CN107570803A - 同步法向刮削加工工艺 - Google Patents
同步法向刮削加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107570803A CN107570803A CN201710787107.9A CN201710787107A CN107570803A CN 107570803 A CN107570803 A CN 107570803A CN 201710787107 A CN201710787107 A CN 201710787107A CN 107570803 A CN107570803 A CN 107570803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- normal direction
- cutter
- cutting edge
- shaving action
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000009471 action Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 4
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种同步法向刮削加工工艺，所述机床X轴、Y轴插补做圆周运动，而机床的主轴上的刀具，刃口平面始终保持法向(即刃口线与圆心保持一条线上)，该工艺保证了刃口形状的一致性(即精度)有了很好保证。
Description
技术领域
本发明涉及O型圈模的技术领域，尤其是克服了传统方式难以加工大型O型 圈模的一种同步法向刮削加工工艺。
背景技术
传统的加工方式中，大多只能针对小内经的O型圈模进行加工，而无法有效 的针对大直径O型圈模进行加工，尤其是针对直径为150MM及其以上的环形成型； 传统的加工方式环形成型铣削无法达到所需的光洁度，而转成使用普通镗床工 艺及刀具无法提供足够的刚性，使得加工具有极大的困难。
发明内容
本发明解决的问题是如何对大直径的O型圈模进行有效的加工。
为解决上述问题，本发明提供一种同步法向刮削加工工艺的技术方案，其包括以下步骤：
步骤1：提供一具有能沿着X、Y、Z轴方向进行加工的数控加工机床，所述机床的主轴上安装加工的 成型刀具；
步骤2：数控加工机床X轴、Y轴插补做圆周运动，成型刀具的刀刃终保持法向。
进一步：所述成型刀具的刃口线与待切割成型O型圈模的圆心保持一条线上。
进一步：所述成型刀的刃口与环型槽截面形状一致，且Cs原点时成型刀的刃口朝向与切削方向一致。
进一步：所述加工过程中X、Y轴按所要加工的圆环半径做圆弧插补，进给F＝3000mm/min，主轴启用 Cs轮廓控制功能，X、Y轴每插补一圈，主轴旋转360度，Z轴下降0.01mm，加工至最底部后Z轴不动循 环三次以保证加工面粗糙度，最后抬刀完成加工。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明所述工艺方法中所述机床X轴、Y轴插补做圆周运动，而机床的主轴上的刀具，刃口平面始终 保持法向(即刃口线与圆心保持一条线上)，该工艺保证了刃口形状的一致性(即精度)有了很好保证。
具体实施方式
下面结合对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例：
一种同步法向刮削加工工艺的技术方案，其包括以下步骤：
步骤1：提供一具有能沿着X、Y、Z轴方向进行加工的数控加工机床，所述机床的主轴上安装加工的 成型刀具；
步骤2：数控加工机床X轴、Y轴插补做圆周运动，成型刀具的刀刃终保持法向；述成型刀具的刃 口线与待切割成型O型圈模的圆心保持一条线上。
所述成型刀的刃口与环型槽截面形状一致，且Cs原点时成型刀的刃口朝向与切削方向一致；述加工 过程中X、Y轴按所要加工的圆环半径做圆弧插补，进给F＝3000mm/min，主轴启用Cs轮廓控制功能，X、 Y轴每插补一圈，主轴旋转360度，Z轴下降0.01mm，加工至最底部后Z轴不动循环三次以保证加工面粗 糙度，最后抬刀完成加工。
上述工艺在数控加工机床上的编程如下：
％
O0010(1P-IN-CUT)(程序名)
N1G00G90G54X0.Y0.(回坐标原点)
G43Z100.H01(刀长补偿)
M98Q3000L1(运行程序段3000一次)
M30(程序结束)
N3000(CS-KAKO)#120＝150.(程序段3000；变量定义)
M126(启用主轴Cs轮廓控制功能)
G00G90C0.(C轴原点)
G00G91X#120(快速移动至X150.)
G90Z0.1(快速移动至Z0.1)
/M08(开切削液)
#101＝3000(变量定义)
#100＝-0.09(变量定义)
M98Q3001L1(运行程序段3001一次)
#100＝-0.01(变量定义)
M98Q3001L1(运行程序段3001一次)
#100＝-0.01(变量定义)
M98Q3001L100(运行程序段3001一百次，即加工深度1mm)
#100＝0.(变量定义)
M98Q3001L3(运行程序段3001三次)
#100＝1.03(变量定义)
M98Q3001L1(运行程序段3001一次)
/M09(关切削液)
G00G90Z100.(快速抬刀至安全高度Z100.)
