CN107406209B - 薄膜卷支撑装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种薄膜卷支撑装置(10)，具备轴主体部(20)、轴前端部(30)和凸部(70)。轴主体部(20)通过贯通薄膜卷(FR)的中心孔(H1)而安装薄膜卷(FR)。轴前端部(30)从向薄膜卷(FR)的中心孔(H1)插入的一侧的轴主体部(20)的一端沿着轴部(12)的轴(A1)方向延伸。凸部(70)从轴前端部(30)向与轴主体部(20)的轴(A1)方向交叉的方向延伸。当进行薄膜卷(FR)的安装时，凸部(70)从下方对临时放置在轴前端部(30)上的薄膜卷(FR)的芯材(FC)进行抵接。在凸部(70)上形成有凹口(80)，该凹口(80)向与轴主体部(20)的轴(A1)方向交叉的方向下凹。

Description

薄膜卷支撑装置

技术领域

本发明涉及一种薄膜卷支撑装置。

背景技术

先前以来，具有将薄膜缠绕成卷状的薄膜卷在利用轴部贯通的状态下进行支撑的薄膜卷支撑装置。例如，在专利文献1(日本特开2012-136343号公报)中，公开了一种在贯通薄膜卷的轴部上设置有用于将薄膜卷卡定在设置位置的卡定部件的薄膜卷支撑装置。

发明内容

发明要解决的技术问题

在将薄膜卷安装于薄膜卷支撑装置的作业中，通常利用双手把持薄膜卷的芯材，经由其中心孔使薄膜卷的一部分插入轴部的一端并临时放置，之后，使薄膜卷整体向设置位置(向轴部的另一端侧方向)滑动。

但是，在这样的作业中，存在由于薄膜卷的重量或轴部的形状而作业性降低的情况。例如，存在难以使薄膜卷插入轴部的一端的情况、在使薄膜卷的一部分插入轴部的一端之后难以进行临时放置的情况。并且，当临时放置薄膜卷的一部分时，存在薄膜卷向设置位置的反方向偏离掉落的情况。

因此，本发明的技术问题是提供一种在薄膜卷的安装作业中作业性优异的薄膜卷支撑装置。

解决技术问题的手段

本发明的第一方面涉及的薄膜卷支撑装置，对在芯材上缠绕有薄膜的薄膜卷进行支撑，具备轴主体部、轴前端部及凸部。轴主体部通过贯通薄膜卷的中心孔而安装薄膜卷。轴前端部从向薄膜卷的中心孔插入的一侧的轴主体部的一端沿着轴部的轴向延伸。凸部从轴前端部向与轴主体部的轴向交叉的方向延伸。当进行薄膜卷的安装时，凸部从下方对临时放置在轴前端部上的薄膜卷的芯材进行抵接。在凸部上形成至少一个凹口。凹口向与轴主体部的轴向交叉的方向下凹。

在本发明的第一方面涉及的薄膜卷支撑装置中，通过具备凸部，当将薄膜卷的一部分临时放置于轴前端部上时，在插入轴前端部的中心孔中，在芯材和轴前端部之间确保了与从凸部的前端部分到轴前端部的距离相对应的间隙。结果，在将薄膜卷的芯材载置于凸部的状态下，容易将在薄膜卷的插入侧进行把持的手(包含手指)从芯材离开。因此，在安装薄膜卷的作业中，薄膜卷在轴前端部上的临时放置变得容易。

并且，通过在凸部上形成凹口，当使薄膜卷插入轴前端部时，在插入方向侧把持薄膜卷的手(包含手指)的移动路径形成于凸部。结果，当使薄膜卷插入轴前端部时，在插入方向侧把持薄膜卷的手能够经由该凹口通过凸部。因此，抑制了把持薄膜卷的手和凸部的接触。因此，容易使薄膜卷插入轴部。

因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性提高。

本发明的第二方面涉及的薄膜卷支撑装置，对在芯材上缠绕有薄膜的薄膜卷进行支撑，具备轴主体部、轴前端部及凸部。轴主体部通过贯通薄膜卷的中心孔而安装薄膜卷。轴前端部从向薄膜卷的中心孔插入的一侧的轴主体部的一端沿着轴部的轴向延伸。凸部从轴前端部向与轴主体部的轴向交叉的方向延伸。当进行薄膜卷的安装时，凸部从下方对临时放置在轴前端部上的薄膜卷的芯材进行抵接。轴前端部具有在凸部朝向上方的状态下，在比轴主体部的中心轴低的高度位置延伸的上表面。

在本发明的第二方面涉及的薄膜卷支撑装置中，通过具备凸部，当将薄膜卷的一部分临时放置于轴前端部上时，在插入轴前端部的中心孔中，在芯材和轴前端部之间确保了与从凸部的前端部分到轴前端部的距离相对应的间隙。结果，在将薄膜卷的芯材载置于凸部的状态下，容易将在薄膜卷的插入侧进行把持的手(包含手指)从芯材离开。因此，在安装薄膜卷的作业中，薄膜卷在轴前端部上的临时放置变得容易。

并且，通过轴前端部具有在凸部朝向上方的状态下，在比轴主体部的中心轴低的高度位置延伸的上表面，能够确保容纳在薄膜卷的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间。结果，当将薄膜卷的一部分临时放置在轴前端部上时，抑制了在薄膜卷的插入方向侧进行把持的手和凸部的接触。因此，在安装薄膜卷的作业中，薄膜卷在轴前端部上的临时放置变得容易。

因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性提高。

本发明的第三方面涉及的薄膜卷支撑装置，在第二方面涉及的薄膜卷支撑装置中，在凸部上，形成至少一个向与轴主体部的轴向交叉的方向下凹的凹口。由此，当使薄膜卷插入轴前端部时，在插入方向侧把持薄膜卷的手(包含手指)的移动路径形成于凸部。结果，当使薄膜卷插入轴前端部时，在插入方向侧把持薄膜卷的手能够经由该凹口通过凸部。因此，抑制了把持薄膜卷的手和凸部的接触。因此，容易使薄膜卷插入轴部。因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性提高。

本发明的第四方面涉及的薄膜卷支撑装置，在第一方面或第三方面涉及的薄膜卷支撑装置中，轴前端部以轴主体部的轴向为中心相对旋转自如地连结于轴主体部。凸部与轴前端部一体构成。凸部与轴前端部一起旋转。轴前端部的重心被配置成：在轴前端部处于静止状态的情况下，在凸部朝向上方的同时凹口的下凹方向朝向下方。

