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CN107210011B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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CN107210011B
CN107210011B CN201680008709.3A CN201680008709A CN107210011B CN 107210011 B CN107210011 B CN 107210011B CN 201680008709 A CN201680008709 A CN 201680008709A CN 107210011 B CN107210011 B CN 107210011B
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Abstract

本发明的显示装置具备：具有在第一树脂基板(10a)上设置有第一基膜(11a)以及开关元件的元件基板(20)、以及在第二树脂基板(10b)上设置有第二基膜(11b)的对向基板(30)的显示面板(40)；粘附在显示面板(40)的对向基板(30)侧的表面上的功能性片(45)；被设置为显示面板(40)能够以规定的曲率半径弯曲的弯曲部(C)；以及以夹着弯曲部(C)成规定的角度的方式设置且显示面板(40)被平坦地保持的一对平坦部，功能性片(45)以能够以规定的曲率半径保持弯曲部(C)的方式被粘附。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示装置及其制造方法。
背景技术
近年，在有机EL(electroluminescence；电致发光)显示装置、液晶显示装置等显示装置中，提出了一种具有代替以往使用的玻璃基板而使用了树脂基板的显示面板的显示装置。
例如，在专利文献1中，公开了一种具备有机EL显示面板、以及设置在该有机EL显示面板的一方的表面侧的圆偏振片，并且使圆偏振片的延伸轴与有机EL显示面板的弯曲方向一致以防止对比度的变化的有机EL显示装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-118193号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
然而，在使用了树脂基板的柔性有机EL显示面板中，通过在树脂基板上设置一层以上由无机膜构成的基膜，来抑制水分从树脂基板侵入有机EL层。此外，在具备有机EL显示面板的有机EL显示装置中，有时候在有机EL显示面板的一方的表面上粘附用于抑制外来光的反射的圆偏振片、用于进行触摸操作的触摸面板等功能性片。这里，在上述的将功能性片粘附在使用了树脂基板的柔性有机EL显示面板的一方的表面上而得到的有机EL显示装置中，若使其以功能性片侧成为外侧或者内侧的方式弯曲，则存在由于对设置在树脂基板上的基膜施加拉伸或者压缩应力而导致基膜破损的情况。
另外，在使用了树脂基板的柔性液晶显示面板中，也是通过在基板上设置一层以上由无机膜构成的基膜来抑制从树脂基板侵入的水分导致的取向膜、液晶材料的劣化。因此，在将功能性片粘附在使用了树脂基板的柔性液晶显示面板的一方的表面上而得到的液晶显示装置中，与上述有机EL显示装置同样地，存在设置于树脂基板上的基膜破损的担忧。
本发明是鉴于该问题点而作成的，其目的在于抑制将功能性片粘附在使用了树脂基板的显示面板的一方的表面上而得到的显示装置中的、树脂基板上的基膜的破损。
解决问题的手段
为了达到上述目的，本发明涉及的显示装置，其具备：显示面板，其具有元件基板和对向基板；以及功能性片，其粘附在所述显示面板的对向基板侧的表面上，所述元件基板具有第一树脂基板、设置在所述第一树脂基板上的由无机膜构成的第一基膜、以及设置在所述第一基膜上的多个开关元件，所述对向基板具有第二树脂基板、以及设置在所述第二树脂基板上的由无机膜构成的第二基膜，且以所述第二基膜侧与所述元件基板的多个开关元件侧对向的方式设置，其特征在于，具备：被设置为所述显示面板能够以规定的曲率半径弯曲的弯曲部；以及以夹着所述弯曲部成规定的角度的方式设置，且使所述显示面板保持平坦的一对平坦部，所述功能性片以能够使所述弯曲部保持所述规定的曲率半径的方式被粘附。