X-#120(X回原点)
M99(N3000循环结束)
N3001G91G02Z#100I-#120C360.F#101(三轴联动做加工动作：Z切深#100；XY插补半径为#120的 整圆，切削进给#101)
M99(N3001循环结束)
％
采用上述工艺方法后，中所述机床X轴、Y轴插补做圆周运动，而机床的主轴上的刀具，刃口平面始 终保持法向(即刃口线与圆心保持一条线上)，该工艺保证了刃口形状的一致性(即精度)有了很好保证。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发 明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定 的范围为准。
Claims (4)
1.同步法向刮削加工工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤1：提供一具有能沿着X、Y、Z轴方向进行加工的数控加工机床，所述机床的主轴上安装加工的成型刀具；
步骤2：数控加工机床X轴、Y轴插补做圆周运动，成型刀具的刀刃终保持法向。
2.根据权利要求1所述的同步法向刮削加工工艺，其特征在于：所述成型刀具的刃口线与待切割成型O型圈模的圆心保持一条线上。
3.根据权利要求2所述的同步法向刮削加工工艺，其特征在于：所述成型刀的刃口与环型槽截面形状一致，且Cs原点时成型刀的刃口朝向与切削方向一致。
4.根据权利要求3所述的同步法向刮削加工工艺，其特征在于：所述加工过程中X、Y轴按所要加工的圆环半径做圆弧插补，进给F＝3000mm/min，主轴启用Cs轮廓控制功能，X、Y轴每插补一圈，主轴旋转360度，Z轴下降0.01mm，加工至最底部后Z轴不动循环三次以保证加工面粗糙度，最后抬刀完成加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710787107.9A CN107570803A (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 同步法向刮削加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710787107.9A CN107570803A (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 同步法向刮削加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107570803A true CN107570803A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61029873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710787107.9A Pending CN107570803A (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 同步法向刮削加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107570803A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199313U (zh) * | 1985-06-03 | 1986-12-13 | ||
| DE10032449A1 (de) * | 2000-07-04 | 2002-01-24 | Vock Maschinen Und Stahlbau Gm | Schleifscheibe |
| CN200970637Y (zh) * | 2006-10-28 | 2007-11-07 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 阶梯圆孔镗/刮削工具 |
| CN104043852A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-17 | 师堂存 | 行星镗削加工方法 |
| CN105916621A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-08-31 | 三菱重工工作机械株式会社 | 刮削加工用刀具 |
-
2017
- 2017-09-04 CN CN201710787107.9A patent/CN107570803A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199313U (zh) * | 1985-06-03 | 1986-12-13 | ||
| DE10032449A1 (de) * | 2000-07-04 | 2002-01-24 | Vock Maschinen Und Stahlbau Gm | Schleifscheibe |
| CN200970637Y (zh) * | 2006-10-28 | 2007-11-07 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 阶梯圆孔镗/刮削工具 |
| CN105916621A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-08-31 | 三菱重工工作机械株式会社 | 刮削加工用刀具 |
| CN104043852A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-17 | 师堂存 | 行星镗削加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303221B (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
| CN104400008B (zh) | 一种封严环深腔的数控加工方法 | |
| CN101856784B (zh) | 一种列车车体型材模具的加工工艺 | |
| CN103753110A (zh) | 一种薄壁椭圆零件数控加工方法 | |
| CN108000071A (zh) | 一种轴的加工工艺 | |
| CN104439452B (zh) | 一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法 | |
| CN102642043B (zh) | 利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法 | |
| WO2018078454A1 (en) | A method for continuous machining of a surface and a tool for continuous machining of a surface | |
| CN105081701B (zh) | 一种特异型冲子的加工方法 | |
| CN105478925A (zh) | 一种螺纹环规加工的改进工艺 | |
| CN103286389A (zh) | 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法 | |
| CN103949704A (zh) | 一种锥形壳体表面上异型孔的孔口内外倒圆角的铣削方法 | |
| CN103495752A (zh) | 一种用于加工机架轴头孔的刀具及方法 | |
| CN104439992A (zh) | 一种主动锥齿轮加工方法 | |
| CN109719462A (zh) | 一种非金属大导程梯形螺纹的粗铣精车复合加工方法 | |
| CN107570803A (zh) | 同步法向刮削加工工艺 | |
| CN106807844A (zh) | 一种下冲模具加工工艺流程 | |
| CN105642976A (zh) | 一种铝合金零件t型槽数控加工方法 | |
| CN106078110B (zh) | 一种以车代磨生产高精度轴承钢领的工艺 | |
| CN206936398U (zh) | 单刃倒角刀 | |
| CN206373377U (zh) | 一种精镗刀 | |
| CN205270908U (zh) | 卡盘螺纹刀 | |
| CN205684781U (zh) | 一种刀具 | |
| CN102513779A (zh) | 一种风扇内锥孔加工方法 | |
| CN205289863U (zh) | 一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |