CN108025828A - 具有压力调节区域的容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了包括主体部分的容器。所述主体部分包括上部真空平板、下部真空平板以及上部真空平板与下部真空平板之间的凹陷部。响应于容器内部压力的变化，主体部分在凹陷部处朝所述容器的内部弯曲，并且上部真空平板和下部真空平板响应于增加的压力变化在所述凹陷部处形成逐渐变小的角度。

Description

具有压力调节区域的容器

背景技术

技术领域

本公开涉及容器。

发明内容

在一些实施方案中，提供了包括主体部分的容器。该主体部分包括上部真空平板、下部真空平板以及上部真空平板与下部真空平板之间的凹陷部。响应于容器内部压力的变化，主体部分在凹陷部处朝容器的内部弯曲，并且上部真空平板和下部真空平板响应于增加的压力变化在凹陷部处形成逐渐变小的角度。

在一些实施方案中，该凹陷部是连接下部真空平板和上部真空平板的活动铰链。在一些实施方案中，该铰链包括形成一定角度的两个连接侧壁，其中该角度随着铰链弯曲而减小。在一个实施方案中，上部真空平板和下部真空平板在铰链的弯曲之后朝容器的内部向内弯曲。

在一些实施方案中，上部真空平板和下部真空平板在弯曲之前是共平面的，并且移出平面以在铰链处形成逐渐变小的角度。

在一些实施方案中，上部真空平板和下部真空平板一起具有容器的总高度的至少30％的高度。

在一些实施方案中，上部真空平板和下部真空平板中的至少一者具有容器的总高度的至少15％的高度。

在一些实施方案中，其中该容器具有初始体积，并且铰链、上部真空平板和下部真空平板的弯曲使该初始体积减小3％。在一些实施方案中，铰链、上部真空平板和下部真空平板的弯曲使初始体积减小5％。

在一些实施方案中，上部真空平板和下部真空平板在弯曲时保持平坦。

在一些实施方案中，凹陷部包括具有成角度的侧壁的谷。

在一些实施方案中，主体部分具有椭圆形横截面。

在一些实施方案中，容器还包括具有一定横截面外周的颈部部分、具有一定横截面外周的肩部部分和具有一定横截面外周的基部部分。该肩部部分连接到颈部部分并且该主体部从肩部部分延伸到基部部分。该肩部部分也连接到颈部部分。在一些实施方案中，响应于增加的压力变化，该主体部分在凹陷部处的横截面外周的形状相对于其他横截面外周变化更大。

在一些实施方案中，肩部部分具有大于主体部分的横截面外周的横截面外周。

在一些实施方案中，上部真空平板和下部真空平板在弯曲之前是共面的。

在一些实施方案中，主体部分还包括邻近上部真空平板、下部真空平板和凹陷部周向延伸的圆齿状区域。在一些实施方案中，该圆齿状区域响应于容器内部压力的变化而向外弯曲。

在一些实施方案中，该容器为瓶子。

在一些实施方案中，提供了一种容器。该容器包括限定容器开口的颈部部分、连接到颈部部分的肩部部分以及从肩部部分延伸到基部部分的主体部分。该主体部分包括两个压力调节区域和两个竖直肋状区域。每个压力调节区域包括第一平板、第二平板和连接第一平板和第二平板的沟槽。响应于容器内的压力变化，每个压力调节区域的沟槽朝主体的内部向内移动。

在一些实施方案中，主体部分具有椭圆形横截面，并且一个压力调节区域的沟槽与另一压力调节区域的沟槽径向相对地设置。

在一些实施方案中，压力变化是由容纳在容器内的液体的冷却引起的。

在一些实施方案中，压力变化是由施加到容器外部的压力引起的。

在一些实施方案中，容器包括不多于两个的压力调节区域。

在一些实施方案中，提供了用于储存以热状态填充的液体并随后被密封的容器。该容器包括限定容器开口的颈部部分、连接到颈部部分的肩部部分和联接到肩部部分的压力调节区域，其中该压力调节区域包括被谷水平等分的平坦区域。当容器被密封时，该压力调节区域被构造成从其初始形状朝容器的内部弯曲，并且当密封被释放时，压力调节区域被构造成恢复到其初始形状。

