[go: up one dir, main page]

CN107227034A - 一种地板用pvc基木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种地板用pvc基木塑复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107227034A
CN107227034A CN201710472907.1A CN201710472907A CN107227034A CN 107227034 A CN107227034 A CN 107227034A CN 201710472907 A CN201710472907 A CN 201710472907A CN 107227034 A CN107227034 A CN 107227034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
plastic composite
wood
composite materials
pvc base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710472907.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Jia Xin New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Dongguan Jia Xin New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Jia Xin New Mstar Technology Ltd filed Critical Dongguan Jia Xin New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710472907.1A priority Critical patent/CN107227034A/zh
Publication of CN107227034A publication Critical patent/CN107227034A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种地板用PVC基木塑复合材料及其制备方法,该地板用PVC基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:聚氯乙烯50‑60份,废弃木粉60‑80份,亚麻纤维14‑22份,蛇纹石2‑5份,金刚砂10‑16份,牛至草25‑38份,油酸酰胺5‑7份,阻燃剂1‑3份,热稳定剂2‑5份,增塑剂3‑8份,抗冲击改性剂8‑11份。该PVC基木塑复合材料具有良好的抗菌性能,优异的耐磨性能,使用寿命长,十分适合作为室内地板使用。

Description

一种地板用PVC基木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及木塑材料领域,特别是涉及一种地板用PVC基木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料是以以木材或各种木质纤维素纤维为基本材料,利用高分子化学界面融合机理及材料增强填充改性等特点,配混一定比例的塑料基料辅以适当的加工助剂,经过特殊加工工艺制备出的一种新型材料。目前应用比较多的塑料基料为PP、PVC、PS、PET以及PE,其中PVC基木塑复合材料的市场占有率在近年来有了迅速增长。
木塑复合材料兼具植物纤维和高分子材料两者的优点,耐酸碱、耐盐水、耐紫外光性良好,不易开裂翘曲,并且易于加工,价格低廉,机械性能良好。木塑材料可以替代木材,可以有效的缓解森林资源贫乏、木材供应紧缺的问题,同时由于植物纤维可被降解,使得木塑材料成为一种极具发展前途的绿色环保材料。木塑材料已经广泛应用于建筑行业、汽车行业、物流运输、室内装潢以及军工行业等,具有良好的应用发展。但是,木塑复合材料仍存在一些缺陷,例如木材与基体树脂的相容性较差、木材在熔融的热塑性塑料中分散效果差,融体流动性差,技术成型加工困难,在加工过程中易降解,容易腐化等,这些缺陷大大的限制了木塑复合材料的应用,给木塑复合材料的发展带来较大阻碍。
中国专利CN201610650144.0公开了一种PVC基木塑复合材料及其制备方法,该PVC基木塑复合材料按照重量份数计,包括聚氯乙烯100份,稳定剂1~3份,脂肪酸皂1~2份,加工改性剂ACR1~3份,反应性增韧剂8~10份,木粉20~50份,聚乙烯蜡2~4份。该发明所述的反应性增韧剂为表面含有环氧基等活性基团的聚丙烯酸酯类核壳型增韧剂,反应性增韧剂能够与木粉表面羟基发生反应同时减小木粉极性,促进木粉在PVC中的分散,提高木粉的填充量,并且复合材料的力学性能也得到了提高。但是该材料在其他功能性特性上并没有进一步改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种地板用PVC基木塑复合材料及其制备方法,该PVC基木塑复合材料具有良好的抗菌性能,优异的耐磨性能,使用寿命长,十分适合作为室内地板使用。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种地板用PVC基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:
