CN107304536A - 纸浆模塑成型模具组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用以形成一纸制模塑物品的纸浆模塑成型模具组件，其包含一模具以及一编网。所述模具包括用于形成一纸浆模塑胚体的至少二子模具，所述纸浆模塑胚体为具有厚度的几何图形。所述编网设置于所述至少二子模具的其中一，且有一形状对应所述纸浆模塑胚体的形状。在所述至少二子模具之间成型所述纸制模塑物品之前，所述编网用于留住所述纸浆模塑胚体并防止所述纸浆模塑胚体进入所述至少二子模具的内部，以避免阻碍所述纸浆模塑胚体中的水及/或水蒸气的排放。所述编网为一体成形，由一单片平坦金属网状物直接冲压成型。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种纸浆模塑成型模具组件及其制作方法，特别是，一种纸浆模塑成型模具组件中的编网。
【背景技术】
在纸浆模塑成型的技术领域，一般而言，会在一模具与一纸浆模塑胚体之间会设置一编网(具有多孔的网状物)，用以避免所述纸浆模塑胚体黏附在所述模具的表面。参考图1，现有技术的编网10的示意图。在现有技术中，所述编网10包括第一面11、第二面12以及第三面13。所述第一面11、所述第二面12以及所述第三面13不是一体成形的。在实际的制作过程中，所述第一面11以及所述第二面12之间是通过焊接或其他方式连接再一起，所述第二面12以及所述第三面13也是通过相同的方式连接。然而，采用焊接这类方式需要花费大量的时间，而且也可能因人工误差而产生问题。
故，有必要提出一种纸浆模塑成型模具组件，以解决上述技术问题。
【发明内容】
为了克服上述现有技术的缺点，本发明之一主要目的在于提供一种纸浆模塑成型模具组件，用于将纸浆模塑胚体成型为纸制模塑物品，其包含一模具以及一编网。
所述模具包括用于形成所述纸浆模塑胚体的至少二子模具，所述纸浆模塑胚体为具有厚度的几何图形。所述编网设置于所述至少二子模具的其中一，且有一形状对应所述纸浆模塑胚体的形状。在所述至少二子模具之间成型上述纸制模塑物品之前，所述编网用于留住所述纸浆模塑胚体并防止所述纸浆模塑胚体进入所述至少二子模具的内部，以避免阻碍所述纸浆模塑胚体中的水及/或水蒸气的排放。所述编网为一体成形。
在一优选实施例中，所述编网的目数介于20-120。
在一优选实施例中，所述编网为金属材质。
在一优选实施例中，所述编网是采用斜织、平织、迭织、绫织、绫迭织、平迭编织等方式中之一者制成。
在一优选实施例中，所述编网采用退火制程的不锈钢。
在一优选实施例中，所述编网是采用斜织、平织、迭织、绫织、绫迭织、平迭编织等方式中之一者制成。
为了克服上述现有技术的缺点，本发明之一主要目的在于提供一种纸浆模塑成型模具组件的制作方法，用于将纸浆模塑胚体成型为纸制模塑物品，其包含：首先，准备一平坦网状物；接着，利用至少一次的冲压工序对所述平坦网状物进行加工形成所述编纲，具有一形状对应所述纸浆模塑胚体的形状；最后，将所述编网固定于一模具的至少二子模具的其中一。
在一优选实施例中，所述编网的目数介于20-120。
在一优选实施例中，所述编网为金属材质。
在一优选实施例中，所述编网是采用斜织、平织、迭织、绫织、绫迭织、平迭编织等方式中之一者制成。
在一优选实施例中，所述编网采用退火制程的不锈钢。
相较于现有技术，本发明通过选用特定材质以及特定目数的编网，通过冲压的方式制备一个一体成形的编网，能够大幅节省编网的制备时间。
【附图说明】
图1，现有技术的纸浆模塑成型模具组件的编网的示意图；
图2，本发明的纸浆模塑成型模具组件以及纸浆模塑胚体的剖面图；
图3，图2中的编网的机械加工完成后的示意图；
图4，本发明的纸浆模塑成型模具组件的制作方法的流程图。
【具体实施方式】
为让本发明之上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例作详细说明如下。本发明之专利范围并不局限于所述些实施例，应由申请专利范围所定义。
图2，本发明的纸浆模塑成型模具组件100以及纸浆模塑胚体170的剖面图。所述模具组件100包括一模具120以及一编网160。所述模具120包括用于形成所述纸浆模塑胚体170的二个子模具130、140，所述纸浆模塑胚体170为具有厚度的几何图形。在本优选实施例中，所述纸浆模塑胚体170仅包括一个凹槽用以接纳一物品，像是一电子产品，如一手机。然而根据不同的需求，所述纸浆模塑胚体170可以是不同的形状，如多个凹槽及/或中间有开孔等不同形状。所述编网160设置于所述二个子模具130、140的其中一。在本优选实施例中，所述编网160是设置在所述子模具130之上，且有一形状对应所述纸浆模塑胚体170的形状。在所述二个子模具130、140之间成型一纸制模塑物品之前，所述编网160用于留住所述纸浆模塑胚体170并防止所述纸浆模塑胚体170进入所述至少二子模具130、140的内部，以避免阻碍所述纸浆模塑胚体170中的水及/或水蒸气的排放。所述编网160为一体成形。
一般而言，当所述编网160的目数(孔眼数量/平方英吋)太小的时候，加工困难且容易在加工过程中断裂；而当所述编网160的目数太大时，在加工过程中容易受到拉扯而变形，在加工完成后，也会因为目数太大而使所述编网160本身的机械强度下降。故，优选地，所述编网160的目数介于20-120的时候，能够使所述编网160在进行冲压加工时，不会破裂或变形。进一步，当所述编网160的目数介于40-100时，所述编网160在冲压加工中不易破裂或变形，同时能够具有足够的机械强度，以便于大量生产。
一般而言，所述编网160是采用金属材质，经过斜织、平织、迭织、绫织、绫迭织、平迭编织等方式中之一者制成。优选地，是利用经过退火制程的不锈钢。然而本发明并不限制可以使用其他非金属或金属合金作为所述编网160的材料。
图3，图2中的编网160的机械加工的完成后的示意图。所述编网160是藉由一个具有凸块的冲压工具150对原本是一片平坦网状物进行加工以产生所述具有一凹槽的编网160。所述冲压工具150是在第一方向155的方向上移动，通过塑性变形的方式对所述平坦网状物进行加工以获得所述编网160。
图4，本发明的纸浆模塑成型模具组件100的制作方法的流程图。关于组件名称，请参考图2，不在赘述。首先，执行步骤S01，准备一平坦网状物。接着，执行步骤S02，利用至少一次的冲压工序对所述平坦网状物进行加工，形成有对应所述纸浆模塑胚体170的形状的编网160。接着，执行步骤S03，将所述编网160固定于一模具120的二个子模具130、140的其中一。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于熟悉本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，均可以做出若干更动与润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纸浆模塑成型模具组件的制作方法，用于将纸浆模塑胚体成型为纸制模塑物品，其包括：
准备一网状物；
利用至少一次的冲压工序对所述网状物进行加工，形成对应所述纸浆模塑胚体的形状的编网；以及
将所述编网固定于一模具的至少二子模具的其中一。
2.如权利要求1所述之纸浆模塑成型模具组件的编网的制作方法，其特征在于，所述编网的目数介于20-120。
3.如权利要求1所述之纸浆模塑成型模具组件的编网的制作方法，其特征在于，所述编网为金属材质。
4.如权利要求1所述之纸浆模塑成型模具组件的编网的制作方法，其特征在于，所述编网采用退火制程的不锈钢。
5.如权利要求1所述之纸浆模塑成型模具组件的编网的制作方法，其特征在于，所述编网是采用斜织、平织、迭织、绫织、绫迭织、平迭编织等方式中之一者制成。
6.一种纸浆模塑成型模具组件，用于将纸浆模塑胚体成型为纸制模塑物品，其包含：
一模具，包括用于形成所述纸浆模塑胚体的至少二子模具，所述纸浆模塑胚体为具有厚度的几何图形；以及
一编网，设置于所述至少二子模具的其中一，且有一形状对应所述纸浆模塑胚体的形状，其特征在于，在所述至少二子模具之间成型上述纸制模塑物品之前，所述编网用于留住所述纸浆模塑胚体并防止所述纸浆模塑胚体进入所述至少二子模具的内部，避免阻碍所述纸浆模塑胚体中的水及/或水蒸气的排放，所述编网为一体成形。
7.如权利要求6所述之纸浆模塑成型模具组件，其特征在于，所述编网的目数介于20-120。
8.如权利要求7所述之纸浆模塑成型模具组件，其特征在于，所述编网为金属材质。
9.如权利要求8所述之纸浆模塑成型模具组件，其特征在于，所述编网是采用斜织、平织、迭织、绫织、绫迭织、平迭编织等方式中之一者制成。
10.如权利要求6项所述之纸浆模塑成型模具组件，其特征在于，所述编网采用退火制程的不锈钢。
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