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CN108026458A - 工业炉与生物质气化系统一体化 - Google Patents

工业炉与生物质气化系统一体化 Download PDF

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CN108026458A
CN108026458A CN201680052584.4A CN201680052584A CN108026458A CN 108026458 A CN108026458 A CN 108026458A CN 201680052584 A CN201680052584 A CN 201680052584A CN 108026458 A CN108026458 A CN 108026458A
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industrial furnace
furnace
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biomass gasification
oxygen
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瑞米·特斯瓦
黄飚
许慎启
魏波
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Original Assignee
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Abstract

本发明披露了一种工业炉和生物质气化系统的一体化装置和操作所述系统的方法。从工业炉诸如玻璃熔炉或用于有色金属的熔炼炉排出的含有高浓度CO2和水的热烟道气作为促进生物质热解的热源和/或作为产生合成气的气化剂被引入到生物质气化系统中。所产生的合成气在被引入到该工业炉之前与固体燃料诸如石油焦混合，以促进石油焦的点燃和燃烧。该工业炉的总体CO2、NOx和SOx排放量减少，并且该工业炉的寿命增加。

Description

工业炉与生物质气化系统一体化
技术领域
本披露涉及一种包括工业炉和生物质气化系统的一体化装置以及操作所述装置的方法。
背景技术
生物质是来自存活的或最近存活的生物体的可再生能源，包括植物性物质和动物粪便。
化石燃料的枯竭、可能引起全球变暖的二氧化碳排放和空气污染物诸如NOx和SOx的产生是亟待解决的一些环境挑战。
包括植被、人类和动物的粪便的生物质是一种可再生且可持续的能源。与化石燃料相比，生物质能具有显著的环境效益，包括CO2和其他空气污染物的小净排放量。生物质的一个有前景的应用是通过气化过程产生合成气。合成气可作为燃烧过程的燃料和原料化学品。然而，能量密度低、季节性特征、难以收集、运输和维持供应的特性限制了工业规模的生物质利用。
石油焦炭(石油焦)由于其挥发物含量低，硫和氮含量高，从而导致不良的排放特征，是一种具有挑战性的燃料。然而，石油焦价格低廉并且从高硫原料生产石油焦的产量增加给予了使用石油焦供热强有力的经济刺激。石油焦已被广泛应用于商业炉(诸如玻璃熔炉)，特别是在中国。
US 8,100,991B2披露了一种生物质气化装置，该装置包括外部加热的回转窑热裂解单元，该热裂解单元间接加热并热裂解生物质材料以从生物质材料产生含有焦油的热解气和炭，以及气化单元，该气化单元接收来自热裂解单元的含有焦油的热解气和炭，并且热裂解热解气中的焦油组分，并通过引入其中的氧化气体使该炭气化。来自气化炉的热合成气被用于加热生物质材料。
US 8,100,992B2描述了一种生物质热化学气化装置，该装置能够产生高温燃料气体，而不使用任何其他化石燃料作为热源。一次气化反应室位于该气化装置的内部，将在高温燃烧装置内产生的燃烧气体引入该气化装置内，并加热该一次气化反应室的外壁。因此，生物质被转化为清洁且高质量的燃料气体，该燃料气体可用作甲醇合成的燃料气体。
