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CN107817148A - 一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置及使用方法 - Google Patents

一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置及使用方法 Download PDF

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CN107817148A CN201711193199.4A CN201711193199A CN107817148A CN 107817148 A CN107817148 A CN 107817148A CN 201711193199 A CN201711193199 A CN 201711193199A CN 107817148 A CN107817148 A CN 107817148A
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李梅
田启华
李立军
余竹玛
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China Three Gorges University CTGU
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Abstract

本发明提供一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置及使用方法,它包括基座,所述基座的一端安装有螺杆调节组件,所述螺杆调节组件的一端固定有滑块,所述滑块同时与设置在基座上的滑槽构成滑槽直线运动,所述滑块与滑槽顶端设置的刻度尺相配合,指示滑动位移,所述基座侧部安装有侧向限位组件。解决现有技术中胶层厚度无法精确控制,进而无法为胶粘剂的冲击强度测试提供合格试验件的问题。

Description

一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置及使用方法
技术领域
本发明涉及粘接工装技术领域,特别涉及一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置及使用方法。
背景技术
胶接技术与螺纹连接、焊接、铆接等传统连接方式相比较,具有适用范围广、应力集中小、强度高、耐疲劳性能好,结构质量轻、密封性好等优点而广泛应用于航空航天、汽车、电子产品等领域。
当今,胶接技术已成为一种不可缺少的技术。但在实际应用中,胶接接头会经常受到冲击载荷的影响,由于胶粘剂为粘弹性材料,因此胶接接头的冲击强度受很多因素影响,在实际使用中需要对胶接接头的冲击强度进行测试。目前常用的冲击试验有摆锤剪切冲击试验、Charpy冲击试验和Izod冲击试验,而冲击试验中需要制备具有相同胶层厚度的Charpy冲击试样或Izod冲击试样,因为胶层厚度对胶接接头的冲击强度也有显著的影响,而如何制备胶层厚度一致的胶接接头冲击试样,需要设计粘接装置。通常使用的办法是在两个被粘接试样中间放入控制胶层厚度的垫片、细丝或者玻璃微珠,胶层固化之后再取出或者留在胶层内,这种方法制备的胶接接头试样由于放入了细丝或者玻璃微珠而使胶层存在缺陷,影响胶粘剂的强度测试。
发明内容
本发明的目的是提出一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置及操作方法,解决现有技术中胶层厚度无法精确控制,进而无法为胶粘剂的冲击强度测试提供合格试验件的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置,它包括基座,所述基座的一端安装有螺杆调节组件,所述螺杆调节组件的一端固定有滑块,所述滑块同时与设置在基座上的滑槽构成滑槽直线运动,所述滑块与滑槽顶端设置的刻度尺相配合,指示滑动位移,所述基座侧部安装有侧向限位组件。
所述基座包括底板,所述底板的一端固定安装有前支撑板,另一端固定有后支撑板,在其侧面分别安装有侧固定板和侧支撑板。
所述螺杆调节组件包括丝杠螺母,所述丝杠螺母固定安装在基座的前支撑板上,所述丝杆螺母上通过丝杆传动配合安装有丝杆轴,所述丝杆轴的一端固定有旋钮,所述丝杆轴的另一端支撑在轴承上,所述轴承安装在滑块的中心孔,所述轴承的外圈由轴承端盖定位,所述轴承的内圈由安装在丝杆轴上的第一卡环进行轴向定位。
所述刻度尺包括游标刻度尺和主刻度尺,所述游标刻度尺安装在滑块上,所述主刻度尺安装在基座的侧支撑板的滑槽顶部。
所述侧向限位组件包括两根导向轴,两根所述导向轴装配在基座的侧固定板上,两根所述导向轴的一端装有拉手,另一端固定有U型板,两根所述导向轴上安装有弹簧,所述U型板上固定有连接板,所述连接板上加工有插销孔,所述插销孔上配合安装有插销,所述U型板上加工有四组安装孔,所述安装孔上分别安装有限位轴,所述限位轴上安装有限位滚子,所述限位轴通过第二卡环进行轴向限位固定。
所述刻度尺中的游标刻度尺的测量精度为0.02mm。
任意一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置的使用方法,它包括以下步骤:
