CN107250301A - 防锈涂料组合物 - Google Patents
防锈涂料组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107250301A CN107250301A CN201680000598.1A CN201680000598A CN107250301A CN 107250301 A CN107250301 A CN 107250301A CN 201680000598 A CN201680000598 A CN 201680000598A CN 107250301 A CN107250301 A CN 107250301A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating composition
- antirust
- coating film
- anticorrosive coating
- polyaniline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 hydroxyalkyl ether Chemical compound 0.000 claims description 11
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 3
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 claims 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 54
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 54
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 27
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 5
- AZUXKVXMJOIAOF-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroxypropoxy)propan-2-ol Chemical compound CC(O)COCC(C)O AZUXKVXMJOIAOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- LHENQXAPVKABON-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-1-ol Chemical compound CCC(O)OC LHENQXAPVKABON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004658 ketimines Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZYUVGYBAPZYKSA-UHFFFAOYSA-N 5-(3-hydroxybutan-2-yl)-4-methylbenzene-1,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)C1=CC(O)=CC(O)=C1C ZYUVGYBAPZYKSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N Riboflavine 2',3',4',5'-tetrabutanoate Chemical compound CCCC(=O)OCC(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)CN1C2=CC(C)=C(C)C=C2N=C2C1=NC(=O)NC2=O MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- NHADDZMCASKINP-HTRCEHHLSA-N decarboxydihydrocitrinin Natural products C1=C(O)C(C)=C2[C@H](C)[C@@H](C)OCC2=C1O NHADDZMCASKINP-HTRCEHHLSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D171/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2650/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G2650/28—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type
- C08G2650/56—Polyhydroxyethers, e.g. phenoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
Abstract
本发明提供一种防锈涂料组合物。本发明的防锈涂料组合物包含聚苯胺成分和涂膜成分，其特征在于该涂膜成分由苯氧基树脂构成。本发明的防锈涂料组合物能够降低盐雾试验引起的发生生锈的程度并具有优异的防锈性能。
Description
技术领域
本发明涉及防锈涂料组合物。
背景技术
在现有技术中已知有包含聚苯胺(polyaniline)和作为涂膜成分的环氧树脂的防锈涂料组合物(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-324143号公报
发明内容
发明旨在解决的课题
然而，将包含上述现有的聚苯胺和作为涂膜成分的环氧树脂的防锈涂料组合物涂抹到钢板上形成涂膜后，按照日本工业规格JIS Z 2371规定的方法进行盐雾试验时，在进行576小时盐雾实验后，出现严重生锈的问题。
本发明的目的在于提供一种消除上述问题的能够降低上述盐雾试验引起的发生生锈的程度并具有优异的防锈性能的防锈涂料组合物。
用于解决课题的方式
为了达到上述目的，本发明者对作为涂膜成分能够取代上述环氧树脂的树脂进行了深入研究。结果发现使用苯氧基树脂作为涂膜成分，能够达到预期的目的，因而得出本发明。
因此，本发明的防锈涂料组合物包含聚苯胺成分和涂膜成分的防锈涂料组合物，其特征在于该涂膜成分由苯氧基树脂构成。
当将本发明的防锈涂料组合物涂抹到钢板等被防锈物上时，构成上述涂膜成分的苯氧基树脂发生固化，形成上述聚苯胺成分分散于其中的涂膜。由于苯氧基树脂发生固化形成的涂膜中上述聚苯胺成分分散于其中，本发明的防锈涂料组合物能够降低盐雾试验引起的发生生锈的程度，并获得优异的防锈性能。
在本发明的防锈涂料组合物中，可以优选双酚A和表氯醇的缩聚物或者双酚A和羟烷基醚的缩聚物作为上述苯氧基树脂。在本发明的防锈涂料组合物中，例如可以采用2-羟基丙基醚作为上述羟烷基醚。
另外，在本发明的防锈涂料组合物中，上述聚苯胺成分可以是聚苯胺颗粒，也可以是包含聚苯胺颗粒、聚乙烯醇缩丁醛和醇类溶剂的成分。
另外，本发明的防锈涂料组合物优选相对上述聚苯胺成分中含有的100质量份的聚苯胺，含有600～13000质量份范围的上述涂膜成分。
当上述涂膜成分的含量相对上述聚苯胺成分中含有的100质量份的聚苯胺不足600质量份时，无法形成充分的涂膜。另外，当上述涂膜成分的含量相对上述聚苯胺成分中含有的100质量份的聚苯胺超过13000质量份时，则有可能无法获得充分的防锈性能。
附图说明
图1是表示对形成于钢板表面的涂膜实施盐雾试验的结果的照片，其中，上述涂膜利用实施例1的防锈涂料组合物形成。
图2是表示对形成于钢板表面的涂膜实施盐雾试验的结果的照片，其中，上述涂膜利用实施例2的防锈涂料组合物形成。
图3是表示对形成于钢板表面的涂膜实施盐雾试验的结果的照片，其中，上述涂膜利用比较例1的防锈涂料组合物形成。
图4是表示对形成于钢板表面的涂膜实施盐雾试验的结果的照片，其中，上述涂膜利用比较例2的防锈涂料组合物形成。
图5是表示对形成于钢板表面的涂膜实施盐雾试验的结果的照片，其中，上述涂膜利用比较例3的防锈涂料组合物形成。
图6是表示对形成于钢板表面的涂膜实施盐雾试验的结果的照片，其中，上述涂膜利用比较例4的防锈涂料组合物形成。
图7是表示对形成于钢板表面的涂膜实施盐雾试验的结果的照片，其中，上述涂膜利用比较例5的防锈涂料组合物形成。
具体实施方式
接着，参照附图对本发明的实施方式进行进一步详细说明。
本实施方式的防锈涂料组合物包含聚苯胺成分和涂膜成分。该涂膜成分由苯氧基树脂(phenoxy resin)构成。
作为上述苯氧基树脂，例如可以举出双酚A(bisphenol)和表氯醇(epichlorohydrin)的缩聚物或者双酚A和羟烷基醚(hydroxyalkyl ether)的缩聚物。
当上述苯氧基树脂是双酚A和羟烷基醚的缩聚物时，该羟烷基醚是通过下述通式(1)表述的化合物。
HO-R-O-R-OH···(1)
式中R是碳个数为1～5的亚烷基。例如是亚甲基(methylene group)、亚乙基(ethylene group)、N-丙基、i-丙基、N-丁基(butylene group)等。
在本实施方式中，上述羟烷基醚可以优选采用由下式(2)表述的2-羟丙基。
(化学式1)
作为上述双酚A和表氯醇的缩聚物，例如可以采用三菱化学株式会社制的jER1255HX30(商品名)。另外，作为双酚A和2-羟基丙基醚(2-ヒドロキシプロピルエ－テル)的缩聚物，例如可以采用新日铁住金化学株式会社制的フェノトートYP-50EK35(商品名)。
另外，作为上述苯氧基树脂，例如也可以采用Phenoxy Associates公司制的苯氧基树脂PKHH(商品名)、Phenoxy Associates公司制的苯氧基树脂PKHB(商品名)、日触斯克内克塔迪(Schenectady)化学株式会社制的ISOPOXY506K(商品名)等。
在本实施方式的防锈涂料组合物中，上述聚苯胺成分可以是聚苯胺颗粒本身，也可以是包含聚苯胺颗粒、聚乙烯醇缩丁醛和醇类溶剂的胶状体。
上述聚苯胺颗粒例如可以通过下述方式获得直径10～50nm左右的颗粒：在聚苯胺硫酸盐和十二烷基硫酸钠的混合物中添加过硫酸铵，使其氧化聚合获得反应液，从该反应液沉淀而得上述颗粒。
另外，上述胶状体可以通过下述方式制得。首先，将通过上述方式获得的聚苯胺颗粒与聚乙烯醇缩丁醛及醇类溶剂混合，然后使该醇类溶剂挥发，从而形成固型混合物。上述固型混合物中含有聚苯胺，且聚苯胺均匀地分散于聚乙烯醇缩丁醛的基质中。
接着，将上述固型混合物浸渍在上述醇类溶剂中湿润膨胀，并与该醇类溶剂一同供给到加压分散装置。该加压分散装置是以下一种装置：将试样与溶剂一同供给到狭窄的流路，对其施加5～80MPa、例如是30～50MPa范围的压力，使其从该流路喷出，使得该试样均匀分散于该溶剂中。其结果，能够获得一种聚苯胺颗粒均匀地分散于上述聚乙烯丁醇及上述醇类溶剂中的胶状体。