US 8,528,490B1揭示了一种用于从生物质材料中高效地提取热能的生物质气化系统。该生物质气化系统包括一次燃烧室以及位于该一次燃烧室内的用于在气化过程中支撑生物质的旋转炉排。
US 7,185,595B2披露了一种使用空气将燃料运送到燃烧区并提供氧化剂源的石油焦炭的燃烧过程。增强的燃烧利用引入到或接近一次风、二次风、三次风、四次风或燃尽风的氧气来实现燃料的一次燃烧。氧气支持的空气-石油焦炭燃烧过程中的石油焦炭燃料可用于重新向电站锅炉提供动力。
GB 2,143,939B描述了一种在具有密集的内部再循环区的燃烧器火焰中燃烧石油焦炭粉尘的方法。将石油焦炭粉尘供应到密集的再循环区的区域，该区域为待燃烧的石油焦粉尘提供了点燃能量。
发明内容
本发明的目的是在生物质气化系统中实现节能，并减少化石燃料的消耗。炉内的燃烧过程产生含有高浓度CO2和H2O的烟道气，该烟道气具有非常高的温度。该高温烟道气可在生物质气化系统中用作热源，以改善生物质的热解和气化。该炉使用诸如石油焦炭(石油焦)等化石燃料作为燃料，并且通过共混合成气(含有CO和H2)，可以减少化石燃料的消耗，该合成气通过生物质与石油焦的气化产生，以确保迅速点燃以及石油焦在炉内的稳定且完全的燃烧。这样，可以减少某一燃烧过程所需的石油焦的体积，这导致炉内的SOx浓度降低，从而延长炉的使用寿命。
本发明的另一个目的是减少工业炉燃烧固体燃料(如石油焦)的CO2排放量。此类炉的实例包括玻璃熔炉和有色金属熔炼炉，这些炉产生含有高浓度CO2和H2O的烟道气，该烟道气具有非常高的温度。部分烟道气作为提供热源的热解剂或气化剂之一或两者被引入到生物质气化系统中，从而减少至环境的CO2排放。
在一个方面，本发明披露了一种一体化装置，该一体化装置包括包含热解单元和气化炉单元的生物质气化系统、工业炉、将从该工业炉排出的含有CO2和H2O的烟道气流进给到该生物质气化系统中的导管、以及将在该生物质气化系统中产生的合成气流进给到该工业炉中的导管，其中烟道气流被引入到生物质气化系统的热解单元和气化炉单元中的一者或两者中。
在另一方面，本发明披露了一种操作上述装置的一体化方法。将生物质气化系统与工业炉一体化的方法包括将从该工业炉排出的含有CO2和H2O的烟道气流进给到生物质气化系统的热解单元和气化炉单元中的一者或两者中；并将在该生物质气化系统中产生的合成气流作为燃料进给到该工业炉中。
附图说明
参考以下附图，通过以举例的方式并且不意味着任何限制给出的以下说明，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，在附图中：
图1是工业炉的燃烧器的示意图。
图2是工业炉与生物质气化系统的一体化装置的示意图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的各种实施例，这些实施例的一个或多个实例在下文进行阐述。通过解释本发明，而不是限制本发明的方式提供每个实施例。实际上，对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以在本发明中进行各种修改和改变。例如，示出或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例中，以得到又另外的实施例。
气化是一种将有机或基于化石燃料的含碳材料转化为一氧化碳、氢气和二氧化碳的过程。这是通过使材料在高温(>700℃)下与受控量的氧气和/或蒸汽反应(无需燃烧)而实现的。所得的气体混合物称为合成气(来自合成气体或合成的气体)或发生炉煤气，并且本身是一种燃料。实质上，有限量的氧气或空气被引入到反应器中以允许一些有机材料“燃烧”以产生二氧化碳和能量，这驱动了将另外的有机材料转化为氢气和额外的二氧化碳的第二反应。当形成的一氧化碳和来自有机材料的残余水反应形成甲烷和过量的二氧化碳(4CO+2H2O→CH4+3CO2)时，会发生进一步的反应。该第三反应在增加反应气体和有机材料的停留时间、以及热量和压力的反应器中更大量发生。催化剂在更复杂的反应器中使用，以提高反应速率，从而使系统更接近反应平衡持续一段固定的停留时间。
目前有若干种类型的气化炉可用于商业用途：逆流固定床(“向上通风”)、流化床、气流床、顺流固定床(“向下通风”)等等。
逆流固定床是含碳燃料(例如，煤或生物质)的固定床，气化剂(蒸汽、氧气和/或空气)通过该固定床以逆流配置流动。灰烬在干燥条件下被除去或作为炉渣。
在流化床气化炉中，燃料在氧气和蒸汽或空气中被流化。灰烬被干燥去除或作为去流化的重结块。干燥灰烬气化炉中的温度相对较低，所以燃料必须是高度反应性的；低品位煤是特别适合的。
在气流床气化炉中，利用氧气(不常见的情况下为：空气)气化干燥的粉末状固体、雾化的液体燃料或燃料浆料。气化反应发生在密集的非常细小的颗粒云中。大部分的煤都适用于这种类型的气化炉，因为它的操作温度高，并且因为煤颗粒彼此很好地分离开来。
顺流固定床(“向下通风”)气化炉，气化剂气体通过该顺流固定床气化炉与燃料以顺流配置流动(向下，因此称为“向下通风气化炉”)。需要通过燃烧少量燃料或从外部热源向床的上部添加热量。所产生的气体在高温下离开气化炉，并且该热量的大部分通常被转移到床顶部加入的气化剂中，从而产生与逆流类型同一水平的能效。
本发明中合适的生物质气化炉可以是固定床、流化床或气流床类型。此类生物质气化炉的实例可以是在US 8,100,991B2或CN 100595128C中所披露的那些，这两个文献以引用方式并入本文。
生物质气化是一种对可再生能源进行增值的环保方法。废弃物气化是对废品进行增值和处理的环保方式，其中所述废弃物可以为生物质的形式，例如玉米秸秆、木片等。但是，气化也需要大量的热能，由此所需的热能水平取决于所使用的气化过程。
在生物质气化过程中可使用大量不同的原料类型，每种原料都具有不同的特征，包括尺寸、形状、体积密度、含水量、能含量、化学组成、灰烬熔融特征以及所有这些性质的均匀性。各种生物质和废弃物衍生的原料都可以被气化，木屑颗粒和木片、废木材、塑料和铝、农业和工业废弃物、丢弃的玉米种子、玉米秸秆和其他作物残余物都可被使用。
如果气化的化合物是从生物质获得的，那么气化和燃烧所得气体所产生的能量被认为是可再生能量的来源。从生物质制备H2和CO(合成气)被广泛认为是生产各种第二代生物燃料的必要步骤。产生生物合成气主要有两种方式：利用催化重整器的流化床气化或气流床气化。后一种选项需要大量的预处理，诸如闪速热解、慢速热解、焙烧或低温流化床气化。经清洁和调节的生物合成气可用于合成第二代生物燃料，诸如费托(Fischer-Tropsch)燃料、甲醇、DME、混合醇、以及甚至纯氢气。然而，生物质气化的一个缺点是所得合成气中的氢气浓度低，并且因此所得合成气不足以用作合成甲醇或GTL(气体到液体燃料)的合成气。因此，本发明的一个目的是有效地利用含有氢气和一氧化碳的所得合成气。
非均质固体废弃物或混合物的直接气化涉及工艺操作困难，这归因于产物不均匀性和工艺不稳定性两者。两阶段热解气化，一体化或独立的：热解和气化是一种在反应的第二阶段使用均质产物-热解炭-一种碳和惰性基质产物的稳定过程。
在本发明中，生物质气化过程是两阶段气化过程，并且生物质气化系统包括热解单元和气化炉单元。热解是在400-1,400°F(200-760℃)的温度范围内以及在没有空气或氧气的情况下，有机物质的挥发性组分的热分解，从而形成合成气和/或液体。使用间接热源。未反应的焦炭(非挥发性组分)和灰烬的混合物作为残余物保留。气化是下一步，发生在900-3,000°F(480-1,650℃)的较高温度范围内，具有极少的空气或氧气。除了该物质的挥发性组分的热分解之外，将从热解中保留的非挥发性焦炭转化成额外的合成气。气化剂(包括蒸汽、二氧化碳或它们的混合物)也可以添加到气化炉中以将碳转化成合成气。气化仅使用燃烧材料所需的氧气的一小部分。通过原料中碳的部分氧化的放热反应直接供热。灰烬保留为残余物。
下文描述了生物质气化装置的代表性实例。生物质气化装置包括热解单元和气化炉单元。该热解单元包括反应室和围绕该反应室的中空室，该反应室从加料口稍微倾斜到抽取口。该反应室相对于外部环境密封以提供非氧化性环境。供应到中空室的内部区域的热介质作为反应室的热源。保持在原料料斗中的生物质材料通过进料器供应到热解单元的反应室中，然后通过间接施加热能使其干燥并热裂解以产生含有焦油的热解气和炭，该热解气和炭通过抽取口离开。该热解单元的抽取口与气化炉连接，含有焦油的热解气和炭通过插入口从热解单元移动到气化炉，气化剂被供应到气化炉并与热解气反应而产生燃料气体。在热解气所含有的焦油组分已被热裂解之后，通过吸入风扇将热解气引向气化炉内的气体抽取口，在此期间炭经受气体-固体反应诸如碳氧化反应(C+CO2→2CO)或加氢气化反应(C+H2O→CO+H2)。吸入风扇通过用于去除颗粒的过滤器吸入所得的可燃合成气(包括一氧化碳或氢气)，并将所得的合成气送到燃烧器。
工业炉是用于为工艺提供热量的设备，或者可以用作为向反应提供热量的反应器。炉的设计关于其功能、加热负荷、燃料类型和引入燃烧空气的方法而有所不同。燃料流入燃烧器并与用鼓风机提供的空气燃烧。
炉内的燃烧过程产生含有高浓度CO2和H2O的烟道气，该烟道气具有非常高的温度。在烟道气离开炉之后，大多数炉设计包括对流部分，在这里，在通过烟道气烟囱排放到大气之前回收更多的热量。
所述工业炉特别是玻璃熔炉或用于有色金属的熔炼炉特别适用于本发明。因为上述工业炉内的高温燃烧过程可产生温度高于1000℃的烟道气，因此在玻璃熔炉的情况下，所产生的烟道气的温度为约1400℃。
传统的玻璃熔炼炉使用燃烧器来熔化玻璃形成材料，诸如沙子、苏打粉、石灰石、白云石、长石、未加工材料等等，统称为批料。玻璃形成材料还可包括碎玻璃，诸如回收的废玻璃或玻璃屑。由于熔化玻璃形成材料所需的高温，玻璃熔炼炉在所有工业炉中最高的温度下运行。在这些炉中产生热燃烧产物；当燃烧产物在炉的烟道上行进时，可能会损失大量热量。从玻璃熔炉中产生的热烟道气中回收能量以预加热燃烧空气是已知的。
固体燃料是指用作燃料来产生能量并提供加热(通常通过燃烧释放)的各种类型的固体材料。固体燃料包括木材(参见木材燃料)、木炭、泥煤、煤、乌洛托品燃料片以及由木材(参见木屑颗粒)、玉米、小麦、黑麦及其他谷物制成的粒料。出于经济原因，高热值固体燃料通常是工业燃烧过程中选择的燃料。工业炉的这种固体燃料原料的实例是石油焦(也被称为石油焦炭)和煤。固体燃料通常以小颗粒形式使用，并借助于输送气体(通常为空气)向燃烧区输送。使用这种固体燃料的缺点是难以点燃(与液体或气体燃料相比)，以及在许多情况下，烟道气中存在含硫化合物和炉的短使用寿命。并且一些城市地区限制或禁止使用某些固体化石燃料(例如煤)，原因是不安全的CO2排放水平、化石燃料不可持续性以及高成本。
表1.固体燃料性质比较
*ad-空干基；M-水分，Vm-挥发性物质；C-碳；H-氢；O-氧；N-氮；S-硫；LHV-低水平热值
表1比较了4种类型的固体燃料的性质。在它们之中，石油焦由于其挥发物含量低，硫和氮含量高，从而导致不良的排放特征，是一种具有挑战性的燃料。然而，石油焦价格低廉并且从高硫原料生产石油焦的产量增加给予了使用石油焦供热强有力的经济刺激。石油焦已被广泛应用于商业炉(诸如玻璃熔炉)，特别是在中国。
石油焦90％以上为碳，并且在燃烧时以每单位能量计，排放比煤多5％至10％的二氧化碳(CO2)。氧气富集过程通常应用于石油焦利用，特别是在工业玻璃熔炉中，其允许石油焦的高效燃烧。使燃烧空气富含一个或多个相对较高纯度的氧气流通过(经由较高的氧气浓度)增加燃料与氧化剂之间的扩散速率并且升高燃烧温度来增强燃烧过程。因此，颗粒的加热快得多，并且燃烧在本质上更加稳定。
该工业炉包括燃烧器，该燃烧器经由氧气/空气喷嘴与氧气或富氧空气源流体连通。一种典型的燃烧器包括与燃料进给管流体连通的燃料喷嘴和与辅助燃料进给导管流体连通的辅助喷嘴。燃烧器的出口面向炉的燃烧室。图1中示出了适用于富氧燃烧的典型燃烧器，该燃烧器包括固体燃料入口30、合成气入口31、富氧空气/氧气入口32以及燃烧器出口33。
本发明将工业炉中的高温固体燃料燃烧过程与生物质气化过程相结合，从而将从固体燃料燃烧过程排出的高温烟道气引入到生物质气化系统中以提高气化过程的效率，并且将由生物质气化过程产生的合成气引入到工业炉中以改善固体燃料的燃烧。
工业炉诸如能够产生温度高于1000℃的烟道气的玻璃熔炼炉和有色金属熔炼炉中的高温燃烧过程产生高温烟道气流(在玻璃熔炼炉的情况下，温度为约1400℃)。通常，烟道气包含CO2(体积％>12％，典型地>40％)、H2O(体积％>18％，典型地>28％)，温度>1300℃。生物质气化过程产生合成气，该合成气是可燃的，并且经常用作燃料，主要由氢气、一氧化碳、以及经常一些二氧化碳组成。
在本发明中，将通过生物质气化产生的合成气与固体化石燃料共混可以减少石油焦等化石燃料的消耗，稳定并完全燃烧炉中的石油焦。这样，可以减少某一燃烧过程所需的石油焦的体积，这导致炉内的SOx浓度降低，从而延长炉的使用寿命。根据本发明，从工业炉产生的所述热烟道气的至少一部分被供应到气化过程，从而向气化过程提供热量、CO2和H2O。通过利用来自高温固体燃料燃烧过程的废热作为气化过程的热源，气化过程和燃烧过程的能效一起得到显著提高。
合适的生物质气化炉包括分开的热解单元和气化炉单元。从工业炉产生的部分烟道气被引入到热解单元中，并且向固体生物质提供间接热量，以将其转化为含焦油的热解气和炭。该含焦油的热解气和炭然后进入气化炉单元，并且与从工业炉输送的另一部分热烟道气混合。在高温下，烟道气的主要成分CO2和H2O作为气化剂与氧气和热解气以及炭进行反应产生合成气。涉及烟道气的主要反应如下：
下面通过详细说明来解释一体化装置的操作方式。
图2是展示本披露的框图。一种一体化装置包括含有热解单元1、并流固定床气化炉单元2、以及具有燃烧器3的工业玻璃熔炉4的生物质气化系统。导管14将从工业玻璃熔炉产生的烟道气流进给到热交换器9内，该烟道气包含CO2和H2O并处于约1450℃的温度。在穿过热交换器9之后，在进入生物质气化系统之前，烟道气的温度从1400-1500℃下降到400℃。导管10将在生物质气化系统中产生的合成气流进给到净化系统20并且然后进给到增压器6内，导管11中的合成气的压力在被引入到玻璃熔炉4之前通过增压器升高至约3巴，这确保了迅速点燃以及石油焦在炉内的稳定且完全的燃烧。合成气可通过合成气入口31(图1)进入燃烧器，与通过连接至燃烧器3的固体燃料入口30(图1)的导管12从石油焦料斗5转移而来的石油焦共混。从LOX罐8通过与燃烧器的氧气入口32(图1)连接的导管13引入氧气流。合成气中的CO和H2可有助于石油焦的点燃和燃烧。燃烧器出口33(图1)面向玻璃熔炉4的燃烧室。预热的空气也可以在燃烧器中用作燃烧过程的氧化剂，空气通过从空气入口21穿过热交换器9被引入到玻璃燃烧器的燃烧器3中，导管22中的空气的温度为约1100℃。
代替传统方法，其中所有的烟道气都被输送到烟囱7以利用废热，在此部分烟道气被引入到气化系统中以促进固体生物质的热解并作为气化过程中的反应物，通过导管14(其中部分烟道气通过导管被引入到热解单元1)，从热解单元产生的含焦油的热解气和炭然后进入气化炉单元2，并且与通过导管15输送的另一部分热烟道气以及通过导管18穿过热解单元的冷却的烟道气混合。氧气流作为来自LOX罐8的气化剂通过导管19被输入到气化炉单元2中。
为保持热烟道气的温度，理想地，生物质气化系统和工业玻璃熔炉应紧邻，并且热烟道气在由保温材料诸如保温砖建造的气密管道中运输。吸入风扇可连接至气化炉，以将烟道气引入单元中。
因此，气化过程和高温燃烧过程二者的能效得到改善，并且二者的碳足迹减少。
表2示出了生物质并流固定床气化炉的一组设计运行参数。在一个实例中，环境压力下的并流固定床气化炉将1350kg/hr农业废弃物转化为1479Nm3/hr的合成气，该合成气包含36.01体积％的CO、29.18体积％的H2以及低焦油(20-60ppm)，温度为40℃。合成气的热值(HV)为1884.5Kcal/Nm3，并且其压力为环境压力。在合成气增压之后，合成气压力升高至3巴。然后合成气和2220kg/hr石油焦被引入到氧气-石油焦燃烧器中，并且与从LOX罐引入的纯氧燃烧。这样可以为玻璃熔炉产生25MW的热量。部分烟道气(330-350Nm3/hr，总烟道气的5.26体积％，导管16与导管15之间的烟道气流量比为2:1)被再循环到气化系统中，其中270Nm3/hr的纯氧作为气化剂，气化的氧气浓度为约45％。与现有的氧气-石油焦燃烧工艺相比，这种新工艺可以减少10％的碳排放量。它还可以用合成气代替空气用于石油焦输送来减少NOX排放量。同时，该新工艺可节省12％的石油焦，并且以10kt/hr处理农业废弃物。
表3示出了玻璃熔炉中三种类型的燃烧系统的计算结果，该玻璃熔炉采用了300吨/d的玻璃生产线，以基于热量和质量平衡，从理论上计算燃料消耗量和烟道气排放量。案例01：生物质合成气-石油焦-氧气燃烧炉；案例02：石油焦-氧气燃烧炉；案例03：石油焦-空气燃烧炉。根据表3可以看出，在相同的产品规模下，案例01具有最低的石油焦消耗量、CO2排放量、NOX排放量、以及SOX排放量。石油焦消耗量比案例02和案例03的石油焦消耗量每天少7.92吨。烟道气中的CO2排放量有两个来源，一个来源是来自石油焦燃烧，另一个来源是来自生物质气化，来自案例01的石油焦燃烧的CO2排放量相比案例02和案例03少约24吨/d，并且来自生物质气化过程的CO2排放量不计入CO2净排放量，所以案例01的CO2净排放量低于案例02和案例03的CO2净排放量。案例01的烟道气中的热量也是最低的，比案例03的烟道气中的热量低4倍以上，这意味着案例01的热量利用效率最高；在案例01中，5.26％的热烟道气还可以被再循环到生物质气化系统中。
尽管已经参考优选实施例详细描述了本发明，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的情况下，可以进行各种改变和修改，并且可以采用等同物。
表2.生物质气化炉的设计运行参数
表3.三种燃烧系统的比较

Claims (14)

1.一种一体化装置，该一体化装置包括包含热解单元和气化炉单元的生物质气化系统、工业炉、将从该工业炉排出的含有CO2和H2O的烟道气流进给到该生物质气化系统中的导管、将在该生物质气化系统中产生的合成气流进给到该工业炉中的导管、将氧气或富氧空气流作为气化剂进给到该气化炉单元中的导管，其中，该烟道气流被引入到该生物质气化系统的该热解单元和该气化炉单元中的任一者或两者中。
2.如权利要求1所述的一体化装置，其中，该烟道气流在穿过该生物质气化系统的该热解单元之后进入该气化炉单元。
3.如权利要求1所述的一体化装置，其中，该气化炉单元选自固定床、气流床或流化气化炉。
4.如权利要求3所述的一体化装置，其中，在该生物质气化系统中产生的合成气流在被引入到该工业炉之前处于等于或大于2巴的压力。
5.如权利要求1所述的一体化装置，其中，该工业炉选自玻璃熔炉或用于有色金属的熔炼炉。
6.如权利要求5所述的一体化装置，其中，该工业炉的原料包括石油焦。
7.如权利要求6所述的一体化装置，其中，在该工业炉内，使用空气、富氧空气或氧气作为燃烧氧化剂。
8.一种用于将生物质气化系统与工业炉一体化的方法，包括：
a)将从该工业炉排出的含有CO2和H2O的烟道气流进给到生物质气化系统的热解单元和气化炉单元中的任一者或两者中；并且
b)将在该生物质气化系统中产生的合成气流作为燃料进给到该工业炉中；并且
c)将氧气或富氧空气流作为气化剂进给到该气化炉单元中。
9.如权利要求8所述的方法，其中，该烟道气流在穿过该生物质气化系统的该热解单元之后进入该气化炉单元。
10.如权利要求8所述的方法，其中，该气化炉单元选自固定床、气流床或流化气化炉。
11.如权利要求8所述的方法，其中，在该生物质气化系统中产生的合成气流在被引入到该工业炉之前处于等于或大于2巴的压力。
12.如权利要求8所述的方法，其中，该工业炉选自玻璃熔炉或用于有色金属的熔炼炉。
13.如权利要求12所述的方法，其中，该工业炉的原料包括石油焦。
14.如权利要求13所述的方法，其中，在该工业炉内，使用空气、富氧空气或氧气作为燃烧氧化剂。
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