另外，本发明涉及的显示装置的制造方法的特征在于，具有下述工序：面板制作工序，将元件基板和对向基板以所述元件基板的多个开关元件侧与所述对向基板的第二基膜侧对向的方式粘合来制作显示面板，其中，所述元件基板具有第一树脂基板、设置在所述第一树脂基板上的由无机膜构成的第一基膜、以及设置在所述第一基膜上的多个开关元件，所述对向基板具有第二树脂基板、以及设置在所述第二树脂基板上的由无机膜构成的第二基膜；弯曲工序，通过使所述显示面板以规定的曲率半径弯曲，从而形成弯曲部，并且以夹着所述弯曲部成规定的角度的方式形成使所述显示面板保持平坦的一对平坦部；以及粘附工序，在保持所述弯曲部以及一对平坦部的形状的状态下，将功能性片粘附在所述显示面板的对向基板侧的表面上。发明效果
根据本发明，显示面板的对向基板侧的表面的功能性片以能够使显示面板的弯曲部保持规定的曲率半径的方式被粘附，因此在将功能性片粘附在使用了树脂基板的显示面板的一方的表面上而得到的显示装置中，能够抑制树脂基板上的基膜的破损。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的概略图。
图2是构成本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的平坦部的剖视图。
图3是构成本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的弯曲部的剖视图。
图4是构成本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的有机EL显示面板的剖视图。
图5是构成本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的有机EL层的剖视图。
图6是本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的变形模式的概略图。
图7是本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的变形模式的概略图。
图8是本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的变形模式的概略图。
图9是用于说明本发明的第一实施方式涉及的有机EL显示装置的制造方法的概略图。
图10是本发明的第二实施方式涉及的有机EL显示装置的概略图。
图11是本发明的第三实施方式涉及的有机EL显示装置的概略图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。此外，本发明并不局限于以下各实施方式。
《第一实施方式》
图1至图9表示本发明涉及的显示装置的第一实施方式。这里，图1是本实施方式涉及的有机EL显示装置50a的概略图。另外，图2是构成有机EL显示装置50a的平坦部F的剖视图。另外，图3是构成有机EL显示装置50a的弯曲部C的剖视图。另外，图4是构成有机EL显示装置50a的有机EL显示面板40的剖视图。另外，图5是构成有机EL显示面板40的有机EL层16的剖视图。另外，图6至图8是有机EL显示装置50a的变形模式的概略图。
如图1至图3所示，有机EL显示装置50a具备：有机EL显示面板40；以及粘附在有机EL显示面板40的下述的对向基板30侧的表面上的功能性片45。
如图2至图4所示，有机EL显示面板40具备：以相互对向的方式设置的元件基板20及对向基板30；在元件基板20与对向基板30之间呈框状设置的密封材料35；设置在元件基板20与对向基板30之间被密封材料35围住的区域中的填充件36。这里，在有机EL显示面板40中，在密封材料35的内侧以矩形规定了进行图像显示的显示区域，在该显示区域中，多个像素以矩阵状排列。而且，在各像素中，例如用于进行红色灰度显示的子像素、用于进行绿色灰度显示的子像素、以及用于进行蓝色灰度显示的子像素以相互邻接的方式排列。
如图2至图4所示，元件基板20具备：第一树脂基板10a；以及依次设置在第一树脂基板10a上的第一基膜11a、多个TFT12、层间绝缘膜13、有机EL元件18以及密封膜19。
第一树脂基板10a例如为聚酰亚胺树脂制等塑料基板。
如图2至图4所示，第一基膜11a设置在第一树脂基板10a上。这里，第一基膜11a例如为氧化硅膜、氮化硅膜等无机绝缘膜。