由此，与轴主体部的旋转无关，成为凸部的凹口的下凹方向朝向下方的状态。结果，在进行薄膜卷的安装作业时，在作业前，不需要进行轴前端部的位置调整。并且，在作业中，即使轴主体部由于接触等而旋转，也不需要将作业中断来进行轴前端部的位置调整。因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性提高。

本发明的第五方面涉及的薄膜卷支撑装置，在第一方面至第四方面中任一方面涉及的薄膜卷支撑装置中，轴前端部的轴向的长度比凸部的长度方向的长度大。

由此，在将薄膜卷的芯材载置于凸部的状态下，能够足够大地确保容纳在薄膜卷的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间。结果，当将薄膜卷的一部分临时放置在轴前端部上时，进一步抑制了在薄膜卷的插入侧进行把持的手和凸部的接触。因此，在安装薄膜卷的作业中，薄膜卷在轴前端部上的临时放置变得更加容易。因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性进一步提高。

本发明的第六方面涉及的薄膜卷支撑装置，在第一方面至第五方面中任一方面涉及的薄膜卷支撑装置中，凸部以轴主体部的轴向为中心旋转自如。

由此，当进行薄膜卷的安装作业时，能够适当调整凸部的位置。即，当进行薄膜卷的安装作业时，能够以使薄膜卷易于插入轴前端部的方式调整凸部的位置。并且，能够以易于在轴前端部上进行薄膜卷的临时放置的方式调整凸部的位置。因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性进一步提高。

本发明的第七方面涉及的薄膜卷支撑装置，在第一方面至第六方面中任一方面涉及的薄膜卷支撑装置中，轴前端部包含连结部。连结部连结于轴主体部。连结部具有引导面。引导面在静止状态下朝向凸部向下方倾斜延伸。当进行薄膜卷的安装时，引导面抵接于移动中的薄膜卷，将薄膜卷向轴主体部侧进行引导。

由此，当从将薄膜卷的一部分临时放置于轴前端部上的状态滑动到设置位置时，不需要将薄膜卷整体向上方抬起的力，能够顺利地进行滑动。因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性进一步提高。

本发明的第八方面涉及的薄膜卷支撑装置，在第七方面涉及的薄膜卷支撑装置中，轴前端部还包含延伸部。延伸部具有板状的形状。延伸部从连结部向轴主体部侧的反方向延伸。凸部从延伸部延伸。引导面朝向与延伸部的连接部分倾斜延伸。

由此，在将薄膜卷的芯材载置于凸部的状态下，能够进一步大地确保容纳在薄膜卷的插入侧进行把持的手的空间。结果，当将薄膜卷临时放置在轴前端部上时，进一步抑制了在薄膜卷的插入侧进行把持的手和凸部的接触。因此，在安装薄膜卷的作业中，薄膜卷在轴前端部上的临时放置变得更加容易。因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性进一步提高。

本发明的第九方面涉及的薄膜卷支撑装置，在第一方面至第八方面中任一方面涉及的薄膜卷支撑装置中，还具备基底部和驱动部。基底部转动自如地设置于框架。基底部将轴主体部的另一端固定。驱动部配置于基底部。驱动部使轴主体部以轴向为中心旋转。轴主体部以及驱动部与基底部一起转动。

通过轴主体部与基底部一起转动，在进行薄膜卷的安装作业时，能够使轴前端部转动到易于使薄膜卷插入的位置。因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性进一步提高。

(发明的效果)

在本发明涉及的薄膜卷支撑装置中，当将薄膜卷的一部分临时放置于轴前端部上时，在插入轴前端部的中心孔中，在芯材和轴前端部之间确保了与从凸部的前端部分到轴前端部的距离相对应的间隙。结果，在将薄膜卷的芯材载置于凸部的状态下，容易将在薄膜卷的插入侧进行把持的手(包含手指)从芯材离开。因此，在安装薄膜卷的作业中，薄膜卷在轴前端部上的临时放置变得容易。

并且，当使薄膜卷插入轴前端部时，在插入方向侧把持薄膜卷的手(包含手指)的移动路径形成于凸部。结果，当使薄膜卷插入轴前端部时，把持薄膜卷的手能够经由该凹口通过凸部。因此，抑制了把持薄膜卷的手和凸部的接触。因此，容易使薄膜卷插入轴部。

因此，在薄膜卷的安装作业中，作业性提高。

附图说明

图1是本发明的一实施方式涉及的薄膜卷支撑装置的概略构成图。

图2是示出薄膜卷的一例的示意图。

图3是适用本发明的一实施方式涉及的薄膜卷支撑装置的制袋包装机的概略构成图。

图4是适用于制袋包装机的状态的薄膜卷支撑装置的立体图。

图5是适用于制袋包装机的状态的薄膜卷支撑装置的左视图。

图6是图4中的薄膜卷支撑装置的放大图。

图7是从别的角度观察图6的情况的立体图。

图8是表示与使基底部转动的情况连动而进行转动的轴部的样子的示意图。

图9是轴部的立体图。

图10是从背面观察的轴前端部以及凸部的放大图。

图11是从左侧观察的轴前端部以及凸部的放大图。

图12是示出在薄膜卷的安装作业中，在轴前端部上进行薄膜卷的临时放置的样子的示意图。

图13是示出在无凸部的情况下，在轴前端部上进行薄膜卷的临时放置的样子的示意图。

图14是示出使薄膜卷的一部分插入轴前端部时的样子的示意图。

图15是示出使薄膜卷的一部分插入现有的轴前端部时的样子的示意图。

图16是示出使薄膜卷插入轴前端部时，在插入侧进行把持的手经由凹口通过凸部的移动路径的示意图。

图17是示出从将薄膜卷的一部分临时放置于轴前端部上的状态使薄膜卷整体滑动到设置位置时，被引导面引导的薄膜卷的移动路径的示意图。

图18是变形例F涉及的轴前端部以及凸部的从背面观察的放大图。

图19是变形例H涉及的凸部的从左侧观察的放大图。

图20是变形例I涉及的轴前端部以及凸部的从左侧观察的放大图。

图21是变形例I涉及的轴前端部以及凸部的从背面观察的放大图。

图22是变形例J涉及的轴前端部以及凸部的从左侧观察的放大图。

图23是变形例J涉及的轴前端部以及凸部的从背面观察的放大图。

图24是变形例M涉及的轴前端部以及凸部的从左侧观察的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式涉及的薄膜卷支撑装置10进行说明。并且，以下的实施方式是本发明的具体例，并不限定本发明的技术范围，在不脱离发明的要旨的范围内能够进行适当变更。并且，在以下的说明中，使用上、下、左、右、正面(前)、背面(后)这种表示方向的语句，但是，只要没有特别的事先说明，这些方向的意思是图1、图2、以及图4至图24中示出的方向。