在一些实施方案中，该弯曲是由液体的冷却引起的。

附图说明

图1是根据一些实施方案的容器的俯视透视图。

图2是根据一些实施方案的容器的仰视透视图。

图3是根据一些实施方案的具有压力调节区域的容器的侧视图。

图4A是图3的容器在线A-A处的横截面视图。

图4B是图3的容器在线B-B处的横截面视图。

图4C是图3的容器在线C-C处的横截面视图。

图4D是图3的容器在线D-D处的横截面视图。

图4E是图3的容器在线E-E处的横截面视图。

图5是根据一些实施方案的具有竖直肋状区域的容器的侧视图。

图6A是图5的容器中区域A的特写视图。

图6B是图5的容器中区域B的特写视图。

图6C是图5的容器中区域C的特写视图。

图7是根据一些实施方案的容器的俯视图。

图8是根据一些实施方案的容器的仰视图。

图9是图8的容器在线A-A处的横截面视图。

图10是示出了随着液体温度的冷却，随时间变化的不同变量的曲线图。

图11A是根据一些实施方案的图10中曲线图的点A处容器的局部视图。

图11B是图11A的容器的侧视图。

图11C是根据一些实施方案的图10中曲线图的点B处容器的局部视图。

图11D是图11C的容器的侧视图。

图11E是根据一些实施方案的图10中的曲线图的点C处容器的局部视图。

图11F是图11E的容器的侧视图。

图11G是根据一些实施方案的图10中的曲线图的点D处容器的局部视图。

图11H是图11E的容器的侧视图。

图11I是根据一些实施方案的图10中的曲线图的点E处容器的局部视图。

图11J是图11E的容器的侧视图。

图11K是根据一些实施方案的图10中的曲线图的F点处容器的局部视图。

图11L是图11E的容器的侧视图。

图11M是根据一些实施方案的图10中的曲线图的G点处容器的局部视图。

图11N是图11E的容器的侧视图。

图12A是根据一些实施方案的弯曲之前的凹陷部处容器的横截面视图。

图12B示出了弯曲时图12A的横截面视图的变化。

图12C示出了弯曲时图12A的横截面视图的变化。

图12D示出了弯曲时图12A的横截面视图的变化。

图12E示出了弯曲时图12A的横截面视图的变化。

图12F示出了弯曲时图12A的横截面视图的变化。

图12G示出了弯曲时图12A的横截面视图的变化。

图13是根据一些实施方案的被消费者抓持的容器的侧视图。

图14A、图14B、图14C示出了根据一些实施方案的第一真空板和第二真空板之间的角度变化的表示。

图15A、图15B、图15C示出了根据一些实施方案的铰链处角度变化的表示。

具体实施方式

提供给消费者的可饮用流体诸如果汁、软饮料和运动饮料可使用热填充法进行装瓶。利用该方法，液体被加热到高温，然后在该高温下进行装瓶。具体的加热温度取决于待装瓶的液体和用于装瓶的容器类型。例如，当使用由PET制成的容器装瓶运动饮料型液体时，可将液体加热至83℃或更高的温度。该液体升高的液体温度在填充时对容器进行消毒，从而不需要其他消毒过程。液体填充后，容器立即加盖，从而将热液体密封在容器内。然后在容器被贴标签、包装并装运给消费者之前，将容器与内部的液体一起主动冷却。

尽管热填充方法具有益处，但填充后液体的冷却可能导致容器变形和稳定性问题。例如，为了进行贴标签、包装和装运过程，加热到83℃的液体可能要冷却到24℃。热液体的冷却减少了容器内液体的体积。由于容器是密封的，所以液体体积的减小导致容器的内部压力发生变化，使得容器内部的压力变得低于容器周围的压力。例如，容器内部的压力可发生变化使其比容器周围的压力(大气压力)低1-550mm Hg。

随着容器内部压力的下降，它会产生压力差(真空)，从而对容器产生应力。如果不加控制，随着容器和内容物趋向平衡状态，这些应力可能导致容器形状发生不期望的变形。例如，容器可从其初始形状严重扭曲，使得难以对容器进行贴标签或包装。

因此，存在对这种容器的需要，其在装瓶过程中可调节这种内部压力的变化，使得容器不会从其初始形状剧烈变形。此外，该容器应能够以不妨碍容器的稳定性和可用性的方式调节内部压力的这种变化。例如，处于其变形形状的容器应仍能够承受装运过程中可能经受的力。此外，调节方法不应妨碍消费者对该容器的使用，例如当消费者从该容器中分配液体时。

如本文所述的容器包括至少一个压力调节区域。压力调节区域具有第一真空板、第二真空板和第一真空板与第二真空板之间的凹陷部。由于板的形状、凹陷部的形状以及板与凹陷部之间的连接，压力调节区域可在不会引起不可控的变形的情况下安全地调节容器内部压力的变化。另外，本文所公开的压力调节区域不会妨碍容器的可用性。在一些实施方案中，压力调节区有助于容器的可用性。

在一些实施方案中，并且如图1所示，容器1000具有颈部部分200、肩部部分300、主体部分400和基部部分500。容器开口1002允许液体流入和流出容器1000。容器1000还可包括图11B所示的封盖600，其在容器被填充后放置在颈部部分200之上以使容器相对于外部环境密封。封盖600可从颈部部分200移除以便获取液体。

图6B示出了肩部部分300与主体部分400之间的过渡的特写视图。在一些实施方案中，肩部部分300的外周比主体部分400的外周大，并且肩部部分300的水平横截面比主体部分400的水平横截面包封更大的面积。

容器1000可以是适于储存液体的任何容器，其中在储存期间容器1000的内部压力发生变化。在一些实施方案中，容器1000为瓶子。在一些实施方案中，容器1000由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成，但也可使用其他合适的柔性和弹性材料，包括但不限于塑料诸如PEN(聚萘二甲酸乙二酯)、生物塑料诸如PEF(聚乙烯氟烷酯)和其他聚酯。

容器1000具有从颈部部分200开始到基部部分500结束测量的高度H。肩部部分300的部分302和基部部分500的部分502成脊状，其中脊部在这些部分的整个外周上延伸。图6A和图6C分别示出了脊状部分302和502的特写视图。

现在参见图2和图3，容器1000的主体部分400包括至少一个相对于主体部分400的其余部分后缩(凹陷)的压力调节区域410。压力调节区域410在热填充过程期间控制容器1000的变形，使得容器保持其稳定性且不会剧烈变形。

压力调节区域410包括第一真空板411、第二真空板412以及位于第一真空板411和第二真空板412之间的凹陷部413。图2和图3示出了第一真空板411、第二真空板412和被布置成使得第一真空板411在第二真空板412的正上方的凹陷部413，其中凹陷部413在两个真空板411和412之间水平延伸。如将在下文进一步详细描述的，该布置引发并有助于第一真空板411和第二真空板412的弯曲。然而，也可设想其他布置，只要可实现如本文所述的第一真空板411、第二真空板412和凹陷部413的弯曲的概念。例如，在一些实施方案中，凹陷部413可仅在第一真空板411和第二真空板412的宽度的一部分上而不是在整个宽度上水平延伸。在另一个实施方案中，第一真空板411可不在第二真空板412的正上方，而是可从第二真空板412水平偏移。

在一些实施方案中，第一真空板411和第二真空板412中的至少一者是平坦的。在一些实施方案中，第一真空板411和第二真空板412都是平坦的。与其他表面诸如脊状或弯曲表面相比，这种平坦的表面可允许较小的应力耐受性，从而促进这些平坦表面在内部体积变化时的变形。

在一些实施方案中，并且如图3所示，第二真空板412具有比第一真空板411的高度411h高的高度412h。虽然图3示出了高度412h大于高度411h，但高度411h可大于高度412h或者高度411h和412h两者可相等。在一些实施方案中，412h和411h一起具有占容器1000的高度H的至少30％的高度。在一些实施方案中，412h和411h一起具有占容器1000的高度H的至少50％的高度。在一些实施方案中，高度411h或412h自身构成容器1000的总高度H的至少15％。在一些实施方案中，高度411h或412h自身构成容器1000的总高度H的至少20％。因此，在一些实施方案中，一对第一真空板411和第二真空板412是容器1000的主要特征部并且占容器1000的相当大部分表面积(例如，大于5％或大于10％)。

容器1000的主体部分400还可包括竖直肋状区域420。图2和图5示出了竖直肋状区域420的一个实施方案。如图2所示，竖直肋状区域420可与压力调节区域410周向相邻，并且邻近第一真空板411、第二真空板412和凹陷部413周向延伸。重新参见图5，在一些实施方案中，竖直肋状区域420可包括至少一个圆齿状特征部421。图2示出了三个圆齿状特征421，容器1000可包括更多或更少个圆齿状特征部。竖直肋状区域420以及圆齿状特征部421在包装期间有助于容器的稳定性并且为消费者提供抓持区域。在一些实施方案中，当容器1000变形时，竖直肋状区域420不会朝容器1000的内部向内弯曲。

容器1000可具有多于一个压力调节区域410和多于一个竖直肋状区域420。如图所示，在一些实施方案中，容器1000可具有两个压力调节区域410和两个竖直肋状区域420。在具有两个压力调节区域410的实施方案中，第二压力调节区域410类似于第一压力调节区域410。在具有两个竖直肋状区域420的实施方案中，第二竖直肋状区域420类似于第一竖直肋状区域420。

在具有两个竖直肋状区域420和两个压力调节区域410的实施方案中，该四个区域可周向地位于容器1000的任何位置。例如，在一些实施方案中，第二压力调节区域410与第一压力调节区域410径向相对地定位，并且第一竖直肋状区域420与第二竖直肋状区域420径向相对地定位。这在例如图11A和图12A中示出。两个径向相对的压力调节区域410和两个径向相对的竖直肋状区域420的这种布置为容器1000提供了对称的挠曲侧，使得容器1000可以均匀且美观的方式变形。如稍后将描述的，这种布置还允许容器1000(以及更具体地为容器1000在凹陷部413处的水平横截面)在整个变形过程中保持其大致椭圆形状，这是由于两个径向相对的压力调节区域410响应于内部压力的变化以类似的方式发生变化。在一些实施方案中，容器1000具有不多于两个竖直肋状区域420。在一些实施方案中，容器1000具有不多于两个压力调节区域410。

在一些实施方案中，容器1000可包括两个以上的压力调节区域410和两个以上的竖直肋状区域420。受益于本公开，本领域的普通技术人员可根据瓶子形状和设计确定压力调节区域410和竖直肋状区域420的适当数量以及每一者的适当位置。

图4A至图4E示出了容器1000变形之前容器1000的不同横截面。

图4A是沿图3的线A-A的压力调节区域410的竖直横截面。如图4A所示，在一些实施方案中，凹陷部413采取具有两个成角度的侧壁414A和414B的谷的形状。图4A还详细示出了第一真空板411和第二真空板412的一部分。在图4A中，这些真空板是平坦的。

图4B是沿图3的线B-B的容器1000的水平横截面。因此，图4B中的容器1000的横截面包括压力调节区域410和竖直肋状区域420。从图4B中可以看出，表示压力调节区域410的横截面的侧面略微弯曲。这是因为图4B示出了压力调节区域410的包括凹陷部413的横截面。

图4C是沿图3的线C-C的容器1000的水平横截面。因此，图4C中的容器1000的横截面还示出了两个压力调节区域410和两个竖直肋状区域420。图4C与图4B不同之处在于，图4C示出了第二真空板412处压力调节区域410的横截面。因此，与图4C相反，表示压力调节区域410的横截面的侧面是平坦的而不是弯曲的。这是因为在该实施方案中，第二真空板412是平坦的。

图4D是沿图3的线D-D的容器1000的水平横截面。因此，图4D中的容器1000的横截面示出了压力调节区域410和竖直肋状区域420。图4D与图4C的不同之处在于，图4D示出了主体部分400过渡到第二真空板412的容器1000的横截面。表示压力调节区域410的横截面呈锯齿状，因为第二真空板412相对于主体部分400的其余部分后缩。

图4E是沿图3的线E-E的容器1000的水平横截面。因此，图4E中的容器1000的横截面示出了压力调节区域410和竖直肋状区域420。图4E与图4D的不同之处在于，图4E示出了主体部分400和第一真空板411的过渡。表示压力调节区域410的横截面的侧面是凹陷的，因为第一真空板411相对于主体部分400的其余部分后缩。图4E示出了比图4D更小的凹陷部。因为在一些实施方案中，靠近第一真空板411的主体部分比靠近第二真空板412的主体部分突出地更小。这也可在图3中看到。

在一些实施方案中，并且从图4A至图4E中可以看出，主体部分400在其长度上具有大致椭圆形的外周。如本文所用，“椭圆形”包括具有充当对称轴线的两个不同垂直直径的形状，而不考虑由于表面细节引起的微小变化。例如，可认为图4A至图4E中所有横截面的形状是大致椭圆形的。在一些实施方案中，即使未保持初始椭圆形状，但容器1000通过其变形仍保持大致椭圆形状。在一些实施方案中，大致椭圆形状的保持在凹陷部413的水平横截面处最为显著。这从图12A至图12G中可以看出，其示出了沿图3的线B-B的容器1000在凹陷部413处的变形。在一些实施方案中，并且如图12A至图12G所示，初始形状仅略微呈椭圆形，而变形后形状的椭圆度更大。

现在将参考图10、图11A至图11M、图12A至图12G、图14A至图14C和图15A至图15C讨论压力调节区域410控制容器1000的变形的方式。

在容器1000填充热液体之后，将封盖600放置在颈部部分200之上，从而使容器相对于环境密封。这在图11B中示出。

图10示出了曲线图，其详细示出了随着液体的冷却在容器变形期间六个不同的容器特性随时间的变化：容器1000的总高度(H)、收缩肋椭圆化、立环起伏、容器内部压力、容器体积和液体温度。

线6表示液体温度随时间的变化。线4表示容器内部压力随时间的变化。如图10所示，随着时间流逝，液体温度冷却并且容器1000的内部压力下降。图10特别提出五个连续时间点以供参考：时间A、时间B、时间C、时间D、时间E、时间F和时间G。其他时间点的特性从曲线图和所附说明中将显而易见。图11A至图11N示出了在那些特定时间点的容器的各种视图。图11A和11B示出了时间点A的容器1000。图11C和图11D示出了时间点B的容器1000。图11E和图11F示出了时间点C的容器1000。图11G和图11H示出了时间点D的容器1000。图11I和图11J示出了时间点E的容器1000。图11K和图11L示出了时间点F的容器1000。图11M和图11N示出了时间点G的容器1000。

图11A、图11C、图11E、图11G、图11I、图11K和图11M中的点画分别表示容器1000的一些部分在时间点A、B、C、D、E、F和G相对于容器1000的其他部分感受到的应力。相比于较少的点画(例如，看起来较浅或没有点画)，更多的点画(例如，看起来较深)表示相对更高的应力(例如，冯米塞斯应力)量。图例A提供了相对参照，用于将所描述的点画与容器的一个区域相对于另一区域所感受到的相对较低和相对较高的应力相关联。

图11B、图11D、图11F、图11H、图11J、图11L和图11N中的点画分别表示容器1000的一些部分在时间点A、B、C、D、E、F和G相对于容器1000的其他部分所经历的变形程度。相比于较少的点画(例如，看起来较浅或没有点画)，更多的点画(例如，看起来较深)表示相对更大的变形程度。图例B提供了相对参照，用于将所描述的点画与容器的一个区域相对于另一区域所经历的相对较低和相对较高的变形程度相关联。

在时间点A，液体仍处于其高温状态并且容器1000的内部压力没有下降。图11A示出了时间点A的容器1000的部分横截面。图11B示出了时间点A的容器1000的侧视图。在时间点A，容器1000处于其初始形状并且未变形，因为温度或容器内部压力没有变化。因此，图11A和图11B所示的容器1000没有任何点画部分，因为容器1000在时间点A没有承受任何应力且没有变形。

随着液体温度随时间冷却，容器1000的内部压力也下降。随着容器内部压力下降，其变得低于外部周围压力，从而产生压力差(真空)，这对容器1000的材料产生了应力。

例如，在图10中的时间点B处，液体的温度相对于时间点A的其初始温度已冷却并且容器内部压力相对于时间点A的初始压力已下降。由于凹陷部413具有呈角度的侧壁，其对应力的耐受性较小。因此，响应于容器内部压力的下降，凹陷部413在容器1000的其他部分之前经受应力。这在图11C中示出，其中点画区域仅在凹陷部413处并且紧邻在该凹陷部周围。另外，压力调节区域410开始在凹陷部413处朝容器内部略微弯曲。这在图11D中示出，如凹陷部413处的轻微点画区域。

随着液体温度进一步冷却并且容器1000的内部压力进一步下降，例如在时间点C，第一真空板411和第二真空板412也开始经受应力。这在图11E中示出。与图11C相比，原本容纳在凹陷部413处的点画区域已扩散到第一真空板411和第二真空板412。如图11E所示，凹陷部413进一步朝容器1000的内部弯曲。这种弯曲使得第一真空板411和第二真空板412朝容器1000的内部弯曲。与图11D相比，图11F中的第一真空板411和第二真空板412进一步成角度。凹陷部413、第一真空板411和第二真空板412的弯曲使得压力调节区域朝容器1000的内部弯曲。这也在图11E中示出，其中线401A示出了压力调节区域的初始轮廓，而线401B示出了压力调节区域的挠曲轮廓。

时间D、E、F和G涉及逐渐冷却的液体温度和逐渐降低的容器内部压力。图11G和图11H对应于图10中的时间D。图11I和图11J对应于图10中的时间E。图11K和图11L对应于图10中的时间F。图11M和图11N对应于图10中的时间G。

通常，图11A、图11C、图11E、图11G、图11I、图11K和图11N显示首先经受应力的容器1000的部分是凹陷部413。然后该应力扩散到第一真空板411和第二真空板412。这些附图还显示在冷却过程中容器1000感受到的应力大部分集中在压力调节区域410中。在一些实施方案中，冷却过程中容器1000感受到的应力的50％以上集中在压力调节区域410中。在一些实施方案中，大于75％的应力集中在压力调节区域410中。在一些实施方案中，大于90％的应力集中在压力调节区域410中。

图11B、图11D、图11F、图11H、图11J、图11L和图11M显示凹陷部413在容器1000的任何其他部分之前开始朝容器1000的内部弯曲。在凹陷部413弯曲之后，第一真空板411和第二真空板412开始朝容器1000的内部弯曲。图11B、图11D、图11F、图11H、图11J、图11L和图11M还显示容器1000的其他部分(例如，颈部部分200、肩部部分300和基部部分500)的形状的变形不像主体部分400所经历的变形那样大。在一些实施方案中，相对于主体部分400所经历的变形，容器1000的其他部分(例如，颈部部分200、肩部部分300和基部部分500)的形状完全未变形(或不明显)。在一些实施方案中，在主体部分400中，相对于主体部分400的所有其他水平横截面变化最大的水平横截面是在凹陷部413处截取的横截面。稍后关于图12A至图12G更详细地描述这种变化。

图10还示出了线3，其以毫米为单位详细示出了立环的波动。如图2、图8和图9所示，基部部分500具有立环501。立环501是容器1000的底部表面，容器1000位于其上。图10中的线3显示，随着容器1000的内部压力下降，立环501也朝容器1000的内部略微弯曲。

图11E、图11G、图11I、图11K和图11M示出了立环501朝容器1000的内部弯曲。这些附图中的线501A示出了立环的初始位置，而线501B示出了立环响应于容器内部压力的变化而弯曲。相对于压力调节区域所经受的弯曲，立环501所经受的弯曲量较小。通过比较线401A和401B之间的变化以及线501A和501B之间的变化，可测量立环501和压力调节区410之间的弯曲差异。因为压力调节区域410被设计成将应力仅集中到容器1000的该区域，所以容器1000的其他部分不会经历明显的应力或变形。因此，归功于压力调节区域，由容器内部压力变化引起的包括立环501在内的其他部分的形状变化相对较小。因此，容器1000的变形大部分容纳在主体部分400中。

在一些实施方案中，相比于主体部分400的变形的容器1000的其他部分的小变形可通过确定该部分朝容器1000内部的弯曲程度相比于本体部分400的凹陷部413的弯曲程度来量化。例如，在一些实施方案中，变形后立环501所经历的弯曲量(例如，变形位移)是变形后主体部分400在凹陷部413处的所经历的弯曲量的至多10％。在一些实施方案中，立环501所经历的弯曲量是真空容纳区域在凹陷部413处所经历的弯曲量的至多5％。在一些实施方案中，立环501所经历的弯曲量是压力调节区域在凹陷部413处所经历的弯曲量的至多2％。

在一些实施方案中，可通过确定使主体部分400变形的容器1000的体积减小的百分比数来比较变形位移。

例如，当液体冷却时，其体积减小(例如，减少3％至5％)。因此，在一些实施方案中，主体部分400的弯曲使容器1000的初始体积减小3％。在一些实施方案中，初始体积被减小5％。在一些实施方案中，容器1000的初始体积的减少的至少85％是由于主体部分400的变形。在一些实施方案中，容器初始体积的减少的至少90％是由于主体部分400的变形。在一些实施方案中，容器初始体积的减少的至少95％是由于主体部分400的变形。

在一些实施方案中，凹陷部的结构及其与第一真空板411和第二真空板412的连接部引发并且有助于第一真空板411和第二真空板412的弯曲。例如，在一些实施方案中，凹陷部413用作连接第一真空板411和第二真空板412的活动铰链。因此，随着活动铰链朝容器1000的内部向内弯曲，其逐渐将第一真空板411和第二真空板412朝容器1000的内部向内拉动。在一些实施方案中，活动铰链具有形成角度415的两个侧壁414A和414B。随着铰链向内弯曲，角度415逐渐变小。这在图15A至图15C中示出。

图14A至图14C示意性地示出了第一真空板411和第二真空板412的向内弯曲。在图14A中，第一真空板和第二真空板处于其初始形状。它们在凹陷部413处形成角度430。随着第一真空板411和第二真空板412响应于增加的内部压力变化而朝容器1000的内部向内弯曲，由第一真空板411和第二真空板412在凹陷部413处形成的角度430逐渐变小。需注意，图14A至图14C仅是示意性表示，并且为了清楚起见，这些附图中所示的角度变化被放大。在一些实施方案中，由于压力调节区域410的变形集中在凹陷部413处，所以设置在凹陷部413上方的第一真空板411在其下端经历更大的变形(例如，第一真空板411的变形程度在相对于凹陷部413向上的方向上降低)。类似地，设置在凹陷部413下方的第二真空板412在其上端处经受更大的变形(例如，第二真空板412的变形程度在相对于凹陷部413向下的方向上降低)。

在一些实施方案中，并且如图14A所示，第一真空板411和第二真空板412在弯曲之前彼此是共面的。随着这些板朝容器1000的内部向内弯曲并且在凹陷部处形成逐渐变小的角度，第一真空板411和第二真空板412移出平面并且不再彼此共面。在一些实施方案中，真空板411或412中的至少一者在弯曲时保持平坦并且在弯曲后是平坦的。以这种方式保持平坦的区域可促进在贴标签过程中更高效地处理容器。

另外，在一个实施方案中，随着凹陷部413、第一真空板411和第二真空板412朝容器1000的内部向内弯曲，竖直肋状区域420可向外弯曲。

图12A至图12F示出了在弯曲前(图12A)、弯曲过程中(图12B-12F)和弯曲后(图12G)凹陷部413处容器1000的横截面。图12A至图12G中的点画表示在时间点A容器1000的一些部分相对于容器1000的其他部分感受到的应力。相比于较少的点画(例如，看起来较浅或没有点画)，更多的点画(例如，看起来较深)表示相对较高的应力(例如，冯米塞斯应力)量。图例A提供了相对参照，用于将所描述的点画与容器的一个区域相对于另一区域所感受到的相对较低和相对较高的应力相关联。

为了清楚起见，压力调节区域410和竖直肋状区域420仅在图12A至图12B中标出，在图12D至图12F中未标出。类似于图11A、图11C、图11E、图11G、图11I、图11K和图11M，提供示出了横截面的不同部分所经历的相对应力的图例A。

如图12A所示，主体部分400在弯曲之前在凹陷部413处具有横截面椭圆形状1010A。随着主体部分400弯曲，横截面形状101A变为1010B。这种变化包括竖直肋状区域420的向外弯曲，从而增大了直径422。从图12A至图12G中可以看出，压力调节区域410向内弯曲的速率比竖直肋状区域420向外弯曲的速率快。换句话讲，在容器1000正在经历变形的任何给定时间，压力调节区域410的向内变形将大于肋状区域420的向外变形。因此，在一些实施方案中，并且如图12A至图12G所示，主体部分400在凹陷部413处的初始形状仅略微呈椭圆形，而在主体部分400变形之后凹陷部413处形状的椭圆度更大。该容器特性由图10中的线2(标记为“收缩肋椭圆化”)表示，其详细示出了两个竖直肋状区域420之间的直径422的变化，如图12A所示。为了清楚起见，仅在图12A中标出了直径422。

在一些实施方案中，当封盖600从颈部部分200移除并且密封被释放时，容器1000可恢复到其初始形状。这是由于压力调节区域410的特性造成的。不仅压力调节区域410容易挠曲，而且它不保持其挠曲形状。弯曲后压力调节区域410保持柔性，使得一旦容器1000被打开，该压力调节区域可向外弯曲。在一些实施方案中，压力调节区域410可由热塑性聚合物树脂如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)构成。也可设想其他合适的热塑性树脂，如生物塑料诸如PEF(聚乙烯氟烷酯)。

在一些实施方案中，压力调节区域410也可成形为允许消费者抓持和挤压容器。例如，在一些实施方案中，凹陷部413被成形为沟槽以容纳消费者的拇指。在具有两个压力调节区域410的实施方案中，其中第二压力调节区域与第一压力调节区域径向相对，该第二压力调节区域410也具有被成形为沟槽以容纳消费者的中指或食指的凹陷部413。以同样的方式，凹陷部413由于内部压力的变化容易发生挠曲，由于施加的外部压力的变化其也容易发生挠曲。例如，如图13所示，消费者可在压力调节区域410的中间的凹陷部413处将容器1000抓持在消费者的拇指和食指之间。利用小的挤压，所施加的外部压力在这些区域作用于瓶子。因为这些区域容易在应力作用下挠曲，所以它们容易朝容器1000内部弯曲，从而允许相对于消费者施加的压力来分配大量的液体。

以上借助于阐释具体功能的实施及其关系的功能性构建块描述了本发明。为便于说明，本文已限定了这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能及其关系，也可限定其他边界。

对具体实施例的以上描述将充分揭示本发明的一般性质，使得他人可通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下容易地针对各种应用对这些具体实施例进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，这些调整和修改旨在落入所公开实施例的等同物的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述而不是限制的目的，因而本说明书的措辞或术语应由本领域的技术人员按照所述教导和指导来解释。

本发明的宽度和范围不应受上述示例性实施方案中任一者的限制，而应仅按照所附权利要求书及其等同物来限定。

此外，本文所提及的“一些实施方案”“一个实施方案”“实施方案”“示例性实施方案”或类似短语是指所描述的实施方案可包括特定的特征部、结构或特性，但每个实施方案可不一定包括该特定的特征部、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。此外，当结合某个实施方案描述特定的特征部、结构或特性时，无论本文是否明确提及或描述，将这种特征部、结构或特性结合到其他实施方案中在相关一个或多个领域的技术人员的知识范围内。

