CN107576201B - 一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟，该双连体熔沟由顶部，底部，中间连接部及两侧的熔断加强部组成两个熔沟，且两个熔沟左右对称形成B型，所述双连体熔沟顶部外壁为平面结构，而两个熔沟的顶部内壁呈V型，且水平倾斜角为6°，所述底部为圆弧结构具有内环与外环，所述熔断加强部内壁与内环相切点位于圆弧水平向上偏移20°，而外壁与外环的相切点位于圆弧水平向上偏移14°，所述中间连接部内壁与内环的相切点位于圆弧水平向上偏移15°。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔沟，具体涉及一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟。
背景技术
目前有色行业中，有芯熔沟式感应炉的应用越来越多，广泛应用于熔炼铜及铜合金的熔炼炉和保温炉。其特点是加热快、效率高、金属烧损少、环保无污染、现场环境好等优点。
其中个使用最多的就是水平连铸感应炉，其是利用电磁感应和电流热效应原理，进行的有色金属合金的熔炼。基本工作原理是采用工频电源及由熔体形成的熔沟做为次级线圈。工作时，感应线圈中通入交变电流之后，铁芯中产生交变磁场。感生电流集中产生在次级线圈的熔体中，熔沟形成的电流对熔沟自身进行加热，首先将熔沟熔化，然后熔化炉体内添加的电解铜。
然而在使用过程中会出现断沟时间，当熔沟断裂时，感应熔沟未能形成闭环，无法产生感应电流，最终直接造成死炉事故，出现死炉后就会使炉体整个报废，从而造成生产成本的增加。通过研究发现熔沟在新炉子启动升温、正常生产过程中熔沟都会出现出现熔沟断裂事故。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟，通过对熔沟结构的改进，使其可以降低断沟的风险，且熔沟停炉后可以保持现有形状，从而实现多次重复利用，增加炉体使用寿命。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟，该双连体熔沟由顶部，底部，中间连接部及两侧的熔断加强部组成两个熔沟，且两个熔沟左右对称形成B型，所述双连体熔沟顶部外壁为平面结构，而两个熔沟的顶部内壁呈V型，且水平倾斜角为6°，所述底部为圆弧结构具有内环与外环，所述熔断加强部内壁与内环相切点位于圆弧水平向上偏移20°，而外壁与外环的相切点位于圆弧水平向上偏移14°，所述中间连接部内壁与内环的相切点位于圆弧水平向上偏移15°。
作为优选，所述顶部内壁与熔断加强部内壁之间为圆弧过渡，且圆弧半径为40mm，顶部内壁与中间连接部内壁之间为圆弧过渡，且圆弧半径为50mm。
作为优选，所述顶部外壁尺寸为914mm。
作为优选，所述底部的内环半径为227.5mm，外环半径为262.5mm。
本发明所揭示的一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟，为了保障其可以重复使用，就要求停炉时铜水凝固后形成的熔沟与新的熔沟形状保持较好的一致性，因此将上部的内壁采用近似水平的V型设计，便于铜水在搅拌时在中间形成回流，从而在停炉时，铜水在重力作用下上部为水平状态，可以保证环形熔沟的截面变化较小，且分段电阻变化也较小，当熔炉再次通电熔化过程中保持较好的同步性。
通过长期试验发现，熔沟首次开炉或使用半年以上时间后，容易出现断沟的地方位于熔沟左上角和右上角的侧边，针对这个问题，将实际结构中该区域进行了加厚过渡处理，针对底部内环和外环的相切点进行调节，且内外环的相切点不在同一个位置，从而确保该区域厚度有所增加。
此外为了保证带坯表面的质量，两侧熔沟必须呈对称结构，且单侧熔沟内部也要相对对称，虽然本结构中顶部内壁倾斜6°，但实际搅拌时两侧的力偏差在规定范围内，不影响正常的质量要求。
与现有技术相比，本发明所揭示的一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟，通过对结构改进，使得熔沟在停炉后保持现有形状，确保再次通电时的同步性，从而可以实现多次重复使用，进而增加炉体使用寿命，且通过对两侧易断区域进行结构改进，降低断沟的风险，进而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构尺寸示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟，由两个熔沟1左右对称连接成一体，且整体呈B形，每个熔沟均具有顶部2，底部3，中间连接部4及熔断加强部5。
其中顶部2的外壁2b为平面结构，其尺寸为914mm，而内壁2a为倾斜结构，两个熔沟的顶部内壁形成近似水平的V型，且水平倾斜角为6°，所述底部3为圆弧结构具有内环3a与外环3b，其内环半径为227.5mm，外环半径为262.5mm，所述熔断加强部5内壁5a与内环相切点E位于圆弧水平向上偏移20°，而外壁5b与外环的相切点F位于圆弧水平向上偏移14°，所述中间连接部4内壁4a与内环的相切点G位于圆弧水平向上偏移15°。
所述顶部内壁2a与熔断加强部内壁5a之间为圆弧过渡6a，其圆弧半径为40mm，顶部内壁2a与中间连接部内壁4a之间为圆弧过渡6b，其圆弧半径为50mm。
本发明所揭示的一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟，为了保障其可以重复使用，就要求停炉时铜水凝固后形成的熔沟与新的熔沟形状保持较好的一致性，因此将上部的内壁采用近似水平的V型设计，便于铜水在搅拌时在中间形成回流，从而在停炉时，铜水在重力作用下上部为水平状态，可以保证环形熔沟的截面变化较小，且分段电阻变化也较小，当熔炉再次通电熔化过程中保持较好的同步性。
通过长期试验发现，熔沟首次开炉或使用半年以上时间后，容易出现断沟的地方位于熔沟左上角和右上角的侧边，针对这个问题，将实际结构中该区域进行了加厚过渡处理，针对底部内环和外环的相切点进行调节，且内外环的相切点不在同一个位置，从而确保该区域厚度有所增加。
此外为了保证带坯表面的质量，两侧熔沟必须呈对称结构，且单侧熔沟内部也要相对对称，虽然本结构中顶部内壁倾斜6°，但实际搅拌时两侧的力偏差在规定范围内，不影响正常的质量要求。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟，其特征在于：该双连体熔沟由顶部，底部，中间连接部及两侧的熔断加强部组成两个熔沟，且两个熔沟左右对称形成B型，所述双连体熔沟顶部外壁为平面结构，而两个熔沟的顶部内壁呈V型，且水平倾斜角为6°，所述底部为圆弧结构具有内环与外环，所述熔断加强部内壁与内环相切点位于圆弧水平向上偏移20°，而外壁与外环的相切点位于圆弧水平向上偏移14°，所述中间连接部内壁与内环的相切点位于圆弧水平向上偏移15°。
2.根据权利要求1所述的不易断沟的水平连铸双连体熔沟，其特征在于：所述顶部内壁与熔断加强部内壁之间为圆弧过渡，且圆弧半径为40mm，顶部内壁与中间连接部内壁之间为圆弧过渡，且圆弧半径为50mm。
3.根据权利要求2所述的不易断沟的水平连铸双连体熔沟，其特征在于：所述顶部外壁尺寸为914mm。
4.根据权利要求1所述的不易断沟的水平连铸双连体熔沟，其特征在于：所述底部的内环半径为227.5mm，外环半径为262.5mm。
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