(1)薄膜卷支撑装置10的概略构成

图1是薄膜卷支撑装置10的概略构成图。图2是示出薄膜卷FR的一例的示意图。

薄膜卷支撑装置10将在图2中示出的筒状的芯材FC上缠绕长尺寸的薄膜F而构成的薄膜卷FR旋转自如地进行支撑。薄膜卷支撑装置10具有基底部11、轴部12、使轴部12旋转的轴电机13。

基底部11是金属制的部件，旋转自如地保持轴部12的末端附近。基底部11在内部收容固定轴电机13。

轴部12通过沿着插入方向(参照图1的虚线箭头)插入薄膜卷FR的中心孔H1(即芯材FC)而安装薄膜卷FR。轴部12在贯通中心孔H1的状态下支撑薄膜卷FR。轴部12连接于轴电机13的输出轴，与轴电机13的驱动连动而进行旋转。轴部12的轴A1方向(左右方向)的长度L1比芯材FC的宽度(左右方向的长度)W1大。并且，轴部12的直径d1比芯材FC的直径d2小。轴部12主要具有旋转自如地固定于基底部11的轴主体部20、相对旋转自如地固定于轴主体部20的轴前端部30。

在本实施方式中，薄膜卷支撑装置10适用于制袋包装机100。在以下的说明中，在对制袋包装机100的概略构成进行说明之后，对薄膜卷支撑装置10的细节进行说明。

(2)制袋包装机100

图3是适用本发明的一实施方式涉及的薄膜卷支撑装置10的制袋包装机100的概略构成图。

制袋包装机100将从被薄膜卷支撑装置10支撑状态的薄膜卷FR送出的薄膜F成形，在规定的位置密封，在将商品填充并再次密封而制袋之后进行排出。制袋包装机100通过在主体框架110上固定薄膜卷支撑装置10的基底部11而配设薄膜卷支撑装置10(参照图4以及图5)。

制袋包装机100除了具有薄膜卷支撑装置10以外，主要具有输送部40、印字部50、制袋部60。薄膜卷支撑装置10在制袋包装机100中的薄膜F的输送路径中配置在最上游。

输送部40包含多个辊41、下拉皮带42、以及排出传送机43等。输送部40将从薄膜卷FR送出的薄膜F向输送路径的下游侧(制袋部60侧)输送。

印字部50将制造年月日等规定的信息印刷在输送中的薄膜F的规定的位置。

制袋部60包含成形部61、纵密封部62、横密封部63以及切断部64等。成形部61使以平面的状态输送来的薄膜F内凹，并使该薄膜F的两个纵边重合。纵密封部62将被成形部61重合的薄膜F的两个纵边进行密封。横密封部63在通过纵密封部62而成形为筒状的薄膜F的规定的位置进行横密封。横密封部63在密封的薄膜F中经由成形部61而填充有一袋量的商品之后，将填充了该商品的开口部分进行密封。切断部64将经过横密封部63中的工序的薄膜F在规定的位置进行切断。

通过制袋部60填充有商品而被制袋的物品WP通过输送部40的排出传送机43被向制袋包装机100外排出。

(3)薄膜卷支撑装置10的细节

图4是适用于制袋包装机100的状态的薄膜卷支撑装置10的立体图。图5是适用于制袋包装机100的状态的薄膜卷支撑装置10的左视图。图6是图4中的薄膜卷支撑装置10的放大图。图7是从别的角度观察图6的情况的立体图。在图4至图7中，薄膜卷支撑装置10安装有薄膜卷FR。

如上所述，薄膜卷支撑装置10具有基底部11以及轴部12。

(3-1)基底部11

基底部11以轴部12以及轴电机13的输出轴沿着水平方向(更详细地说，从右方向左方)延伸的姿势固定于制袋包装机100的主体框架110。具体来说，基底部11如图4的双点划线箭头所示以铅垂线为轴在规定范围内能够转动地固定于主体框架110。随着基底部11的旋转，固定于基底部11的轴部12以及轴电机13也进行转动。由此，当薄膜卷FR更换时，操作者使基底部11在规定范围内转动，如图8所示，能够使轴部12移动到容易进行薄膜卷FR安装的位置。图8是表示与使基底部11转动的情况连动而进行转动的轴部12的样子的示意图(在图8中，虚线箭头表示轴部12的转动方向)。

(3-2)轴部12

图9是轴部12的立体图(在图9中，双点划线箭头表示轴主体部20的旋转方向，虚线箭头表示轴前端部30的旋转方向)。

轴部12从基底部11向水平方向(左方)延伸。即，轴部12的轴A1在左右方向上延伸。轴部12通过经由中心孔H1插入薄膜卷FR而被安装。从图4至图7中，轴部12的前端(轴前端部30的一部分)贯通薄膜卷的中心孔H1而露出。如上所述，轴部12主要包含轴主体部20、轴前端部30。并且，轴部12在轴前端部30中包含凸部70。

(3-2-1)轴主体部20

如图9所示，轴主体部20占有轴部12的大部分，呈大致圆筒状或者圆柱状。轴主体部20从基底部11向左方延伸。轴主体部20以轴A1为中心可旋转地(参照图9的双点划线箭头)螺接于基底部11。轴主体部20与轴电机13的输出轴连接，与轴电机13的驱动连动而进行旋转。轴主体部20在安装有薄膜卷FR的状态下，其一部分或者全部被收容于中心孔H1。在这样的状态下，轴主体部20抵接于芯材FC，在该抵接部分将所安装的薄膜卷FR进行支撑。在轴主体部20上设置有多个凸状的卡定部21，在安装有薄膜卷FR时，该凸状的卡定部21卡定于芯材FC。

(3-2-2)轴前端部30

图10是从背面观察的轴前端部30以及凸部70的放大图。图11是从左侧观察的轴前端部30以及凸部70的放大图。

轴前端部30在从正面观察(从与轴A1垂直交叉的方向观察的情况)时呈大致L字状，具有相对于轴A1上下非对称的形状。并且，轴前端部30在从左侧观察(从轴A1方向观察的情况)时呈大致U字状或者大致月牙(新月)状，具有上下非对称的形状。