聚氯乙烯50-60份,废弃木粉60-80份,亚麻纤维14-22份,蛇纹石2-5份,金刚砂10-16份,牛至草25-38份,油酸酰胺5-7份,阻燃剂1-3份,热稳定剂2-5份,增塑剂3-8份,抗冲击改性剂8-11份。
优选的,所述阻燃剂为偶氮二甲酰胺。
优选的,所述热稳定剂为柠檬酸稀土和二辛基锡的混合物。
优选的,所述增塑剂为DOTP与氯化芳烃油质量比为3:5的混合物。
优选的,所述抗冲击改性剂为CPE和ABS的混合物。
一种地板用PVC基木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)废弃木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后,过滤后烘干,之后将废弃木粉在浓度为10%的NaOH溶液中浸泡2-3h,之后用稀盐酸中和,用清水洗至中性,烘干制得木粉颗粒;
(2)将牛至草粉碎后,分散于水中,进行600W微波处理5-10min后,蒸馏提取挥发油,经萃取、干燥后,常压蒸馏浓缩制得牛至草精油;过滤后的残渣烘干研磨,制得牛至草粉末;
(3)将木粉颗粒、亚麻纤维置于高速搅拌机中,以300转/min的速度搅拌混合,并向其中滴加牛至草精油,滴加完成后继续搅拌30min,之后向高速搅拌机中加入蛇纹石、金刚砂,继续搅拌混合,并向高速搅拌机中滴加油酸酰胺的乙醇溶液,滴加完成后,升温至60-70℃,持续搅拌45min,制得改性混合物;
(4)将步骤(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃剂,热稳定剂,增塑剂以及抗冲击改性剂加入同向平行双螺杆挤出机中,挤出造粒,既得所述地板用PVC基木塑复合材料。
本发明具有以下有益效果:
(1)牛至,为唇形科牛至属多年生草本植物,主要分布于地中海地区至中亚、北非、北美及我国大部分地区。牛至味辛、性凉、无毒,全草可入药,具有清热解表、理气化湿倒尿消肿之功效。临床用于预防流感治疗黄疽、中暑、发热、呕吐、急性胃肠炎、腹痛等症,其散寒解表功用胜于薄荷。利用牛至草的提取物包覆木粉以及亚麻纤维,可以提高其抗腐化性能,延长整个复合材料的使用寿命,同时还可以赋予木塑复合材料抗菌性能。将牛至草的滤渣作为填充物填充与木塑材料中,使的整个材料具有更好的木质手感的通知还可以进一步提高木塑材料的抗菌效果。
(2)将木粉经过脂肪酶处理去除木粉内的油脂,有利于提高木粉的抗腐化性能。蛇纹石的层状结构和表面活性,在摩擦过程中可以形成耐磨保护层,并与坚硬的金刚砂相配合,可以有效地提高木塑材料的耐磨性能。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种地板用PVC基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:
聚氯乙烯50份,废弃木粉60份,亚麻纤维14份,蛇纹石2份,金刚砂10份,牛至草25份,油酸酰胺5份,阻燃剂1份,热稳定剂2份,增塑剂3份,抗冲击改性剂8份。
阻燃剂为偶氮二甲酰胺;热稳定剂为柠檬酸稀土和二辛基锡的混合物;增塑剂为DOTP与氯化芳烃油质量比为3:5的混合物;抗冲击改性剂为CPE和ABS的混合物。
该地板用PVC基木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)废弃木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后,过滤后烘干,之后将废弃木粉在浓度为10%的NaOH溶液中浸泡2-3h,之后用稀盐酸中和,用清水洗至中性,烘干制得木粉颗粒;
(2)将牛至草粉碎后,分散于水中,进行600W微波处理5-10min后,蒸馏提取挥发油,经萃取、干燥后,常压蒸馏浓缩制得牛至草精油;过滤后的残渣烘干研磨,制得牛至草粉末;
(3)将木粉颗粒、亚麻纤维置于高速搅拌机中,以300转/min的速度搅拌混合,并向其中滴加牛至草精油,滴加完成后继续搅拌30min,之后向高速搅拌机中加入蛇纹石、金刚砂,继续搅拌混合,并向高速搅拌机中滴加油酸酰胺的乙醇溶液,滴加完成后,升温至60-70℃,持续搅拌45min,制得改性混合物;
(4)将步骤(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃剂,热稳定剂,增塑剂以及抗冲击改性剂加入同向平行双螺杆挤出机中,挤出造粒,既得所述地板用PVC基木塑复合材料。
该地板用PVC基木塑复合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
实施例2
一种地板用PVC基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:
聚氯乙烯60份,废弃木粉80份,亚麻纤维22份,蛇纹石5份,金刚砂16份,牛至草38份,油酸酰胺7份,阻燃剂3份,热稳定剂5份,增塑剂8份,抗冲击改性剂11份。
阻燃剂为偶氮二甲酰胺;热稳定剂为柠檬酸稀土和二辛基锡的混合物;增塑剂为DOTP与氯化芳烃油质量比为3:5的混合物;抗冲击改性剂为CPE和ABS的混合物。
