CN107457292A - 一种薄板配件工艺台阶成型装置及制造方法和采用该成型装置的压型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄板配件工艺台阶成型装置及制造方法和采用该成型装置的压型方法，包括上压型模块和下压型模块；所述上压型模块包括上压型模块垫板、设置在上压型模块垫板下的上压型块、以及设置在上压型模块垫板上的吊耳；下压型模块包括下压型模块垫板、设置在下压型模块垫板上的下压型块、设置在下压型模块垫板上的若干平行设置的上限位挡块、以及设置在下压型模块垫板上的若干平行设置的下限位挡块，所述下压型模块上还设有可移动定位块。本发明针对长大薄板配件利用折弯机进行工艺台阶成型时，可以避免因传统压力机台面限制而无法成型，折弯机提供动力及压型平台，采用简易模具一次成型，保证压型质量，提高效率，提高折弯机的工效。

Description

一种薄板配件工艺台阶成型装置及制造方法和采用该成型装 置的压型方法

技术领域

本发明涉及一种成型装置及采用该成型装置的压型方法，尤其是涉及一种薄板配件工艺台阶成型装置及制造方法和采用该成型装置的压型方法。

背景技术

本发明应用于铁路货车或其他制造行业薄板配件工艺台阶成型工艺。本发明典型案例为：冷藏集装箱内侧板压封闭波型后利用折弯机提供压力及平台制作简易模具完成工艺台阶成型工序。

薄板配件工艺台阶成型的工艺方法一般是：

1、罗拉设备成型：采用罗拉工艺，制作滚边装置，采用滚轮模具固定、内侧板移动的方式对内侧板工艺台阶进行滚边成型。

2、利用模具进行压边成型：根据工艺台阶成型尺寸，制作压型模具，利用压力设备进行模具压型。

3、折弯机折弯：利用折弯机，选用合适的上、下模进行折弯。

4、利用手工钣金成型：采用人工钣金工艺成型

然而，现有技术存在如下缺点

1、罗拉设备成型：采用滚轮模具固定、内侧板移动的方式进行压边，自动化程度比较高，需设计制作滚边装置及滚边平台，工装制作费用比较高，滚轮尺寸需按工艺台阶滚边尺寸进行设计、制作，制作周期长，属专用模具，使用局限性比较大。

2、利用模具进行压边成型：根据工艺台阶成型尺寸，制作压型模具，模具制作费用较高，制作周期长。压边长度尺寸必须满足压力机工作平台尺寸范围，如是长大薄板配件其压边尺寸超长，设计的模具无法安装于压力机工作台面，就无法成型，模具使用局限性比较大。

2、折弯机折弯：采用折弯机折弯，前提必须是有合适的折弯上、下模及折弯平台进行折弯。，如是长大薄板配件其外形尺寸比较大，工艺台阶成型需多道折弯且多次翻边，需要大量操作工协同完成此项工作，操作不方便、质量不稳定、效率低。

4、利用手工钣金工艺成型：利用人工采用手工钣金工艺进行成型，成型质量不稳定，加工效率低。

发明内容

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种薄板配件工艺台阶成型装置，其特征在于，包括上压型模块和下压型模块；所述上压型模块包括上压型模块垫板、设置在上压型模块垫板下的上压型块、以及设置在上压型模块垫板上的吊耳；下压型模块包括下压型模块垫板、设置在下压型模块垫板上的下压型块、设置在下压型模块垫板上的若干平行设置的上限位挡块、以及设置在下压型模块垫板上的若干平行设置的下限位挡块，所述下压型模块上还设有可移动定位块。

由于配件为薄板，成型需要的压力不是很大，利用折弯机提供压力，借用折弯机上、下模及工作平台，据成型尺寸，制作简易上、下压模，进行工艺台阶压型，缩短模具制作周期，折弯机提供压力，一次成型完成工艺台阶压型，提高成型质量，提高效率，减少工人强度。长大薄板配件因压边尺寸超长，无法采用传统压力设备进行成型，制作简易压模，利用折弯机，折弯机上、下模及工作平台完成工艺台阶成型。

