CN107246933A - 一种基于绝压传感器的全压压力测量装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种基于绝压传感器的全压压力测量装置及方法，包括气瓶、减压阀、真空泵、第一稳压缸、压力控制器、第二稳压缸、绝压传感器、压力输出口、压力表、疏空阀、RS232通信接口和计算机，由于测量装置采用的仅是一只绝压传感器，代替了三只传感器的共同工作，极大的节约了成本，降低维护量，省时省力，提供了低成本的全压压力测量装置解决方案。

Description

一种基于绝压传感器的全压压力测量装置及方法

技术领域

本发明属于仪器仪表的检测、校准技术领域，具体涉及一种基于绝压传感器的全压压力测量装置及方法。

背景技术

压力测量装置中，压力类型主要分为正压、负压（真空）、绝压三种，其中每一个测量方式对应一种压力模块，然而每只标准压力模块的价格都不菲，一台可以测量正压、负压（真空）、绝压三种压力的测量装置，势必要安装三个测量模块，增加了设备的生产成本，加重了企业的负担。

发明内容

本发明的针对现有技术中的不足，提供一种基于绝压传感器的全压压力测量装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于绝压传感器的全压压力测量装置，其特征在于，包括：气瓶、减压阀、真空泵、第一稳压缸、压力控制器、第二稳压缸、绝压传感器、压力输出口、压力表和疏空阀；所述气瓶的气体输出端安装有减压阀，所述减压阀的气体输出端依次连接至第一稳压缸、压力控制器和第二稳压缸，减压阀和第一稳压缸之间安装有真空泵，所述真空泵的气体管路与减压阀的气体输出端相连通，所述压力控制器控制压力输出，压力控制器处安装有绝压传感器，所述绝压传感器测量绝对压力，所述第二稳压缸的气体输出端连接至至少两个压力输出口，所述压力输出口处安装有压力表，第二稳压缸的气体输出端还连接至疏空阀。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述绝压传感器和压力表均通过RS232通信接口电连接至计算机，所述计算机中集成有存储模块、运算模块和输出模块。

所述绝压传感器和压力表将测量的压力值输入存储模块中进行存储，运算模块调用存储模块中存储的压力值进行运算，并将运算结果通过输出模块输出。

所述压力控制器采用金属膜式压力传感器，存储模块采用EEPROM存储芯片。

所述压力表具有正压、负压和绝压三种类型。

此外，还提出了一种采用以上基于绝压传感器的全压压力测量装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：开机，通过绝压传感器测量大气压力值，并将大气压力值作为参考压力存储至存储模块中；

步骤二：使用气瓶进行压力输出，经过减压阀调节到指定的压力范围，经过第一稳压缸再输入至压力控制器中进行稳压和控压，绝压传感器测量绝对压力并将绝对压力测量值存储至存储模块中；

步骤三：运算模块调用存储模块中存储的参考压力和绝对压力，对参考压力和绝对压力进行减法运算，得出正压压力和负压压力，并基于正压压力、负压压力和绝对压力生成标准表，将标准表存储在存储模块中；

步骤四：压力表测量压力输出口的压力值并传输至存储模块中，压力表的压力值测量数据以被检表的形式存储在存储模块中；

步骤五：测量完毕，通过压力输出口和疏空阀释放气体管道中的压力，输出模块同时将标准表和被检表输出并打印。

本发明的有益效果是：采用一只绝压传感器代替了正压、负压（真空）和绝压三种传感器，使得压力的输出形式变多，避免了购置多台压力检测装置，在保证控制精度的前提下进一步压缩了制造成本，极大的减轻了企业设备购置成本。

附图说明

图1是本发明的整体连接示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示的基于绝压传感器的全压压力测量装置，气体管路方面包括气瓶1（即压力源）、减压阀2、真空泵3、第一稳压缸4、压力控制器5、第二稳压缸6、绝压传感器7、压力输出口8、压力表9和疏空阀10。气瓶1的气体输出端安装有减压阀2，减压阀2的气体输出端依次连接至第一稳压缸4、压力控制器5和第二稳压缸6，减压阀2和第一稳压缸4之间安装有真空泵3，真空泵3的气体管路与减压阀2的气体输出端相连通，压力控制器5控制压力输出，可采用金属膜式压力传感器，压力控制器5处安装有绝压传感器7，绝压传感器7测量绝对压力，第二稳压缸6的气体输出端连接至至少两个压力输出口8，压力输出口8处安装有压力表9，压力表9用于测量输出的压力值，具有正压、负压和绝压三种类型，第二稳压缸6的气体输出端还连接至疏空阀10。

