CN1074653A - 预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预硫化复合胶板，是将硫化好
的丁基橡胶或氯丁基橡胶作为外层胶，采用天然胶顺
丁胶等材料硫化后作为内层粘接胶，两种胶板贴合压
成的复合胶板材料。这种复合胶板，有较好的耐腐蚀
性能和粘接性能，使用这种复合胶板的衬里技术，不
需要冷藏设备，施工方便，节省能源，便于修补，适于
在不同条件下腐蚀严重的设备和容器中采用，特别适
用于设备大、运输不便、硫化困难的大型槽、罐、大梁
防腐补胶。
Description
本发明涉及一种耐腐蚀复合胶板材料及其制造方法。
在化工、冶金、电力、轻工等行业的生产过程中，设备的橡胶衬里是防腐蚀的常用有效方法，此法要求衬里橡胶材料结构致密，对酸、碱、盐介质有较好的耐腐蚀能力，和设备基体有良好的粘接性能，但长期以来，防腐衬胶板是采用先衬胶后硫化的办法，或是采用单层预硫化丁基胶衬里技术，先衬后硫化的衬胶方法，硫化时间长，使用的是抗冲击力和抗振荡力较差的硬质胶，其使用寿命短，本体硫化不安全，大型化工设备，特别是需要衬胶的大梁、槽、罐不便硫化，而单层预硫化丁基胶虽然是一种耐腐蚀性、耐温性、气密性较好的衬里材料，但其胶板与金属体粘合性能较差，容易脱层，使用寿命短，在电火花测试仪检测时容易出现导电事故，因此，设备衬胶技术，受到硫化罐容积及硫化工艺，特别是高压蒸汽热硫化不能在衬胶现场施工的限制，使衬胶设备的发展也受到一定的制约。
本发明提供了一种耐腐蚀性、抗冲击力、抗振荡力、耐撕裂性和粘性都大大高于先衬后硫化或单层预硫化丁基胶的双层预硫化丁基胶复合胶板，其特征是将硫化好的丁基橡胶或氯丁基橡胶作为耐腐蚀外层胶，采用天然胶、顺丁胶等材料硫化后作为内层粘接胶，两种胶板贴合压成复合胶板材料，入库存放，随用随取，使这种复合胶板，有较好的耐腐蚀性能和粘接性能，使用这种复合胶板的衬里技术，不需要冷藏设备，施工方便，节省能源，便于修补，适于在不同条件下腐蚀严重的设备和容器中采用，特别适用于设备大、运输不便、硫化困难的大型槽、罐、大梁的防腐衬胶。
预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板制造包括配合剂加工、生胶加工、生胶塑炼、配合混炼、加硫热炼、四辊出片、贴合、压片成型、平板硫化等工艺（见说明书附图）。
下面结合一个实施例，对预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板制造工艺详加说明之。
一、生产配方：
预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板外层胶配方
1#天然胶 6.000 (克)
HT10-68氯化丁基胶 14.000 (克)
硫磺 0.140 (克)
M促进剂 0.200 (克)
氧化锌 1.000 (克)
硬脂酸 0.400 (克)
D防老剂 0.300 (克)
HAF炭黑 10.000 (克)
2402树酯 0.600 (克)
松香 0.200 (克)
合计 32.840 (克)
含胶率 61 (%)
预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板内层胶配方
1#天然胶 9.000 (克)
顺丁胶 6.000 (克)
硫磺 0.030 (克)
TT促进剂 0.300 (克)
DM促进剂 0.120 (克)
氧化锌 0.750 (克)
硬脂酸 0.225 (克)
石蜡 0.100 (克)
A防老剂 0.150 (克)
D防老剂 0.150 (克)
陶土 3.750 (克)
硫酸钡 6.000 (克)
滑石粉 9.750 (克)
高压器油 0.750 (克)
合计 37.075 (克)
含胶率 41 (%)
二、制造工艺：
1、配合剂加工：
（1）干燥：根据原材料含水率高低确定烘燥时间，达标后方能投入生产。
工 艺 标 准
| 原材料名称 | 烘燥温度 | 加工后应达到标准 |
| 促进M.TT.DM | 90℃以下 | 水份不超过0.2％ |
| 氧化锌 | 150℃以下 | 水份不超过0.2％ |
| 陶土 | 105℃以下 | 水份不超过0.5％ |
| 硫酸钡 | 105℃以下 | 水份不超过1.5％ |
（2）筛选：调换过筛药粉时，应将原品种粉料清除干净，并在空转到无原药粉时，方可加入另一种药粉进行筛选;筛造时，隔一小时检查细度一次，如有疑问应停车检查。
工 艺 标 准
| 原材料名称 | 机筛目／吋 | 手工筛目／吋 | 筛后达到标准 |
| 硫磺 | 80～120 | 全过无杂物 | |
| 促进剂 | 40 | 全过无杂物 | |
| 氧化锌 | 80 | 全过无杂物 | |
| 防老剂D | 40 | 全过无杂物 | |
| 陶土 | 100 | 全过无杂物 | |
| 硫酸钡 | 80 | 全过无杂物 |
（3）粉碎：粉碎时应注意清除杂质。
工 艺 标 准
| 原材料名称 | 加工方式 | 加工后达到标准 |
| 硬酯酸、石蜡 | 手工击碎 | 粒片重不大于10克 |
| 防老剂A | 手工击碎 | 粒片重不大于10克 |
2、生胶加工：
（1）烘胶：使用烘房烘胶，烘胶温度-夏季45℃-55℃，冬季55℃-75℃。
工作标准：
①天然胶应将表面的砂子、本屑、线头等杂物清除干净方能送进烘房。
②天然胶送进烘房要严格区分等级。
③合成胶不准在日光下暴晒，冬季在使用前三天须在室内仓库存放。
④在温度正常情况下，生胶冬季烘胶时间不超过48小时。
⑤生胶等级不变一般不允许升级使用。
（2）切胶：使用立式电动单刀切胶机。
工艺标准：
①烟片胶、绉片胶胶块不大于80～100毫米，重量不大于15千克。
②成块的颗粒天然胶，根据炼胶称量需要大小切胶。
③合成胶块根据炼胶称量大小切胶。
3、生胶塑炼：使用16×40″开放式炼胶机。
工作标准：
①滚温：前辊45-55℃，后辊55-65℃。
②辊距：0.8～1.2毫米。
③重量不超过30公斤，每车塑料胶允许误差：±0.2公斤。
④每个枕头包下车后，要复磅准确。
4、配合：使用磅秤计量。
| 磅秤规格 | 原材料名称 | 允许误差 |
| 1－5公斤台秤 | 硫磺、促进剂、单量小料 | ±5克 |
| 5－10公斤台秤 | 氧化锌中料 | ±10克 |
| 50－150公斤台秤 | 炭黑等大料 | ±200克 |
| 50－150公斤台秤 | 生胶、塑炼胶 | ±200克 |
5、混炼：使用混炼机。
混炼规则（顺序、时间）
| 项目 | 时间 | 项目 | 时间 |
| 生胶包辊塑炼软化 | 4－6分 | 三角包 | 3－4分 |
| 氧化锌等中料 | 1分 | 薄通 | 2分 |
| 炭黑＋填料＋油 | 6－8分 | 出片 | 2分 |
| 促进剂 | 1分 | 合计 | 20－25分 |
| 硫磺 | 3－4分 |
6、热炼：使用400×100mm开放式热炼机
工 艺 条 件
| 前辊温度℃ | 40－45 |
| 后辊温度℃ | 50－55 |
| 出片厚度mm | 5－8 |
7、压片：使用四辊压延机
工艺标准
工 艺 标 准
| 上辊温度℃ | 80 |
| 中辊温度℃ | 90 |
| 下辊厚度℃ | 50 |
| 胶种 | 厚度 | 误差 |
| 内胶 | 1mm | ±0.2 |
| 外胶 | 1mm | 0-0.1 |
| 外胶 | 3mm | 0-0.2 |
8、贴合滚压：使用滚压机
胶片不准落地，严禁色带不均匀，要清除气泡、外来杂质或死胶疙瘩;贴合时，若是冷胶必先用汽油或胶浆涂刷贴合面，等挥发后方可贴合送滚压机;检验合格后方可硫化。
9、硫化：使用1.2×2.5M平板硫化机
硫 化 条 件
| 蒸汽压力Mpa | 止硫化时间分 | 操作时间分 | 总时间分 |
| 0.35 | 45 | 15 | 60 |
10、检验包装入库：
出模后电火花检查，不合格品必须及时修补至合格，然后包装入库。
预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板的使用，解决了大型设备现场衬胶的问题，推动了设备衬胶技术和衬胶设备的发展。
Claims (2)
1、一种设备衬胶，特别是预硫化耐腐蚀复合胶板，其特征是将硫化后的丁基胶或氯化丁基胶外层胶板与硫化后的天然胶、顺丁胶内层胶板贴合压制而成的复合胶板，具有良好的耐腐蚀性能和粘接性能。
2、根据权利要求1所述的复合胶板，其特征是外层胶生产配方为：
内层胶生产配方为：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92100417 CN1074653A (zh) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92100417 CN1074653A (zh) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1074653A true CN1074653A (zh) | 1993-07-28 |
Family
ID=4938572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92100417 Pending CN1074653A (zh) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1074653A (zh) |
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-
1992
- 1992-01-21 CN CN 92100417 patent/CN1074653A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |