CN107477567A - 一种生物质散料气化燃烧室装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生物质散料气化燃烧室装置，由前墙、后墙、左墙、右墙和顶盖构成空腔式墙体，在空腔式墙体内设有主墙，主墙将空腔式墙体隔离成前后两个腔室，前腔室为燃烧室，后腔室为后烟室；在燃烧室的前方设有给料口；在燃烧室的下方，由风箱竖板、风箱倾斜底板及部分左墙和右墙构成风箱，风箱上设有一次风口，在风箱中安装有倾斜炉排，倾斜炉排和风箱倾斜底板均从前到后向下倾斜；在主墙上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道；在后烟室的墙体上设有高温烟气出口和清灰口。本发明以任意一种生物质散料(水分在30％以下)作为原料，不用粉碎，整包直接作为燃料使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质散料气化燃烧室装置，属于生物质能源利用技术领域。
背景技术
目前，生物质作为燃料，第一种是生物质成型燃料燃烧，燃烧后烟尘排放较为环保，但是成型耗能较高，成型燃料成本较高950元/吨，燃料费用是燃煤的1.5-2倍以上，加工难度大，当大量需要时供应不上；第二种是生物质气化有下吸式、流化床式，对燃料的形状要求苛刻，气化效率较低50％以下，所产煤气热值较低1000kcal/m3以下。第三种生物质散烧，运行成本较低，但烟尘排放污染严重，是国家命令禁止的。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种生物质散料气化燃烧室装置，以任意一种生物质散料(水分在30％以下)作为原料，不用粉碎，整包直接作为燃料使用。
本发明的技术方案：一种生物质散料气化燃烧室装置，由前墙、后墙、左墙、右墙和顶盖构成空腔式墙体，在空腔式墙体内设有主墙，主墙将空腔式墙体隔离成前后两个腔室，前腔室为燃烧室，后腔室为后烟室；在燃烧室的前方设有给料口，在给料口处设有加料部分；在燃烧室的下方，由风箱竖板、风箱倾斜底板及部分左墙和右墙构成风箱，风箱上设有一次风口，在风箱中安装有倾斜炉排，倾斜炉排和风箱倾斜底板均从前到后向下倾斜，倾斜炉排的后端部和风箱倾斜底板的后端部之间形成灰通道，在灰通道的末端安装有出灰机；在主墙上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道；在后烟室的墙体上设有高温烟气出口和清灰口。
优选地，所述倾斜炉排的下方设有拨料齿耙，所述拨料齿耙是以平面框架上均匀焊接拨齿，所述拨料齿耙的下端有固定滚轮支撑，所述拨料齿耙的上端通过支架与偏心轮I连接，偏心轮I通过偏心轮轴I及活动铰链I与外输动力的减速机I连接。
优选地，所述加料部分包括料斗，料斗的底部设有给料器，所述给料器通过固定铰链、连杆、活动铰链II与偏心轮II连接，所述偏心轮轴II与外输动力的减速机II连接。
优选地，所述强化燃烧火道的两端为火道入口和火道出口，火道入口位于燃烧室中，火道出口位于后烟室中，在主墙上部且靠近火道入口处设有二次风管，二次风管的下端与强化燃烧火道连通，二次风管的上端与集箱连接；所述集箱与二次风主管连通，二次风主管入口与鼓风机连接。在气化燃烧室产生的煤气伴随着火焰，处在缺氧状态，一部分煤气和碳粒还没有燃烧，或者说没燃尽，锅炉尾部冒黑烟，通过二次风补氧后充分燃烧可达到消烟、节能的作用；二次风喷嘴向下设置45°，将到达火道入口的碳粒吹回气化燃烧室，在燃烧室起到降尘的作用。
优选地，所述主墙上部的厚度大于下部的厚度，上部与下部之间的斜颈处作为导流拱。导流拱的设置，作用一，拱下面是主要气化区，是为了为炉底一次风增加阻力，避免风直接穿透料层，破坏气化工艺层次；作用二，阻挠下面的灰尘到达火道入口；作用三，导向热气流向前，使新进来气化燃烧室的生物质料受热，热解气化，保证连续运行。
本发明的有益效果：
1、生物质散料整包直接使用，不用粉碎，不用烘干，不用成型，运行成本低，低于燃煤；
2、环保效果好，烟尘排放达到国家新建锅炉排放标准，二氧化硫、氮氧化物、烟尘、黑度均达标；
3、生物质能转化率80％以上；
4、安全可靠，气化燃烧室无燃爆现象；
5、结构紧凑，占地面积小，气化燃烧室与锅炉、窑炉一体化；
6、实现了全自动智能化；
7、操作方便，节省人力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中主墙的结构示意图。
图3为本发明中倾斜炉排的放大图。
按图序号说明：1、固定滚轮；2、倾斜炉排；3、拨料齿耙；4、底板；5、风箱；6、一次风口；7、风箱倾斜底板；8、活动铰链I；9、偏心轮轴I；10、偏心轮I；11、支架；12、风箱竖板；13、料斗底板；14偏心轮II；15、偏心轮主轴II；16、活动铰链II；17、连杆；18、固定铰链；19、给料器；20、料斗；21、给料口；22、前墙；23、顶盖；24、导流拱；25、火道入口；26、二次风管；27、集箱；28、后烟室；29、高温烟气出口；30、后墙；31、强化燃烧火道；32、火道出口；33、主墙；34、拨齿；35、灰通道；36、出灰机；37、清灰口；38、左墙；39、右墙；40、二次风主管；41、二次风主管入口；42、斜灰斗。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种生物质散料气化燃烧室装置，由前墙22、后墙30、左墙38、右墙39和顶盖23构成空腔式墙体，在空腔式墙体内设有主墙33，主墙33将空腔式墙体隔离成前后两个腔室，前腔室为燃烧室，后腔室为后烟室28；在燃烧室的前方设有给料口21，在给料口21处设有加料部分；在燃烧室的下方，由风箱竖板12、风箱倾斜底板7及部分左墙38和右墙39构成风箱5，风箱5上设有一次风口6，在风箱5中安装有倾斜炉排2，倾斜炉排2和风箱倾斜底板7均从前到后向下倾斜，所述倾斜炉排12通风间隙是顺着进料方向从上到下，使料顺着倾斜炉排12斜面下滑，倾斜炉排2的后端部和风箱倾斜底板7的后端部之间形成灰通道35，在灰通道35的末端安装有出灰机36；在主墙33上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道31；在后烟室28的墙体上设有高温烟气出口29和清灰口37。所述高温烟气出口29设在后烟室28的两侧，也可设在后墙上，是将由气化燃烧室所产生的高温烟气联通锅炉、窑炉、烘干窑，进行换热、焙烧、烘干。
所述倾斜炉排2的下方设有拨料齿耙3，所述拨料齿耙3是以平面框架上均匀焊接拨齿34，所述拨料齿耙3的下端有固定滚轮1支撑，所述拨料齿耙3的上端通过支架11与偏心轮I 10连接，偏心轮I 10通过偏心轮轴I 9及活动铰链I 8与外输动力的减速机I连接。运行时，所述偏心轮10带动拨料齿耙3向上，所述拨料齿耙3的拨齿33穿过倾斜炉排2通风间隙，作向上并沿着倾斜炉排2的斜面向下运动，将灰播下同时拨动未气化尽的生物质料向下向后移动，完成一次移动后拨料齿耙3下落到风箱，防止拨料齿耙3烧坏，所述拨料齿耙3定期反复作同样的动作。
所述加料部分包括料斗20，料斗20的底部设有给料器19，所述给料器19通过固定铰链18、连杆17、活动铰链II 16与偏心轮II 14连接，所述偏心轮轴II 15与外输动力的减速机II连接，带动给料器19在料斗底板13上做往复运动，将料推入气化燃烧室内，落到倾斜炉排2。
所述强化燃烧火道31的两端为火道入口25和火道出口32，火道入口25位于燃烧室中，火道出口32位于后烟室28中，在主墙33上部且靠近火道入口25处设有二次风管26，二次风管26向上且向后倾斜，二次风管26的下端与强化燃烧火道31连通，二次风管26的上端与集箱27连接；所述集箱27与二次风主管40连通，二次风主管入口41与鼓风机连接。
所述主墙33上部的厚度大于下部的厚度，上部与下部之间的斜颈处作为导流拱24。
Claims (5)
1.一种生物质散料气化燃烧室装置，其特征在于：由前墙(22)、后墙(30)、左墙(38)、右墙(39)和顶盖(23)构成空腔式墙体，在空腔式墙体内设有主墙(33)，主墙(33)将空腔式墙体隔离成前后两个腔室，前腔室为燃烧室，后腔室为后烟室(28)；在燃烧室的前方设有给料口(21)，在给料口(21)处设有加料部分；在燃烧室的下方，由风箱竖板(12)、风箱倾斜底板(7)及部分左墙(38)和右墙(39)构成风箱(5)，风箱(5)上设有一次风口(6)，在风箱(5)中安装有倾斜炉排(2)，倾斜炉排(2)和风箱倾斜底板(7)均从前到后向下倾斜，倾斜炉排(2)的后端部和风箱倾斜底板(7)的后端部之间形成灰通道(35)，在灰通道(35)的末端安装有出灰机(36)；在主墙(33)上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道(31)；在后烟室(28)的墙体上设有高温烟气出口(29)和清灰口(37)。
2.如权利要求1所述的一种生物质散料气化燃烧室装置，其特征在于：所述倾斜炉排(2)的下方设有拨料齿耙(3)，所述拨料齿耙(3)是以平面框架上均匀焊接拨齿(34)，所述拨料齿耙(3)的下端有固定滚轮(1)支撑，所述拨料齿耙(3)的上端通过支架(11)与偏心轮I(10)连接，偏心轮I(10)通过偏心轮轴I(9)及活动铰链I(8)与外输动力的减速机I连接。
3.如权利要求1所述的一种生物质散料气化燃烧室装置，其特征在于：所述加料部分包括料斗(20)，料斗(20)的底部设有给料器(19)，所述给料器(19)通过固定铰链(18)、连杆(17)、活动铰链II(16)与偏心轮II(14)连接，所述偏心轮轴II(15)与外输动力的减速机II连接。
4.如权利要求1所述的一种生物质散料气化燃烧室装置，其特征在于：所述强化燃烧火道(31)的两端为火道入口(25)和火道出口(32)，火道入口(25)位于燃烧室中，火道出口(32)位于后烟室(28)中，在主墙(33)上部且靠近火道入口(25)处设有二次风管(26)，二次风管(26)的下端与强化燃烧火道(31)连通，二次风管(26)的上端与集箱(27)连接；所述集箱(27)与二次风主管(40)连通，二次风主管入口(41)与鼓风机连接。
5.如权利要求1所述的一种生物质散料气化燃烧室装置，其特征在于：所述主墙(33)上部的厚度大于下部的厚度，上部与下部之间的斜颈处作为导流拱(24)。
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