气瓶1中的气体经过减压阀2减压后，再经过真空泵3的调节，进入第一稳压缸4进行稳压，稳压后输入压力控制器5中控制压力的输出，随后进入第二稳压缸6进行稳压，从压力输出口8输出，输出后管道内依然存在气体时，打开疏空阀10进行疏空。

电学连接方面包括RS232通信接口11和计算机12，绝压传感器7和压力表9均通过RS232通信接口11电连接至计算机12，计算机12中集成有存储模块13、运算模块14和输出模块15。绝压传感器7和压力表9将测量的压力值输入存储模块13中进行存储，存储模块13可采用EEPROM存储芯片，运算模块14调用存储模块13中存储的压力值进行运算，并将运算结果通过输出模块15输出。

采用该全压压力测量装置进行测量时，具体包括以下步骤：

1、开机，通过绝压传感器7测量大气压力值，并将大气压力值作为参考压力存储至存储模块13中；

2、使用气瓶1进行压力输出，经过减压阀2调节到指定的压力范围，经过第一稳压缸4再输入至压力控制器5中进行稳压和控压，绝压传感器7测量绝对压力并将绝对压力测量值存储至存储模块13中；

3、运算模块14调用存储模块13中存储的参考压力和绝对压力，对参考压力和绝对压力进行减法运算，得出正压压力和负压压力，并基于正压压力、负压压力和绝对压力生成标准表，将标准表存储在存储模块13中；

4、压力表9测量压力输出口8的压力值并传输至存储模块13中，压力表9的压力值测量数据以被检表的形式存储在存储模块13中；

5、测量完毕，通过压力输出口8和疏空阀10释放气体管道中的压力，当压力稳定后，被检表和标准表也同步稳定，输出模块15同时将标准表和被检表输出并打印。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于绝压传感器的全压压力测量装置，其特征在于，包括：气瓶（1）、减压阀（2）、真空泵（3）、第一稳压缸（4）、压力控制器（5）、第二稳压缸（6）、绝压传感器（7）、压力输出口（8）、压力表（9）和疏空阀（10）；所述气瓶（1）的气体输出端安装有减压阀（2），所述减压阀（2）的气体输出端依次连接至第一稳压缸（4）、压力控制器（5）和第二稳压缸（6），减压阀（2）和第一稳压缸（4）之间安装有真空泵（3），所述真空泵（3）的气体管路与减压阀（2）的气体输出端相连通，所述压力控制器（5）控制压力输出，压力控制器（5）处安装有绝压传感器（7），所述绝压传感器（7）测量绝对压力，所述第二稳压缸（6）的气体输出端连接至至少两个压力输出口（8），所述压力输出口（8）处安装有压力表（9），第二稳压缸（6）的气体输出端还连接至疏空阀（10）。

2.如权利要求1所述的一种基于绝压传感器的全压压力测量装置，其特征在于：所述绝压传感器（7）和压力表（9）均通过RS232通信接口（11）电连接至计算机（12），所述计算机（12）中集成有存储模块（13）、运算模块（14）和输出模块（15）。

3.如权利要求2所述的一种基于绝压传感器的全压压力测量装置，其特征在于：所述绝压传感器（7）和压力表（9）将测量的压力值输入存储模块（13）中进行存储，运算模块（14）调用存储模块（13）中存储的压力值进行运算，并将运算结果通过输出模块（15）输出。

4.如权利要求2所述的一种基于绝压传感器的全压压力测量装置，其特征在于：所述压力控制器（5）采用金属膜式压力传感器，存储模块（13）采用EEPROM存储芯片。

5.如权利要求1所述的一种基于绝压传感器的全压压力测量装置，其特征在于：所述压力表（9）具有正压、负压和绝压三种类型。

6.一种采用如权利要求3所述的基于绝压传感器的全压压力测量装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：开机，通过绝压传感器（7）测量大气压力值，并将大气压力值作为参考压力存储至存储模块（13）中；

步骤二：使用气瓶（1）进行压力输出，经过减压阀（2）调节到指定的压力范围，经过第一稳压缸（4）再输入至压力控制器（5）中进行稳压和控压，绝压传感器（7）测量绝对压力并将绝对压力测量值存储至存储模块（13）中；

步骤三：运算模块（14）调用存储模块（13）中存储的参考压力和绝对压力，对参考压力和绝对压力进行减法运算，得出正压压力和负压压力，并基于正压压力、负压压力和绝对压力生成标准表，将标准表存储在存储模块（13）中；

步骤四：压力表（9）测量压力输出口（8）的压力值并传输至存储模块（13）中，压力表（9）的压力值测量数据以被检表的形式存储在存储模块（13）中；

步骤五：测量完毕，通过压力输出口（8）和疏空阀（10）释放气体管道中的压力，输出模块（15）同时将标准表和被检表输出并打印。