一种薄板配件工艺台阶成型装置的制造方法，其特征在于，包括：对薄板配件压边尺寸，折弯机上、下模及工作平台进行分析，根据薄板配件压边成型尺寸，分析计算成型高度及合模后上、下压型模块纵向间隙S＝H/tan(180°－α+β),H成型高度，α成型角度，β回弹角度(经验值选取1°～2°)，S经经验公式计算后，可根据试模情况进行修正。设计简易上、下压型模块。简易模具采用焊接结构，方便制作，减少制作周期。各部件点焊，减少焊接变形。上、下压型模块工艺台阶成型尺寸可根据配件工艺台阶成型状况进行设计。上、下压型模块成型长度，可根据配件工艺台阶成型长度L，结合现有折弯设备折弯长度进行设计。长大薄板配件工艺台阶成上、下压型模块可采用分段制作、拼接组焊而成，模块各部件长度根据实际情况进行拼接、组焊。

在上述的一种薄板配件工艺台阶成型装置的制造方法，上压型模块制作时，采用组焊结构，吊耳焊接在上压型模块垫板上面，方便转运及压型时搬运上压型模块，吊耳安装位置避开压型时折弯上模；上压型模块垫板与上压型块点焊接前，进行弹线定位，保证安装尺寸，点焊后上压型块压型边焊接部位打磨平滑过渡。

在上述的一种薄板配件工艺台阶成型装置的制造方法，下压型模块制作时，采用组焊结构，下压型模块垫板与上、下限位挡、下压型块点焊接前，进行弹线定位，保证安装尺寸，点焊后下压型块压型边焊接部位打磨平滑过渡。上、下限位挡分开制作，安装，安装时，保证上、下限位挡定位尺寸，保证配件压型直线度。

一种采用薄板配件工艺台阶成型装置进行的压型方法，其特征在于，包括：

步骤1：将下压型模块放在原折弯机下模上，下限位挡卡在折弯机下模原定位端一侧，利用丝杆夹紧装置将下限位挡和折弯机下模、工作平台进行夹紧，防止压型时下压型模块侧向移动。

步骤2：人工将上压型模块抬上下压型模块，上压型模块垫板一端贴紧下压型模块上限位挡，合模后上、下压型模块纵向间隙为s。

步骤3：折弯机下模下行，根据实际情况调整折弯机闭合高度。

步骤4：吊出上压型模块，将压型配件放在下压型模块上，利用上限位挡进行定位，压型不同尺寸时结合可移动定位块进行定位，定位后划线标记定位。

步骤5：人工抬起上压型模块，上、下压型模块合模，上压型模块一端贴紧上限位挡，核对划线标记，折弯机下模下行，压紧上、下压型模块，完成成型；

步骤6：通过在上限位挡前增加可移动定位块，配件进行定位后划线做标记，移除定位块，上、下模合模后，核对划线标记，调整定位，成型，可实现压同种板厚、压边长度、成型角度、成型高度，不同压边成型宽度配件压型；通过在上、下压型块上垫平板，实现同种板厚、压边长度、成型角度、压边成型宽度，不同成型高度配件压型。

因此，本发明具有如下优点：1、上、下压型模块尺寸根据工艺台阶成型尺寸及折弯下模进行设计，为组焊件，各组成部件为切割件，方便制作，减少模具制作周期；2、针对长大薄板配件利用折弯机进行工艺台阶成型时，可以避免因传统压力机台面限制而无法成型，折弯机提供动力及压型平台，采用简易模具一次成型，保证压型质量，提高效率，提高折弯机的工效；3、通过在上限位挡前增加定位块，配件进行定位后划线做标记，移除定位块，上、下模合模后，核对划线标记，调整定位，成型，可实现压同种板厚、压边长度、成型角度、成型高度，不同压边成型宽度配件压型；4、通过在上、下压型块上垫平板，实现同种板厚、压边长度、成型角度、压边成型宽度，不同成型高度配件压型；减少模具制作成本。

附图说明

附图1是本发明的压边配件示意图。

附图2是本发明的配件(折弯机)压边成型示意图。

附图3是本发明的上、下压型模块合模前装配示意图。

附图4是本发明的上压型模块组装配的主视结构示意图。

附图5是附图4的左视结构示意图。

附图6是附图4的俯视结构示意图。

附图7是下压型模块装配的主视结构示意图。

附图8是附图7的左视结构示意图。

附图9是附图7的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，1、压边配件；2、折弯机下模；3、折弯机上模；4、上压型模块；5、下压型模块；6、丝杆夹紧装置；7、上限位挡块；8、下限位挡块；9、下压型块；10、下压型模块垫板；

实施例：

本发明涉及一种薄板配件工艺台阶成型装置，包括上压型模块和下压型模块；所述上压型模块包括上压型模块垫板、设置在上压型模块垫板下的上压型块、以及设置在上压型模块垫板上的吊耳；下压型模块包括下压型模块垫板、设置在下压型模块垫板上的下压型块、设置在下压型模块垫板上的若干平行设置的上限位挡块、以及设置在下压型模块垫板上的若干平行设置的下限位挡块。

对薄板配件压边尺寸，折弯机上、下模及工作平台进行分析，根据薄板配件压边成型尺寸，分析计算成型高度及合模后上、下压型模块纵向间隙S＝H/tan(180°－α+β),H成型高度，α成型角度，β回弹角度(α和β经验值均选取1°～2°)，S经经验公式计算后，可根据试模情况进行修正。设计简易上、下压型模块。简易模具采用焊接结构，方便制作，减少制作周期。各部件点焊，减少焊接变形。上、下压型模块工艺台阶成型尺寸可根据配件工艺台阶成型状况进行设计。上、下压型模块成型长度，可根据配件工艺台阶成型长度L，结合现有折弯设备折弯长度进行设计。长大薄板配件工艺台阶成上、下压型模块可采用分段制作、拼接组焊而成，模块各部件长度根据实际情况进行拼接、组焊。

上压型模块制作时，采用组焊结构，吊耳焊接在上压型模块垫板上面，方便转运及压型时搬运上压型模块，吊耳安装位置避开压型时折弯上模；上压型模块垫板与上压型块点焊接前，进行弹线定位，保证安装尺寸，点焊后上压型块压型边焊接部位打磨平滑过渡。

下压型模块制作时，采用组焊结构，下压型模块垫板与上、下限位挡、下压型块点焊接前，进行弹线定位，保证安装尺寸，点焊后下压型块压型边焊接部位打磨平滑过渡。上、下限位挡分开制作，安装，安装时，保证上、下限位挡定位尺寸，保证配件压型直线度。

制作好成型装置后，采用该成型装置进行压型方法，包括：

步骤1：分析压边配件成型状况、压边部位形状及尺寸。压边配件中间部位压有封闭筋，压边配件板厚t，压边长度L，配件压边成型宽度W，其中直边宽度W1，成型角度α，成型高度H，压边配件封闭筋上端离上端压边成型部位尺寸M，见图1。

步骤2：根据薄板配件工艺台阶压边成型尺寸，分析计算合模后上下压型块纵向间隙S，见图2、图3。设计简易上、下压型模块。以配件(折弯机)压边成型示意图进行分析，压型时折弯机上模中心离折弯机下模左端距离D1，避开折弯机下模凹槽部位，减少压型时模具变形及对折弯机下模损害。见图2。

步骤3：上压型模块采用组焊结构，见图3。上压型模块由吊耳、上压型模块垫板、上压型块组焊而成(各部件采用点焊)，见图4。吊耳采用直径D的圆钢制作，上压型模块垫板由板材切割而成，采用共边切割保证断面直线度，下料后校平保证平面度。其长度尺寸L6，宽度尺寸L2，厚度尺寸L1。上压型块由板材切割而成，下料校平、机加工保证压型面平面度，压型边断面进行机加工保证断面直线度，上压型块压型边进行倒钝。其长度尺寸L5，宽度尺寸L4，厚度尺寸L3。

步骤4：下压型模块采用组焊结构，见图3。下压型模块由上限位挡块、下压型块、下压型模块垫板、下限位挡块组焊而成(各部件采用点焊)，见图8。上限位挡块由板材切割而成，下料后机加工切割断面，保证断面垂直度。长度尺寸L15，宽度尺寸L11，高度尺寸L12。下压型块由板材切割而成，下料校平、机加工，保证压型面平面度，压型边断面进行机加工保证断面直线度，下压型块压型边进行倒钝。其长度尺寸L17，宽度尺寸L8，厚度尺寸L7。下压型模块垫板由板材切割而成，采用连点切割保证断面直线度，下料后校平保证平面度。其长度尺寸L18，宽度尺寸L5，厚度尺寸L6。下限位挡块由板材切割而成。长度尺寸L12，宽度尺寸L16，厚度尺寸L11。

步骤5：压型前，上、下压型模块进行合模试验，调整折弯机闭合高度。将下压型模块放在原折弯机下模上，下限位挡卡在折弯机下模原定位端一侧，利用丝杆夹紧装置将下限位挡和折弯机下模、工作平台进行夹紧，防止压型时下压型模块侧向移动，固定下压型模块后，人工将上压型模块抬上下压型模块，上压型模块垫板一端贴紧下压型模块上限位挡，见图2。合模后上、下压型模块纵向间隙为s见图3，折弯机下模下行，根据实际情况调整闭合高度。

步骤6：调整完折弯机闭合高度，抬起上压型模块，将压型配件放在下压型模块上，利用上限位挡进行定位见图3。人工抬起上压型模块，上、下压型模块合模，上压型模块一端贴紧上限位挡，折弯机下模下行，压紧上、下压型模块，完成成型见图2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种薄板配件工艺台阶成型装置，其特征在于，包括上压型模块和下压型模块；所述上压型模块包括上压型模块垫板、设置在上压型模块垫板下的上压型块、以及设置在上压型模块垫板上的吊耳；下压型模块包括下压型模块垫板、设置在下压型模块垫板上的下压型块、设置在下压型模块垫板上的若干平行设置的上限位挡块、以及设置在下压型模块垫板上的若干平行设置的下限位挡块，所述下压型模块上还设有可移动定位块。

2.一种薄板配件工艺台阶成型装置的制造方法，其特征在于，包括：对薄板配件压边尺寸，折弯机上、下模及工作平台进行分析，根据薄板配件压边成型尺寸，分析计算成型高度及合模后上、下压型模块纵向间隙S＝H/tan(180°－α+β),H成型高度，α成型角度，β回弹角度，S经经验公式计算后，可根据试模情况进行修正；设计简易上、下压型模块；简易模具采用焊接结构，方便制作，减少制作周期；各部件点焊，减少焊接变形；上、下压型模块工艺台阶成型尺寸可根据配件工艺台阶成型状况进行设计；上、下压型模块成型长度，可根据配件工艺台阶成型长度L，结合现有折弯设备折弯长度进行设计；长大薄板配件工艺台阶成上、下压型模块可采用分段制作、拼接组焊而成，模块各部件长度根据实际情况进行拼接、组焊。

3.根据权利要求2所述的一种薄板配件工艺台阶成型装置的制造方法，其特征在于，上压型模块制作时，采用组焊结构，吊耳焊接在上压型模块垫板上面，方便转运及压型时搬运上压型模块，吊耳安装位置避开压型时折弯上模；上压型模块垫板与上压型块点焊接前，进行弹线定位，保证安装尺寸，点焊后上压型块压型边焊接部位打磨平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的一种薄板配件工艺台阶成型装置的制造方法，其特征在于，下压型模块制作时，采用组焊结构，下压型模块垫板与上、下限位挡、下压型块点焊接前，进行弹线定位，保证安装尺寸，点焊后下压型块压型边焊接部位打磨平滑过渡；上、下限位挡分开制作，安装，安装时，保证上、下限位挡定位尺寸，保证配件压型直线度。

5.一种采用薄板配件工艺台阶成型装置进行的压型方法，其特征在于，包括：

步骤1：将下压型模块放在原折弯机下模上，下限位挡卡在折弯机下模原定位端一侧，利用丝杆夹紧装置将下限位挡和折弯机下模、工作平台进行夹紧，防止压型时下压型模块侧向移动；

步骤2：人工将上压型模块抬上下压型模块，上压型模块垫板一端贴紧下压型模块上限位挡，合模后上、下压型模块纵向间隙为s；

步骤3：折弯机下模下行，根据实际情况调整折弯机闭合高度；

步骤4：吊出上压型模块，将压型配件放在下压型模块上，利用上限位挡进行定位，压型不同尺寸时结合可移动定位块进行定位，定位后划线标记定位；

步骤5：人工抬起上压型模块，上、下压型模块合模，上压型模块一端贴紧上限位挡，核对划线标记，折弯机下模下行，压紧上、下压型模块，完成成型；

步骤6：通过在上限位挡前增加可移动定位块，配件进行定位后划线做标记，移除定位块，上、下模合模后，核对划线标记，调整定位，成型，可实现压同种板厚、压边长度、成型角度、成型高度，不同压边成型宽度配件压型；通过在上、下压型块上垫平板，实现同种板厚、压边长度、成型角度、压边成型宽度，不同成型高度配件压型。