作为上述醇类溶剂，可以采用异丙醇(isopropyl)、甲氧基丙醇(methoxypropanol)等醇和其他有机溶剂的混合溶剂。作为上述这种醇类溶剂，例如可以举出下述溶剂：该溶剂由10～45质量份的异丙醇、10～45质量份的甲氧基丙醇、10～35质量份的丁醇、5～25质量份的二甲苯以及5～25质量份的乙苯构成。更具体地，该溶剂由40质量份的异丙醇、40质量份的甲氧基丙醇、10质量份的丁醇、5质量份的二甲苯以及5质量份的乙苯构成。
另外，关于上述胶状体的制造方法的物性，在日本特开2014-37522号公报中有详细记载。
此外，本实施方式的防锈涂料组合物含有下述质量份范围的上述涂膜成分：相对上述聚苯胺成分中含有的100质量份的聚苯胺，该涂膜成分的质量份是600～13000质量部并优选是700～11000质量部。本实施方式的防锈涂料组合物中，相对上述聚苯胺成分中含有的100质量份的聚苯胺，含有上述范围内的质量份的上述涂膜成分，因此能够形成良好的涂膜，而且能够获得优异的防锈性能。
通过将上述聚苯胺成分与上述苯氧基树脂混合并搅拌，能够简单地制造本实施方式的防锈涂料组合物。例如可以采用浅田铁钢株式会社制的デスパ(despa)(商品名)、Ashizawa Finetech株式会社制的ハイパ(商品名)等搅拌装置用于上述混合及搅拌。
另外，在钢板等被防锈物上涂抹本实施方式的防锈涂料组合物，使其在干燥状态下成为15～60μm、例如30μm的厚度，从而能够形成具有优异的防锈性能的涂膜。例如可以采用喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂等进行上述涂抹。
另外，利用本实施方式的防锈组合物形成涂膜时，可以在该涂膜上进一步设置封层(top coat)。上述封层优选例如利用聚氨酯类树脂形成15～60μm、例如30μm的厚度。
此外，本实施方式的防锈涂料组合物可以在不影响防锈性能的范围内进一步含有其他的添加物。作为该添加物例如可以举出有色颜料、可塑剂、颜料分散剂、乳化剂、增粘剂、飞散防止剂等。
接着，示出本发明的实施例及比较例。
实施例
(实施例1)
在本实施例中，混合3.0g作为聚苯胺成分的聚苯胺颗粒和40g苯氧基树脂(三菱化学株式会社制，商品名：jER1255HX30)，搅拌，配制成聚苯胺颗粒分散于涂膜成分(本实施例中是苯氧基树脂)中的防锈涂料组合物。其中，上述苯氧基树脂由作为涂膜成分的双酚A和表氯醇的缩聚物构成。
然后，在长150mm、宽75mm、厚1.6mm的SPC钢板表面上涂膜本实施例中制得的防锈涂料组合物，使其干燥状态下的厚度成为30μm，并使上述涂膜成分固化形成涂膜。而且，在上述涂膜上涂抹聚氨酯树脂(SUZUKA FINE株式会社制，商品名：エポーレ)使其在干燥状态下的厚度成为30μm，并使其固化形成封层，制成试样。
接着，在上述试样上形成相互交叉、长度是70mm的深度直达钢板表面的刻痕，利用盐雾装置(板桥理化学工业株式会社制，商品名：复合腐蚀试验机BQ-1)，按照日本工业规格JIS Z 2371规定的方法，进行600小时盐雾试验，结果示于图1。其中，在上述盐雾试验中，以0.0028升/分钟的量将浓度是50g/升的盐水喷雾到上述钢板表面上。
(实施例2)
在本实施例中，除了使用由双酚A和2-羟丙基醚的缩聚物构成的苯氧基树脂(新日铁住金化学株式会社制，商品名：フェノトートYP)作为涂膜成分以外，其余与实施例1完全相同的方式配制成防锈涂料组合物。
接着，除了使用在本实施例中制得的防锈涂料组合物以外，其余与实施例1完全相同的方式形成涂膜及封层，制成试样。
然后，除了使用在本实施例中制得的试样以外，其余与实施例1完全相同的方式进行600小时的上述盐雾试验，结果示于图2。
(比较例1)
在本比较例中，除了使用关西涂料(KANSAI PAINT)株式会社制的环氧树脂(商品名：エスコ(ESCO))及作为固化剂的酮亚胺(ketimine)(关西涂料株式会社制，商品名：エスコ(ESCO)固化剂)作为涂膜成分以外，其余与实施例1完全相同的方式配制成防锈涂料组合物。
接着，除了使用在本比较例中制得的防锈涂料组合物以外，其余与实施例1完全相同的方式形成涂膜及封层，制成试样。
然后，除了利用上述试样进行576小时的盐雾试验以外，其余与实施例1完全相同的方式进行了盐雾试验。结果示于图3。
(比较例2)
在本比较例中，除了使用关西涂料株式会社制的环氧树脂(商品名：EPOMARINEPRIMER)及作为固化剂的聚酰胺(polyamideamine)作为涂膜成分以外，其余与实施例1完全相同的方式配制成防锈涂料组合物。
接着，除了使用在本比较例中制得的防锈涂料组合物以外，其余与实施例1完全相同的方式形成涂膜及封层，制成试样。
然后，除了利用上述试样进行576小时的盐雾试验以外，其余与实施例1完全相同的方式进行了盐雾试验。结果示于图4。
(比较例3)
在本比较例中，除了使用关西涂料株式会社制的环氧树脂(商品名：ハイボン20-HB)及其专用固化剂作为涂膜成分以外，其余与实施例1完全相同的方式配制成防锈涂料组合物。
接着，除了使用在本比较例中制得的防锈涂料组合物以外，其余与实施例1完全相同的方式形成涂膜及封层，制成试样。
然后，除了利用上述试样进行576小时的盐雾试验以外，其余与实施例1完全相同的方式进行了盐雾试验。结果示于图5。
(比较例4)
在本比较例中，除了使用神东涂料株式会社制的环氧树脂(商品名：ネオゴーセー#2300プライマー)及其专用固化剂作为涂膜成分以外，其余与实施例1完全相同的方式配制成防锈涂料组合物。
接着，除了使用在本比较例中制得的防锈涂料组合物以外，其余与实施例1完全相同的方式形成涂膜及封层，制成试样。
然后，除了利用上述试样进行576小时的盐雾试验以外，其余与实施例1完全相同的方式进行了盐雾试验。结果示于图6。
(比较例5)
