CN1078329C - 同轴式双密封座板阀

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一种由阀门A与控制缸B组成的同轴式双密封座扳阀，其特征是采用二级密封，提高密封可靠性，并以活塞杆7取代传统阀杆，省去中间环圈及其连接件，因而简化结构，提高同轴度，降低结构高度与制造成本，迸一步改善了密封可靠性。此阀适用化工，制药、炼油厂，可取代常用的座扳阀，闸板阀等。

同轴式双密封座板阀

本发明涉及流体流量控制，尤其是化工溶液体积流量的控制与检测。

连续化工生产过程中，各种流体多作周期运动。为了保证流体运动有序(包括流体流量与方向的严格控制，高度的密封可靠性)，管道阀门是必不可少且至关重要，尤其是对具有腐蚀性、危险性的流体，其重要性就更为突出。在化工厂、制药厂、炼油厂中，常用的阀门有座扳阀、直通阀、截止阀等。

一般，以此类阀件由两大部件组成：一是阀门，实现流体的导通或截止，二是控制器，用以保证阀门开度大小。

阀门为常规结构，其阀座内缘呈锥面形，与阀盖对应面配合，并由二者挤压其间的密封圈，即可完成阀座与阀盖的密封，保证液体不致泄漏。阀杆一端有阀盖，另一端通过中间环圈与活塞杆间接相联。液压(气动)活塞带动活塞杆移动，也即联动阀盖，以此控制阀门开度大小。

由于阀口处采用单(1)级密封圈，密封不太可靠，天长日久，自然泄漏，危及溶液配比，降低“产品”质量。阀门开启时，阀杆处于溶液流中，无法润滑，易于磨损，引起溶液泄漏。由于存在中间环圈，阀杆与活塞的同轴度就难于充分保证，降低密封可靠性，并使结构复杂，结构高度增加，因而增加制造成本，安装与使用也不方便。

针对上述不足，本发明提供一种同轴式双密封座扳阀，用以取代现有的普通座扳阀、闸板阀等。

本发明是这样实现的：取消中间环圈，将活塞杆与阀杆制成一体，保持同轴。阀盖密封由一级改为多级组合，实现正反向二级密封。在缸体上，增设阀位检测器。三者配合可构成同轴式双密封座板阀。

活塞杆与阀杆制成一体，实际上就是用活塞杆取代阀杆，使结构简化，整体高度降低，有利于加工制造，又方便使用、安装。采用多级组合密封后，阀盖可实现正反向二级密封，长期使用也不致泄漏，保证溶液配比准确无误。增设阀位检测器后，可提高操作直观性，为安全生产、自动控制提供方便。

以下结合附图，对本发明作进一步说明。

图1为本发明装配示意图。

此阀由阀门A与控制缸B组成。

阀门A的密封，由阀座1与阀盖4相互配合完成的。阀座1成圆圈形，上有锥面、柱面结构，并与阀盖4对应面密切配合。为了密封可靠，在阀盖4对应面上，设有平面密封圈3及径向密封圈2，由此构成二级密封。阀盖4与活塞杆7下端配合处，也没有径向密封圈6，以保证密封可靠，防止内外泄漏。

活塞杆7上端与缸盖8配合处，同样设置了径向密封圈9。阀盖4上平面装设平面密封圈5与缸盖8下平面贴合(阀门最大开度时)良好，由此也构成二级密封，可防止流体渗入控制缸B中。

控制缸B由缸体11(带进出口a)、活塞10、缸盖8(带进出口b)及活塞杆7组成，采用液压或气动均可，属常规结构。其特点在于：活塞杆7上下端分别有活塞10与阀盖4，以保持三位一体，同轴运行。活塞杆7有效长度L取决于阀口C的开度大小。

活塞杆7取代阀杆，直接在阀盖4上，省去中间环圈及其连接件，简化结构，降低总体高度，有利于杆体自身润滑，提高同轴度，因而延长使用寿命提高密封可靠性。

为了保证阀口C开闭及时，开度可靠，在缸盖8上增设阀位检测器12。当阀盖4接触检测器12时，引发声光信号。这为检测阀盖4位置，控制流量及自动化生产提供必要条件。

1、一种同轴式双密封座板阀，由阀门A与控制缸B组成，其特征是：活塞杆7上下端分别联有活塞10与阀盖4，其有效长度L取决于阀口C的开度大小，且阀座1与阀盖4对应面上，设有平面密封圈3及径向密封圈2，阀盖4上平面装设平面密封圈5与缸盖8下平面贴合。

2、权利要求1所述之同轴式双密封座扳阀，其特征是：缸盖8上增设阀位检测器12。