如图2至图4所示，TFT12是按照每个子像素设置在第一基膜11a上的开关元件。这里，TFT12具备：例如设置在第一基膜11a上的栅极电极；以覆盖栅极电极的方式设置的栅极绝缘膜；以与栅极电极重叠的方式设置在栅极绝缘膜上的半导体层；以及以相互对峙的方式设置在半导体层上的源极电极和漏极电极。此外，虽然在本实施方式中示出了底栅型的TFT12，但TFT12也可以是顶栅型的TFT。
如图4所示，层间绝缘膜13以覆盖各TFT12的漏极电极的一部分以外的方式设置。这里，层间绝缘膜13由例如丙烯酸树脂等透明的有机树脂材料构成。
如图4所示，有机EL元件18具备：依次设置在层间绝缘膜13上的多个第一电极14、边缘盖15、多个有机EL层16以及第二电极17。
如图4所示，多个第一电极14以与多个子像素对应的方式呈矩阵状设置在层间绝缘膜13上。这里，如图2所示，第一电极14通过形成在层间绝缘膜13上的接触孔，与各TFT12的漏极电极连接。此外，第一电极14具有向有机EL层16注入孔(空穴)的功能。而且，为了提高向有机EL层16的空穴注入效率，更优选由功函数大的材料来形成第一电极14。这里，作为构成第一电极14的材料，可以列举出例如：银(Ag)、铝(Al)、钒(V)、钴(Co)、镍(Ni)、钨(W)、金(Au)、钙(Ca)、钛(Ti)、钇(Y)、钠(Na)、钌(Ru)、锰(Mn)、铟(In)、镁(Mg)、锂(Li)、镱(Yb)、氟化锂(LiF)等金属材料。另外，构成第一电极14的材料也可以是：例如镁(Mg)/铜(CU)、镁(Mg)/银(Ag)、钠(Na)/钾(K)、砹(At)/氧化砹(AtO2)、锂(Li)/铝(Al)、锂(Li)/钙(Ca)/铝(Al)、或者氟化锂(LiF)/钙(Ca)/铝(Al)等合金。进而，构成第一电极14的材料还可以是：例如氧化锡(SnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等导电性氧化物等。另外，第一电极14可以通过层叠多个由上述材料构成的层而形成。此外，作为功函数大的材料，可以列举出例如：氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等。
如图4所示，边缘盖15以覆盖各第一电极14的周缘部分的方式呈格子状设置。这里，作为构成边缘盖15的材料，可以列举出例如：氧化硅(SiO2)、四氮化三硅(Si3N4)等氮化硅(SiNx(x为正数))、氧氮化硅(SiNO)等无机膜、或者聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、聚硅氧烷树脂、酚醛清漆树脂等有机膜。
如图4所示，多个有机EL层16配置在各第一电极14上，且以与多个子像素对应的方式呈矩阵状设置。这里，如图5所示，有机EL层16具备：依次设置在第一电极14上的空穴注入层1、空穴传输层2、发光层3、电子传输层4以及电子注入层5。
空穴注入层1也称作阳极缓冲层，具有使第一电极14和有机EL层16的能级接近从而改善从第一电极14向有机EL层16的空穴注入效率的功能。这里，作为构成空穴注入层1的材料，可以列举出例如：三唑衍生物、恶二唑衍生物、咪唑衍生物、聚芳基烷烃衍生物、吡唑啉衍生物、苯二胺衍生物、恶唑衍生物、苯乙烯基蒽衍生物、芴酮衍生物、腙衍生物、茋衍生物等。
空穴传输层2具有提高从第一电极14向有机EL层16的空穴传输效率的功能。这里，作为构成空穴传输层2的材料，可以列举出例如：卟啉衍生物、芳香族叔胺化合物、苯乙烯基胺衍生物、聚乙烯基咔唑、聚对亚苯基亚乙烯基(poly-p-phenylenevinylene)、聚硅烷、三唑衍生物、恶二唑衍生物、咪唑衍生物、聚芳基烷烃衍生物、吡唑啉衍生物、吡唑啉酮衍生物、苯二胺衍生物、芳基胺衍生物、胺取代的查耳酮衍生物、恶唑衍生物、苯乙烯基蒽衍生物、芴酮衍生物、腙衍生物、茋衍生物、氢化非晶硅、无定形氢化碳化硅、硫化锌、硒化锌等。
发光层3是在第一电极14和第二电极17进行的电压施加时，从第一电极14和第二电极17分别注入空穴和电子，并且空穴和电子进行再结合的区域。这里，发光层3由发光效率高的材料形成。而且，作为构成发光层3的材料，可以列举出例如：金属羟基喹啉酮(オキシノイド，oxinoid)化合物[8-羟基喹啉金属络合物]、萘衍生物、蒽衍生物、二苯基亚乙基衍生物、乙烯基丙酮衍生物、三苯胺衍生物、丁二烯衍生物、香豆素衍生物、苯并恶唑衍生物、恶二唑衍生物、恶唑衍生物、苯并咪唑衍生物、噻二唑衍生物、苯并噻唑衍生物、苯乙烯基衍生物、苯乙烯基胺衍生物、双苯乙烯基苯(Bis(Styryl)Benzene)衍生物、三苯乙烯基苯衍生物、苝衍生物、紫环酮衍生物、氨基芘衍生物、吡啶衍生物、若丹明衍生物、吖啶衍生物、吩恶嗪酮(phenoxazone)、喹吖啶酮衍生物、红荧烯、聚对亚苯基亚乙烯基、聚硅烷等。
电子传输层4具有使电子高效移动至发光层3的功能。这里，作为构成电子传输层4的材料，例如，作为有机化合物，可以列举出：恶二唑衍生物、三唑衍生物、苯醌衍生物、萘醌衍生物、蒽醌衍生物、四氰基蒽醌二甲烷衍生物、联苯醌衍生物、芴酮衍生物、噻咯衍生物、金属羟基喹啉酮化合物(metal oxinoid compound)等。
电子注入层5具有使第二电极17和有机EL层16的能级接近从而提高从第二电极17向有机EL层16的电子注入效率的功能，通过该功能，能够降低有机EL元件18的驱动电压。另外，电子注入层5也称作阴极缓冲层。这里，作为构成电子注入层5的材料，可以列举出例如：氟化锂(LiF)、氟化镁(MgF2)、氟化钙(CaF2)、氟化锶(SrF2)、氟化钡(BaF2)等无机碱化合物、氧化铝(Al2O3)、氧化锶(SrO)等。
如图4所示，第二电极17以覆盖各有机EL层16以及边缘盖15的方式设置。另外，第二电极17具有向有机EL层16注入电子的功能。而且，为了提高向有机EL层16的电子注入效率，更优选由功函数小的材料来构成第二电极17。这里，作为构成第二电极17的材料，可以列举出例如：银(Ag)、铝(Al)、钒(V)、钴(Co)、镍(Ni)、钨(W)、金(Au)、钙(Ca)、钛(Ti)、钇(Y)、钠(Na)、钌(Ru)、锰(Mn)、铟(In)、镁(Mg)、锂(Li)、镱(Yb)、氟化锂(LiF)等。另外，第二电极17也可以由镁(Mg)/铜(Cu)、镁(Mg)/银(Ag)、钠(Na)/钾(K)、砹(At)/氧化砹(AtO2)、锂(Li)/铝(Al)、锂(Li)/钙(Ca)/铝(Al)、氟化锂(LiF)/钙(Ca)/铝(Al)等合金形成。另外，第二电极17也可以由例如氧化锡(SnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等导电性氧化物形成。另外，第二电极17可以通过层叠多个由上述材料构成的层而形成。另外，作为功函数小的材料，可以列举出例如：镁(Mg)、锂(Li)、氟化锂(LiF)、镁(Mg)/铜(Cu)、镁(Mg)/银(Ag)、钠(Na)/钾(K)、锂(Li)/铝(Al)、锂(Li)/钙(Ca)/铝(Al)、氟化锂(LiF)/钙(Ca)/铝(Al)等。
如图4所示，密封膜19以覆盖有机EL元件18的方式设置。而且，密封膜19具有使有机EL元件18不受水分、氧气侵入的保护功能。这里，作为构成密封膜19的材料，可以列举出例如：氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、四氮化三硅(Si3N4)等氮化硅(SiNx(x为正数))、碳氮化硅(SiCN)等无机材料、丙烯酸酯、聚脲、聚对二甲苯、聚酰亚胺、聚酰胺等有机材料。
如图2至图4所示，对向基板30具备：第二树脂基板10b；以及设置在第二树脂基板10b上的第二基膜11b。
第二树脂基板10b例如为聚酰亚胺树脂制等塑料基板。
第二基膜11b例如为氧化硅膜、氮化硅膜等无机绝缘膜。
密封材料35以将元件基板20和对向基板30在基板周缘部分相互粘接的方式设置。这里，作为形成密封材料35的材料，可以列举出例如：具有紫外线固化性和/或热固化性的环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂等。
填充件36具有吸附水分、氧气等的吸气剂功能。这里，作为构成填充件36的材料，可以列举出例如具有热固化性的环氧树脂、硅树脂等。另外，填充件36中含有例如：氧化钙(CaO)、氧化钡(BaO)、氧化铝(AL2O3)等金属氧化物、活性炭、硅胶、沸石等。
功能性片45构成为抑制外来光的反射。这里，功能性片45例如为偏振片与1/4波片组合而得到的圆偏振片、在基材薄膜上涂布低折射率材料而得到的防反射薄膜等。
