CN107813978A - 一种胶泥定量分装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶泥定量分装设备，其包括转盘，转盘上设置有若干个分装孔，分装孔上方设置有计量筒，计量筒与分装孔形成的内腔容积与用于胶泥包装的杯体的容积相等；所述转盘的下方设置有分装机构、送杯轨道和推动杯子沿送杯轨道移动的推杯机构；分装机构包括进料板，进料板设置有进料槽和使进料槽与外部进料管连接的进料口，该设备通过转盘带动计量筒转动到进料槽上方，进料槽中的胶泥由于压力的关系充满计量筒内；进而当计量筒移动到送杯轨道上方时，灌装机构的压料板下压将计量筒内的胶泥排出到送杯轨道上的杯体中。本发明的胶泥定量分装设备实现了胶泥定量分装的自动化，而且提高了定量分装的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶泥定量分装技术领域，尤其涉及一种胶泥自动定量分装 设备。
背景技术
现有玩具胶泥的分装主要由人工操作，经过机器对包装杯进行灌装后，人 工目测检查、称重，再进行封装。由于人为误差或者测量器具的误差大，导致 产品的重量不符合要求，其合格率较低；而不合格产品需要重新灌装、检查和 称重，导致生产效率低下。
而目前市场上出现的自动化分装设备，通过伺服电机带动滚珠丝杠移动控 制灌装量，再通过重量选别机构对灌装完成后的杯体进行合格品选别，上述自 动化分装设备能够实现胶泥分装的自动化，提高生产效率；但是，该设备仍会 因为设备偏差的原因而导致不合格品的产生，则需要工人对不合格品进行处理， 提高了劳动力成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶泥定量分装设备，该设备实现了胶泥定量分装 的自动化，而且提高了定量分装的准确度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种胶泥定量分装设备，其包括：随转轴转动的转盘，其端面上设置有沿 所述转盘圆周方向均匀分布的多个分装孔和多个计量筒，每个计量筒分别插设 于一个分装孔内，且每个计量筒与分装孔形成的内腔容积与用于胶泥包装的杯 体的容积相等；
设置于所述转盘下方的分装机构，其包括：进料板，所述进料板的上端面 设置有进料槽；
所述进料槽为一圆弧形凹槽，其与所述分装孔同圆周设置，且所述进料板 的一侧设置有用于使进料槽与外部进料管连接的进料口；
胶泥在外部进料管的高压作用下，从所述进料槽进入且填满所述计量筒；
所述进料板上还设置有用于清理所述计量筒内多余胶泥的刮料槽；
该设备还包括：用于将杯体输送到所述转盘下方的送杯轨道和推杯机构， 所述推杯机构推动杯体沿送杯轨道运动；
该设备还包括：用于将所述计量筒内的胶泥下压到送杯轨道上的杯体的灌 装机构。
在一些具体实施例中，所述进料板上还设置有用于密封所述进料板与转盘 之间间隙的密封胶板。
在一些具体实施例中，所述分装机构还包括：用于固定所述进料板的固定 板，所述固定板的底部设置有用于驱动所述进料板上的密封胶板紧贴所述转盘 的第一气缸。
进一步地，所述分装机构还包括：滑轨和活动基座，所述活动基座与滑轨 滑动连接，所述第一气缸固定在所述活动基座上。
在一些具体实施例中，所述灌装机构包括：设置于所述转盘上方的多组第 二气缸，每组第二气缸的活动端固定有一个用于将所述计量筒内的胶泥下压到 杯体内的推料杆。
在一些具体实施例中，所述送杯轨道沿杯体运动方向分为：前段轨道、分 装段轨道和后段轨道，所述分装段轨道设置于所述转盘的下方，其为圆弧形轨 道，且与所述分装孔同圆周设置。
进一步地，所述前段轨道、后段轨道分别与杯体输入机构、杯体输出机构 连接。
在一些具体实施例中，所述推杯机构包括：从动轮、传动链条，以及均匀 固定在所述传送链条上且沿所述送杯轨道运动的推杯块。
进一步地，该设备还包括：用于驱动所述转轴转动的驱动电机，所述从动 轮与转轴之间还设置有传动带，所述从动轮随转轴同步转动。
在一些具体实施例中，所述进料板上还设置有与所述刮料槽连接的卸料槽， 所述刮料槽中的多余胶泥从所述卸料槽排出。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明的胶泥定量分装设备，通过转盘带动计量筒转动，当计量筒转动到 进料槽上方时，进料槽中的胶泥由于压力的关系充满计量筒内；进而当充满胶 泥的计量筒随转盘移动经过刮料槽时，计量筒内多余的胶泥被刮料槽刮出，使 计量筒内的胶泥重量更加准确；进而当计量筒移动到送杯轨道上方时，灌装机 构的压料板下压将计量筒内的胶泥排出到送杯轨道上的杯体中；因为每个计量 筒的容积与用于胶泥包装的杯体的容积相等，从而实现了胶泥定量分装的自动 化，而且提高了定量分装的准确度。
