TWI886971B - 觸控模組 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種觸控模組。觸控模組包括一基板、一觸控板、一彈性結構以及一壓力感測器。彈性結構具有一彈性件。壓力感測器具有一感應件以及一感應部。觸控板設置於基板上方，彈性結構與彈性件設置在基板上並且被觸控板所覆蓋。壓力感測器設置於基板與觸控板之間，壓力感測器的感應件設置在觸控板並對應彈性件，感應部設置在基板並且位於彈性件周緣。當觸控板被按壓時，彈性件位移並且使感應件與感應部彼此之間的距離改變，而產生一電訊號。

Description

觸控模組

本發明關於一種觸摸輸入裝置，特別關於一種觸控模組。

習知的觸控模組中設置的電感應式壓力感測器，用於偵測使用者觸壓觸控模組的壓力，據以產生觸壓訊號。電感應式壓力感測器原理在於，觸控模組本身以複數板體元件層疊而成，這些層疊的板體受到使用者的觸壓時，板體彼此之間因壓力產生位移，導致板體之間的間隙的距離或高度改變，電感應式壓力感測器的電極偵測板體間的間隙的距離或高度改變，進而產生不同的電流大小，據以產生壓力產生訊號。

目前一般的觸控模組中，電感應式壓力感測器的位置多設置在觸控模組的外緣，但觸控模組感受壓力最靈敏的區域是位於對應觸控表面下方的底板，觸控表面承受觸壓時很容易將壓力傳遞至相對應的下方底板，然而下方底板區域經常有其他結構阻擋，且較難設置面積較大的電感應式壓力感測器，因此無法有效提升感壓靈敏度及結構精簡度。

為了解決習知技術的問題，本發明提供一種觸控模組。本發明的觸控模組具有壓力感測器，壓力感測器為電感應式壓力感測器。壓力感測器設 置於觸控板觸壓區域下方的基板並且位於基板的彈性結構中，由於彈性結構由基板延伸並且接觸到觸控板的觸壓區域下方，因此基板的彈性結構除了起到支撐觸控板的作用，還能即時將壓力傳遞至壓力感測器，提高感測靈敏度。彈性結構結合壓力感測器也能夠減少觸控模組整體厚度，精簡整體結構。

再者，本發明可設置複數壓力感測器，彼此搭配進行感測。當按壓的觸壓位置靠近其中一個壓力感測器時，另一個壓力感測器會產生不同的訊號，訊號處理時判斷不同位置的壓力感測器所產生的不同訊號，將這些訊號共同辨識處理後，準確感測出按壓而產生訊號。

為了達到上述目的，本發明提供一種觸控模組，該觸控模組包括：一基板，具有一表面；一觸控板，設置於該基板上方並且覆蓋該基板，該觸控板具有一底面，該底面與該基板之該表面彼此平行對應；一彈性結構，設置於該基板之該表面，該彈性結構具有一彈性件以及一間隔件，該間隔件設置於該彈性件上並接觸該觸控板之該底面；以及一壓力感測器，設置於該基板與該觸控板之間並對應該彈性件，該壓力感測器具有一感應件以及一感應部，該感應件設置於該觸控板之該底面並對應該彈性件，該感應部與該彈性結構之該彈性件相鄰；其中，該觸控板被觸壓後，該彈性結構之該彈性件位移使該感應件與該感應部彼此之間的距離改變並產生一電訊號。

較佳地，該彈性結構之該彈性件具有一受力面以及一周緣面，該受力面以及該周緣面位於該基板之該表面並與該表面平行，該周緣面位於該受力面周緣，該受力面可相對於該周緣面以及該表面而位移，該間隔件設置於該彈性件之該受力面並且接觸該觸控板之該底面。

較佳地，該壓力感測器之該感應件設置於該觸控板之該底面並且對應該彈性件之該周緣面，該感應部設置於該彈性件之該周緣面。

較佳地，該壓力感測器之該感應件具有一感應面，該感應件之該感應面設置於該觸控板之該底面並且與該底面平行，該感應面位於該彈性結構之該彈性件上方並且對應該周緣面。

較佳地，該壓力感測器之該感應部具有一感應範圍平面，該感應部之該感應範圍平面形成於該基板之該表面並且位於該彈性件之該周緣面中，該感應範圍平面對應該感應件之該感應面。

較佳地，該感應部之該感應範圍平面之面積對應該感應件之該感應面之面積。

較佳地，該彈性結構具有一溝槽，該溝槽設置於該基板，該溝槽與該彈性結構之該彈性件相鄰，並且該溝槽設置於該壓力感測器之該感應部與該彈性結構之該彈性件之間，將該感應部與該彈性件相隔開。

為了達到上述目的，本發明提供一種觸控模組，該觸控模組包括：一基板，具有一表面；一觸控板，設置於該基板上方並且覆蓋該基板，該觸控板具有一底面，該底面與該基板之該表面彼此平行對應；一彈性結構，設置於該基板之該表面，該彈性結構具有一第一彈性件以及一第二彈性件；一第一壓力感測器，設置於該基板與該觸控板之間，並且該第一壓力感測器對應該彈性結構之該第一彈性件，該第一壓力感測器具有一第一感應件以及一第一感應部，該第一感應件設置於該觸控板之該底面並對應該第一彈性件，第一感應部與該第一彈性件相鄰；以及 一第二壓力感測器，設置於該基板與該觸控板之間並且與該第一壓力感測器相隔開來，該第二壓力感測器對應該彈性結構之該第二彈性件，該第二壓力感測器具有一第二感應件以及一第二感應部，該第二感應件設置於該觸控板之該底面並對應該第二彈性件，第二感應部與該第二彈性件相鄰；其中，該觸控板被觸壓後，該彈性結構之該第一彈性件以及該第二彈性件位移，該第一壓力感測器之該第一感應件以及該第一感應部彼此之間的距離改變，產生一第一電訊號，並且該第二壓力感測器之該第二感應件以及該第二感應部彼此之間的距離改變，據以產生一第二電訊號。

較佳地，該觸控板被觸壓後產生一觸壓位置，該觸壓位置靠近該第一壓力感測器時，第一壓力感測器之該第一感應件與該第一感應部彼此之間的距離變短，該第二壓力感測器之該第二感應件與該第二感應部彼此之間的距離變長，該第一電訊號的強度大於該第二電訊號，該觸壓位置靠近該第二壓力感測器時，第一壓力感測器之該第一感應件與該第一感應部彼此之間的距離變長，該第二壓力感測器之該第二感應件與該第二感應部彼此之間的距離變短，該第一電訊號強度小於該第二電訊號。

較佳地，該第一彈性件具有一第一間隔件，第二彈性件具有該一第二間隔件，該第一間隔件設置於該第一彈性件上並接觸該觸控板之該底面，該第二間隔件設置於該第二彈性件上並且接觸該觸控板之該底面。

較佳地，該彈性結構之該第一彈性件具有一第一受力面以及一第一周緣面，該彈性結構之該第二彈性件具有一第二受力面以及一第二周緣面，該第一受力面以及該第二受力面位於該基板之該表面並與該表面平行，該第一受力面以及該第二受力面可相對於該表面而位移，該第一周緣面與該第一受力面相鄰，該第二周緣面與該第二受力面相鄰，該第一間隔件設置於該第一受力面，該第二間隔件設置於該第二受力面。

較佳地，該第一壓力感測器之該第一感應件具有一第一感應面，該第二壓力感測器之該第二感應件具有一第二感應面，該第一感應件之該第一感應面設置於該觸控板之該底面並且對應該第一彈性件之該第一周緣面，該第二感應件之該第二感應面設置於該觸控板之該底面並且對應該第二彈性件之該第二周緣面。

較佳地，該第一壓力感測器之該第一感應部具有一第一感應範圍平面，該第二壓力感測器之該第二感應部具有一第二感應範圍平面，該第一感應部之該第一感應範圍平面設置於該第一彈性件周緣並且位於該第一周緣面中，該第一感應範圍平面對應該第一感應件之該第一感應面，該第二感應部之該第二感應範圍平面設置於該第二彈性件周緣，並且位於該第二周緣面中，該第二感應範圍平面對應該第二感應件之該第二感應面。

較佳地，該第一感應部之該感應範圍平面之面積對應該第一感應件之該第一感應面之面積，該第二感應部之該第二感應範圍平面之面積對應該第二感應件之該第二感應面之面積。

較佳地，該彈性結構具有一第一溝槽以及一第二溝槽，該第一溝槽以及該第二溝槽設置於該基板，該第一溝槽設置於該彈性結構之該第一彈性件周緣，並且該第一溝槽將該第一受力面與該第一周緣面相隔開來，該第二溝槽設置於該彈性結構之該第二彈性件周緣，並且該第二溝槽將該第二受力面與該第二周緣面相隔開來。

1:觸控模組

2:觸控模組

10:基板

11:表面

20:觸控板

21:底面

30:彈性結構

31:彈性件

32:間隔件

33:溝槽

40:壓力感測器

41:感應件

42:感應部

50:基板

51:表面

60:觸控板

61:底面

70:彈性結構

71:第一彈性件

72:第二彈性件

73:第一溝槽

74:第二溝槽

80:第一壓力感測器

81:第一感應件

82:第一感應部

90:第二壓力感測器

91:第二感應件

92:第二感應部

311:受力面

312:周緣面

411:感應面

421:感應範圍平面

601:觸壓位置

711:第一間隔件

712:第一受力面

713:第一周緣面

721:第二間隔件

722:第二受力面

723:第二周緣面

811:第一感應面

821:第一感應範圍平面

911:第二感應面

921:第二感應範圍平面

D1:第一距離

D2:第二距離

d1:基本距離

d2:第一觸發距離

d3:第二觸發距離

S:電訊號

S1:第一電訊號

S2:第二電訊號

M:微處理器

M1:觸壓訊號

M2:微處理器

M3:觸壓訊號

圖1係本發明第一較佳實施例之觸控模組之立體圖。

圖2係本發明第一較佳實施例之觸控模組之立體分解圖。

圖3A係本發明第一較佳實施例之觸控模組之剖面示意圖。

圖3B係本發明第一較佳實施例之觸控模組之剖面示意圖。

圖4係本發明第一較佳實施例之訊號處理流程圖。

圖5係本發明第二較佳實施例之觸控模組之立體分解圖。

圖6A係本發明第二較佳實施例之觸控模組之剖面示意圖。

圖6B係本發明第二較佳實施例之觸控模組之剖面示意圖。

圖7係本發明第二較佳實施例之訊號處理流程圖。

以下茲舉本發明較佳實施例並搭配圖式進行說明。

參閱圖1本發明第一較佳實施例之觸控模組之立體圖，以及圖2本發明第一較佳實施例之觸控模組之立體分解圖。

本發明之觸控模組1包括一基板10、一觸控板20、一彈性結構30以及一壓力感測器40。基板10具有一表面11。觸控板20具有一底面21。彈性結構30具有一彈性件31、一間隔件32以及一溝槽33，彈性件31具有一受力面311以及一周緣面312。壓力感測器40具有一感應件41以及一感應部42，感應件41具有一感應面411，感應部42具有具有一感應範圍平面421。觸控模組1還可包括一微處理器M(示於圖4)，微處理器M可設置在觸控模組1中或是觸控模組1所連接的其他電子產品(未示於圖)中。

觸控板20設置於基板10上方並且覆蓋基板10，觸控板20的底面21與基板10的表面11彼此平行相對應。彈性結構30設置於基板10的表面11。彈性結構30的彈性件31設於基板10的表面11，彈性件31的受力面311以及周緣面312位於基板10表面並與表面11平行，周緣面312位於受力面311周緣，本實施例的周緣面312圍繞受力面311。受力面311可以相對於表面11與周緣面312而進行位 移，周緣面312不會相對於表面11移動。非位移狀態下的受力面311以及與周緣面312與表面11呈同一平面。

彈性結構30的間隔件32設置於彈性件31的受力面311，同時間隔件32接觸且抵頂觸控板20的底面21。彈性結構30的溝槽33設置於基板10，溝槽33與彈性件31相鄰，較佳地，溝槽33將彈性件31的受力面311與周緣面312相隔開來。本實施例是在基板10的表面11沖壓或切割而開設簍空的溝槽33而形成彈性件31，因此溝槽33圍繞於彈性件31周緣。

壓力感測器40設置於基板10與觸控板20之間。壓力感測器40的感應件41耦合設置在觸控板20的底面21並對應彈性件31，且感應件41對應彈性件31的周緣面312。壓力感測器40的感應部42與彈性結構30的彈性件31彼此相鄰，較佳地，感應部42設置於彈性結構30的彈性件31周緣，且位於彈性件31的周緣面312中。同時，溝槽33的位置對應設置於壓力感測器40的感應部42與彈性結構30的彈性件31二者之間，溝槽33將感應部42與彈性件31相隔開，使感應部42的感應範圍平面421與彈性件31的受力面311二者之間相隔溝槽33。

進一步而言，壓力感測器40的感應件41較佳是嵌入或緊密附著於觸控板20的底面21。感應件41的感應面411設於觸控板20的底面21並與觸控板20的底面21平行，同時感應面411覆蓋於彈性結構30的彈性件31上方並且對應周緣面312。壓力感測器40的感應部42的感應範圍平面421形成於基板10的表面11並且位於彈性件31的周緣面312中，該感應範圍平面421對應感應件41的感應面411。較佳地，感應件41的感應面411覆蓋於感應部42的感應範圍平面421上方，並且，感應部42的感應範圍平面421的面積對應感應件41的感應面411的面積。當彈性件31受觸壓之後產生位移，可以即時帶動基板10上感應件41的感應面411靠近觸控板20上感應部42的感應範圍平面421，感測出感應面411與感應範圍平面421二者之間的距離變化。

壓力感測器40的感應件41與感應部42為電感應元件。感應件41是感電線圈，將感電線圈沿觸控板20的底面21平面環繞而形成感應件41的感應面411，且可由觸控板20供電進入感應件41中，使感應件41通電後具有感應效果。再者，觸控板20的底面21被間隔件32接觸抵頂的區域不設置感應件41，因此不會在此區域形成感應面411，避免形成感應面411的感電線圈因間隔件32的抵壓而變形。感應部42是感電材料，較佳是金屬，本發明之基板10是金屬製成，感應部42形成於基板10的表面11，因此感應部42的感應範圍平面421為基板10的表面11的部分區域，感應部42也為金屬。此設置使壓力感測器40的感應件41與感應部42可以彼此感應。

續說明，壓力感測器40的感應件41以及感應部42的壓力感側方式。參閱圖3A本發明第一較佳實施利之觸控模組之剖面示意圖，圖3B本發明第一較佳實施利之觸控模組之剖面示意圖，以及圖4本發明第一較佳實施例之訊號處理流程圖。

圖3A是觸控板20未被觸壓的狀態。當觸控板20未被觸壓時，設置於彈性件31的受力面311上的間隔件32抵頂觸控板20，使觸控板20與基板10的表面11隔開，同時觸控板20的感應件41的感應面411與基板10表面11的感應部42的感應範圍平面421二者相隔一第一距離D1。

圖3B是觸控板20被觸壓時的狀態。當觸控板20被觸壓時，觸控板20往基板10的表面11的方向移動，此時由於間隔件32抵頂觸控板20，因此觸控板20被按壓位移時推動間隔件32，間隔件32將壓力傳遞至彈性件31的受力面311，受力面311承受壓力並使彈性件31往遠離基板10表面11的方向移動。此時，感應件41的感應面411與感應部42的感應範圍平面421彼此相隔的距離縮小為一第二距離D2。

據此可判斷，當壓力感測器40的感應件41與感應部42二者相隔的距離較大時，二者產生的電流強度較小，反之感應件41與感應部42相隔距離較小時，電流強度較大。

訊號處理如圖4所示，當觸控板20被觸壓，感應件41的感應面411與感應部42的感應範圍平面421彼此相隔的距離從第一距離D1縮小為第二距離D2時，感應件41以及感應部42的之間電流強度發生變化，使得壓力感測器40產生的電流強度變大，形成一電訊號S至微處理器M，微處理器M收到電訊號S後會產生一觸壓訊號M1。

續說明本發明第二較佳實施例。參閱圖5本發明第二較佳實施例之觸控模組之立體分解圖、圖6A本發明第二較佳實施例之觸控模組之剖面示意圖、圖6B本發明第二較佳實施例之觸控模組之剖面示意圖，以及圖7係本發明第二較佳實施例之訊號處理流程圖。