如图1所示，上述结构的有机EL显示装置50a具备：有机EL显示面板40以规定(10mm以上且50mm以下)的曲率半径R弯曲而得到的弯曲部C；以及以夹着弯曲部C成规定(45°以上且135°以下)的角度θ的方式设置的一对平坦部F。这里，如图1所示，弯曲部C弯曲成使功能性片45侧成为内侧。另外，如图1所示，有机EL显示面板40在平坦部F被平坦地保持。此外，功能性片45以能够使弯曲部C保持规定的曲率半径R的方式被粘附。这里，有机EL显示装置50a构成为：通过下述的制造方法被制造成具有弯曲部C以及夹着弯曲部C成规定的角度θ的一对平坦部F，该弯曲部C具有规定的曲率半径R，进而基本上以其形状(曲率半径R以及角度θ)被保持，但一对平坦部F会因自重而开关，由此曲率半径R以及角度θ会发生数值振动、变形。而且，有机EL显示装置50a具有如下的性质：例如若至少使其以一对平坦部F夹着弯曲部C而成的角度成为180°的方式变形为平面状，则在功能性片45的表面上拉伸应力发挥作用，并且在有机EL显示面板40的表面上压缩应力发挥作用，由此弯曲应力被施加给有机EL显示面板40，因此其欲返回原来的形状(曲率半径R以及角度θ)。
另外，就上述结构的有机EL显示装置50a而言，如图6至图8所示，若从图6的状态(与图1相同)关闭一对平坦部F，则变形为以一对平坦部F相互对向的方式配置的图7的状态，若从图6的状态(与图1相同)打开一对平坦部F，则变形为一对平坦部F和弯曲部C以同一平面状配置的图8的状态。即，有机EL显示装置50a以一对平坦部F通过弯曲部C能折叠的方式设置。
进而，在上述结构的有机EL显示装置50a中，若弯曲部C的曲率半径R不足10mm，则在将功能性片45粘附在有机EL显示面板40的表面上时，容易混入气泡。另外，若弯曲部C的曲率半径R超过50mm，则在使有机EL显示装置50a弯曲时，施加给第一树脂基板10a上的第一基膜11a的应力变大，第一基膜11a容易破损。另外，若一对平坦部F所成的角度θ不足45°，则难以使有机EL显示装置50a平坦地变形。另外，若一对平坦部F所成的角度θ超过135°，则施加给第一树脂基板10a上的第一基膜11a的应力变大，第一基膜11a容易破损。
下面，关于本实施方式的有机EL显示装置50a的制造方法进行说明。这里，图9是用于说明有机EL显示装置50a的制造方法的概略图。此外，本实施方式的有机EL显示装置50a的制造方法具有：面板制作工序、弯曲工序以及粘附工序。
〈面板制作工序〉
例如，通过使用众所周知的方法在聚酰亚胺树脂制的第一树脂基板10a的表面上形成第一基膜11a、TFT12、层间绝缘膜13、有机EL元件18(第一电极14、边缘盖15、有机EL层16(空穴注入层1、空穴传输层2、发光层3、电子传输层4、电子注入层5)、第二电极17)以及密封膜19，来制作元件基板20。
另外，例如通过使用众所周知的方法在聚酰亚胺树脂制的第二树脂基板10b的表面上形成第二基膜11b，来制作对向基板30。
进而，在元件基板20的表面上，例如通过滴注方式将密封树脂配置成框状，并且在密封树脂的内侧使填充树脂滴下而配置。
接着，将配置有密封树脂以及填充树脂的元件基板20和对向基板30在减压环境下粘合，然后释放该减压环境，由此对元件基板20和对向基板30的外侧的表面进行加压。
进一步，例如对被元件基板20和对向基板30夹着的密封树脂照射紫外线，然后对被照射面板进行加热，由此使密封树脂以及填充树脂固化，从而形成密封材料35以及填充件36。
如上述那样能够制作有机EL显示面板40。
〈弯曲工序〉
如图9所示，准备具有横截面为凹状的安装面的工作台S，从元件基板20侧吸附有机EL显示面板40并将其保持在工作台S的安装面上，由此使有机EL显示面板40以规定的曲率半径R弯曲来形成弯曲部C，并且以夹着弯曲部C成规定的角度θ的方式形成一对平坦部F。
〈粘附工序〉
如图9所示，将功能性片45粘附在被保持在工作台S上的有机EL显示面板40的对向基板30侧的表面上。
通过如上所述的方法，能够制造本实施方式的有机EL显示装置50a。
下面，关于具体进行的实验进行说明。
作为本实施方式的实施例1，首先，利用上述的制造方法制作厚度50μm的有机EL显示面板。然后，在将该有机EL显示面板保持为弯曲部C的曲率半径R为15mm、且一对平坦部F所成的角度θ为100°的状态下，将日东电工株式会社制的厚度120μm的圆偏振片“NZD-CMEQHC”粘附在有机EL显示面板的对向基板侧的表面上，从而试制有机EL显示装置。
另外，作为本实施方式的实施例2，首先，利用上述的制造方法制作厚度50μm的有机EL显示面板。然后，在将该有机EL显示面板保持为弯曲部C的曲率半径R为15mm、且一对平坦部F所成的角度θ为100°的状态下，利用PANAC株式会社制的粘结剂“PD-S1”(厚度25μm)将日油株式会社制的厚度100μm的防反射薄膜“ReaLook(注册商标)9900”粘附在有机EL显示面板的对向基板侧的表面上，从而试制有机EL显示装置。