进一步，该设备的进料板上还设置有用于密封所述进料板与转盘之间的间 隙的密封胶板，进料板固定于固定板上，固定板底部的第一气缸驱动密封胶板 紧贴转盘，使胶泥从进料槽向计量筒内填充时，不会从进料板和转盘之间的间 隙溢出；而且分装机构第一气缸固定在活动基座上，活动基座在滑轨上移动， 则清理胶泥时，可利用第一气缸收缩使进料版下移，并沿滑轨远离转盘移动， 方便清理进料槽中的胶泥。
进一步地，转盘的转轴与推别机构的从动轮之间设置有传动带，使转盘和 推杯机构的推杯块同步移动，提高设备的生产效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的胶泥定量分装设备的结构示意图；
图2是本发明的胶泥定量分装设备的转盘的结构示意图；
图3是本发明的胶泥定量分装设备的分装机构的结构示意图；
图4是本发明的胶泥定量分装设备的送杯轨道与推杯机构的连接示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，一种胶泥定量分装设备，其包括：随转轴转动的转盘1，其 端面上设置有沿所述转盘1圆周方向均匀分布的多个分装孔12和多个计量筒 13，每个计量筒13分别插设于一个分装孔12内，且每个计量筒13与分装孔12 形成的内腔容积与用于胶泥包装的杯体6的容积相等。
如图3所示，设置于所述转盘1下方的分装机构2，其包括：进料板21， 所述进料板21的上端面设置有进料槽211。
所述进料槽211为一圆弧形凹槽，其与所述分装孔12同圆周设置，且所述 进料板21的一侧设置有用于使进料槽211与外部进料管3连接的进料口212。
胶泥在外部进料管3的高压作用下，从所述进料槽211进入且填满所述计 量筒12。
所述进料板21上还设置有用于清理所述计量筒13内多余胶泥的刮料槽 213。
该设备还包括：送杯轨道4和推杯机构5，所述推杯机构5推动杯体6沿送 杯轨道4运动。
该设备还包括：用于将所述计量筒13内的胶泥下压到送杯轨道4上的杯体6的灌装机构7。
具体地，所述进料板21上还设置有用于密封所述进料板21与转盘1之间 间隙的密封胶板22。
具体地，所述分装机构2还包括：用于固定所述进料板21的固定板23，所 述固定板23的底部设置有用于驱动所述进料板21上的密封胶板22紧贴所述转 盘1的第一气缸24。
优选地，所述分装机构2还包括：滑轨25和活动基座26，所述活动基座 26与滑轨25滑动连接，所述第一气缸24固定在所述活动基座26上。
具体地，所述灌装机构7包括：设置于所述转盘1上方的多组第二气缸71， 每组第二气缸71的活动端固定有一个用于将所述计量筒13内的胶泥下压到杯 体7内的推料杆72。
如图4所示，具体地，所述送杯轨道4沿杯体6运动方向分为：前段轨道 41、分装段轨道42和后段轨道43，所述分装段轨道42设置于所述转盘1的下 方，其为圆弧形轨道，且与所述分装孔12同圆周设置；
优选地，所述前段轨道41、后段轨道42分别与杯体输入机构8、杯体输出 机构9连接。
具体地，所述推杯机构5包括：从动轮机构51、传动链条52，以及均匀固 定在所述传送链条52上且沿所述送杯轨道4运动的推杯块53。
优选地，该设备还包括：用于驱动所述转轴2转动的驱动电机，所述从动 轮机构51与转轴之间还设置有传动带，所述从动轮机构51随转轴2转动。
具体地，所述进料板21上还设置有与所述刮料槽213连接的卸料槽214， 所述刮料槽213中的多余胶泥从所述卸料槽214排出。
本发明的工作过程如下：
胶泥从外部进料管3从进料板21的进料口212进入进料槽211中，由于外 部进料管3持续进料造成的压力，胶泥从进料槽211中溢出，并进入进料槽上 端的若干个计量筒13中并将其内腔充满。
充满胶泥的若干个计量筒13随转盘1远离进料槽211运动，当充满胶泥的 若干个计量筒13经过进料板21上的刮料槽213时，计量筒13的下端开口因进 料压力过大而造成的多余胶泥被刮料槽213刮走，被刮走的多余胶泥跌落到卸 料槽中并且被排出。
进而，充满胶泥的若干个计量筒13继续随转盘1运动至送杯轨道4的分装 段轨道42的上方；同时，杯体输入机构8向送杯轨道4的全段轨道41送入待 装杯体6，推杯机构5的推杯块53沿送杯轨道4运动，将待装杯体6从前段轨 道51推送到分装段轨道52上，并且正对充满胶泥的若干个计量筒13；灌装机 构7中，分别对应充满胶泥的若干个计量筒13的若干个第二气缸71的活动端 向下移动，推动推料杆72将计量筒13中的胶泥下压到分装段轨道42的待装杯 体6中。