该地板用PVC基木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)废弃木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后,过滤后烘干,之后将废弃木粉在浓度为10%的NaOH溶液中浸泡2-3h,之后用稀盐酸中和,用清水洗至中性,烘干制得木粉颗粒;
(2)将牛至草粉碎后,分散于水中,进行600W微波处理5-10min后,蒸馏提取挥发油,经萃取、干燥后,常压蒸馏浓缩制得牛至草精油;过滤后的残渣烘干研磨,制得牛至草粉末;
(3)将木粉颗粒、亚麻纤维置于高速搅拌机中,以300转/min的速度搅拌混合,并向其中滴加牛至草精油,滴加完成后继续搅拌30min,之后向高速搅拌机中加入蛇纹石、金刚砂,继续搅拌混合,并向高速搅拌机中滴加油酸酰胺的乙醇溶液,滴加完成后,升温至60-70℃,持续搅拌45min,制得改性混合物;
(4)将步骤(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃剂,热稳定剂,增塑剂以及抗冲击改性剂加入同向平行双螺杆挤出机中,挤出造粒,既得所述地板用PVC基木塑复合材料。
该地板用PVC基木塑复合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
实施例3
一种地板用PVC基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:
聚氯乙烯50份,废弃木粉80份,亚麻纤维14份,蛇纹石5份,金刚砂10份,牛至草38份,油酸酰胺5份,阻燃剂3份,热稳定剂2份,增塑剂8份,抗冲击改性剂8份。
阻燃剂为偶氮二甲酰胺;热稳定剂为柠檬酸稀土和二辛基锡的混合物;增塑剂为DOTP与氯化芳烃油质量比为3:5的混合物;抗冲击改性剂为CPE和ABS的混合物。
该地板用PVC基木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)废弃木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后,过滤后烘干,之后将废弃木粉在浓度为10%的NaOH溶液中浸泡2-3h,之后用稀盐酸中和,用清水洗至中性,烘干制得木粉颗粒;
(2)将牛至草粉碎后,分散于水中,进行600W微波处理5-10min后,蒸馏提取挥发油,经萃取、干燥后,常压蒸馏浓缩制得牛至草精油;过滤后的残渣烘干研磨,制得牛至草粉末;
(3)将木粉颗粒、亚麻纤维置于高速搅拌机中,以300转/min的速度搅拌混合,并向其中滴加牛至草精油,滴加完成后继续搅拌30min,之后向高速搅拌机中加入蛇纹石、金刚砂,继续搅拌混合,并向高速搅拌机中滴加油酸酰胺的乙醇溶液,滴加完成后,升温至60-70℃,持续搅拌45min,制得改性混合物;
(4)将步骤(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃剂,热稳定剂,增塑剂以及抗冲击改性剂加入同向平行双螺杆挤出机中,挤出造粒,既得所述地板用PVC基木塑复合材料。
该地板用PVC基木塑复合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
实施例4
一种地板用PVC基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:
聚氯乙烯60份,废弃木粉60份,亚麻纤维22份,蛇纹石2份,金刚砂16份,牛至草25份,油酸酰胺7份,阻燃剂1份,热稳定剂5份,增塑剂3份,抗冲击改性剂11份。
阻燃剂为偶氮二甲酰胺;热稳定剂为柠檬酸稀土和二辛基锡的混合物;增塑剂为DOTP与氯化芳烃油质量比为3:5的混合物;抗冲击改性剂为CPE和ABS的混合物。
该地板用PVC基木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)废弃木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后,过滤后烘干,之后将废弃木粉在浓度为10%的NaOH溶液中浸泡2-3h,之后用稀盐酸中和,用清水洗至中性,烘干制得木粉颗粒;
(2)将牛至草粉碎后,分散于水中,进行600W微波处理5-10min后,蒸馏提取挥发油,经萃取、干燥后,常压蒸馏浓缩制得牛至草精油;过滤后的残渣烘干研磨,制得牛至草粉末;
(3)将木粉颗粒、亚麻纤维置于高速搅拌机中,以300转/min的速度搅拌混合,并向其中滴加牛至草精油,滴加完成后继续搅拌30min,之后向高速搅拌机中加入蛇纹石、金刚砂,继续搅拌混合,并向高速搅拌机中滴加油酸酰胺的乙醇溶液,滴加完成后,升温至60-70℃,持续搅拌45min,制得改性混合物;
(4)将步骤(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃剂,热稳定剂,增塑剂以及抗冲击改性剂加入同向平行双螺杆挤出机中,挤出造粒,既得所述地板用PVC基木塑复合材料。
该地板用PVC基木塑复合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
实施例5
一种地板用PVC基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:
聚氯乙烯54份,废弃木粉68份,亚麻纤维18份,蛇纹石3份,金刚砂12份,牛至草29份,油酸酰胺6份,阻燃剂2份,热稳定剂4份,增塑剂5份,抗冲击改性剂10份。
阻燃剂为偶氮二甲酰胺;热稳定剂为柠檬酸稀土和二辛基锡的混合物;增塑剂为DOTP与氯化芳烃油质量比为3:5的混合物;抗冲击改性剂为CPE和ABS的混合物。
该地板用PVC基木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)废弃木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后,过滤后烘干,之后将废弃木粉在浓度为10%的NaOH溶液中浸泡2-3h,之后用稀盐酸中和,用清水洗至中性,烘干制得木粉颗粒;
(2)将牛至草粉碎后,分散于水中,进行600W微波处理5-10min后,蒸馏提取挥发油,经萃取、干燥后,常压蒸馏浓缩制得牛至草精油;过滤后的残渣烘干研磨,制得牛至草粉末;
(3)将木粉颗粒、亚麻纤维置于高速搅拌机中,以300转/min的速度搅拌混合,并向其中滴加牛至草精油,滴加完成后继续搅拌30min,之后向高速搅拌机中加入蛇纹石、金刚砂,继续搅拌混合,并向高速搅拌机中滴加油酸酰胺的乙醇溶液,滴加完成后,升温至60-70℃,持续搅拌45min,制得改性混合物;
(4)将步骤(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃剂,热稳定剂,增塑剂以及抗冲击改性剂加入同向平行双螺杆挤出机中,挤出造粒,既得所述地板用PVC基木塑复合材料。
该地板用PVC基木塑复合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
实施例6
一种地板用PVC基木塑复合材料,以重量份计,包括以下组分:
聚氯乙烯57份,废弃木粉75份,亚麻纤维20份,蛇纹石4份,金刚砂14份,牛至草34份,油酸酰胺7份,阻燃剂1份,热稳定剂3份,增塑剂4份,抗冲击改性剂9份。
阻燃剂为偶氮二甲酰胺;热稳定剂为柠檬酸稀土和二辛基锡的混合物;增塑剂为DOTP与氯化芳烃油质量比为3:5的混合物;抗冲击改性剂为CPE和ABS的混合物。
该地板用PVC基木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)废弃木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后,过滤后烘干,之后将废弃木粉在浓度为10%的NaOH溶液中浸泡2-3h,之后用稀盐酸中和,用清水洗至中性,烘干制得木粉颗粒;
(2)将牛至草粉碎后,分散于水中,进行600W微波处理5-10min后,蒸馏提取挥发油,经萃取、干燥后,常压蒸馏浓缩制得牛至草精油;过滤后的残渣烘干研磨,制得牛至草粉末;
(3)将木粉颗粒、亚麻纤维置于高速搅拌机中,以300转/min的速度搅拌混合,并向其中滴加牛至草精油,滴加完成后继续搅拌30min,之后向高速搅拌机中加入蛇纹石、金刚砂,继续搅拌混合,并向高速搅拌机中滴加油酸酰胺的乙醇溶液,滴加完成后,升温至60-70℃,持续搅拌45min,制得改性混合物;
(4)将步骤(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃剂,热稳定剂,增塑剂以及抗冲击改性剂加入同向平行双螺杆挤出机中,挤出造粒,既得所述地板用PVC基木塑复合材料。
该地板用PVC基木塑复合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。

Claims (6)

1.一种地板用PVC基木塑复合材料,其特征在于:以重量份计,包括以下组分:
聚氯乙烯50-60份,废弃木粉60-80份,亚麻纤维14-22份,蛇纹石2-5份,金刚砂10-16份,牛至草25-38份,油酸酰胺5-7份,阻燃剂1-3份,热稳定剂2-5份,增塑剂3-8份,抗冲击改性剂8-11份。
2.根据权利要求1所述的地板用PVC基木塑复合材料,其特征在于:所述阻燃剂为偶氮二甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的地板用PVC基木塑复合材料,其特征在于:所述热稳定剂为柠檬酸稀土和二辛基锡的混合物。
4.根据权利要求1所述的地板用PVC基木塑复合材料,其特征在于:所述增塑剂为DOTP与氯化芳烃油质量比为3:5的混合物。
5.根据权利要求1所述的地板用PVC基木塑复合材料,其特征在于:所述抗冲击改性剂为CPE和ABS的混合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的地板用PVC基木塑复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)废弃木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后,过滤后烘干,之后将废弃木粉在浓度为10%的NaOH溶液中浸泡2-3h,之后用稀盐酸中和,用清水洗至中性,烘干制得木粉颗粒;
(2)将牛至草粉碎后,分散于水中,进行600W微波处理5-10min后,蒸馏提取挥发油,经萃取、干燥后,常压蒸馏浓缩制得牛至草精油;过滤后的残渣烘干研磨,制得牛至草粉末;
(3)将木粉颗粒、亚麻纤维置于高速搅拌机中,以300转/min的速度搅拌混合,并向其中滴加牛至草精油,滴加完成后继续搅拌30min,之后向高速搅拌机中加入蛇纹石、金刚砂,继续搅拌混合,并向高速搅拌机中滴加油酸酰胺的乙醇溶液,滴加完成后,升温至60-70℃,持续搅拌45min,制得改性混合物;
(4)将步骤(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃剂,热稳定剂,增塑剂以及抗冲击改性剂加入同向平行双螺杆挤出机中,挤出造粒,既得所述地板用PVC基木塑复合材料。
CN201710472907.1A 2017-06-21 2017-06-21 一种地板用pvc基木塑复合材料及其制备方法 Withdrawn CN107227034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710472907.1A CN107227034A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种地板用pvc基木塑复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710472907.1A CN107227034A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种地板用pvc基木塑复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107227034A true CN107227034A (zh) 2017-10-03

Family

ID=59935758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710472907.1A Withdrawn CN107227034A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种地板用pvc基木塑复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107227034A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111170676A (zh) * 2019-12-24 2020-05-19 北京大学 一种利用蛇纹石尾矿制备的仿木结构材料及其制备方法
CN118143029A (zh) * 2024-03-11 2024-06-07 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种以生物质废弃物为原料的改性储能材料的制备工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050281986A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-22 Seung-Baik Nam Flooring having surface layer of synthetic resin and wood-based board
CN1827680A (zh) * 2006-03-28 2006-09-06 广东工业大学 一种pvc基木塑复合材料的制造配方
US20060258783A1 (en) * 2001-10-23 2006-11-16 Markus Rettenbacher Moulded body containing plastic and reinforced by natural fibres
CN101367977A (zh) * 2008-08-15 2009-02-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
WO2011130780A1 (en) * 2010-04-23 2011-10-27 Peter Walker Edwards Cellulose fibre-polymer composite material
CN102417738A (zh) * 2011-11-23 2012-04-18 常熟钰泰隆摩擦新材料科技有限公司 一种氧化钛纤维与木质素改性的耐老化木塑复合材料及其制备方法
CN102617915A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 安徽国风木塑科技有限公司 一种防霉变无卤阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法
CN103526911A (zh) * 2013-10-09 2014-01-22 桂林舒康建材有限公司 一种轻质高强木塑地板的制作方法
CN105086259A (zh) * 2015-08-26 2015-11-25 安徽北马科技有限公司 一种木塑复合地板材料

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060258783A1 (en) * 2001-10-23 2006-11-16 Markus Rettenbacher Moulded body containing plastic and reinforced by natural fibres
US20050281986A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-22 Seung-Baik Nam Flooring having surface layer of synthetic resin and wood-based board
CN1827680A (zh) * 2006-03-28 2006-09-06 广东工业大学 一种pvc基木塑复合材料的制造配方
CN101367977A (zh) * 2008-08-15 2009-02-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
WO2011130780A1 (en) * 2010-04-23 2011-10-27 Peter Walker Edwards Cellulose fibre-polymer composite material
CN102417738A (zh) * 2011-11-23 2012-04-18 常熟钰泰隆摩擦新材料科技有限公司 一种氧化钛纤维与木质素改性的耐老化木塑复合材料及其制备方法
CN102617915A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 安徽国风木塑科技有限公司 一种防霉变无卤阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法
CN103526911A (zh) * 2013-10-09 2014-01-22 桂林舒康建材有限公司 一种轻质高强木塑地板的制作方法
CN105086259A (zh) * 2015-08-26 2015-11-25 安徽北马科技有限公司 一种木塑复合地板材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111170676A (zh) * 2019-12-24 2020-05-19 北京大学 一种利用蛇纹石尾矿制备的仿木结构材料及其制备方法
CN118143029A (zh) * 2024-03-11 2024-06-07 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种以生物质废弃物为原料的改性储能材料的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102924848B (zh) 一种pvc塑木板材及其制备方法
CN101596732B (zh) 木塑复合地板的生产方法
CN101781470A (zh) 一种高耐磨木塑复合材料及其制备方法
CN103788542A (zh) 一种环保木塑地板及其制造方法
CN102482877B (zh) 甘蔗渣复合材料、复合材料制造方法及利用该材料的室内装饰材料
CN1903926A (zh) 一种耐磨型塑料地板及其生产工艺
CN107227034A (zh) 一种地板用pvc基木塑复合材料及其制备方法
CN104626329A (zh) 一种无醛刨花板、生产方法及用途
CN107471380B (zh) 复合刨花板及其制备方法
KR101238625B1 (ko) 천연목 무늬 구현이 가능한 친환경 합성목재 제조방법
CN106751198A (zh) 负氧离子的木塑地板及其制备方法
CN103317586B (zh) 一种环保型无胶碎料板及其制备方法
CN102653620A (zh) 一种木塑复合材料的制备方法
CN104070663B (zh) 连续长纤维增强木塑制品的工艺
CN101463643A (zh) 高聚物植物纤维复合地板
CN104602877A (zh) 可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法
CN107418291A (zh) 一种应用于环保型油漆的改性重质碳酸钙及其制备方法
KR101992602B1 (ko) 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법
CN104999537B (zh) 一种木质先进生物复合材的制造方法
CN107163442A (zh) 一种环保石塑地板的制作工艺
CN105754361A (zh) 一种具有负离子的饰面竹塑导热墙板及其加工方法
CN106496881A (zh) 一种导电炭黑涂覆玻璃纤维增强改性的煤矿井专用pvc管及其制作方法
Turkadze et al. Characterization of Polypropylene Composite Reinforced on Bio-waste from the Production of Tung Oil
CN102786748A (zh) 一种利用木纤维对pvc进行改性的方法
CN105038637B (zh) 无毒、防火、耐水人造板材的生产方法及无毒板材胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171003

WW01 Invention patent application withdrawn after publication