CN107435146A - 一种金属结构件的粉末喷涂新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，包括下述步骤：步骤一：将工件表面清洗；步骤二：将清洗完毕的工件放入喷淋房中，通过清洗液配方为3%十二烷基苯磺酸钠、0.1%硫腺、其余成分为水的喷淋也进行喷淋；步骤三：喷淋完成后进入到磷化房进行磷化；步骤四：磷化完成后通过热风吹干；步骤五：将吹干后的工件进行粉末喷涂；步骤六：退温成型。通过采用简化的磷化处理方案，可轻松实现大型金属结构件的粉末喷涂工艺，磷化采用喷淋方式，磷化液重复使用；通过喷淋的方式，不使用大型液槽浸泡处理工件；提高效率，将原本复杂的工序减少，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产的工艺，更具体的说是涉及一种金属结构件的粉末喷涂新工艺。
背景技术
金属结构件粉末喷涂目前所采用的工艺流程如图1（工艺流程一）整个流程共需11道工序，从1—7工序共需7个能浸泡工件的液槽，而这七个液槽的水在排放前均需要净化后才能排放，特别是磷化液，目前磷化液市环保重点监控，污水不能直接排放，而净化磷化液的成本很高，因此对于大型金属结构件的处理采用这种传统工艺存在三大弊端：一是磷化液残留污染环境；二是工件的液槽因需把工件完全浸泡，在施工过程中根本无法实施；三是及时大型液槽能解决，繁琐的工艺也浪费了大量的空间、时间，增加了很多生产成本，而进入工件在粉末喷涂前的磷化工艺对工件的质量、使用寿命至关重要，目前无法替代。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少污染的、节省空间、降低成本且无需完全浸泡工件的金属结构件的粉末喷涂新工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，包括下述步骤：
步骤一：将工件表面清洗；
步骤二：将清洗完毕的工件放入喷淋房中，通过清洗液配方为3%十二烷基苯磺酸钠、0.1%硫脲、其余成分为水的喷淋也进行喷淋；
步骤三：喷淋完成后进入到磷化房进行磷化，磷化液由下述质量百分比组成：5%Zn(H2PO4)4,19%H3PO4（85%工业）,1%ZnO,0.2%酒石酸钠，0.6%KCLO3，1%柠檬酸，0.8%OP-10，0.5%乙二醇氨，其余成分为水；
步骤四：磷化完成后通过热风吹干；
步骤五：将吹干后的工件进行粉末喷涂；
步骤六：保温（185℃~190℃）15分钟。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤一中，通过3%烷基苯磺酸钠1-3分钟。
作为本发明的进一步改进：
步骤二中，喷淋时间为3分钟。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤三中，磷化过程中，将磷化剂通过循环喷淋的方式对工件进行磷化，在磷化过程中工件边喷淋边滚压。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤三中，喷淋前保持磷化液温度在40~45℃。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤四中，通过热风吹干，热风温度为40~45℃，吹干时间为15~20分钟。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤六中，保温温度为185℃，退温15分钟。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤五中，喷涂过程为粉末喷涂，喷涂时间为1~3分钟。
通过采用简化的磷化处理方案，可轻松实现大型金属结构件的粉末喷涂工艺，有三大好处：一环保，磷化采用喷淋方式，磷化液重复使用，无残留，零排放；二经济，通过喷淋的方式，不使用大型液槽浸泡处理工件，节约了设备以及占用厂房空间；三提高效率，将原本复杂的工序减少，降低了成本。
附图说明
图1为现有技术流程示意图；
图2为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至2所示， 本发明设备实施例：
一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，包括下述步骤：
步骤一：将工件表面清洗；
步骤二：将清洗完毕的工件放入喷淋房中，通过清洗液配方为3%十二烷基苯磺酸钠、0.1%硫脲、其余成分为水的喷淋也进行喷淋；
步骤三：喷淋完成后进入到磷化房进行磷化，磷化液为5%Zn(H2PO4)4,19%H3PO4（85%工业）,1%ZnO,0.2%酒石酸钠，0.6%KCLO3，1%柠檬酸，0.8%OP-10，0.5%乙二醇氨，其余成分为水；
步骤四：磷化完成后通过热风吹干；
步骤五：将吹干后的工件进行粉末喷涂；
步骤六：退温成型。
所述步骤一中，通过3%烷基苯磺酸钠1-3分钟。
步骤二中，喷淋时间为3分钟。
所述步骤三中，磷化过程中，将磷化剂通过循环喷淋的方式对工件进行磷化，在磷化过程中工件边喷淋边滚压。
所述步骤三中，喷淋前保持磷化液温度在40~45℃。
所述步骤四中，通过热风吹干，热风温度为40~45℃，吹干时间为15~20分钟。
所述步骤五中，喷涂过程为粉末喷涂，喷涂时间为1~3分钟。
所述步骤六中，退温温度为185℃，退温15分钟。
如图1工艺1-7工序改为二步，第一步工件表面清洗，采用喷淋，用高压泵喷淋，首先高压泵喷淋对快速去除工件表面污渍比浸泡效果明显，其次对大型工件不用开槽不占用空间，再次喷淋施工更方便，容易采用自动化。第二步：磷化。磷化液采用锌系常温四合一配方，使用方式是边喷淋边滚刷，滚刷采用尼龙丝表面的滚轮对压工件表面，在磷化膜形成之前滚刷膜的厚度控制通滚刷的压力及速度调整，磷化膜控制在20±5微米范围。
通过采用简化的磷化处理方案，可轻松实现大型金属结构件的粉末喷涂工艺，有三大好处：一环保，磷化采用喷淋方式，磷化液重复使用，无残留，零排放；二经济，不使用大型液槽浸泡处理工件，节约了设备以及占用厂房空间；三提高效率，把7个工序改为2个工序。
本发明具有下述两个特点：
1、大型金属件粉末喷涂中采用免用槽液浸泡；
2、磷化零排放的新工艺，特别是磷化喷淋结合按压滚刷工件表面控制磷化膜厚度，从而更有效的避免磷化膜流挂，泛白等现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，其特征在于：包括下述步骤：
步骤一：将工件表面清洗；
步骤二：将清洗完毕的工件放入喷淋房中，通过清洗液配方为3%十二烷基苯磺酸钠、0.1%硫脲、其余成分为水的喷淋也进行喷淋；
步骤三：喷淋完成后进入到磷化房进行磷化，磷化液由下述质量百分比组成：5%Zn(H2PO4)4,19%H3PO4（85%工业）,1%ZnO,0.2%酒石酸钠，0.6%KCLO3，1%柠檬酸，0.8%OP-10，0.5%乙二醇氨，其余成分为水；
步骤四：磷化完成后通过热风吹干；
步骤五：将吹干后的工件进行粉末喷涂；
步骤六：退温成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，其特征在于：
所述步骤一中，通过3%烷基苯磺酸钠1-3分钟表面清洗。
3.根据权利要求2所述的一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，其特征在于：
步骤二中，喷淋时间为3分钟。
4.根据权利要求3所述的一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，其特征在于：
所述步骤三中，磷化过程中，将磷化剂通过循环喷淋的方式对工件进行磷化，在磷化过程中工件边喷淋边滚压表面，时间6分钟。
5.根据权利要求4所述的一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，其特征在于：
所述步骤三中，喷淋前保持磷化液温度在40~45℃。
6.根据权利要求5所述的一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，其特征在于：所述步骤四中，通过热风吹干，热风温度为40~45℃，吹干时间为15~20分钟。
7.根据权利要求6所述的一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，其特征在于：所述步骤六中，退温温度为185℃，退温15分钟。
8.根据权利要求7所述的一种金属结构件的粉末喷涂新工艺，其特征在于：所述步骤五中，喷涂过程为粉末喷涂，喷涂时间为1~3分钟。
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