进而，装满胶泥的杯体6在推杯块53的驱动下从分装段轨道42移动到后 段轨道43，并经杯体输出机构9输送到目的地；同时，若干个计量筒13随转盘 1回到进料槽211的上方，继续进行下一次循环。
多个计量筒13沿所述转盘1圆周方向均匀分布转盘1的端面上，多个计量 筒13可分别同时进行胶泥的定量分装进入计量筒13和将胶泥从计量筒13中灌 装到杯体中。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离 本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术 范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种胶泥定量分装设备，其特征在于，包括：
随转轴转动的转盘，其端面上设置有沿所述转盘圆周方向均匀分布的多个分装孔和多个计量筒，每个计量筒的下端开口分别插设于一个分装孔，且每个计量筒与分装孔形成的内腔容积与用于胶泥包装的杯体的容积相等；
设置于所述转盘下方的分装机构，其包括：进料板，所述进料板的上端面设置有进料槽；
所述进料槽为一圆弧形凹槽，其与所述分装孔同圆周设置，且所述进料板的一侧设置有用于使进料槽与外部进料管连接的进料口；
胶泥在外部进料管的高压作用下，从所述进料槽进入且填满所述计量筒；
所述进料板上还设置有用于清理所述计量筒内多余胶泥的刮料槽；
该设备还包括：用于将杯体输送到所述转盘下方的送杯轨道和推杯机构，所述推杯机构推动杯体沿送杯轨道运动；
该设备还包括：用于将所述计量筒内的胶泥下压到送杯轨道上的杯体的灌装机构。
2.根据权利要求1所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
所述进料板上还设置有与所述刮料槽连接的卸料槽，所述刮料槽中的胶泥从所述卸料槽排出。
3.根据权利要求1所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
所述进料板上还设置有用于密封所述进料板与转盘之间间隙的密封胶板。
4.根据权利要求3所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
所述分装机构还包括：用于固定所述进料板的固定板，所述固定板的底部设置有用于驱动所述进料板上的密封胶板紧贴所述转盘的第一气缸。
5.根据权利要求4所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
所述分装机构还包括：滑轨和活动基座，所述活动基座与滑轨滑动连接，所述第一气缸固定在所述活动基座上。
6.根据权利要求1所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
所述灌装机构包括：设置于所述转盘上方的多组第二气缸，每组第二气缸的活动端固定有一个用于将所述计量筒内的胶泥下压到杯体内的推料杆。
7.根据权利要求1所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
所述送杯轨道沿杯体运动方向分为：前段轨道、分装段轨道和后段轨道，所述分装段轨道设置于所述转盘的下方，其为圆弧形轨道，且与所述分装孔同圆周设置。
8.根据权利要求7所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
所述前段轨道、后段轨道分别与杯体输入机构、杯体输出机构连接。
9.根据权利要求1所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
所述推杯机构包括：从动轮、传动链条，以及均匀固定在所述传送链条上且沿所述送杯轨道运动的推杯块。
10.根据权利要求9所述的胶泥定量分装设备，其特征在于：
该设备还包括：用于驱动所述转轴转动的驱动电机，所述从动轮与转轴之间还设置有传动带，所述从动轮随转轴同步转动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180320 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |