CN108086967A - 双井抽油机井距对中调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双井抽油机井距对中调节方法，解决了双井抽油机应用受限等问题。该方法利用井架定位地脚螺栓在基础平台上移动，配合水平伸缩臂机构进行定位调节，从而改变双井抽油机钢丝绳悬点位置，使钢丝绳、悬绳器、井口在同一条垂线上，同时使井架在两口井中心位置，定位后锁紧定位螺栓即可完成定位粗调，配合水平伸缩臂机构以及顶进机构进行精调，将位置调节分解为不同机构相互配合、校正，实现快速调节井距和对中，保证双井抽油机的快速安装，拓展双井抽油机的应用范围，提高产品通用性，降低产品生产成本。

Description

双井抽油机井距对中调节方法

技术领域

本发明涉及一种双井抽油机井距对中调节方法，运用于油田采油设备塔架式双井抽油机上，起到调节抽油机位置，对正井口的作用，适应于不同的井距范围。

背景技术

双井抽油机在设计上，要求相邻井口距离在6.5m-9.5m范围内可以自动调节。采用现有技术生产的抽油机结构参数固定，需要测量固定井距后进行生产，造成抽油机种类多，生产成本高、使用缺乏通用性，限制了双井抽油机的推广应用。

按照目前单纯依靠人工校准方式，整个安装周期达3-4天/台，安装过程非常缓慢，加之现场安装环境影响(风况、低温等)，将造成设备现场安装难度大，进一步限制了双井抽油机的推广使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种双井抽油机井距对中调节方法，该方法的运用可拓展双井抽油机的应用范围，提高产品通用性，降低产品生产成本。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种双井抽油机井距对中调节方法，包括：

1、井架位置调节：

在井架与基础平台之间设置可移动的连接机构，所述可移动的连接机构，用于调节井架与两口油井之间的相对位置，使井架中心线与两井口水平连线中点重合；

2、钢丝绳悬点位置调节：

井架中心线与井口抽油杆延长线的水平连线与所述井架的上平台的交点，是钢丝绳水平悬臂机构的定位点，所述钢丝绳水平悬臂机构采用伸缩臂结构，用于调节钢丝绳悬点与抽油杆延长线间的水平距离，使钢丝绳、悬绳器、井口在同一垂线上。

优选地，所述可移动的连接机构，包括：

井架定位地脚螺栓、井架导轨和基础平台导轨；

所述井架导轨和所述基础平台导轨互相垂直；

所述井架导轨或所述基础平台导轨，与两口油井的中心连线平行；

所述井架固定在所述井架导轨上；

所述井架定位地脚螺栓连接在所述井架导轨和所述基础平台导轨之间；

所述井架定位地脚螺栓分别与所述井架导轨和所述基础平台导轨构成滑动副。

进一步地优选，所述井架定位地脚螺栓采用T型螺栓。

进一步地优选，所述基础平台导轨采用T型槽结构。

优选地，所述钢丝绳水平悬臂机构，包括：

斜支臂和水平伸缩臂机构；

所述斜支臂，用于支撑所述水平伸缩臂机构，两端分别与所述水平伸缩臂机构及所述井架铰接；

所述水平伸缩臂机构，其一端固定有钢丝绳导向轮，另一端固定在所述井架的上平台上。

进一步地优选，所述水平伸缩臂机构，包括：

水平臂、导轨和及连接板；

所述导轨固定在所述井架的上平台上；

所述连接板上连接有T型螺栓；

所述T型螺栓与所述导轨构成滑动副；

所述水平臂的尾端固定在所述连接板上。

进一步地优选，所述水平伸缩臂机构，还包括：

顶进机构；

所述顶进机构，包括顶丝及顶丝座；

所述顶丝座，固定在所述井架的上平台上；

所述顶丝，与顶丝座螺纹连接；

所述顶丝，顶在所述水平臂的后端面，用于推动水平臂沿水平方向移动。

进一步的优选，所述水平臂，包括：

水平前臂和水平后臂；

所述水平前臂和水平后臂通过心轴连接。

本发明的有益效果：

双井抽油机井距对中调节方法是利用井架定位地脚螺栓在水泥基础平台上移动，配合水平伸缩臂机构进行定位调节，从而改变双井抽油机钢丝绳悬点距离，使钢丝绳、悬绳器、井口在同一条垂直直线上，同时使双井抽油机井架在两口井中心位置；定位后锁紧定位螺栓即可完成定位粗调，配合水平伸缩臂机构以及调节丝杠进行定位精调，将位置调节分解为不同机构相互配合，校正，可以大幅提高安装效率。当双井抽油机更换井位或修井时，松开螺栓，调整水平伸缩臂机构即可完成调节。利用铅锤找正中心，使双井抽油机位于两口油井的中心，避免偏载，保证平衡效果，实现快速调节井距和对中，保证双井抽油机的快速安装，拓展双井抽油机的应用范围，在6.5m-9.5m范围内可以采用同一种结构，提高产品通用性，降低产品生产成本。

附图说明

通过以下参考附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本发明实施例的一种可移动的连接机构的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明实施例的一种钢丝绳水平悬臂机构与井口及井架连接的结构示意图。图4是水平伸缩臂的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本发明的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

本申请的双井抽油机井距对中调节方法，包括：

1、井架位置调节：

在井架与基础平台之间设置可移动的连接机构，该可移动的连接机构，用于调节井架与两口油井之间的相对位置，使井架中心线与两井口水平连线中点重合；

2、钢丝绳悬点位置调节：

井架中心线与井口抽油杆延长线的水平连线与井架的上平台的交点，是钢丝绳水平悬臂机构的定位点，钢丝绳水平悬臂机构采用伸缩臂结构，用于调节钢丝绳悬点与抽油杆延长线间的水平距离，使钢丝绳、悬绳器、井口在同一垂线上。

图1是本发明实施例的一种可移动的连接机构的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是本发明实施例的一种钢丝绳水平悬臂机构与井口及井架连接的结构示意图。图4是水平伸缩臂的结构示意图。

下面结合图1和图2、图3、图4对本发明方法做进一步说明：

进一步地，在图1中，可移动的连接机构，包括：

井架定位地脚螺栓113、井架导轨112和基础平台导轨114；

井架导轨112和基础平台导轨114互相垂直；

井架导轨112或基础平台导轨114，与两口油井的中心连线平行；

井架111固定在井架导轨112上；

井架定位地脚螺栓113连接在井架导轨112和基础平台导轨114之间；

井架定位地脚螺栓113分别与井架导轨112和基础平台导轨114构成滑动副。

进一步地，在图1中，井架定位地脚螺栓113采用T型螺栓。

进一步地，在图1中，基础平台导轨114采用T型槽结构。

进一步地，在图4和图3中，钢丝绳水平悬臂机构，包括：

斜支臂7和水平伸缩臂机构；

斜支臂7，用于支撑水平伸缩臂机构，一端与井架111铰接，另一端通过铰支座5及销轴6与水平伸缩臂机构铰接；

水平伸缩臂机构，其一端固定有钢丝绳导向轮1，另一端固定在井架111的上平台上。

进一步地，在图3和图4中，水平伸缩臂机构，包括：

水平臂、导轨8和及连接板9；

导轨8固定在井架111的上平台上；

连接板9上连接有T型螺栓；

T型螺栓与导轨8构成滑动副；

水平臂的尾端固定在连接板9上。

进一步地，在图3和图4中，水平伸缩臂机构，还包括：

顶进机构10；

顶进机构10，包括顶丝及顶丝座；

顶丝座，固定在井架111的上平台上；

顶丝，与顶丝座螺纹连接；

顶丝，顶在水平臂的后端面，用于推动水平臂沿水平方向移动。

进一步地，在图3中，水平臂，包括：

水平前臂2和水平后臂4；

水平前臂2和水平后臂4通过心轴3连接。

具体地，结合图1、图2、图3和图4，对本发明的调节步骤做简要的说明：

双井抽油机井架111采用8只T型螺栓113，使井架111在T型槽114内滑动，前后方向调节量为50mm-500mm。利用经纬仪在测定两井口连线中心与井架中心大概重合时，拧紧T型螺栓113，使其固定于水泥基础平台上T型槽114内。安装时，经过测量计算，使井架中心线与两井口水平连线中点重合。

当双井机安装时，利用水平经纬仪确定井架中心线与井口抽油杆延长线重合时，确定斜支臂7的安装位置，从而确定水平伸缩臂安装位置。将上平台安装完毕后，利用铅锤法，从导向轮1垂下铅锤线，同时松开导轨8上的螺栓，使水平伸缩臂机构在上平台上滑动，前后方向调节量为0mm-100mm。调整水平伸缩臂机构位置，直至铅锤线与井口抽油杆延长线重合后，按对角线顺序锁紧连接板9上的螺栓与定位地脚螺栓113，进行定位固定。

微调时，可利用顶紧机构10进行调整水平伸缩臂机构，前后方向调节量为 0mm-100mm。当位置发生较大偏差时，松开定位地脚螺栓113，使井架111在水泥基础平台的T形槽114内移动。利用水平经纬仪和铅锤定位，从两个方向上使井架中心线与井口抽油杆延长线重合。将固定螺栓按对角线顺序锁紧。

当井距需要调整时，松开连接板9上的T型螺栓，使水平臂在导轨8内移动，直至井口11、悬绳器12重合于同一条直线上，按对角线顺序锁紧连接板9的T型螺栓，进行定位固定。

以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种双井抽油机井距对中调节方法，其特征在于，包括：

（1）、井架位置调节：

在井架与基础平台之间设置可移动的连接机构，所述可移动的连接机构，用于调节井架与两口油井之间的相对位置，使井架中心线与两井口水平连线中点重合；

（2）、钢丝绳悬点位置调节：

井架中心线与井口抽油杆延长线的水平连线与所述井架的上平台的交点，是钢丝绳水平悬臂机构的定位点，所述钢丝绳水平悬臂机构采用伸缩臂结构，用于调节钢丝绳悬点与抽油杆延长线间的水平距离，使钢丝绳、悬绳器、井口在同一垂线上。

2.根据权利要求1所述的双井抽油机井距对中调节方法，其特征在于：所述可移动的连接机构，包括：

井架定位地脚螺栓、井架导轨和基础平台导轨；

所述井架导轨和所述基础平台导轨互相垂直；

所述井架导轨或所述基础平台导轨，与两口油井的中心连线平行；

所述井架固定在所述井架导轨上；

所述井架定位地脚螺栓连接在所述井架导轨和所述基础平台导轨之间；

所述井架定位地脚螺栓分别与所述井架导轨和所述基础平台导轨构成滑动副。

3.根据权利要求2所述的双井抽油机井距对中调节方法，其特征在于：所述井架定位地脚螺栓采用T型螺栓。

4.根据权利要求2所述的双井抽油机井距对中调节方法，其特征在于：所述基础平台导轨采用T型槽结构。

5.根据权利要求1所述的双井抽油机井距对中调节方法，其特征在于：所述钢丝绳水平悬臂机构，包括：

斜支臂和水平伸缩臂机构；

所述斜支臂，用于支撑所述水平伸缩臂机构，两端分别与所述水平伸缩臂机构及所述井架铰接；

所述水平伸缩臂机构，其一端固定有钢丝绳导向轮，另一端固定在所述井架的上平台上。

6.根据权利要求5所述的双井抽油机井距对中调节方法，其特征在于：所述水平伸缩臂机构，包括：

水平臂、导轨和及连接板；

所述导轨固定在所述井架的上平台上；

所述连接板上连接有T型螺栓；

所述T型螺栓与所述导轨构成滑动副；

所述水平臂的尾端固定在所述连接板上。

7.根据权利要求5所述的双井抽油机井距对中调节方法，其特征在于：所述水平伸缩臂机构，还包括：

顶进机构；

所述顶进机构，包括顶丝及顶丝座；

所述顶丝座，固定在所述井架的上平台上；

所述顶丝，与顶丝座螺纹连接；

所述顶丝，顶在所述水平臂的后端面，用于推动水平臂沿水平方向移动。

8.根据权利要求6所述的双井抽油机井距对中调节方法，其特征在于：所述水平臂，包括：

水平前臂和水平后臂；

所述水平前臂和所述水平后臂通过心轴连接。