另外，作为本实施方式的实施例3，首先，利用上述的制造方法制作厚度50μm的有机EL显示面板。然后，在将该有机EL显示面板保持为弯曲部C的曲率半径R为15mm、且一对平坦部F所成的角度θ为80°的状态下，将日东电工株式会社制的圆偏振片“NZD-CMEQHC”粘附在有机EL显示面板的对向基板侧的表面上，从而试制有机EL显示装置。
进而，作为本实施方式的比较例，首先，利用上述的制造方法制作厚度50μm的有机EL显示面板。然后，在平坦地保持该有机EL显示面板的状态下，将日东电工株式会社制的圆偏振片“NZD-CMEQHC”粘附在有机EL显示面板的对向基板侧的表面上，从而试制有机EL显示装置。
对于在上述实施例1至3以及比较例中试制的有机EL显示装置，使用汤浅系统机器株式会社制的弯曲试验机TCD111L，进行使其以曲率半径5mm弯曲10000次的实验，然后使用光学显微镜来观察第一基膜的裂化。
作为实验结果，在实施例1至3的有机EL显示装置中没有发现第一基膜的裂化，而在比较例的有机EL显示装置中发现第一基膜的裂化。
正如以上所说明，根据本实施方式的有机EL显示装置50a及其制造方法，能够得到以下的效果。
(1)在面板制作工序中，将具备第一树脂基板10a、第一基膜11a以及开关元件12的元件基板20和具备第二树脂基板10a以及第二基膜11b的对向基板30，以元件基板20的开关元件12侧与对向基板30的第二基膜11b侧对向的方式进行粘合，来制作有机EL显示面板40。然后，在弯曲工序中，通过使有机EL显示面板40以规定的曲率半径R弯曲，从而形成弯曲部C，并且以夹着弯曲部C成规定的角度θ的方式形成有机EL显示面板40被平坦地保持的一对平坦部F。进而，在粘附工序中，在保持有机EL显示面板40的弯曲部C以及一对平坦部F的形状的状态下，将功能性片45粘附在有机EL显示面板40的对向基板30侧的表面上。因此，功能性片45以能够以规定的曲率半径R保持有机EL显示面板40的弯曲部C的方式被粘附在有机EL显示面板40的对向基板30侧的表面上。由此，有机EL显示装置50a以规定的曲率半径R预先进行了弯曲，因此例如在变形为进一步弯曲的形状时，与使整体平坦的有机EL显示装置弯曲的情况相比，能够减少弯曲量。其结果，在使有机EL显示装置50a弯曲时，施加给弯曲部C的第一树脂基板10a上的第一基膜11a的应力变小，因此能够抑制第一基膜11a的破损。因此，在将功能性片45粘附在使用了第一树脂基板10a以及第二树脂基板10b的有机EL显示面板40的对向基板30侧的表面上而得到的有机EL显示装置50a中，能够抑制第一树脂基板10a上的第一基膜11a的破损。
这里，在仅使没有粘附功能性片(45)的有机EL显示面板(40)弯曲的情况下，由于在有机EL显示面板(40)内存在实质上没有被施加应力的中立面，因此，该中立面与第一基膜(11a)的距离相对变短。因此，在仅使有机EL显示面板(40)弯曲的情况下，第一基膜(11a)不容易破损。另一方面，在整体被平坦地保持的有机EL显示面板(40)的表面上粘附功能性片(45)，并使该有机EL显示面板(40)弯曲的情况下，由于实质上没有被施加应力的中立面向功能性片(45)侧偏移，因此，该中立面与第一基膜(11a)的距离相对变长。这样，由于施加给第一基膜(11a)的应力增大，所以第一基膜(11a)容易破损。此外，在本段中，由于说明的不是本实施方式，而是比较例，因此使用带括号的符号来表示与本实施方式对应的构成要素。
(2)由于有机EL显示面板40的弯曲部C的曲率半径R为10mm以上且50mm以下，因此能够抑制在将功能性片45粘附在有机EL显示面板40的表面上时混入气泡，并且能够抑制第一树脂基板10a上的第一基膜11a的破损。另外，由于有机EL显示面板40的一对平坦部F所成的角度θ为45°以上且135°以下，因此能够容易地使有机EL显示装置50a平坦地变形，并且能够抑制第一树脂基板10a上的第一基膜11a的破损。
(3)由于一对平坦部F以通过弯曲部C能折叠的方式设置，因此能够将有机EL显示装置50a紧凑地折叠，或者将其以平面状展开。
(4)由于在元件基板20上设置了有机EL元件18，因此能够实现自发光型的显示装置。
(5)由于功能性片45构成为抑制外来光的反射，因此能够减轻在功能性片45的表面即有机EL显示装置50a的表面产生的反射光。
《第二实施方式》
图10是本实施方式的有机EL显示装置50b的概略图。此外，在以下的各实施方式中，对于与图1至图9相同的部分，赋予相同的符号，且省略其详细说明。
