CN1076032C - 一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维及其制法 - Google Patents
一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1076032C CN1076032C CN95119564A CN95119564A CN1076032C CN 1076032 C CN1076032 C CN 1076032C CN 95119564 A CN95119564 A CN 95119564A CN 95119564 A CN95119564 A CN 95119564A CN 1076032 C CN1076032 C CN 1076032C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denier
- fine
- polypropylene
- spinning
- polypropylene resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 48
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种用“合金化”聚丙烯树脂组合物制造细旦和超细旦聚丙烯纤维的方法涉及到细旦和超细旦聚丙烯纤维的制造方法，它以低流动性的聚合级聚丙烯树脂、高流动性的化学降解聚丙烯树脂、一种或几种聚乙烯树脂和加工助剂组成的“合金化”聚丙烯树脂组合物为纺丝专用料，在通用纺丝设置上进行熔融纺丝，得到单丝纤度为0.5-2.0旦的细旦和超细旦聚丙烯纤维，抗张强度为2.5-6克/旦，断裂伸长率为20-140%，且纺丝稳定性好，减少了纺丝时断头的缺点。
Description
本发明涉及一种聚丙烯纤维的制造方法，特别涉及到一种细旦和超细旦聚丙烯纤维的制造方法。
传统理论认为，制造细旦和超细旦聚丙烯纤维，要求其原料树脂具有良好的熔体流动性、较低分子量和窄的分子量分布，实践表明用上述特性的聚丙烯树脂降低单丝纤度很困难和纺丝稳定性差，1981年USP.4,296,022报导了将不同分子量的聚丙烯树脂按一定比例混合后，可用于制造聚丙烯纤维，中国专利专利号：91104649.6阐述了采用低流动性的聚合级聚丙烯树脂和高流动性的化学降解聚丙烯树脂组合物制造细旦和超细旦聚丙烯纤维的方法。
本发明克服了纺丝稳定性差，降低单丝纤度困难的缺点，并在中国专利专利号91104649.6专利技术的基础上提供了一种用“合金化”聚丙烯树脂组合物制造细旦和超细旦聚丙烯纤维的方法。
本发明制造细旦和超细旦聚丙烯纤维的方法所用的纺丝专用料是由低流动性的聚合级聚丙烯树脂、高流动性的化学降解聚丙烯树脂、一种或几种聚乙烯树脂和加工助剂组合而成的一种“合金化”聚丙烯树脂组合物，该组合物的熔体流动指数MFI为20－90克/10分，较佳的熔体流动指数为25－75克/10分，上述的组合物中聚合级聚丙烯树脂的熔体流动指数MFI为0.5-10克/10分(按ASTM D1238，230℃，2.16公斤)，上述的化学降解聚丙烯树脂的熔体流动指数MFI为15－100克/10分，其分子量分布指数Q为1.2-1.7。(Q值的测定方法见高分子通讯，1983，3，234)，上述的聚乙烯树脂的熔体流动指数MFI为5－55克/10分，上述的加工助剂包括稳定剂、流动改进剂、着色剂、抗静电剂和助染剂。本发明细旦和超细旦聚丙烯纤维的制造方法是采用上述纺丝专用料在通用纺丝设备上进行熔融纺丝，纺丝温度为220－280℃，较佳纺丝温度为240－270℃，纺丝速度为500－3500米/分，制成可牵伸性能良好的卷绕丝或预取向丝，其截面为圆形或三角异形，将卷绕丝或预取向丝进行热牵伸或热牵伸加弹，牵伸倍数为1.5-4.0倍，制成单丝纤度为0.5-2.0旦的细旦和超细旦聚丙烯复丝或低弹丝。
采用本发明制造方法纺丝稳定性好，减少了断头、飘丝的缺点，制成的单丝纤度为0.5-2.0旦，其抗张强度为2.5-6克/旦，其断裂伸长率为20-140％。
本发明的内容范围可以用下列实施例进一步补充解释，但不能认为本发明仅仅限于这些实施例。
实施例1：
选用下述配方(见表1)的“合金化”聚丙烯树脂组合物，该组合物熔融流动指数MFI为38克/10分，进行熔融纺丝。纺丝速度为650米/分，纺丝温度为248℃得到截面是三叶形的卷绕丝，经牵伸温度是120℃和牵伸倍数为3.2进行牵伸，得到单丝纤度为1.3旦，抗张强度为4.0克但和伸长率为51％的细旦丝。
表1、纺丝专用料配方聚合级聚丙烯 5份化学降解改性聚丙烯 95份聚乙烯树脂(MFI＝18克/10分) 0.2份硬脂酸钙 0.1份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.2份Irganox 1010 0.2份
实施例2：
选用下述配方(见表2)的“合金化”聚丙烯树脂组合物，该组合物熔融流动指数MFI为37克/10分，进行熔融纺丝。纺丝速度为900米/分，纺丝温度为248℃得到截面是三叶形的卷绕丝，经牵伸温度是100℃和牵伸倍数为3.2进行牵伸，得到单丝纤度为0.8旦，抗张强度为5.5克/旦和伸长率为23％的细旦丝。
表2、纺丝专用料配方聚合级聚丙烯 5份化学降解改性聚丙烯 95份聚乙烯树脂(MFI＝18克/10分) 2份硬脂酸钙 0.1份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.2份Irganox 1010 0.2份实施例3：
按表3制得的合金化聚丙烯树脂组合物，该组合物的熔体流动指数为51克/10分，进行熔融纺丝，纺丝速度为1000米/分，纺丝温度为260℃，得到截面是圆形的卷绕丝，经牵伸温度是100℃和牵伸倍数为2.5进行牵伸，得到单丝纤度为0.9旦，抗张强度为3.1克/旦和伸长率为140％的细旦丝。
表3、纺丝专用料配方聚合级聚丙烯 5份化学降解改性聚丙烯 90份聚乙烯树脂(MFI＝18克/10分) 10份硬脂酸钙 0.1份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.2份Irganox 1010 0.2份
实施例4：
按表3制得的合金化聚丙烯树脂组合物该组合物的熔体流动指数为42克/10分，进行熔融纺丝，纺丝速度为3200米/分，纺丝温度为264℃，得到截面是圆形的预取向丝，经牵伸温度是130℃和牵伸倍数为2.4进行牵伸，得到单丝纤度为1.1旦，抗张强度为4.3克/旦和伸长率为54％的细旦丝。
表4、纺丝专用料配方聚合级聚丙烯 5份化学降解改性聚丙烯 95份聚乙烯树脂(MFI＝50克/10分) 2份硬脂酸钙 0.1份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.2份Irganox 1010 0.2份
上述的Irganox 1010为北京化工三厂生产的四[β-(3，5-二特丁基-4-羟基－苯基)丙酸]季戊四醇。
Claims (7)
1、一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维，其特征在于所述的聚丙烯合金纤维所用的原料是由低流动性的聚合级聚丙烯树脂、高流动性的化学降解聚丙烯树脂、一种或几种聚乙烯树脂和加工助剂组合而成的一种“合金化”聚丙烯树脂组合物，该组合物的熔体流动指数MFI为20—90克/10分，单丝纤度为0.5-2旦，合金纤维的截面为圆形、三角异形或三叶形。
2、根据权利要求1所述的一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维，其特征在于所述的原料的熔体流动指数MFI为25－75克/10分。
3、根据权利要求1所述的一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维，其特征在于所述的聚合级聚丙烯树脂的熔体流动指数MFI为0.5－10克/10分。
4、根据权利要求1所述的一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维，其特征在于所述的化学降解聚丙烯树脂的熔体流动指数MFI为15－100克/10分，分子量分布指数Q为1.2-1.7。
5、根据权利要求1所述的一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维，其特征在于所述的聚乙烯树脂的熔体流动指数MFI为5－55克/10分。
6、根据权利要求1－5所述的一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维的制法，其特征在于采用稳定纺丝工艺进行熔融纺丝，纺丝温度为220－280℃，纺丝速度为500－3500米/分，制成卷绕丝或预取向丝，其截面为圆形或三角异形，将卷绕丝或预取向丝进行热牵伸或热牵伸加弹，牵伸倍数为1.5-4.0倍。
7、根据权利要求6所述的一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维的制法，其特征在于所述的纺丝温度为240－270℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95119564A CN1076032C (zh) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95119564A CN1076032C (zh) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维及其制法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1151410A CN1151410A (zh) | 1997-06-11 |
| CN1076032C true CN1076032C (zh) | 2001-12-12 |
Family
ID=5082079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95119564A Expired - Fee Related CN1076032C (zh) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维及其制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1076032C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1086367C (zh) * | 1998-07-17 | 2002-06-19 | 中国科学院化学研究所 | 微细聚丙烯纤维增强水泥基复合材料和用途 |
| CN1123595C (zh) * | 1998-08-31 | 2003-10-08 | 中国科学院化学研究所 | 一种高流动性聚丙烯树脂组合物及其制备方法和用途 |
| CN1116241C (zh) * | 2000-04-26 | 2003-07-30 | 中国纺织大学化纤科技开发部 | 混凝土和砂浆用改性聚丙烯短纤维及其混凝土和砂浆 |
| US20110052913A1 (en) | 2008-01-21 | 2011-03-03 | Mcamish Larry | Monofilament fibers comprising at least one filler, and processes for their production |