續說明本發明第二較佳實施例。參閱圖5本發明第二較佳實施例之觸控模組之立體分解圖、圖6A本發明第二較佳實施例之觸控模組之剖面示意圖、圖6B本發明第二較佳實施例之觸控模組之剖面示意圖，以及圖7係本發明第二較佳實施例之訊號處理流程圖。

本發明第二較佳實施例之觸控模組2包括一基板50、一觸控板60、一彈性結構70、一第一壓力感測器80以及一第二壓力感測器90。基板50具有一表面51。觸控板60具有一底面61。彈性結構70具有一第一彈性件71、一第二彈性件72、一第一溝槽73以及一第二溝槽74。彈性結構70的第一彈性件71具有一第一間隔件711、一第一受力面712以及一第一周緣面713，第二彈性件72具有一第二間隔件721、一第二受力面722以及一第二周緣面723。第一壓力感測器80具有一第一感應件81以及一第一感應部82，第一感應件81具有一第一感應面811，第一感應部82具有一第一感應範圍平面821。第二壓力感測器90具有一第 二感應件91以及一第二感應部92，第二感應件91具有一第二感應面911，第二感應部92具有一第二感應範圍平面921。

觸控板60設置於基板50上方並且覆蓋基板50，觸控板60的底面61與基板50之表面51彼此平行對應。彈性結構70置於基板50的表面51。第一壓力感測器80以及第二壓力感測器90設置於基板50與觸控板60之間，並且第一壓力感測器80以及第二壓力感測器90二者相隔開來。

彈性結構70的第一彈性件71的第一受力面712以及第二彈性件72的第二受力面722位於基板50的表面51並與表面51平行，第一受力面712以及第二受力面722可相對於表面51而位移。第一彈性件71的第一周緣面713與第一受力面712相鄰，第二彈性件72的第二周緣面723與第二受力面722相鄰。第一彈性件71的第一間隔件711設置於第一彈性件71的第一受力面712上並接觸觸控板60的底面61較佳為第一間隔件711耦合於觸控板60底面61，第二彈性件72的第二間隔件721設置於該第二彈性件的第二受力面722上並且接觸該觸控板60的底面61，較佳為第二間隔件721耦合於觸控板60底面61。

第一壓力感測器80對應彈性結構70的第一彈性件71。第一壓力感測器80的第一感應件81設置於觸控板60的底面61，並且第一感應件81對應第一彈性件71。第一壓力感測器80的第一感應部82設置於第一彈性件71周緣並與第一受力面712相鄰。第二壓力感測器90的第二感應件91設置於觸控板60的底面61並且對應第二彈性件72，第二壓力感測器90的第二感應部92設置於第二彈性件72周緣並與第二受力面722相鄰。

詳細而言，第一壓力感測器80的第一感應件81的第一感應面811設置於觸控板60的底面61且與底面61平行，同時，第一感應面811覆蓋於第一彈性件71的第一周緣面713上方。第一壓力感測器80的第一感應部82的第一感應範圍平面821設置於第一彈性件71周緣，較佳地，第一感應範圍平面821位於第一 彈性件71的第一周緣面713中，並且第一感應範圍平面821對應第一感應件81的第一感應面811。

第二壓力感測器90的第二感應件91的第二感應面911設置於觸控板60的底面61且與底面61平行，同時，第二感應面911覆蓋於第二彈性件72的第二周緣面723上方。第二壓力感測器90的第二感應部92的第二感應範圍平面921設置於第二彈性件72周緣，較佳地，第二感應範圍平面921位於第二彈性件72的第二周緣面723中，並且第二感應範圍平面921對應第二感應件91的第二感應面911。

再者，第一感應部82的第一感應範圍平面821的面積對應該第一感應件81的第一感應面811的面積，第二感應部92的第二感應範圍平面921之面積對應該第二感應件91的第二感應面911的面積。面積相對應的情況下使感應效果更佳。

彈性結構70的第一溝槽73以及該第二溝槽74設置於基板50。第一溝槽73位於彈性結構70的第一彈性件71周緣，並且第一溝槽73將第一彈性件71的第一受力面712與第一周緣面713二者相隔開來，由於第一受力面712藉由第一溝槽73與第一周緣面713相隔開，而使得第一受力面712更容易相對於第一周緣面713而位移。第二溝槽74位於彈性結構70的第二彈性件72周緣，並且第二溝槽74將第二彈性件72的第二受力面722與第二周緣面723相隔開來，使得第二受力面722更容易相對於第二周緣面723而位移。