在上述第一实施方式中，例示出以功能性片45侧凹进去的方式弯曲的有机EL显示装置50a，而在本实施方式中，例示出以有机EL显示面板40侧凹进去的方式弯曲的有机EL显示装置50b。
如图10所示，有机EL显示装置50b具备：有机EL显示面板40；以及粘附在有机EL显示面板40的对向基板30侧的表面上的功能性层片层45。此外，如图10所示，有机EL显示装置50b具备：有机EL显示面板40以规定(10mm以上且50mm以下)的曲率半径R弯曲而得到的弯曲部C；以及以夹着弯曲部C成规定(45°以上且135°以下)的角度θ的方式设置的一对平坦部F。这里，如图10所示，弯曲部C以功能性片45成为外侧的方式弯曲。
在上述第一实施方式说明的制造方法中，通过准备例如具有横截面为凸状的安装面的工作台，从而能够制造上述结构的有机EL显示装置50b。
作为本实施方式的实施例，利用上述的制造方法制作厚度50μm的有机EL显示面板，然后，在将该有机EL显示面板保持为弯曲部C的曲率半径R为15mm、且一对平坦部F所成的角度为100°的状态下，将日东电工株式会社制的圆偏振片“NZD-CMEQHC”粘附在有机EL显示面板的对向基板侧的表面上，从而试制有机EL显示装置。然后，对于试制的有机EL显示装置，与上述第一实施方式同样地，使用汤浅系统机器株式会社制的弯曲试验机TCD111L，进行使其以曲率半径5mm弯曲10000次的实验，然后使用光学显微镜来观察第一基膜的裂化。这里，作为实验结果，在本实施例的有机EL显示装置中没有发现第一基膜的裂化。
正如以上所说明，根据本实施方式的有机EL显示装置50b及其制造方法，能够得到上述(1)至(5)的效果。
《第三实施方式》
图11是本实施方式的有机EL显示装置50c的概略图。
在上述第一以及第二实施方式中，例示出具备1个弯曲部C的有机EL显示装置50a以及50b，而在本实施方式中，例示出具备两个弯曲部C的有机EL显示装置50c。
如图11所示，有机EL显示装置50c具备：有机EL显示面板40；以及粘附在有机EL显示面板40的对向基板30侧的表面上的功能性片45。此外，如图11所示，有机EL显示装置50c从图中左侧至右侧具备第一平坦部F、第一弯曲部C、第二平坦部F、第二弯曲部C、以及第三平坦部F。这里，有机EL显示面板40在第一以及第二弯曲部C以规定(10mm以上且50mm以下)的曲率半径R弯曲。此外，如图11所示，第一以及第二弯曲部C以功能性片45成为内侧的方式弯曲。此外，第一以及第二平坦部F以夹着第一弯曲部C成规定(45°以上且135°以下)的角度θ的方式设置。此外，第二以及第三平坦部F以夹着第二弯曲部C成规定(45°以上且135°以下)的角度θ的方式设置。
在上述第一实施方式说明的制造方法中，通过准备例如具有横截面为凹状的安装面的工作台，从而能够制造上述结构的有机EL显示装置50c。
正如以上所说明，根据本实施方式的有机EL显示装置50c及其制造方法，能够得到上述(1)至(5)的效果。
另外，虽然在本实施方式中，例示出具备分别以功能性片45侧成为内侧的方式弯曲的第一以及第二弯曲部C的有机EL显示装置50c，但也可以是具备以功能性片(45)侧成为内侧的方式弯曲的第一弯曲部(C)以及以功能性片(45)侧成为外侧的方式弯曲的第二弯曲部(C)的有机EL显示装置。
另外，虽然在本实施方式中，例示出具备三个平坦部F以及三个平坦部F之间的两个弯曲部C的有机EL显示装置50c，但本发明也能适用于具备n(n为4以上的自然数)个平坦部(F)以及n个平坦部(F)之间的(n-1)个弯曲部(C)的有机EL显示装置。
《其他实施方式》
虽然在上述各实施方式中，作为显示装置，例示出具备有机EL显示面板的有机EL显示装置，但本发明也能适用于具备液晶显示面板的液晶显示装置等。
另外，虽然在上述各实施方式中，作为功能性片，例示出构成为抑制外来光的反射的片层，但功能性片也可以是柔性触摸面板、硬质涂层膜、镜膜(mirror film)等。
另外，虽然在上述各实施方式中，例示出空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及电子注入层的5层层叠结构的有机EL层，但有机EL层也可以是例如空穴注入层兼空穴传输层、发光层、以及电子传输层兼电子注入层的3层层叠结构。
另外，虽然在上述各实施方式中，例示出使第一电极为阳极、第二电极为阴极的有机EL显示装置，但本发明也能适用于将有机EL层的叠层结构反转，使第一电极为阴极、第二电极为阳极的有机EL显示装置。
另外，虽然在上述各实施方式中，例示出具备使与第一电极连接的TFT的电极作为漏极电极的元件基板的有机EL显示装置，但本发明也能适用于具备将与第一电极连接的TFT的电极叫做源极电极的元件基板的有机EL显示装置。
产业上的可利用性
如以上所说明的那样，本发明对于柔性显示装置有用。
符号说明
C 弯曲部
F 平坦部
10a 第一树脂基板
10b 第二树脂基板
11a 第一基膜
11b 第二基膜
12 TFT(开关元件)
18 有机EL元件
20 元件基板
30 对向基板
40 有机EL显示面板
45 功能性片
50a-50c 有机EL显示装置

Claims (11)

1.一种显示装置，其具备：
显示面板，其具有元件基板和对向基板；以及
功能性片，其粘附在所述显示面板的所述对向基板侧的表面上，
所述元件基板具有第一树脂基板、设置在所述第一树脂基板上的由无机膜构成的第一基膜、以及设置在所述第一基膜上的多个开关元件，
所述对向基板具有第二树脂基板、以及设置在所述第二树脂基板上的由无机膜构成的第二基膜，且以所述第二基膜侧与所述元件基板的多个开关元件侧对向的方式设置，
其特征在于，具备：
被设置为所述显示面板能够以规定的曲率半径弯曲的弯曲部；以及
以夹着所述弯曲部成规定的角度的方式设置，且使所述显示面板保持平坦的一对平坦部，
所述功能性片以能够使所述弯曲部保持所述规定的曲率半径的方式被粘附，
以所述一对平坦部夹着所述弯曲部而成的角度成为180°的方式变形为平面状时，则拉伸应力作用于所述功能性片的表面上，并且压缩应力作用于所述显示面板的表面上。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述规定的曲率半径为10mm以上且50mm以下，
所述规定的角度为45°以上且135°以下。
3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述一对平坦部被设置为通过所述弯曲部能折叠。
4.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
在所述元件基板上设置有有机EL元件。
5.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述功能性片构成为抑制外来光的反射。
6.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述功能性片为圆偏振片。
7.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述弯曲部以所述功能性片侧凹进去的方式弯曲。
8.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述弯曲部中，当以所述规定的曲率半径弯曲时，所述显示面板与所述功能性片相互不施加应力。
9.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述弯曲部以所述显示面板侧凹进去的方式弯曲。
10.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
在所述一对平坦部中一方的平坦部的与所述弯曲部相反的一侧，设置有所述显示面板能够以所述规定的曲率半径弯曲的其他弯曲部，
以夹着所述其他弯曲部与所述一方的平坦部成所述规定的角度的方式，设置有所述显示面板被平坦地保持的其他平坦部。
11.一种显示装置的制造方法，其特征在于，具有下述工序：
面板制作工序，将元件基板和对向基板以所述元件基板的多个开关元件侧与所述对向基板的第二基膜侧对向的方式粘合来制作显示面板，所述元件基板具有第一树脂基板、设置在所述第一树脂基板上的由无机膜构成的第一基膜、以及设置在所述第一基膜上的多个开关元件，所述对向基板具有第二树脂基板、以及设置在所述第二树脂基板上的由无机膜构成的所述第二基膜；
弯曲工序，通过使所述显示面板以规定的曲率半径弯曲，从而形成弯曲部，并且以夹着所述弯曲部成规定的角度的方式形成使所述显示面板保持平坦的一对平坦部；以及
粘附工序，在保持所述弯曲部以及一对平坦部的形状的状态下，将功能性片粘附在所述显示面板的对向基板侧的表面上。
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