| CN107513814B (zh) * | 2017-07-04 | 2021-08-06 | 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 | 一种提高纺粘型聚丙烯无纺布弹性的制备方法 |
| CN109535546A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-29 | 弓立（厦门）医疗用品有限公司 | 一种抗菌抑菌非织布配方 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4296022A (en) * | 1980-06-04 | 1981-10-20 | Chevron Research | Polypropylene blend compositions |
| CN1068603A (zh) * | 1991-07-13 | 1993-02-03 | 中国科学院化学研究所 | 细旦和超细旦聚丙烯纤维的制造方法 |
-
1995
- 1995-11-24 CN CN95119564A patent/CN1076032C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4296022A (en) * | 1980-06-04 | 1981-10-20 | Chevron Research | Polypropylene blend compositions |
| CN1068603A (zh) * | 1991-07-13 | 1993-02-03 | 中国科学院化学研究所 | 细旦和超细旦聚丙烯纤维的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1151410A (zh) | 1997-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104499087B (zh) | 一种聚氧亚甲基纤维的制备方法 | |
| AU2003241597A1 (en) | Method and apparatus for producing polyamide filaments of high tensile strength by high speed spinning | |
| CN1076032C (zh) | 一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维及其制法 | |
| CN1037183C (zh) | 聚丙烯树脂组合物及其制造方法 | |
| CN1027982C (zh) | 细旦和超细旦聚丙烯纤维的制造方法 | |
| JP2012067407A (ja) | ポリカーボネート繊維及びその製造方法 | |
| CN1058062C (zh) | 聚丙烯细旦短纤维的制造方法 | |
| CN1073595C (zh) | 一种聚丙烯树脂组合物及其制法和用途 | |
| WO2001064979A1 (en) | Fibers and fabrics prepared with propylene impact copolymers | |
| CN107586373A (zh) | 一种结晶性能可调节的纺丝用聚氧亚甲基树脂及其纺丝方法 | |
| JP3556548B2 (ja) | ポリプロピレン未延伸糸およびその製造方法 | |
| CN120797254B (zh) | 一种双组分纤维及其制备方法 | |
| JPH1181036A (ja) | 高強度ポリプロピレン繊維及びその製造方法 | |
| KR20220025464A (ko) | 폴리에스테르계 스테이플 섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법 | |
| JP4081338B2 (ja) | ポリプロピレン系流体撹乱加工繊維及びその製造方法 | |
| US20240110315A1 (en) | Composition and method for making ultra-fine, high tenacity and high toughness polymeric multifilaments | |
| JPH10325018A (ja) | 高比重複合フィラメントとその製造法 | |
| JP2989365B2 (ja) | 芯鞘型ポリエステル複合繊維 | |
| JPH0790718A (ja) | ポリエーテルポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| CN1876907B (zh) | 一种聚丙烯共混纤维 | |
| KR100616809B1 (ko) | 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 및 이의 제조방법 | |
| CN1246496A (zh) | 一种高流动性聚丙烯树脂组合物及其制备方法和用途 | |
| JPS6141318A (ja) | マルチフイラメントの製造方法 | |
| EP0399528A3 (en) | Polyvinyl alcohol monofilament yarns and process for producing the same | |
| CN119753884A (zh) | 一种熔融纺丝制备中高强聚乙烯纤维的原料及纺丝工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |