CN107630835A - 一种堆腔注水冷却泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种堆腔注水冷却泵，包括机壳、导流壳、泵轴、叶轮和散热片，所述机壳的顶端设置有轴承支架，所述泵轴的一端通过角接触球轴承设置在所述轴承支架上，并通过联轴器与电机相连接，所述轴承支架上设置有散热翼片，位于所述角接触球轴承下方的所述泵轴上设置有散热片，所述联轴器上设置有风扇。本发明通过散热片、散热翼片和风扇的配合使用后，角接触球轴承在高温状态下运行时，其稳定温度在70℃以下，实现了堆腔注水冷却泵运行状况稳定且运行状态良好。
Description
技术领域
本发明涉及核电站用泵技术领域，具体地说是一种堆腔注水冷却泵，更为具体地说是一种用于压水堆核电机组的堆腔注水冷却泵。
背景技术
堆腔注水冷却泵是百万千瓦级先进压水堆核电机组中新增的一种安全用泵，是堆腔注水冷却系统能动部分的重要设备，因此，堆腔注水冷却泵的功能完整性对核电站的安全运行至关重要，特别是在发生堆芯熔化的严重事故时，提供大流量的冷流体注入到反应堆压力容器与保温层之间，带走芯熔融物的热量，保持反应堆压力容器的完整性。但是，由于堆腔注水冷却泵的运行介质温度较高，会导致堆腔注水冷却泵上的角接触球轴承运行温度过高，如不对角接触球轴承进行冷却降温，就会造成润滑油脂挥发过快、轴承磨损量增加、使用寿命过短等不利因素，进而会对核电机组运行的安全可靠性带来不良的影响，因此，研究一种符合水堆核电机组的要求的堆腔注水冷却泵是十分重要的。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种角接触球轴承可降温散热的堆腔注水冷却泵。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种堆腔注水冷却泵，包括机壳、导流壳、泵轴、叶轮和散热片，所述机壳的顶端设置有轴承支架，所述泵轴的一端通过角接触球轴承设置在所述轴承支架上，并通过联轴器与电机相连接，所述轴承支架上设置有散热翼片，位于所述角接触球轴承下方的所述泵轴上设置有散热片，所述联轴器上设置有风扇。
进一步的，所述风扇为轴流式风扇，所述轴流式风扇包括轮毂和设置在所述轮毂外侧的叶片，所述叶片的迎角在30°～45°。
进一步的，所述导流壳为双蜗壳螺旋式导流壳。
进一步的，所述导流壳由双相不锈钢制成，所述双相不锈钢的化学组成按质量％计由下述成分组成：C：0.01～0.05％、Si：0.2～3.0％、Mn：1～3％、S：0.01～0.05％、Ni：1.0～5％、Cr：15～20％、Ca：0～0.02％、N：0.10～0.40％、Mg：0～0.02％、Ti：0.08～0.11％、Al：2.8～6.5％、Sb：0.0001～0.001％、Mg：0.0001～0.0030％、B：0～0.02％，剩余部分为Fe和杂质。
进一步的，所述叶轮的一端与所述泵轴相连接，所述叶轮的另一端通过喇叭吸入管与所述导流壳的底端相连接，并在所述叶轮与所述喇叭吸入管的连接位置设置有密封环。
进一步的，所述泵轴上设置有第一导轴承、第二导轴承和第三导轴承，所述喇叭吸入管通过所述第一导轴承与所述泵轴相连接，与所述导流壳相连接的接管的上端和所述导流壳下端分别通过所述第二导轴承和所述第三导轴承与所述泵轴相连接。
进一步的，所述第一导轴承、第二导轴承和第三导轴承均为自润滑导轴承。
进一步的，所述第一导轴承、第二导轴承和第三导轴承均设置有陶瓷衬套。
进一步的，所述陶瓷衬套由耐腐蚀陶瓷制成，所述耐腐蚀陶瓷按以下原料重量份数配比制成：氧化锆60～100份、高岭土10～15份、氧化铝15～30份、碳化硅15～35份、铬粉6～15份、钼粉15～25份、镍粉3～10份、碳酸钠3～15份、纳米氮化硼5～25份、硅酸钙5～15份、分散剂5～25份、交联剂10～20份、引发剂5～15份。