在本比较例中，除了使用中国涂料株式会社制的环氧树脂(商品名：エコピンプライマーHB)及其专用固化剂作为涂膜成分以外，其余与实施例1完全相同的方式配制成防锈涂料组合物。
接着，除了使用在本比较例中制得的防锈涂料组合物以外，其余与实施例1完全相同的方式形成涂膜及封层，制成试样。
然后，除了利用上述试样进行576小时的盐雾试验以外，其余与实施例1完全相同的方式进行了盐雾试验。结果示于图7。
根据图3～图7可以明显确认到在使用了含有固化剂的环氧树脂作为涂膜成分的防锈涂料组合物(比较例1～5)时，在具有通过该防锈涂料组合物形成的涂膜的钢板上产生了严重的生锈。
与此相比，根据图1及图2可以明显得出以下结果：使用由双酚A和表氯醇的缩聚物构成的苯氧基树脂的防锈涂料组合物(实施例1)或者由双酚A和2-羟丙基醚的缩聚物构成的苯氧基树脂的防锈涂料组合物(实施例2)作为涂膜成分时，在具有通过该防锈涂料组合物形成的涂膜的钢板上仅确认到发生了极少的生锈，因而具有优异的防锈性能。
Claims (7)
1.一种防锈涂料组合物，其包含聚苯胺成分和涂膜成分，该防锈涂料组合物的特征在于所述涂膜成分由苯氧基树脂构成。
2.根据权利要求1所述的防锈涂料组合物，其特征在于，所述苯氧基树脂是双酚A和表氯醇的缩聚物。
3.根据权利要求1所述的防锈涂料组合物，其特征在于，所述苯氧基树脂是双酚A和羟烷基醚的缩聚物。
4.根据权利要求3所述的防锈涂料组合物，其特征在于，所述羟烷基醚是2-羟基丙基醚。
5.根据权利要求1所述的防锈涂料组合物，其特征在于，所述聚苯胺成分是聚苯胺颗粒。
6.根据权利要求1所述的防锈涂料组合物，其特征在于，所述聚苯胺成分包含聚苯胺颗粒、聚乙烯醇缩丁醛和醇类溶剂。
7.根据权利要求1所述的防锈涂料组合物，其特征在于，该防锈涂料组合物相对所述聚苯胺成分中含有的100质量份的聚苯胺，含有600～13000质量份范围的所述涂膜成分。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015-033692 | 2015-02-24 | ||
| JP2015033692 | 2015-02-24 | ||
| JP2015-209426 | 2015-10-23 | ||
| JP2015209426A JP6041962B2 (ja) | 2015-02-24 | 2015-10-23 | 防錆塗料組成物 |
| PCT/JP2016/051527 WO2016111382A1 (ja) | 2015-02-24 | 2016-01-20 | 防錆塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107250301A true CN107250301A (zh) | 2017-10-13 |
| CN107250301B CN107250301B (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=56825153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201680000598.1A Active CN107250301B (zh) | 2015-02-24 | 2016-01-20 | 防锈涂料组合物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10316197B2 (zh) |
| EP (1) | EP3098275B1 (zh) |
| JP (1) | JP6041962B2 (zh) |
| CN (1) | CN107250301B (zh) |
| PH (1) | PH12016501404B1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110746822A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 苏州市相城区望亭镇天瑞机械配件加工厂 | 一种汽车传动轴防锈涂料 |
| CN113260464A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-08-13 | 泰克大洋工业株式会社 | 层压体及防锈方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11447645B1 (en) * | 2022-04-05 | 2022-09-20 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Saltwater corrosion resistant hybrid composite |
| CN115386280B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-05-09 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种重防腐涂料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993014166A1 (en) * | 1992-01-21 | 1993-07-22 | Allied-Signal Inc. | Conjugated polymer paint formulations which provide corrosion resistance to metal surfaces |
| CN1429258A (zh) * | 2000-05-15 | 2003-07-09 | 潘尼珀尔有限公司 | 耐腐蚀涂料 |
| JP2007324143A (ja) * | 2007-08-15 | 2007-12-13 | Nissan Chem Ind Ltd | 導電性コーティング組成物 |
| CN101381578A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-11 | 哈尔滨工程大学 | 一种超轻镁锂合金高效防腐蚀涂料 |
| CN102712833A (zh) * | 2010-01-08 | 2012-10-03 | 大日本印刷株式会社 | 粘着粘接片和使用它的粘接方法 |
| WO2012147437A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 関西ペイント株式会社 | カチオン電着塗料組成物 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139952A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Nitto Electric Ind Co Ltd | フエノキシ樹脂塗料用組成物 |
| JPH0818003B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1996-02-28 | ミサワホ−ム株式会社 | 鋼材の防錆方法 |
| JPS63199884A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属の電気化学的防食方法 |
| JP3129837B2 (ja) * | 1992-05-25 | 2001-01-31 | 日本カーリット株式会社 | 金属の防食方法 |
| US5441772A (en) * | 1993-09-29 | 1995-08-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Protecting carbon steel from corrosion with nonconducting poly(aniline) |
| JP2004099943A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Tayca Corp | 防錆剤組成物 |
| KR100951276B1 (ko) | 2008-05-16 | 2010-04-02 | 주식회사 포스코 | 우수한 가공성, 내열성 및 내식성을 갖는 프리코트 강판용수지조성물, 이를 이용한 프리코트 강판 제조방법 및 강판 |
| WO2013188496A2 (en) * | 2012-06-12 | 2013-12-19 | Cbi Polymers, Inc. | Corrosion resistant additive compositions and coating compositions employing the same |
| JP2014037522A (ja) * | 2012-07-17 | 2014-02-27 | Tech Taiyo Kogyo Co Ltd | 防錆塗料組成物前駆体 |
| SG11201503981UA (en) * | 2012-11-20 | 2015-07-30 | Du Pont | A waterborne anticorrosion coating composition and process for providing a corrosion-resistant coating on a metal surface |
-
2015
- 2015-10-23 JP JP2015209426A patent/JP6041962B2/ja active Active
-
2016
- 2016-01-20 CN CN201680000598.1A patent/CN107250301B/zh active Active
- 2016-01-20 EP EP16735120.4A patent/EP3098275B1/en active Active
- 2016-01-20 US US15/112,229 patent/US10316197B2/en active Active
- 2016-01-20 PH PH1/2016/501404A patent/PH12016501404B1/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993014166A1 (en) * | 1992-01-21 | 1993-07-22 | Allied-Signal Inc. | Conjugated polymer paint formulations which provide corrosion resistance to metal surfaces |
| CN1429258A (zh) * | 2000-05-15 | 2003-07-09 | 潘尼珀尔有限公司 | 耐腐蚀涂料 |
| JP2007324143A (ja) * | 2007-08-15 | 2007-12-13 | Nissan Chem Ind Ltd | 導電性コーティング組成物 |
| CN101381578A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-11 | 哈尔滨工程大学 | 一种超轻镁锂合金高效防腐蚀涂料 |
| CN102712833A (zh) * | 2010-01-08 | 2012-10-03 | 大日本印刷株式会社 | 粘着粘接片和使用它的粘接方法 |
| WO2012147437A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 関西ペイント株式会社 | カチオン電着塗料組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110746822A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 苏州市相城区望亭镇天瑞机械配件加工厂 | 一种汽车传动轴防锈涂料 |
| CN113260464A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-08-13 | 泰克大洋工业株式会社 | 层压体及防锈方法 |
| US11396707B2 (en) | 2019-12-23 | 2022-07-26 | Tech-Taiyo Kogyo Co., Ltd. | Laminate and rust prevention method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107250301B (zh) | 2020-03-17 |
| JP2016155995A (ja) | 2016-09-01 |
| EP3098275A4 (en) | 2017-08-09 |
| JP6041962B2 (ja) | 2016-12-14 |
| US20160333191A1 (en) | 2016-11-17 |
| PH12016501404A1 (en) | 2017-02-06 |
| PH12016501404B1 (en) | 2022-05-20 |
| EP3098275B1 (en) | 2018-08-01 |
| US10316197B2 (en) | 2019-06-11 |
| EP3098275A1 (en) | 2016-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112760006A (zh) | 一种可带湿涂装无溶剂重防腐涂料组合物及其制法与应用 | |
| JP5717229B2 (ja) | 水性エポキシ樹脂ジンクリッチペイントを用いた防食塗装方法 | |
| CN110218503B (zh) | 一种厚浆型低VOCs水性环氧云铁涂料及其制备方法 | |
| JP2008247958A (ja) | 水性エポキシ樹脂組成物 | |
| CN107250301A (zh) | 防锈涂料组合物 | |
| CN105102537A (zh) | 环氧树脂组合物 | |
| KR101848921B1 (ko) | 가스용 강관 내부 무용제형 에폭시 도료 조성물 | |
| JP2016186021A (ja) | 水系エポキシ樹脂塗料組成物、塗装体及び塗装体の製造方法 | |
| CN111793192A (zh) | 一种新型防腐的水性环氧改性固化剂及其制备方法 | |
| JP2025143475A (ja) | 防食塗料組成物の製造方法 | |
| JP2018053028A (ja) | 下塗り塗料用二液反応硬化型水性塗料組成物、並びにこれを用いた複層膜形成方法及び塗装体 | |
| CN1119202A (zh) | 非水涂料组合物及其用途 | |
| CN107109105A (zh) | 热固性涂料组合物 | |
| CN116981743A (zh) | 防腐蚀组合物1和防腐蚀涂料组合物 | |
| CN116410642A (zh) | 无溶剂防腐蚀内衬涂料及其制备方法 | |
| KR102401107B1 (ko) | 방청 도료 조성물 | |
| JPH09227658A (ja) | 水性エポキシ樹脂用硬化剤 | |
| EP3397669A1 (en) | Methods for coating inner surfaces of pipes and coated pipes formed thereby | |
| KR102238492B1 (ko) | 분체도료 조성물 | |
| HK1241400B (zh) | 防锈涂料组合物 | |
| CN113861791B (zh) | 一种单组分固化酸性水性锈转涂料及其制备和应用 | |
| KR102921086B1 (ko) | 도료용 조성물, 도막 및 이의 제조방법 | |
| JP7621346B2 (ja) | 水性プライマー組成物及びその方法 | |
| RU2852486C1 (ru) | Состав эпоксидной антикоррозионной грунтовки и способ ее получения | |
| KR20260005836A (ko) | 알루미늄 페이스트, 도료용 조성물, 도막 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1241400 Country of ref document: HK |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |