并将第三粘贴 层433粘贴在基板300的上面的结构。压力感测部400″″的各构成440a、431、450、460、432、440b、433与图21所示构成相同，因此用上述说明代替对各构成的说明。
图26为具体化图6a所示触摸输入装置的又一例子的剖面图。
图26所示压力感测部400″″′等同于将图23所示压力感测部400″翻过来并直接形成在 基板300的上面的结构。压力感测部400″″′的各构成440a、431、450、460和图23所示构成相同，因此用上述说明代替对各构成的说明。
并且，以上以实施例为中心进行了说明，但这些不过是举例说明而已，并非对本发明进行限定。本发明所属领域的普通技术人员可知晓在不超出本实施例本质特性的范围内，还可以进行以上未例示的多种变形及应用。例如，实施例中具体出现的各构成要素 可变形实施。例如，可以变形实施例具体所示的各构成要素并实施。并且，与这些变形 与应用相关的差异应解释为包含于本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种触摸输入装置，包括：
盖；
显示模块，其配置于所述盖的下部；以及
压力感测部，其配置于所述显示模块的下部，
其中，所述压力感测部包括第一弹性泡沫、配置于所述第一弹性泡沫上的压力传感器及配置于所述第一弹性泡沫与所述压力传感器之间的第一粘贴层，
所述第一弹性泡沫的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的所述第一弹性泡沫的应力的变化量小于从所述一半厚度压缩至最大能够压缩到的厚度所需的第一弹性泡沫的应力的变化量。
2.一种触摸输入装置，包括：
盖；
显示模块，其配置于所述盖的下部；以及
压力感测部，其配置于所述显示模块的下部，
其中，所述压力感测部包括第一弹性泡沫、配置于所述第一弹性泡沫上的压力传感器及配置于所述第一弹性泡沫与所述压力传感器之间的第一粘贴层，
所述第一弹性泡沫的应力超过0Mpa且在0.05Mpa以下时所述第一弹性泡沫的压缩率的变化量大于所述第一弹性泡沫的应力超过0.05Mpa且在1.0Mpa以下时所述第一弹性泡沫的压缩率的变化量。
3.一种触摸输入装置，包括：
盖；
显示模块，其配置于所述盖的下部；以及
压力感测部，其配置于所述显示模块的下部，
其中，所述压力感测部包括第一弹性泡沫、配置于所述第一弹性泡沫上的压力传感器及配置于所述第一弹性泡沫与所述压力传感器之间的第一粘贴层，
其中，所述第一弹性泡沫的压缩率在0～70％区间时所述第一弹性泡沫的应力相对于所述第一弹性泡沫的压缩率呈线性。
4.根据权利要求3所述的触摸输入装置，其中，
所述第一弹性泡沫的压缩率在0～70％区间时的所述第一弹性泡沫的应力与所述第一弹性泡沫的压缩率之间的确定系数为0.9以上。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的触摸输入装置，其中，
所述压力感测部包括配置于所述压力传感器上的第二粘贴层，
所述第二粘贴层粘贴于所述显示模块。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的触摸输入装置，所述压力感测部包括：
第二弹性泡沫，其配置于所述压力传感器上；
第二粘贴层，其配置于所述第二弹性泡沫与所述压力传感器之间；以及
第三粘贴层，其配置于所述第二弹性泡沫与所述显示模块之间，
其中，所述第三粘贴层粘贴于所述显示模块。
7.根据权利要求6所述的触摸输入装置，其中，
所述第二弹性泡沫的厚度比所述第一弹性泡沫的厚度薄。
8.根据权利要求6所述的触摸输入装置，其中，
所述第二弹性泡沫的介电常数小于所述第一弹性泡沫的介电常数。
9.根据权利要求6所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第二弹性泡沫的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的所述第二弹性泡沫的应力的变化量大于所述第一弹性泡沫的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的所述第一弹性泡沫的应力的变化量。
10.根据权利要求6所述的触摸输入装置，其中，
所述第二弹性泡沫的应力大于0Mpa且在0.05Mpa以下时所述第二弹性泡沫的压缩率的变化量小于所述第一弹性泡沫的应力超过0Mpa且在0.05Mpa以下时所述第一弹性泡沫的压缩率的变化量。
11.根据权利要求1至4中任意一项所述的触摸输入装置，其中，
所述压力感测部的所述压力传感器直接形成于所述显示模块的下面。
12.根据权利要求1至4中任意一项所述的触摸输入装置，还包括：
基板，其配置于所述压力感测部的下部，
所述压力感测部配置于所述基板。
13.根据权利要求12所述的触摸输入装置，其中，
所述压力感测部包括配置于所述压力传感器的下部的第二粘贴层，
所述第二粘贴层粘贴于所述基板。
14.根据权利要求12所述的触摸输入装置，所述压力感测部包括：
第二弹性泡沫，其配置于所述压力传感器的下部；
第二粘贴层，其配置于所述第二弹性泡沫与所述压力传感器之间；以及
第三粘贴层，其配置于所述第二弹性泡沫与所述基板之间，
其中，所述第三粘贴层粘贴于所述基板。
15.根据权利要求14所述的触摸输入装置，其中，
所述第二弹性泡沫的厚度比所述第一弹性泡沫的厚度薄。
16.根据权利要求14所述的触摸输入装置，其中，
所述第二弹性泡沫的介电常数小于所述第一弹性泡沫的介电常数。
17.根据权利要求14所述的触摸输入装置，其中，
所述第二弹性泡沫的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的所述第二弹性泡沫的应力的变化量大于所述第一弹性泡沫的厚度从原状态压缩至一半厚度所需的所述第一弹性泡沫的应力的变化量。
18.根据权利要求14所述的触摸输入装置，其中，
所述第二弹性泡沫的应力超过0Mpa且在0.05Mpa以下时所述第二弹性泡沫的压缩率的变化量小于所述第一弹性泡沫的应力超过0Mpa且在0.05Mpa以下时所述第一弹性泡沫的压缩率的变化量。
19.根据权利要求12所述的触摸输入装置，其中，
所述压力感测部的所述压力传感器直接形成于所述基板的上面。
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