所述耐腐蚀陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)球磨混合：将氧化锆、高岭土、氧化铝、碳化硅、铬粉、钼粉、镍粉、碳酸钠、纳米氮化硼、硅酸钙加入球磨机中，按质量比1:1.5加入水，混合均匀后加入分散剂、交联剂、引发剂，球磨4～5小时制得原料混合物；
(2)对步骤(1)所得的原料混合物干燥、喷雾制粒后、等静压成型；
(3)高温烧结：高温烧结上述步骤(2)等静压成型的陶瓷坯体，烧结温度为1500～2000℃，烧结时间为5～7小时；
其中，所述交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二乙烯基苯或二异氰酸酯；
所述引发剂为偶氮二异丁腈或过硫酸铵或过氧化苯甲酰。
进一步的，所述机壳包括泵体和与所述泵体相连接的泵盖，所述泵盖上设置有吐出管和吸入管，所述吸入管的底端通过接管与所述导流壳相连接，所述吐出管的轴线与所述吸入管的轴线在同一水平面相互垂直，所述吐出管的吐出口与悬液分离器的入口相连接，所述悬液分离器的出口与所述泵盖上的吸入管及冲洗孔相连接。
本发明提供的一种堆腔注水冷却泵的有益效果在于：
(1)在角接触球轴承下方设置散热片，不但增加了堆腔注水冷却泵内部的散热面积，同时阻断了泵轴对角接触球轴承的热传递；
(2)在轴承支架上增加散热翼片，扩大了轴承支架上的散热面积，进而加快了角接触球轴承的散热速度；
(3)在角接触球轴承的上方的联轴器上设置的风扇，可对角接触球轴承进行冷却，进而加快了其冷却速度；
(4)通过散热片、散热翼片和风扇的配合使用后，角接触球轴承在高温状态下运行时，其稳定温度在70℃以下，实现了堆腔注水冷却泵运行状况稳定且运行状态良好。
附图说明
图1为本发明示例性实施例的一种堆腔注水冷却泵的结构示意图；
图2为本发明示例性实施例的一种堆腔注水冷却泵的俯视图；
图3为本发明示例性实施例的风扇的俯视图。
图中：1-机壳，2-导流壳，3-泵轴，4-叶轮，5-散热片，6-轴承支架，7-角接触球轴承，8-联轴器，9-接管，10-风扇，11-喇叭吸入管，12-密封环，13-第一导轴承，14-第二导轴承，15-第三导轴承；
101-泵体，102-泵盖，103-吐出管，104-吸入管；
1001-轮毂，1002-叶片。
具体实施方式
为克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种堆腔注水冷却泵。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1和3所示，一种堆腔注水冷却泵，包括机壳1、导流壳2、泵轴3、叶轮4和散热片5，机壳1的顶端设置有轴承支架6，泵轴3的一端通过角接触球轴承7设置在轴承支架6上，并通过联轴器8与电机相连接，轴承支架6上设置有散热翼片，在轴承支架6上增加散热翼片，扩大了轴承支架6上的散热面积，进而加快了角接触球轴承7的散热速度；位于角接触球轴承7下方的泵轴上设置有散热片5，不但增加了堆腔注水冷却泵内部的散热面积，同时阻断了泵轴3对角接触球轴承7的热传递；联轴器8上设置有风扇10，风扇10为轴流式风扇，轴流式风扇包括轮毂1001和设置在轮毂1001外侧的叶片1002，叶片1002的迎角在30°～45°，在角接触球轴承7的上方的联轴器8上设置的风扇10，可对角接触球轴承7进行冷却，进而加快了其冷却速度，通过散热片5、散热翼片和风扇10的配合使用后，角接触球轴承7在高温状态下运行时，其稳定温度在70℃以下，实现了堆腔注水冷却泵运行状况稳定且运行状态良好。
其中，导流壳2为双蜗壳螺旋式导流壳，且由双相不锈钢制成，双相不锈钢的化学组成按质量％计由下述成分组成：C：0.01％、Si：1.0％、Mn：2％、S：0.01％、Ni：3.0％、Cr：15％、N：0.40％、Mg：0.02％、Ti：0.099％、Al：6.5％、Sb：0.0005％、Mg：0.0030％，剩余部分为Fe和杂质。通过本发明制备的双相不锈钢具有良好力学性能和耐腐蚀性能，可以增加其使用寿命。
叶轮4的一端与泵轴3相连接，叶轮4的另一端通过喇叭吸入管11与导流壳2的底端相连接，并在叶轮4与喇叭吸入管11的连接位置设置有密封环12。
泵轴3上设置有第一导轴承13、第二导轴承14和第三导轴承15，喇叭吸入管11通过第一导轴承13与泵轴3相连接，与导流壳2相连接的接管9的上端和导流壳2下端分别通过第二导轴承14和第三导轴承15与泵轴3相连接。
第一导轴承13、第二导轴承14和第三导轴承15均为自润滑导轴承。由于本发明采用双蜗壳螺旋式导流壳，因此，其自动平衡径向力和残余轴向力需要第一导轴承13、第二导轴承14、第三导轴承15及角接触球轴承7共同承担。第一导轴承14、第二导轴承15和第三导轴承16均设置有陶瓷衬套，陶瓷衬套由耐腐蚀陶瓷制成，使第一导轴承13、第二导轴承14和第三导轴承15具有的硬度高，耐磨性强、抗化学腐蚀及抗核辐射优良等特点，同时，由于加固金属护套，使其具有一定的承受径向载荷能力。
其中，陶瓷衬套由耐腐蚀陶瓷制成，耐腐蚀陶瓷按以下原料重量份数配比制成：氧化锆60份、高岭土12份、氧化铝20份、碳化硅35份、铬粉10份、钼粉15份、镍粉3份、碳酸钠15份、纳米氮化硼15份、硅酸钙5份、分散剂5份、交联剂20份、引发剂5份。
耐腐蚀陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)球磨混合：将氧化锆、高岭土、氧化铝、碳化硅、铬粉、钼粉、镍粉、碳酸钠、纳米氮化硼、硅酸钙加入球磨机中，按质量比1:1.5加入水，混合均匀后加入分散剂、交联剂、引发剂，球磨4小时制得原料混合物；
(2)对步骤(1)所得的原料混合物干燥、喷雾制粒后、等静压成型；
(3)高温烧结：高温烧结上述步骤(2)等静压成型的陶瓷坯体，烧结温度为1500℃，烧结时间为5小时；
其中，交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二乙烯基苯或二异氰酸酯；引发剂为偶氮二异丁腈或过硫酸铵或过氧化苯甲酰。
通过本发明制备的耐腐蚀陶瓷不但具有优异的耐化学腐蚀性能，而且还具有较高的耐磨性和韧性，使由此陶瓷制备的第一导轴承13、第二导轴承14和第三导轴承15具有较长的使用寿命。
机壳1包括泵体101和与泵体101相连接的泵盖102，泵盖102上设置有吐出管103和吸入管104，吸入管104的底端通过接管9与导流壳2相连接，吐出管103的轴线与吸入管104的轴线在同一水平面相互垂直，吐出管103的吐出口与悬液分离器的入口相连接，悬液分离器的出口与泵盖102上的吸入管104及冲洗孔相连接。
由于此堆腔注水冷却泵的运行介质含有混凝土、绝缘物质、油漆等固体颗粒，直接冲洗密封，容易加速动静密封面的磨损，影响机械密封的寿命，最终导致密封泄漏。因此，在增设悬液分离器，悬液分离器的入口与泵盖102上的吐出口相连通，出口与泵盖102上所开的冲洗孔及泵入口相连通。吐出管103泵出的高压介质供给悬液分离器，经悬液分离器过滤后，清洁水通过泵盖102上的冲洗孔对机械密封进行润滑和冷却，杂质流回泵的吸入管104。
实施例2
参照实施例1，本实施例提供的一种堆腔注水冷却泵与之不同之处在于，导流壳2由双相不锈钢制成，双相不锈钢的化学组成按质量％计由下述成分组成：C：0.03％、Si：0.2％、Mn：1％、S：0.05％、Ni：5％、Cr：17％、Ca：0.01％、N：0.30％、Ti：0.11％、Al：4.5％、Sb：0.0001％、Mg：0.0001％、B：0.02％，剩余部分为Fe和杂质。
实施例3
参照实施例1，本实施例提供的一种堆腔注水冷却泵与之不同之处在于，导流壳2由双相不锈钢制成，双相不锈钢的化学组成按质量％计由下述成分组成：C：0.05％、Si：3.0％、Mn：3％、S：0.03％、Ni：1.0％、Cr：20％、Ca：0.02％、N：0.10％、Mg：0.01％、Ti：0.08％、Al：2.8％、Sb：0.001％、Mg：0.0020％、B：0.01％，剩余部分为Fe和杂质。
实施例4
参照实施例1，本实施例提供的一种堆腔注水冷却泵与之不同之处在于，陶瓷衬套由耐腐蚀陶瓷制成，耐腐蚀陶瓷按以下原料重量份数配比制成：氧化锆80份、高岭土10份、氧化铝15份、碳化硅15份、铬粉6份、钼粉25份、镍粉7份、碳酸钠3份、纳米氮化硼25份、硅酸钙15份、分散剂25份、交联剂15份、引发剂15份。
耐腐蚀陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)球磨混合：将氧化锆、高岭土、氧化铝、碳化硅、铬粉、钼粉、镍粉、碳酸钠、纳米氮化硼、硅酸钙加入球磨机中，按质量比1:1.5加入水，混合均匀后加入分散剂、交联剂、引发剂，球磨4.5小时制得原料混合物；
(2)对步骤(1)所得的原料混合物干燥、喷雾制粒后、等静压成型；
(3)高温烧结：高温烧结上述步骤(2)等静压成型的陶瓷坯体，烧结温度为1700℃，烧结时间为6小时；
其中，交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二乙烯基苯或二异氰酸酯；引发剂为偶氮二异丁腈或过硫酸铵或过氧化苯甲酰。
实施例5
参照实施例1，本实施例提供的一种堆腔注水冷却泵与之不同之处在于，陶瓷衬套由耐腐蚀陶瓷制成，所述耐腐蚀陶瓷按以下原料重量份数配比制成：氧化锆100份、高岭土15份、氧化铝30份、碳化硅55份、铬粉15份、钼粉20份、镍粉10份、碳酸钠10份、纳米氮化硼5份、硅酸钙10份、分散剂15份、交联剂10份、引发剂10份。
耐腐蚀陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)球磨混合：将氧化锆、高岭土、氧化铝、碳化硅、铬粉、钼粉、镍粉、碳酸钠、纳米氮化硼、硅酸钙加入球磨机中，按质量比1:1.5加入水，混合均匀后加入分散剂、交联剂、引发剂，球磨5小时制得原料混合物；
(2)对步骤(1)所得的原料混合物干燥、喷雾制粒后、等静压成型；
(3)高温烧结：高温烧结上述步骤(2)等静压成型的陶瓷坯体，烧结温度为2000℃，烧结时间为7小时；
其中，交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二乙烯基苯或二异氰酸酯；引发剂为偶氮二异丁腈或过硫酸铵或过氧化苯甲酰。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，包括机壳(1)、导流壳(2)、泵轴(3)、叶轮(4)和散热片(5)，所述机壳(1)的顶端设置有轴承支架(6)，所述泵轴(3)的一端通过角接触球轴承(7)设置在所述轴承支架(6)上，并通过联轴器(8)与电机相连接，所述轴承支架(6)上设置有散热翼片，位于所述角接触球轴承(7)下方的所述泵轴(3)上设置有散热片(5)，所述联轴器(8)上设置有风扇(10)。
2.根据权利要求1所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述风扇(10)为轴流式风扇，所述轴流式风扇包括轮毂(1001)和设置在所述轮毂(1001)外侧的叶片(1002)，所述叶片(1002)的迎角在30°～45°。
3.根据权利要求1所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述导流壳(2)为双蜗壳螺旋式导流壳。
4.根据权利要求1所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述导流壳(2)由双相不锈钢制成，所述双相不锈钢的化学组成按质量％计由下述成分组成：C：0.01～0.05％、Si：0.2～3.0％、Mn：1～3％、S：0.01～0.05％、Ni：1.0～5％、Cr：15～20％、Ca：0～0.02％、N：0.10～0.40％、Mg：0～0.02％、Ti：0.08～0.11％、Al：2.8～6.5％、Sb：0.0001～0.001％、Mg：0.0001～0.0030％、B：0～0.02％，剩余部分为Fe和杂质。
5.根据权利要求1所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述叶轮(4)的一端与所述泵轴(3)相连接，所述叶轮(4)的另一端通过喇叭吸入管(11)与所述导流壳(2)的底端相连接，并在所述叶轮(4)与所述喇叭吸入管(11)的连接位置设置有密封环(12)。
6.根据权利要求5所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述泵轴(3)上设置有第一导轴承(13)、第二导轴承(14)和第三导轴承(15)，所述喇叭吸入管(11)通过所述第一导轴承(13)与所述泵轴(3)相连接，与所述导流壳(2)相连接的接管(9)的上端和所述导流壳(2)下端分别通过所述第二导轴承(14)和所述第三导轴承(15)与所述泵轴(3)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述第一导轴承(13)、第二导轴承(14)和第三导轴承(15)均为自润滑导轴承。
8.根据权利要求6所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述第一导轴承(13)、第二导轴承(14)和第三导轴承(15)均设置有陶瓷衬套。
9.根据权利要求8所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述陶瓷衬套由耐腐蚀陶瓷制成，所述耐腐蚀陶瓷按以下原料重量份数配比制成：氧化锆60～100份、高岭土10～15份、氧化铝15～30份、碳化硅15～35份、铬粉6～15份、钼粉15～25份、镍粉3～10份、碳酸钠3～15份、纳米氮化硼5～25份、硅酸钙5～15份、分散剂5～25份、交联剂10～20份、引发剂5～15份。
所述耐腐蚀陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)球磨混合：将氧化锆、高岭土、氧化铝、碳化硅、铬粉、钼粉、镍粉、碳酸钠、纳米氮化硼、硅酸钙加入球磨机中，按质量比1:1.5加入水，混合均匀后加入分散剂、交联剂、引发剂，球磨4～5小时制得原料混合物；
(2)对步骤(1)所得的原料混合物干燥、喷雾制粒后、等静压成型；
(3)高温烧结：高温烧结上述步骤(2)等静压成型的陶瓷坯体，烧结温度为1500～2000℃，烧结时间为5～7小时；
其中，所述交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二乙烯基苯或二异氰酸酯；
所述引发剂为偶氮二异丁腈或过硫酸铵或过氧化苯甲酰。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种堆腔注水冷却泵，其特征在于，所述机壳(1)包括泵体(101)和与所述泵体(101)相连接的泵盖(102)，所述泵盖(102)上设置有吐出管(103)和吸入管(104)，所述吸入管(104)的底端通过接管(9)与导流壳(2)相连接，所述吐出管(103)的轴线与所述吸入管(104)的轴线在同一水平面相互垂直，所述吐出管(103)的吐出口与悬液分离器的入口相连接，所述悬液分离器的出口与所述泵盖(102)上的吸入管及冲洗孔相连接。
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