轴前端部30连结于轴主体部20的左侧端部。轴前端部30以轴A1为中心能够相对旋转(参照图9的虚线箭头)自如地螺接于轴主体部20。

轴前端部30从轴主体部20的左侧端部向左方延伸。即，轴前端部30从向薄膜卷FR的中心孔H1插入的一侧的轴主体部20的端部沿着轴A1方向延伸。

轴前端部30的轴A1方向(这里为水平方向)的长度L2比后述的凸部70的长度方向(这里为铅垂方向)的长度L5大。在本实施方式中，长度L2是长度L5的五倍以上。

在轴前端部30处于静止状态(不旋转的状态)的情况下，轴前端部30的重心被配置成，在凸部70的前端朝向上方的同时形成于凸部70的凹口80(后述)的下凹方向朝向下方。由此，在静止时，轴前端部30保持如图10以及图11所示的姿势。

轴前端部30包含连结于轴主体部20的连结部31、与凸部70相连的延伸部32。并且，连结部31和延伸部32被一体构成。在连结部和延伸部32之间不存在明显的边界，但是为了便于说明，以具有轴A1方向的长度L3的部分为连结部31、具有轴A1方向的长度L4的部分为延伸部32进行说明。

连结部31是连结于轴主体部20的部分。在连结部31上形成有螺钉孔(图示省略)，经由该螺钉孔，通过螺钉S1螺接于轴主体部20。连结部31具有倾斜面，在从正面观察或者从背面观察时呈大致三角形状或者梯形状。该倾斜面构成薄膜卷FR的引导面311。

当薄膜卷FR安装时，引导面311抵接于移动中的薄膜卷FR，起到将薄膜卷FR向轴主体部20侧进行引导的作用。具体来说，在静止状态(不旋转的状态)下，引导面311朝向与延伸部32的连接部分向下方倾斜延伸。换而言之，引导面311朝向凸部70方向向下方倾斜延伸。

延伸部32呈板状。延伸部32从连结部31的左侧端部(即，与轴主体部20侧的端部相反侧的端部)向左方(即，轴主体部20侧的反方向)延伸。在本实施方式中，延伸部32的轴A1方向(水平方向)的长度L4比凸部70的长度方向的长度L5大。具体来说，长度L4是长度L5的两倍以上。延伸部32在比轴A1(即，轴主体部20的中心轴)低的高度位置具有大致水平延伸的上表面321。轴A1和上表面321之间的距离d3(参照图10)被设定为，当在凸部70的前端载置薄膜卷FR的芯材FC时，在芯材FC和上表面321之间能够形成能够容纳把持该芯材FC的手(包含手指)的空间的距离。在本实施方式中，距离d3被设定为20mm。由此，当在轴前端部30上临时放置薄膜卷FR时，在从使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部30到载置于凸部70的阶段中，能够足够大地确保作为容纳在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间而发挥作用的间隙CL2(参照图14)。

(3-2-3)凸部70

凸部70是进行薄膜卷FR的安装时从下方对临时放置在轴前端部30上的薄膜卷FR的芯材FC进行抵接的部分。凸部70从延伸部32(即，轴前端部30的前端附近)沿着上方(即，与轴主体部20的轴A1方向交叉的方向)延伸。凸部70通过挤压成形等与延伸部32(轴前端部30)一体构成。因此，凸部70与轴前端部30一起旋转。即，凸部70以轴主体部20的轴A1方向为中心旋转自如。

并且，在凸部70和延伸部32之间不存在明显的边界，但是为了便于说明，将具有铅垂方向(即，凸部70所延伸的方向)的长度L5(参照图10)的部分作为凸部70进行说明。

在从左侧观察时，在凸部70上形成有一个大致半圆状的凹口80(参照图11)。凹口80从凸部70的前端部分(即，上端部分)沿着向下方向(与轴主体部20的轴A1方向交叉的方向)下凹。在图11中，W2表示凹口80的宽度，dp1表示凹口80的深度。通过形成这样的凹口80，凸部70在从左侧观察时呈大致月牙状。

(4)薄膜卷支撑装置10的主要功能

在薄膜卷支撑装置10中，主要由于以下理由，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(4-1)

在薄膜卷支撑装置10中，薄膜卷FR的安装作业通常通过以下方式进行：将薄膜卷FR的芯材FC用双手把持，经由中心孔H1使薄膜卷FR插入轴部12的前端，并滑动到设置位置。

但是，对于进行该安装作业的操作者来说，存在由于薄膜卷FR的重量，在使薄膜卷FR的一部分插入轴部12的前端之后难以使薄膜卷FR整体滑动到设置位置的情况。在这样的情况下，希望在使薄膜卷FR的一部分插入轴部12的前端之后，使薄膜卷FR整体滑动到设置位置之前临时放置在轴前端部30上，将在插入侧进行把持的手的支持力卸除。

这里，在薄膜卷支撑装置10中，通过在轴前端部30上设置向上方(即，重力作用于薄膜卷FR的方向的反方向)延伸的凸部70，在使薄膜卷FR插入轴部12的前端之后在凸部70的前端载置薄膜卷FR的情况下，如图12所示，在芯材FC和凸部70的抵接部位与轴前端部30(延伸部32)的上表面321之间形成相当于长度L5的间隙CL1。

结果，当在凸部70的前端载置薄膜卷FR时，间隙CL1作为容纳在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间而发挥作用。由此，薄膜卷FR在轴前端部30上的临时放置变得容易。因此，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

关于该点，如图13所示，在将薄膜卷FR载置在不具有凸部70的轴部120的轴前端部30’上的情况下，由于芯材FC和轴前端部30’(延伸部32’)抵接，因此，不会形成容纳在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(包含手指)的间隙。因此，当进行薄膜卷FR的临时放置时，在将薄膜卷FR载置在轴前端部30’上之前，需要将在插入侧进行把持的手从薄膜卷FR离开，这样的动作不容易。结果，不能将薄膜卷FR准确地载置在轴前端部30’上，薄膜卷FR也会从轴前端部30’的前端(向设置位置的反方向)偏离掉落。

这样，与不具有凸部70的轴部120相比较，在薄膜卷支撑装置10中，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(4-2)

在薄膜卷支撑装置10中，如图10所示，轴前端部30(延伸部32)在比轴A1(即，轴主体部20的中心轴)低的高度位置具有大致水平延伸的上表面321，在轴A1和上表面321之间，确保了形成当在凸部70的前端载置薄膜卷FR的芯材FC时能够容纳在芯材FC和上表面321之间把持芯材FC的手(包含手指)的空间的距离d3。