較佳是在基板50上直接開設簍空的第一溝槽73以及第二溝槽74而形成第一彈性件71以及第二彈性件72。由於第一溝槽73圍繞於第一彈性件71周緣，第二溝槽74圍繞於第二彈性件72周緣，使第一彈性件71以及第二彈性件72有相對於基板50更高的可動性以及彈性，容易感受觸壓產生變形。同時第一壓 力感測器80以及第二壓力感測器90亦能更靈敏偵基板50與觸控板60二者之間的位移與距離改變。

續說明，本案第二較佳實施例的壓力感側方式，依據圖6A、圖6B以及圖7所示。

圖6A是觸控板60未被觸壓的狀態。當觸控板60未被觸壓時，設置於第一彈性件71的第一受力面712上的第一間隔件711抵頂觸控板60，且設置於第二彈性件72的第二受力面722上的第二間隔件721抵頂觸控板60，使觸控板60與基板50的表面51相隔開。並且，第一壓力感測器80的第一感應件81的第一感應面811與第一感應部82的第一感應範圍平面821彼此維持一基本距離d1，同時，第二壓力感測器90的第二感應件91的第二感應面911與第二感應部92的第二感應範圍平面921二者也維持在基本距離d1，此時距離不發生變化，電流強度維持恆定。

圖6B是觸控板60被觸壓時的狀態。觸控板60被觸壓後，彈性結構70的第一彈性件71以及第二彈性件72位移，第一壓力感測器80的第一感應件81的第一感應面811與第一感應部82的第一感應範圍平面821彼此之間的距離改變，距離縮短為一第一觸發距離d2，產生一第一電訊號S1(示於圖7)，並且第二壓力感測器90的第二感應件91的第二感應面911與第二感應部92的第二感應範圍平面921彼此之間的距離改變，距離變長為一第二觸發距離d3，據以產生一第二電訊號S2(示於圖7)。本實施例中第一感應件81與第一感應部82彼此之間所改變的距離，不同於第二感應件91與第二感應部92彼此之間改變的距離，以此進行觸壓判定。

詳細而言，觸控板60被觸壓後會產生一觸壓位置601，本實施例以觸壓位置601接近第一壓力感測器80為例。

當觸壓位置601靠近第一壓力感測器80時，第一壓力感測器80的第一感應件81與第一感應部82彼此之間的距離變短，但由於觸控板60整體的剛性，使得觸控板60受到按壓後會往觸壓位置601的方向產生傾斜，此時，但由於第二壓力感測器90的位置遠離觸壓位置601，因此在觸控板60傾斜後，第二壓力感測器90的第二感應件91與第二感應部92彼此之間的距離會變長。由於電感應式壓力感測器的原理，當相隔距離較大時，二者產生的電流強度較小，反之相隔距離較小時，電流強度較大。因此第一壓力感測器80產生的第一電訊號S1的電流強度會大於第二壓力感測器90的第二電訊號S2。

反之，若當觸壓位置601靠近的是第二壓力感測器90時，第一壓力感測器80的第一感應件81與第一感應部82彼此之間的距離變長，第二壓力感測器90的第二感應件91與第二感應部92彼此之間的距離變短，將使第一電訊號S1的電流強度小於第二電訊號S2。

因此，依據圖6A、圖6B以及圖7所示，當觸控板60被觸壓且觸壓位置601接近第一壓力感測器80的情況下。觸壓位置601亦會接近第一彈性件71，觸壓力使彈性結構70的第一間隔件711推動第一彈性件71的第一受力面712，造成第一彈性件71位移，第一壓力感測器80的第一感應件81的第一感應面811與第一感應部82的第一感應範圍平面821二者之間從基本距離d1縮短為第一觸發距離d2，第一壓力感測器80產生第一電訊號S1。然而，因觸控板60的剛性使得觸控板60上遠離觸壓位置601的區域翹起，令遠離觸壓位置601的第二彈性件72的第二間隔件721亦拉動第二受力面722，造成第二受力面722位移，使第二壓力感測器90的第二感應件91的第二感應面911與第二感應部92的第二感應範圍平面921彼此之間的距離從基本距離d1變長為一第二觸發距離d3，使第二壓力感測器90產生第二電訊號S2。此時，第一觸發距離d2小於第二觸發距離d3，因此 第一壓力感測器80產生的第一電訊號S1的電流強度將大於第二壓力感測器90產生的第二電訊號S2。

微處理器M2同時接收到第一壓力感測器80產生的第一電訊號S1以及第二壓力感測器90產生的第二電訊號S2後，比對並確認第一電訊號S1的電流強度大於第二壓力感測器90產生的第二電訊號S2，確認二訊號的電流強度不同，據此產生一觸壓訊號M3。

另一情況下，若當觸壓位置601靠近的是第二壓力感測器90時，微處理器M2確認第一電訊號S1的電流強度小於第二壓力感測器90產生的第二電訊號S2，亦會產生觸壓訊號M3。

上所述僅為本發明的較佳實施例，凡其他未脫離本發明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含于本發明的範圍內。

1:觸控模組

10:基板

11:表面

20:觸控板

21:底面

30:彈性結構

31:彈性件

32:間隔件

33:溝槽

40:壓力感測器

41:感應件

42:感應部

311:受力面

312:周緣面

411:感應面

421:感應範圍平面

Claims (15)

1. 一種觸控模組，該觸控模組包括：一基板，具有一表面；一觸控板，設置於該基板上方並且覆蓋該基板，該觸控板具有一底面，該底面與該基板之該表面彼此平行對應；一彈性結構，設置於該基板之該表面，該彈性結構具有一彈性件以及一間隔件，該間隔件設置於該彈性件上並接觸該觸控板之該底面，該彈性結構之該彈性件具有一受力面以及一周緣面；以及一壓力感測器，設置於該基板與該觸控板之間並對應該彈性件，該壓力感測器具有一感應件以及一感應部，該感應件設置於該觸控板之該底面並對應該彈性件，該感應部與該彈性結構之該彈性件相鄰；其中，該彈性結構具有一溝槽，該溝槽設置於該基板，該基板的該表面開設簍空的該溝槽而形成該彈性件，該溝槽將該彈性件的該受力面與該周緣面相隔開來，該觸控板被觸壓後，該彈性結構之該彈性件位移使該感應件與該感應部彼此之間的距離改變並產生一電訊號。
2. 如請求項1所述之觸控模組，其中，該受力面以及該周緣面位於該基板之該表面並與該表面平行，該周緣面位於該受力面周緣，該受力面可相對於該周緣面以及該表面而位移，該間隔件設置於該彈性件之該受力面並且接觸該觸控板之該底面。
3. 如請求項2所述之觸控模組，其中，該壓力感測器之該感應件設置於該觸控板之該底面並且對應該彈性件之該周緣面，該感應部設置於該彈性件之該周緣面。
4. 如請求項2所述之觸控模組，其中，該壓力感測器之該感應件具有一感應面，該感應件之該感應面設置於該觸控板之該底面並且與該底面平行，該感應面位於該彈性結構之該彈性件上方並且對應該周緣面。
5. 如請求項4所述之觸控模組，其中，該壓力感測器之該感應部具有一感應範圍平面，該感應部之該感應範圍平面形成於該基板之該表面並且位於該彈性件之該周緣面中，該感應範圍平面對應該感應件之該感應面。
6. 如請求項5所述之觸控模組，其中，該感應部之該感應範圍平面之面積對應該感應件之該感應面之面積。
7. 如請求項1所述之觸控模組，其中，該溝槽與該彈性結構之該彈性件相鄰，並且該溝槽設置於該壓力感測器之該感應部與該彈性結構之該彈性件之間，將該感應部與該彈性件相隔開。
8. 一種觸控模組，該觸控模組包括：一基板，具有一表面；一觸控板，設置於該基板上方並且覆蓋該基板，該觸控板具有一底面，該底面與該基板之該表面彼此平行對應；一彈性結構，設置於該基板之該表面，該彈性結構具有一第一彈性件以及一第二彈性件，該彈性結構之該第一彈性件具有一第一受力面以及一第一周緣面，該彈性結構之該第二彈性件具有一第二受力面以及一第二周緣面；一第一壓力感測器，設置於該基板與該觸控板之間，並且該第一壓力感測器對應該彈性結構之該第一彈性件，該第一壓力感測器具有一第一感應件以及一第一感應部，該第一感應件設置於該觸控板之該底面並對應該第一彈性件，第一感應部與該第一彈性件相鄰；以及 一第二壓力感測器，設置於該基板與該觸控板之間並且與該第一壓力感測器相隔開來，該第二壓力感測器對應該彈性結構之該第二彈性件，該第二壓力感測器具有一第二感應件以及一第二感應部，該第二感應件設置於該觸控板之該底面並對應該第二彈性件，第二感應部與該第二彈性件相鄰；其中，該彈性結構具有一第一溝槽以及一第二溝槽，該第一溝槽以及該第二溝槽設置於該基板，該基板開設簍空的該第一溝槽以及該第二溝槽而形成該第一彈性件以及該第二彈性件，並且該第一溝槽將該第一彈性件的該第一受力面與該第一周緣面二者相隔開來，該第二溝槽將該第二彈性件的該第二受力面與該第二周緣面相隔開來，該觸控板被觸壓後，該彈性結構之該第一彈性件以及該第二彈性件位移，該第一壓力感測器之該第一感應件以及該第一感應部彼此之間的距離改變，產生一第一電訊號，並且該第二壓力感測器之該第二感應件以及該第二感應部彼此之間的距離改變，據以產生一第二電訊號。
9. 如請求項8所述之觸控模組，其中，該觸控板被觸壓後產生一觸壓位置，該觸壓位置靠近該第一壓力感測器時，第一壓力感測器之該第一感應件與該第一感應部彼此之間的距離變短，該第二壓力感測器之該第二感應件與該第二感應部彼此之間的距離變長，該第一電訊號的強度大於該第二電訊號，該觸壓位置靠近該第二壓力感測器時，第一壓力感測器之該第一感應件與該第一感應部彼此之間的距離變長，該第二壓力感測器之該第二感應件與該第二感應部彼此之間的距離變短，該第一電訊號強度小於該第二電訊號。
10. 如請求項8所述之觸控模組，其中，該第一彈性件具有一第一間隔件，第二彈性件具有該一第二間隔件，該第一間隔件設置於該第一彈性件上並接觸該觸控板之該底面，該第二間隔件設置於該第二彈性件上並且接觸該觸控板之該底面。
11. 如請求項10所述之觸控模組，其中，該第一受力面以及該第二受力面位於該基板之該表面並與該表面平行，該第一受力面以及該第二受力面可相對於該表面而位移，該第一周緣面與該第一受力面相鄰，該第二周緣面與該第二受力面相鄰，該第一間隔件設置於該第一受力面，該第二間隔件設置於該第二受力面。
12. 如請求項11所述之觸控模組，其中，該第一壓力感測器之該第一感應件具有一第一感應面，該第二壓力感測器之該第二感應件具有一第二感應面，該第一感應件之該第一感應面設置於該觸控板之該底面並且對應該第一彈性件之該第一周緣面，該第二感應件之該第二感應面設置於該觸控板之該底面並且對應該第二彈性件之該第二周緣面。
13. 如請求項12所述之觸控模組，其中，該第一壓力感測器之該第一感應部具有一第一感應範圍平面，該第二壓力感測器之該第二感應部具有一第二感應範圍平面，該第一感應部之該第一感應範圍平面設置於該第一彈性件周緣並且位於該第一周緣面中，該第一感應範圍平面對應該第一感應件之該第一感應面，該第二感應部之該第二感應範圍平面設置於該第二彈性件周緣，並且位於該第二周緣面中，該第二感應範圍平面對應該第二感應件之該第二感應面。
14. 如請求項13所述之觸控模組，其中，該第一感應部之該感應範圍平面之面積對應該第一感應件之該第一感應面之面積，該第二感應部之該第二感應範圍平面之面積對應該第二感應件之該第二感應面之面積。
15. 如請求項11所述之觸控模組，其中，該第一溝槽設置於該彈性結構之該第一彈性件周緣，並且該第一溝槽將該第一受力面與該第一周緣面相隔開來，該第二溝槽設置於該彈性結構之該第二彈性件周緣，並且該第二溝槽將該第二受力面與該第二周緣面相隔開來。