Claims (25)

1.一种容器，包括：

主体部分，所述主体部分包括上部真空平板、下部真空平板以及所述上部真空平板与所述下部真空平板之间的凹陷部，

其中，响应于容器内部压力的变化，所述主体部分在所述凹陷部处朝所述容器的内部弯曲，并且

其中所述上部真空平板和所述下部真空平板响应于增加的压力变化在所述凹陷部处形成逐渐变小的角度。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述凹陷部是连接所述下部真空平板和所述上部真空平板的活动铰链。

3.根据权利要求2所述的容器，其中所述铰链包括形成一定角度的两个连接侧壁，其中所述角度随着所述铰链弯曲而减小。

4.根据权利要求2所述的容器，其中所述上部真空平板和所述下部真空平板在所述铰链的所述弯曲之后朝所述容器的所述内部向内弯曲。

5.根据权利要求4所述的容器，其中所述上部真空平板和所述下部真空平板在弯曲之前是共面的，并且移出平面以在所述铰链处形成逐渐变小的角度。

6.根据权利要求1所述的容器，其中所述上部真空平板和所述下部真空平板一起具有所述容器的总高度的至少30％的高度。

7.根据权利要求1所述的容器，其中所述上部真空平板和所述下部真空平板中的至少一者具有所述容器的总高度的至少15％的高度。

8.根据权利要求2所述的容器，其中所述容器具有初始体积，并且其中所述铰链、所述上部真空平板和所述下部真空平板的所述弯曲使所述初始体积减小3％。

9.根据权利要求8所述的容器，其中所述铰链、所述上部真空平板和所述下部真空平板的所述弯曲使所述初始体积减小5％。

10.根据权利要求4所述的容器，其中所述上部真空平板和所述下部真空平板在弯曲时保持平坦。

11.根据权利要求1所述的容器，其中所述凹陷部包括具有成角度的侧壁的谷。

12.根据权利要求1所述的容器，其中所述主体部分具有椭圆形横截面。

13.根据权利要求1所述的容器，还包括连接到所述主体部分的肩部部分，其中所述肩部部分具有大于所述主体部分的横截面外周的横截面外周。

14.根据权利要求1所述的容器，还包括：

具有一定横截面外周的颈部部分；

具有一定横截面外周的肩部部分，其中所述肩部部分连接到所述颈部部分；和

具有一定横截面外周的基部部分，其中所述主体部分从所述肩部部分延伸到所述基部部分，

其中响应于所述增加的压力变化，所述主体部分在所述凹陷部处的横截面外周相对于其他横截面外周变化更大。

15.根据权利要求1所述的容器，其中所述上部真空平板和所述下部真空平板在弯曲之前是共面的。

16.根据权利要求1所述的容器，其中所述主体部分还包括邻近所述上部真空平板、所述下部真空平板和所述凹陷部周向延伸的圆齿状区域。

17.根据权利要求16所述的容器，其中所述圆齿状区域响应于容器内部压力的所述变化而向外弯曲。

18.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器为瓶子。

19.一种容器，包括：

限定容器开口的颈部部分；

连接到所述颈部部分的肩部部分；

从所述肩部部分延伸到基部部分的主体部分，

其中所述主体部分包括两个压力调节区域和两个竖直肋状区域，

其中每个压力调节区域包括第一平板、第二平板和连接所述第一平板和所述第二平板的沟槽，

其中所述沟槽响应于所述容器内的压力变化而朝所述主体的内部向内移动。

20.根据权利要求19所述的容器，其中所述主体部分具有椭圆形横截面，并且一个压力调节区域的所述沟槽与另一压力调节区域的所述沟槽径向相对地设置。

21.根据权利要求19所述的容器，其中所述压力变化是由容纳在所述容器内的液体的冷却引起的。

22.根据权利要求19所述的容器，其中所述压力变化是由施加到所述容器的外部的压力引起的。

23.根据权利要求19所述的容器，其中所述容器包括不多于两个的所述压力调节区域。

24.一种用于存储以热状态填充的液体且随后被密封的容器，所述容器包括：

限定容器开口的颈部部分；

连接到所述颈部部分的肩部部分；

压力调节区域，所述压力调节区域联接到所述肩部部分，其中所述压力调节区域包括被谷水平等分的平坦区域，

其中，当所述容器被密封时，所述压力调节区域被构造成从所述容器的初始形状朝所述容器的内部弯曲，并且其中，当所述密封被释放时，所述压力调节区域被构造成恢复到其初始形状。

25.根据权利要求24所述的容器，其中所述弯曲是由所述液体的冷却引发的。