由此，在薄膜卷FR的安装作业中，当在轴前端部30上临时放置薄膜卷FR时，在使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部30之后，当载置于凸部70时，确保了容纳在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间。结果，在使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部30之后，容易载置于凸部70。即，薄膜卷FR在轴前端部30上的临时放置变得容易。因此，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

关于该点，如图15所示，在现有的轴部220中，轴前端部230的上表面部分配置在比轴部220的中心轴A2高的位置，在轴A2和轴前端部230的上表面部分之间，没有形成能够容纳把持芯材FC的手(包含手指)的空间。由此，在薄膜卷FR的安装作业中，当在轴前端部230上临时放置薄膜卷FR时，在使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部230之后，当载置于凸部270时，没有确保容纳在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间。结果，在使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部230之后，难以载置于凸部270(轴前端部230上)。

这样，与将薄膜卷FR安装于现有的轴部220的情况相比较，在薄膜卷支撑装置10中，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(4-3)

在薄膜卷支撑装置10中，如图10所示，轴前端部30的轴A1方向(水平方向)的长度L2比凸部70的长度方向(这里为铅垂方向)的长度L5(五倍以上)大。特别地，在薄膜卷支撑装置10中，延伸部32的轴A1方向(水平方向)的长度L4比凸部70的长度方向的长度L5(两倍以上)大。

这样，与凸部70的长度方向的长度L5相比较，由于轴前端部30(延伸部32)的轴A1方向的长度具有1倍以上的大小，因此，在薄膜卷FR的安装作业中，当在轴前端部30上临时放置薄膜卷FR时，在从使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部30到载置于凸部70的阶段中，如图14所示，能够足够大地确保作为容纳在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间而发挥作用的间隙CL2。间隙CL2是使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部30时进行把持的手(包含手指)和芯材FC的抵接部位与轴前端部30(延伸部32)的上表面321或者引导面311之间形成的间隙。

结果，在使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部30之后，容易载置于凸部70。即，薄膜卷FR在轴前端部30上的临时放置变得容易。因此，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

关于该点，如图15所示，在具有轴前端部230以及凸部270并且在从背面观察(从与轴A1交叉的方向观察的情况)时相对于轴A1具有上下对称的形状的现有的轴部220中，轴前端部230的轴A1方向(水平方向)的长度L6在凸部270的长度方向(这里为铅垂方向)的长度L7以下，或者与长度L7大致相同。因此，在从使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部230到载置于凸部270的阶段中，如图15所示，不能够足够大地确保作为容纳在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间而发挥作用的间隙CL3。间隙CL3是使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部230时进行把持的手(包含手指)和芯材FC的抵接部位与轴前端部30(延伸部32)的上表面321之间形成的间隙。

结果，在使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部230之后，难以载置于凸部270(轴前端部230上)。

这样，与将薄膜卷FR安装于现有的轴部220的情况相比较，在薄膜卷支撑装置10中，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(4-4)

在薄膜卷支撑装置10中，在凸部70上，形成有从凸部70的前端部分(即，上端部分)沿着向下方向(与轴主体部20的轴A1方向交叉的方向)下凹的凹口80。结果，在薄膜卷FR的安装作业中，当使薄膜卷FR插入轴前端部30时，在插入侧进行把持的手的移动路径形成在凸部70内。具体来说，如图16的双点划线箭头所示，能够使在插入侧进行把持的手(包含手指)移动。因此，当使薄膜卷FR插入轴前端部30时，抑制了在插入侧进行把持的手和凸部70的接触，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(4-5)

在薄膜卷支撑装置10中，轴前端部30相对于轴主体部20相对旋转自如。并且，轴前端部30的重心被配置成，在轴前端部30处于静止状态(不旋转的状态)的情况下，在凸部70的前端朝向上方的同时形成于凸部70的凹口80的下凹方向朝向下方。由此，在静止时，轴前端部30保持如图10以及图11所示的姿势。

结果，在薄膜卷FR的安装作业中，当将薄膜卷FR临时放置在轴前端部30上时，在作业前，不需要调整轴前端部30的位置，以成为在凸部70的前端朝向上方的同时凹口80的下凹方向朝向下方的状态。并且，在从使薄膜卷FR的一部分插入轴前端部30到载置于凸部70的阶段中，即使操作者由于接触轴前端部30等而使轴前端部30旋转，也会自动地在凸部70的前端朝向上方的同时凹口80的下凹方向朝向下方的状态下静止。因此，即使将作业中断，也不需要调整轴前端部30的位置。

因此，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(4-6)

在上述实施方式中，轴前端部30的连结部31具有在静止状态下朝向凸部70向下方倾斜延伸的引导面311。结果，当从将薄膜卷FR的一部分临时放置于轴前端部30上的状态使薄膜卷FR整体滑动到设置位置时，与引导面311抵接的移动中的薄膜卷FR如图17的虚线箭头所示，被向轴主体部20侧引导。因此，当从将薄膜卷FR的一部分临时放置于轴前端部30上的状态使薄膜卷FR整体滑动到设置位置时，不需要将薄膜卷FR整体向上方抬起的力，能够顺利地进行滑动。

因此，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(5)特征

(5-1)

在上述实施方式中，通过具备凸部70，当将薄膜卷FR的一部分临时放置于轴前端部30上时，在插入轴前端部30的中心孔H1中，在芯材FC和轴前端部30之间确保了与从凸部70的前端部分到轴前端部30的距离相对应的间隙CL1(参照图12)。结果，在将薄膜卷FR的一部分载置于凸部70的状态下，容易将在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(即，进行临时放置侧的手)从薄膜卷FR离开。因此，在安装薄膜卷FR的作业中，薄膜卷FR在轴前端部30上的临时放置变得容易。

并且，通过在凸部70上形成凹口80，当使薄膜卷FR插入轴前端部30时，在插入方向侧把持薄膜卷FR的手(包含手指)的移动路径形成于凸部70。结果，当使薄膜卷FR插入轴前端部30时，把持薄膜卷FR的手能够经由该凹口80通过凸部70。因此，抑制了把持薄膜卷FR的手和凸部70的接触。因此，容易使薄膜卷FR插入轴部12。

(5-2)

在上述实施方式中，轴前端部30(延伸部32)具有在凸部70的前端朝向上方的状态下，在比轴主体部20的中心轴(即，轴A1)低的高度位置延伸的上表面321。由此，在将薄膜卷FR的芯材FC载置于凸部70的状态下，确保了容纳在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手(包含手指)的空间。结果，当将薄膜卷FR的一部分临时放置在轴前端部30上时，抑制了在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手和凸部70的接触。因此，在安装薄膜卷FR的作业中，薄膜卷FR在轴前端部30上的临时放置变得容易。

(5-3)

在上述实施方式中，轴前端部30的轴A1方向的长度L2比凸部70的长度方向的长度L5大。由此，在将薄膜卷FR的一部分载置于凸部70的状态下，能够足够大地确保容纳在插入侧把持薄膜卷FR的手(包含手指)的空间(间隙CL2，参照图14)。结果，当将薄膜卷FR的一部分临时放置在轴前端部30上时，抑制了在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手和凸部70的接触。因此，在安装薄膜卷FR的作业中，薄膜卷FR在轴前端部30上的临时放置变得更加容易。

(5-4)

在上述实施方式中，凸部70以轴主体部20的轴A1方向为中心旋转自如。由此，当进行薄膜卷FR的安装作业时，能够适当调整凸部70以及凹口80的位置。即，当进行薄膜卷FR的安装作业时，能够以使薄膜卷FR易于插入轴前端部30的方式调整凸部70的位置。并且，能够以易于进行薄膜卷FR在轴前端部30上的临时放置的方式调整凸部70的位置。

(5-5)

在上述实施方式中，轴前端部30的重心被配置成，在轴前端部30处于静止状态的情况下，在凸部70朝向上方的同时凹口80的下凹方向朝向下方。由此，与轴主体部20的旋转无关，成为凸部70的凹口80的下凹方向朝向下方的状态。结果，在进行薄膜卷FR的安装作业时，在作业前，不需要进行轴前端部30的位置调整。并且，在作业中，即使轴主体部20由于接触等而旋转，也不需要将作业中断来进行轴前端部30的位置调整。因此，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(5-6)

在上述实施方式中，轴前端部30的连结部31具有在静止状态下朝向凸部70(更详细来说，与延伸部32的连接部分)向下方倾斜延伸的引导面311。当安装薄膜卷FR时，引导面311与移动中的薄膜卷FR抵接，通过将薄膜卷FR向轴主体部20侧进行引导，当从将薄膜卷FR的一部分临时放置于轴前端部30上的状态使薄膜卷FR整体滑动到设置位置时，不需要将薄膜卷FR整体向上方抬起的力，能够顺利地进行滑动。

(5-7)

在上述实施方式中，轴前端部30具有从连结部31向轴主体部20侧的反方向延伸的板状的延伸部32，凸部70从延伸部32延伸，引导面311朝向与延伸部32的连接部分倾斜延伸。由此，在将薄膜卷FR的一部分载置于凸部70的状态下，能够足够大地确保容纳在插入侧把持薄膜卷FR的手(包含手指)的空间(间隙CL1，参照图12)。结果，当将薄膜卷FR的一部分临时放置在轴前端部30上时，抑制了在薄膜卷FR的插入侧进行把持的手和凸部70的接触。因此，在安装薄膜卷FR的作业中，薄膜卷FR在轴前端部30上的临时放置变得更加容易。

(5-8)

在上述实施方式中，轴主体部20被构成为能够与基底部11一起转动(参照图8)。由此，在进行薄膜卷FR的安装作业时，在作业前，能够使轴前端部30转动到易于使薄膜卷FR插入的位置。因此，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(6)变形例

上述实施方式的薄膜卷支撑装置10能够如以下变形例所示进行适当变形。并且，各变形例在不产生矛盾的范围内也可以与其他变形例组合适用。

(6-1)变形例A

在上述实施方式中，薄膜卷支撑装置10适用于制袋包装机100，但是并不限定于此，也可以适用于能够适用的其他装置。

(6-2)变形例B

在上述实施方式中，轴前端部30的轴A1方向的长度L2比凸部70的长度方向的长度L5大。但是，轴前端部30也可以不一定被构成为轴A1方向的长度L2比凸部70的长度方向的长度L5大的样式。

(6-3)变形例C

在上述实施方式中，凸部70被构成为以轴主体部20的轴A1方向为中心旋转自如。但是，凸部70也可以不一定被构成为旋转自如。

(6-4)变形例D

在上述实施方式中，轴前端部30的重心被配置成，在轴前端部30处于静止状态的情况下，在凸部70朝向上方的同时凹口80的下凹方向朝向下方。但是，轴前端部30也可以不一定以这样的样式配置重心。

(6-5)变形例E

在上述实施方式中，轴前端部30的连结部31具有在静止状态下朝向凸部70(更详细来说，与延伸部32的连接部分)向下方倾斜延伸的引导面311。但是，连结部31也可以不一定被构成为具有这样的样式的引导面311。

(6-6)变形例F

在上述实施方式中，轴前端部30具有从连结部31向轴主体部20侧的反方向延伸的板状的延伸部32，凸部70从延伸部32延伸，引导面311朝向与延伸部32的连接部分倾斜延伸。但是，延伸部32能够适当省略。在这样的情况下，如图18中示出的轴部12a所示，凸部70只要在连结部31上(具体来说，以从引导面311的下端向上方延伸的方式)配置即可。

(6-7)变形例G

在上述实施方式中，轴主体部20被构成为能够与基底部11一起转动(参照图8)。但是，轴主体部20也可以不被构成为与基底部11一起转动。

(6-8)变形例H

在上述实施方式中，在凸部70上形成有一个沿着向下方向(与轴A1方向交叉的方向)下凹的凹口80。但是，在凸部70上也可以形成两个以上的凹口。在这样的情况下，凸部70只要以图19中示出的凸部70a的方式构成即可。

在凸部70a上形成有两个沿着向下方向(与轴A1方向交叉的方向)下凹的凹口80a。这样，即使在具有形成有多个凹口80a的凸部70a的情况下，也能够实现与上述实施方式同样的效果。

即，通过在凸部70a上形成多个凹口80a，当使薄膜卷FR插入轴前端部30a时，在插入方向侧把持薄膜卷FR的手(包含手指)的移动路径形成于凸部70a。结果，当使薄膜卷FR插入轴前端部30a时，把持薄膜卷FR的手能够经由该凹口80a通过凸部70a。因此，抑制了把持薄膜卷FR的手和凸部70a的接触。因此，容易使薄膜卷FR插入轴部12。

(6-9)变形例I

在上述实施方式中，轴前端部30以图10以及图11所示的样式构成。但是，并不限定于此，也可以如图20以及图21中示出的轴前端部30b那样构成。

在轴前端部30b中，形成有以从左侧观察时为大致椭圆状并且从背面观察时为大致梯形状的方式下凹的凹口80b。由此形成凸部70b。如果改变观点的话，也可以说凹口80b形成于凸部70b。即使在这样的轴前端部30b中，也能够实现与上述实施方式同样的效果。

即，通过具备凸部70b，当将薄膜卷FR的一部分临时放置于轴前端部30b上时，在插入轴前端部30b的中心孔H1中，在芯材FC和轴前端部30b之间确保了与从凸部70b的前端部分到轴前端部30b的距离相对应的间隙CL4(参照图20以及图21)。结果，在将薄膜卷FR的一部分载置于凸部70b的状态下，容易将在插入侧进行把持的手(包含手指)从薄膜卷FR离开。因此，在安装薄膜卷FR的作业中，薄膜卷FR在轴前端部30b上的临时放置变得容易。

并且，通过在凸部70b上形成凹口80b，当使薄膜卷FR插入轴前端部30b时，在插入方向侧把持薄膜卷FR的手(包含手指)的移动路径形成于凸部70b。结果，当使薄膜卷FR插入轴前端部30b时，把持薄膜卷FR的手能够经由该凹口80b通过凸部70b。因此，抑制了把持薄膜卷FR的手和凸部70b的接触。因此，容易使薄膜卷FR插入轴部12。

(6-10)变形例J

并且，轴前端部30也可以如图22以及图23中示出的轴前端部30c那样构成。

在轴前端部30c中，形成有两个以从左侧观察时为大致椭圆状并且从背面观察时为大致梯形状的方式下凹的凹口80c。由此形成凸部70c。如果改变观点的话，也可以说各凹口80c形成于凸部70c。即使在这样的轴前端部30c中，也能够实现与上述实施方式同样的效果。

即，通过具备凸部70c，当将薄膜卷FR的一部分临时放置于轴前端部30c上时，在插入轴前端部30c的中心孔H1中，在芯材FC和轴前端部30c之间确保了与从凸部70c的前端部分到轴前端部30c的距离相对应的间隙CL5(参照图22以及图23)。结果，在将薄膜卷FR的一部分载置于凸部70c的状态下，容易将在插入侧把持薄膜卷FR的手(包含手指)从薄膜卷FR离开。因此，在安装薄膜卷FR的作业中，薄膜卷FR在轴前端部30c上的临时放置变得容易。

并且，通过在凸部70c上形成凹口80c，当使薄膜卷FR插入轴前端部30c时，在插入方向侧把持薄膜卷FR的手(包含手指)的移动路径形成于凸部70c。结果，当使薄膜卷FR插入轴前端部30c时，把持薄膜卷FR的手能够经由该凹口80c通过凸部70c。因此，抑制了把持薄膜卷FR的手和凸部70c的接触。因此，容易使薄膜卷FR插入轴部12。

(6-11)变形例K

在上述实施方式中，凸部70通过挤压成形等与延伸部32(轴前端部30)一体构成。但是，凸部70不一定必须与延伸部32一体构成，也可以构成为将与延伸部32分体成形的凸部70固定于延伸部32。

(6-12)变形例L

在上述实施方式中，轴A1和延伸部32的上表面321之间的距离d3被设定为20mm。但是，距离d3能够适当变更，可以被设定为20mm以上，也可以被设定为不到20mm。例如，距离d3可以被设定为25mm、也可以被设定为15mm。

(6-13)变形例M

上述实施方式的轴部12能够如图24中示出的轴部300那样构成。图24是轴部300的轴前端部310以及凸部320的从左侧观察的放大图。

轴部300具有轴前端部310来代替轴前端部30，具有凸部320来代替凸部70。

与凸部70不同，在凸部320上未形成有凹口80。因此，在轴部300中，当使薄膜卷FR插入轴前端部310时，在插入方向侧把持薄膜卷FR的手(包含手指)的移动路径未形成于凸部320。结果，当使薄膜卷FR插入轴前端部310时，关于把持薄膜卷FR的手，未实现能够经由该凹口通过凸部320的功能(即，上述(4-4)中说明的功能)。

但是，通过轴部300也能够与轴部12同样实现其他功能(例如，上述(4-1)、(4-2)、(4-3)、(4-5)、(4-6)中说明的功能)。

因此，即使在轴部300中，在安装薄膜卷FR的作业中，薄膜卷FR在轴前端部310上的临时放置也会变得容易，薄膜卷FR的安装作业中的作业性优异。

(产业上的可利用性)

本发明能够利用于薄膜卷支撑装置。

符号说明

10 薄膜卷支撑装置

11 基底部

12、12a、300 轴部

13 轴电机(驱动部)

20 轴主体部

30、30a、30b、30c、310 轴前端部

31 连结部

32 延伸部

70、70a、70b、70c、320 凸部

80、80a、80b、80c 凹口

100 制袋包装机

110 主体框架

311 引导面

321 上表面

A1 轴

F 薄膜

FC 芯材

FR 薄膜卷

H1 中心孔

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-136343号公报。

Claims (37)

1.一种薄膜卷支撑装置，对在芯材上缠绕有薄膜的薄膜卷进行支撑，其特征在于，具备：

轴主体部，通过贯通所述薄膜卷的中心孔而安装所述薄膜卷；轴前端部，从向所述薄膜卷的中心孔插入的一侧的所述轴主体部的一端沿着所述轴主体部的轴向延伸；以及

凸部，从所述轴前端部向与所述轴主体部的轴向交叉的方向延伸，当进行所述薄膜卷的安装时，从下方对临时放置在所述轴前端部上的所述薄膜卷的所述芯材进行抵接，

其中，在所述凸部上，形成至少一个向与所述轴主体部的轴向交叉的方向下凹的凹口。

2.根据权利要求1所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部以所述轴主体部的轴向为中心相对旋转自如地连结于所述轴主体部，

所述凸部与所述轴前端部一体构成，与所述轴前端部一起旋转，所述轴前端部的重心被配置成：在所述轴前端部处于静止状态的情况下，在所述凸部朝向上方的同时所述凹口的下凹方向朝向下方。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜卷支撑装置，其中，所述轴前端部的轴向的长度比所述凸部的长度方向的长度大。

4.根据权利要求1或2所述的薄膜卷支撑装置，其中，所述凸部以所述轴主体部的轴向为中心旋转自如。

5.根据权利要求3所述的薄膜卷支撑装置，其中，所述凸部以所述轴主体部的轴向为中心旋转自如。

6.根据权利要求1或2所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部包含连结于所述轴主体部的连结部，

所述连结部具有在静止状态下朝向所述凸部向下方倾斜延伸的引导面，

当进行所述薄膜卷的安装时，所述引导面抵接于移动中的所述薄膜卷，将所述薄膜卷向所述轴主体部一侧进行引导。

7.根据权利要求3所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部包含连结于所述轴主体部的连结部，

所述连结部具有在静止状态下朝向所述凸部向下方倾斜延伸的引导面，

当进行所述薄膜卷的安装时，所述引导面抵接于移动中的所述薄膜卷，将所述薄膜卷向所述轴主体部一侧进行引导。

8.根据权利要求4所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部包含连结于所述轴主体部的连结部，

所述连结部具有在静止状态下朝向所述凸部向下方倾斜延伸的引导面，

当进行所述薄膜卷的安装时，所述引导面抵接于移动中的所述薄膜卷，将所述薄膜卷向所述轴主体部一侧进行引导。

9.根据权利要求5所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部包含连结于所述轴主体部的连结部，

所述连结部具有在静止状态下朝向所述凸部向下方倾斜延伸的引导面，

当进行所述薄膜卷的安装时，所述引导面抵接于移动中的所述薄膜卷，将所述薄膜卷向所述轴主体部一侧进行引导。

10.根据权利要求6所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部还包含板状的延伸部，

所述延伸部从所述连结部向与所述轴主体部一侧相反的方向延伸，

所述凸部从所述延伸部延伸，

所述引导面朝向与所述延伸部的连接部分倾斜延伸。

11.根据权利要求7至9中任一项所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部还包含板状的延伸部，

所述延伸部从所述连结部向与所述轴主体部一侧相反的方向延伸，

所述凸部从所述延伸部延伸，

所述引导面朝向与所述延伸部的连接部分倾斜延伸。

12.根据权利要求1或2所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

13.根据权利要求3所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

14.根据权利要求4所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

15.根据权利要求5所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

16.根据权利要求6所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

17.根据权利要求7至10中任一项所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

18.根据权利要求11所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

19.一种薄膜卷支撑装置，对在芯材上缠绕有薄膜的薄膜卷进行支撑，其特征在于，具备：

轴主体部，通过贯通所述薄膜卷的中心孔而安装所述薄膜卷；

轴前端部，从向所述薄膜卷的中心孔插入的一侧的所述轴主体部的一端沿着所述轴主体部的轴向延伸；以及

凸部，从所述轴前端部向与所述轴主体部的轴向交叉的方向延伸，当进行所述薄膜卷的安装时，从下方对临时放置在所述轴前端部上的所述薄膜卷的所述芯材进行抵接，

其中，所述轴前端部具有在所述凸部的前端朝向上方的状态下，在比所述轴主体部的中心轴低的高度位置延伸的上表面，并被构成为能够从所述薄膜卷的一部分临时放置于所述轴前端部上的状态使所述薄膜卷整体滑动到设置位置。

20.根据权利要求19所述的薄膜卷支撑装置，其中，在所述凸部上，形成至少一个向与所述轴主体部的轴向交叉的方向下凹的凹口。

21.根据权利要求20所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部以所述轴主体部的轴向为中心相对旋转自如地连结于所述轴主体部，

所述凸部与所述轴前端部一体构成，与所述轴前端部一起旋转，

所述轴前端部的重心被配置成：在所述轴前端部处于静止状态的情况下，在所述凸部朝向上方的同时所述凹口的下凹方向朝向下方。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的薄膜卷支撑装置，其中，所述轴前端部的轴向的长度比所述凸部的长度方向的长度大。

23.根据权利要求19至21中任一项所述的薄膜卷支撑装置，其中，所述凸部以所述轴主体部的轴向为中心旋转自如。

24.根据权利要求22所述的薄膜卷支撑装置，其中，所述凸部以所述轴主体部的轴向为中心旋转自如。

25.根据权利要求19至21中任一项所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部包含连结于所述轴主体部的连结部，

所述连结部具有在静止状态下朝向所述凸部向下方倾斜延伸的引导面，

当进行所述薄膜卷的安装时，所述引导面抵接于移动中的所述薄膜卷，将所述薄膜卷向所述轴主体部一侧进行引导。

26.根据权利要求22所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部包含连结于所述轴主体部的连结部，

所述连结部具有在静止状态下朝向所述凸部向下方倾斜延伸的引导面，

当进行所述薄膜卷的安装时，所述引导面抵接于移动中的所述薄膜卷，将所述薄膜卷向所述轴主体部一侧进行引导。

27.根据权利要求23所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部包含连结于所述轴主体部的连结部，

所述连结部具有在静止状态下朝向所述凸部向下方倾斜延伸的引导面，

当进行所述薄膜卷的安装时，所述引导面抵接于移动中的所述薄膜卷，将所述薄膜卷向所述轴主体部一侧进行引导。

28.根据权利要求24所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部包含连结于所述轴主体部的连结部，

所述连结部具有在静止状态下朝向所述凸部向下方倾斜延伸的引导面，

当进行所述薄膜卷的安装时，所述引导面抵接于移动中的所述薄膜卷，将所述薄膜卷向所述轴主体部一侧进行引导。

29.根据权利要求25所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部还包含板状的延伸部，

所述延伸部从所述连结部向与所述轴主体部一侧相反的方向延伸，

所述凸部从所述延伸部延伸，

所述引导面朝向与所述延伸部的连接部分倾斜延伸。

30.根据权利要求26至28中任一项所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述轴前端部还包含板状的延伸部，

所述延伸部从所述连结部向与所述轴主体部一侧相反的方向延伸，

所述凸部从所述延伸部延伸，

所述引导面朝向与所述延伸部的连接部分倾斜延伸。

31.根据权利要求19至21中任一项所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

32.根据权利要求22所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

33.根据权利要求23所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

34.根据权利要求24所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

35.根据权利要求25所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

36.根据权利要求26至29中任一项所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。

37.根据权利要求30所述的薄膜卷支撑装置，其中，

所述薄膜卷支撑装置还包括：

基底部，转动自如地设置于框架，将所述轴主体部的另一端固定；以及

驱动部，配置于所述基底部，使所述轴主体部以所述轴向为中心旋转，

其中，所述轴主体部和所述驱动部与所述基底部一起转动。