Step1:首先将滑块移动到靠近前支撑板;将制备好但还未涂胶的被粘接试样A和被粘接试样B按胶接操作过程紧贴侧支撑板放置,并通过后支撑板进行末端限位;
Step2:将连接板上的插销取出放置在侧固定板上方的插销孔内,使侧向限位组件中的限位滚子对被粘接试样进行侧向限位,旋转旋钮使滑块接触被粘接试样B,从而实现被粘接试样的运动精确可控;
Step3:继续旋转旋钮直至两被粘接面紧密接触之后,记下此时主刻度尺和游标刻度尺的刻度,然后将侧向限位组件中的拉手拉回并将插销插入连接板中的销孔内使侧向限位组件复位,并将滑块退回然后取出试样。
本发明有如下有益效果:
1、本发明通过侧支撑板、后支撑板和侧向限位组件可实现两被粘接试样的精确对准,通过主刻度尺和游标刻度尺实现对胶层厚度的精确控制,本粘接装置操作简单方便,可用于胶粘剂冲击强度测试中胶接接头试样的制备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明正面立体结构示意图。
图2为本发明的侧面立体结构示意图。
图3为本发明的立体结构示意图。
图4为本发明胶接接头粘接时的示意图。
图5为本实用新精确控制胶层厚度后的示意图。
图中:基座1、螺杆调节组件2、滑块3、刻度尺4、侧向限位组件5、被粘接试样6;
底板101、前支撑板102、侧固定板103、侧支撑板104、后支撑板105;
旋钮201、丝杆轴202、丝杠螺母203、轴承端盖204、轴承205;
游标刻度尺401、主刻度尺402;
U型板501、连接板502、拉手503、插销504、导向轴505、弹簧506、限位轴507、限位滚子508、第二卡环509;
被粘接试样601、胶层602、被粘接试样603。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
如图1-5所示,一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置,它包括基座1,所述基座1的一端安装有螺杆调节组件2,所述螺杆调节组件2的一端固定有滑块3,所述滑块3同时与设置在基座1上的滑槽构成滑槽直线运动,所述滑块3与滑槽顶端设置的刻度尺4相配合,指示滑动位移,所述基座1侧部安装有侧向限位组件5。通过采用上述的粘接装置通过侧支撑板、后支撑板和侧向限位组件可实现两被粘接试样的精确对准,通过主刻度尺和游标刻度尺实现对胶层厚度的精确控制,本粘接装置操作简单方便,可用于胶粘剂冲击强度测试中胶接接头试样的制备。
进一步的,所述基座1包括底板101,所述底板101的一端固定安装有前支撑板102,另一端固定有后支撑板105,在其侧面分别安装有侧固定板103和侧支撑板104。
进一步的,所述螺杆调节组件2包括丝杠螺母203,所述丝杠螺母203固定安装在基座1的前支撑板102上,所述丝杆螺母203上通过丝杆传动配合安装有丝杆轴202,所述丝杆轴202的一端固定有旋钮201,所述丝杆轴202的另一端支撑在轴承205上,所述轴承205安装在滑块3的中心孔,所述轴承205的外圈由轴承端盖204定位,所述轴承205的内圈由安装在丝杆轴202上的第一卡环206进行轴向定位。通过所述的螺杆调节组件2能够通过螺纹传动配合精确控制胶层厚度。
进一步的,所述刻度尺4包括游标刻度尺401和主刻度尺402,所述游标刻度尺401安装在滑块3上,所述主刻度尺402安装在基座1的侧支撑板104的滑槽顶部。通过游标刻度尺401和主刻度尺402之间的配合保证了粘接的精度。通过所述的游标刻度尺401和主刻度尺402之间的配合能够保证粘接的精度。
进一步的,所述侧向限位组件5包括两根导向轴505,两根所述导向轴505装配在基座1的侧固定板103上,两根所述导向轴505的一端装有拉手503,另一端固定有U型板501,两根所述导向轴505上安装有弹簧506,所述U型板501上固定有连接板502,所述连接板502上加工有插销孔,所述插销孔上配合安装有插销504,所述U型板501上加工有四组安装孔,所述安装孔上分别安装有限位轴507,所述限位轴507上安装有限位滚子508,所述限位轴507通过第二卡环509进行轴向限位固定。通过所述的侧向限位组件5能够对试样进行侧向的限位。
进一步的,所述刻度尺4中的游标刻度尺401的测量精度为0.02mm。通过上述的测量精度保证了试样的粘接精度,进而使其满足粘接要求。
实施例2:
任意一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置的使用方法,它包括以下步骤:
Step1:首先将滑块3移动到靠近前支撑板102;将制备好但还未涂胶的被粘接试样A601和被粘接试样B603按胶接操作过程紧贴侧支撑板102放置,并通过后支撑板105进行末端限位;
Step2:将连接板502上的插销504取出放置在侧固定板103上方的插销孔内,使侧向限位组件5中的限位滚子508对被粘接试样进行侧向限位,旋转旋钮201使滑块3接触被粘接试样B603,从而实现被粘接试样的运动精确可控;
Step3:继续旋转旋钮201直至两被粘接面紧密接触之后,记下此时主刻度尺402和游标刻度尺401的刻度,然后将侧向限位组件5中的拉手503拉回并将插销504插入连接板502中的销孔内使侧向限位组件5复位,并将滑块3退回然后取出试样。
本发明的工作过程和工作原理为:
首先将滑块移动到靠近前支撑板,将制备好但还未涂胶的被粘接试样A和被粘接试样B按胶接操作过程紧贴侧支撑板放置,并通过后支撑板进行末端限位,将连接板上的插销取出放置在侧固定板上方的孔内,使侧向限位组件中的限位滚子对被粘接试样进行侧向限位,旋转旋钮使滑块接触被粘接试样B,从而实现被粘接试样的运动精确可控,继续旋转旋钮直至两被粘接面紧密接触之后,记下此时主刻度尺和游标刻度尺的刻度,然后将侧向限位组件中的拉手拉回并将插销插入连接板中的销孔内使侧向限位组件复位,并将滑块退回然后取出试样。
粘接时,涂好胶之后的被粘接试样按原来的顺序将被粘接试样A和被粘接试样B按胶接操作过程紧贴侧支撑板放置,同样使被粘接试样A末端贴紧后支撑板,并将连接板上的插销取出放置在侧固定板上方的销孔内,使侧向限位组件中的限位滚子对被粘接试样进行侧向限位,根据所要制备胶接试样的胶层厚度计算涂胶之后主刻度尺和游标刻度尺的刻度,旋转旋钮使滑块推动被粘接试样B沿着侧支撑板运动,直到主刻度尺和游标刻度尺的刻度满足要求,从而使胶接接头的胶层厚度精确可控。刮除多余的胶粘剂,待胶层固化之后将拉手拉回,并通过插销将侧向限位组件复位,取出试样即可得到胶层厚度精确可控的对接胶接接头。
通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置,其特征在于:它包括基座(1),所述基座(1)的一端安装有螺杆调节组件(2),所述螺杆调节组件(2)的一端固定有滑块(3),所述滑块(3)同时与设置在基座(1)上的滑槽构成滑槽直线运动,所述滑块(3)与滑槽顶端设置的刻度尺(4)相配合,指示滑动位移,所述基座(1)侧部安装有侧向限位组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置,其特征在于:所述基座(1)包括底板(101),所述底板(101)的一端固定安装有前支撑板(102),另一端固定有后支撑板(105),在其侧面分别安装有侧固定板(103)和侧支撑板(104)。
3.根据权利要求1所述的一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置,其特征在于:所述螺杆调节组件(2)包括丝杠螺母(203),所述丝杠螺母(203)固定安装在基座(1)的前支撑板(102)上,所述丝杆螺母(203)上通过丝杆传动配合安装有丝杆轴(202),所述丝杆轴(202)的一端固定有旋钮(201),所述丝杆轴(202)的另一端支撑在轴承(205)上,所述轴承(205)安装在滑块(3)的中心孔,所述轴承(205)的外圈由轴承端盖(204)定位,所述轴承(205)的内圈由安装在丝杆轴(202)上的第一卡环(206)进行轴向定位。
4.根据权利要求1所述的一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置,其特征在于:所述刻度尺(4)包括游标刻度尺(401)和主刻度尺(402),所述游标刻度尺(401)安装在滑块(3)上,所述主刻度尺(402)安装在基座(1)的侧支撑板(104)的滑槽顶部。
5.根据权利要求1所述的一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置,其特征在于:所述侧向限位组件(5)包括两根导向轴(505),两根所述导向轴(505)装配在基座(1)的侧固定板(103)上,两根所述导向轴(505)的一端装有拉手(503),另一端固定有U型板(501),两根所述导向轴(505)上安装有弹簧(506),所述U型板(501)上固定有连接板(502),所述连接板(502)上加工有插销孔,所述插销孔上配合安装有插销(504),所述U型板(501)上加工有四组安装孔,所述安装孔上分别安装有限位轴(507),所述限位轴(507)上安装有限位滚子(508),所述限位轴(507)通过第二卡环(509)进行轴向限位固定。
6.根据权利要求4所述的一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置,其特征在于:所述刻度尺(4)中的游标刻度尺(401)的测量精度为0.02mm。
7.权利要求1-6任意一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置的使用方法,其特征在于,它包括以下步骤:
Step1:首先将滑块(3)移动到靠近前支撑板(102);将制备好但还未涂胶的被粘接试样A(601)和被粘接试样B(603)按胶接操作过程紧贴侧支撑板(102)放置,并通过后支撑板(105)进行末端限位;
Step2:将连接板(502)上的插销(504)取出放置在侧固定板(103)上方的插销孔内,使侧向限位组件(5)中的限位滚子(508)对被粘接试样进行侧向限位,旋转旋钮(201)使滑块(3)接触被粘接试样B(603),从而实现被粘接试样的运动精确可控;
Step3:继续旋转旋钮(201)直至两被粘接面紧密接触之后,记下此时主刻度尺(402)和游标刻度尺(401)的刻度,然后将侧向限位组件(5)中的拉手(503)拉回并将插销(504)插入连接板(502)中的销孔内使侧向限位组件(5)复位,并将滑块(3)退回然后取出试样。
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