CN107588711A - 一种直角测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直角测量方法，用于检测模具产品的各面之间的垂直度，包括如下步骤：(1)将定位块、千分表和支撑架固定安装在工作台上，提供被检测工件，包括相背设置的第一检测面和第三检测面、相背设置的第二检测面及第四检测面；(2)将其第一检测面与工作台贴合，推动其至定位块，使被第二检测面与定位块紧贴；(3)移动支撑架使得千分表的探针与被检测工件的第二检测面接触，记录此时千分表的读数X1；(4)重复“S2”、“S3”的步骤，测得千分表与被检测工件其他三面接触时千分表的读数X2、X3及X4；(5)比较四个数据的大小，并计算被检测工件的各面之间的垂直度与磨削量。该方法操作简单，使用方便且测量精准。

Description

一种直角测量方法

技术领域

本发明涉及一种直角测量方法，用于检测模具产品的各面之间的垂直度。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。零件的各面之间的垂直度将直接影响到模具的组装。

现阶段的技术是用光隙法、利用X轴及Y轴运动方向进行检测。光隙法虽然操作简单，使用方便，但是不能给出定量的数值；而利用X轴及Y轴运动方向进行检测的方法虽然给出了定量的数值，为修改提供准确数值，但是对检测装置要求较高，X轴及Y轴之间不能存在偏差，否则测量误差较大，并且这种方法要占用机床时间，使得机床利用率降低。再者，这种测量方法是动态测量，每次都需要校正，操作繁琐不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直角测量方法，其操作简单，使用方便，并且可以给出准确的定量数据，通过简单计算可以知道下一步的切削量，可重复检测，无需校正。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直角测量方法，用于检测模具产品的各面之间的垂直度，其特征在于，所述测量方法包括如下步骤：

S1：将定位块、千分表和支撑架固定安装在工作台上，提供被检测工件，所述被检测工件包括相背设置的第一检测面和第三检测面、相背设置的第二检测面及第四检测面；

S2：将所述被检测工件的第一检测面与所述工作台贴合，推动所述被检测工件至定位块，使被第二检测面与所述定位块紧贴；

S3：移动所述支撑架使得千分表的探针与所述被检测工件的第二检测面接触，记录此时千分表的读数X1；

S4：重复“S2”、“S3”的步骤，按照此类方法测得千分表与所述被检测工件的第一检测面、第三检测面及第四检测面接触时千分表的读数X2、X3及X4；

S5：比较X1、X2、X3及X4的大小，并计算所述被检测工件的各面之间的垂直度与磨削量。

进一步地，所述工作台的材质为大理石。

进一步地，所述步骤“S1”中，将所述工作台及所述被检测工件的表面擦拭干净。

进一步地，所述支撑架为万向磁力架。

进一步地，所述工作台包括上表面和下表面，所述定位块、千分表和万向磁力架安装在所述上表面上。

进一步地，所述步骤“S5”具体为：

S51：判断是否垂直：若X1＝X2＝X3＝X4时，则所述被检测工件各面之间垂直；若X1、X2、X3及X4不相等，则所述被检测工件的各面不垂直。

S52：计算切削量：

若X2>X1且X1＝X3、X2＝X4时，所述被检测工件需要的磨削量为|X2-X1|/2；

若X2＝X1、X3＝X4且X3〉X1，所述被检测工件需要的磨削量为|X3-X1|/2；

若X1＝X3、X1>X2且X1<X4，所述被检测工件需要的磨削量为|X2-X4|/2。

本发明的有益效果在于：本直角测量方法操作简单，使用方便；可以给出准确的定量数据，并且通过简单的计算可以知道下一步的磨削量；检测时间短，效率高，并且是静态测量，可以重复检测。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明方法的测试装置图。

图2为本发明方法的测试结果图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参见图1及图2，本发明的直角测量方法的一较佳实施例用于检测模具产品的各面之间的垂直度，所述测量方法包括如下步骤：

S1：将定位块4、千分表3和支撑架2固定安装在工作台1上，提供被检测工件5，所述被检测工件5包括相背设置的第一检测面和第三检测面、相背设置的第二检测面及第四检测面；

S2：将所述被检测工件5的第一检测面与所述工作台1贴合，推动所述被检测工件5至定位块4，使被第二检测面与所述定位块4紧贴；

S3：移动所述支撑架2使得千分表3的探针与所述被检测工件5的第二检测面接触，记录此时千分表3的读数X1；

S4：重复“S2”、“S3”的步骤，按照此类方法测得千分表3与所述被检测工件5的第一检测面、第三检测面及第四检测面接触时千分表3的读数X2、X3及X4；

S5：比较X1、X2、X3及X4的大小，并计算所述被检测工件5的各面之间的垂直度与磨削量。

S51：判断是否垂直：若X1＝X2＝X3＝X4时，则所述被检测工件各面之间垂直；若X1、X2、X3及X4不相等，则所述被检测工件的各面不垂直。

S52：计算切削量：

若X2>X1且X1＝X3、X2＝X4时，所述被检测工件需要的磨削量为|X2-X1|/2；

若X2＝X1、X3＝X4且X3〉X1，所述被检测工件需要的磨削量为|X3-X1|/2；

若X1＝X3、X1>X2且X1<X4，所述被检测工件需要的磨削量为|X2-X4|/2。

在本实施例中，所述工作台的材质为大理石，所述支撑架为万向磁力架，所述工作台包括上表面和下表面，所述定位块、千分表和万向磁力架安装在所述上表面上。

在本实施例中，所述步骤“S1”中，将所述工作台及所述被检测工件的表面擦拭干净，使得测量结果更加准确级磨削后的被检测工件5的各面垂直；使用千分表则为了测量精度的准确。

根据计算所得的磨削量将被检测工件5的不垂直面进行磨削，使得被检测工件5的各面垂直，以便于模具模仁零件之间的安装方便且无误。

综上所述：本直角测量方法操作简单，使用方便；可以给出准确的定量数据，并且通过简单的计算可以知道下一步的磨削量；检测时间短，效率高，并且是静态测量，可以重复检测。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种直角测量方法，用于检测模具产品的各面之间的垂直度，其特征在于，所述测量方法包括如下步骤：

S1：将定位块、千分表和支撑架固定安装在工作台上，提供被检测工件，所述被检测工件包括相背设置的第一检测面和第三检测面、相背设置的第二检测面及第四检测面；

S2：将所述被检测工件的第一检测面与所述工作台贴合，推动所述被检测工件至定位块，使被第二检测面与所述定位块紧贴；

S3：移动所述支撑架使得千分表的探针与所述被检测工件的第二检测面接触，记录此时千分表的读数X1；

S4：重复“S2”、“S3”的步骤，按照此类方法测得千分表与所述被检测工件的第一检测面、第三检测面及第四检测面接触时千分表的读数X2、X3及X4；

S5：比较X1、X2、X3及X4的大小，并计算所述被检测工件的各面之间的垂直度与磨削量。

2.如权利要求1所述的直角测量方法，其特征在于，所述工作台的材质为大理石。

3.如权利要求1所述的直角测量方法，其特征在于，所述步骤“S1”中，将所述工作台及所述被检测工件的表面擦拭干净。

4.如权利要求1所述的直角测量方法，其特征在于，所述支撑架为万向磁力架。

5.如权利要求1所述的直角测量方法，其特征在于，所述工作台包括上表面和下表面，所述定位块、千分表和万向磁力架安装在所述上表面上。

6.如权利要求1所述的直角测量方法，其特征在于，所述步骤“S5”具体为：

S51：判断是否垂直：若X1＝X2＝X3＝X4时，则所述被检测工件各面之间垂直；若X1、X2、X3及X4不相等，则所述被检测工件的各面不垂直。

S52：计算切削量：

若X2>X1且X1＝X3、X2＝X4时，所述被检测工件需要的磨削量为|X2-X1|/2；

若X2＝X1、X3＝X4且X3〉X1，所述被检测工件需要的磨削量为|X3-X1|/2；

若X1＝X3、X1>X2且X1<X4，所述被检测工件需要的磨削量为|X2-X4|/2。