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CN107207128A - 包装袋体及包装物品 - Google Patents

包装袋体及包装物品 Download PDF

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CN107207128A
CN107207128A CN201680007463.8A CN201680007463A CN107207128A CN 107207128 A CN107207128 A CN 107207128A CN 201680007463 A CN201680007463 A CN 201680007463A CN 107207128 A CN107207128 A CN 107207128A
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CN
China
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packaging bag
water
bag body
absorbent resin
resin powder
Prior art date
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Application number
CN201680007463.8A
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小竹真人
藤城胜弥
西森弘训
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Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Original Assignee
Seitetsu Kagaku Co Ltd
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Publication date
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Abstract

用于包装吸水性树脂粉体的包装袋体(1)是使具有阻气性的树脂片材(2)形成为具有用于将吸水性树脂粉体投入到包装袋体(1)内的投入开口的袋状而成的。而且，在树脂片材(2)的至少一片树脂片材片(2a、2b)上设置有切痕(3)，该切痕(3)在该树脂片材片(2a、2b)的厚度方向上贯通，且其长度为根据吸水性树脂粉体的质量中位径预先规定的长度以下。

Description

包装袋体及包装物品
技术领域
本发明涉及用于包装吸水性树脂粉体的包装袋体、及在该包装袋体中包装吸水性树脂粉体而成的包装物品。
背景技术
吸水性树脂在纸尿布、生理用品等卫生材料、宠物垫等日用品、食品用吸水片、电缆用止水材料、防结露材料等工业材料、绿化/农业/园艺专用的保水剂、土壤改良剂等中大范围被使用。吸水性树脂在上述的用途中，特别是作为卫生材料来使用。
这样的吸水性树脂通常为轻度交联的高分子，例如，已知淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物(参照专利文献1)、淀粉-丙烯酸接枝共聚物的中和物(参照专利文献2)等淀粉系吸水性树脂、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物(参照专利文献3)、以及聚丙烯酸部分中和物(参照专利文献4、5、6)等。
关于吸水性树脂，将通过水溶性烯键式不饱和单体在液体介质中的聚合反应所生成的聚合反应液利用干燥机干燥，以由吸水性树脂粒子形成的粉体的形式进行制造。
以往，由吸水性树脂粒子形成的粉体(以下，称为“吸水性树脂粉体”)以10kg～200000kg为单位分别包装在容器、筒仓、挠性容器、由纸形成的袋体即纸袋(以下，称为“纸袋体”)等包装容器中。特别是，从运送时或保管时的操作性优异的观点出发，作为包装吸水性树脂粉体的容器，使用挠性容器或纸袋体等袋体。
但是，由于挠性容器或纸袋体具有透气性，因此在仅用这样的挠性容器或纸袋体包装吸水性树脂粉体时，有大气中的水分等气体渗入袋体内，被填充于该袋体内的吸水性树脂粉体所吸收，吸水能力、保水能力等作为吸水性树脂的特性劣化的顾虑。
因此，为了抑制大气中的水分等气体被吸水性树脂粉体吸收，考虑在挠性容器或纸袋体等袋体的更内侧，使用将具有阻气性的树脂片材形成袋状的包装袋体(参照专利文献7、8)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭49-43395号公报
专利文献2：日本特开昭51-125468号公报
专利文献3：日本特开昭52-14689号公报
专利文献4：日本特开昭62-172006号公报
专利文献5：日本特开昭57-158209号公报
专利文献6：日本特开昭57-21405号公报
专利文献7：日本特开平6-345102号公报
专利文献8：日本特开平3-197033号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，包含使用上述包装袋体包装并封缄的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品由于包装袋体包含具有阻气性的树脂片材，因而即使对包装物品施加外力，进而对包装体施加外力，也会抑制与吸水性树脂粉体一同存在于包装袋体内的空气从包装袋体内向外部释放。因此，对于对包装物品施加外力而变形的包装物品，因包装袋体内存在的空气而产生弹力。
通过在运送时或保管时将这样的包装物品堆叠多个而对包装物品施加外力时，有因包装袋体内存在的空气产生的弹力，包装物品的堆叠状态变得不稳定而发生物品坍塌的顾虑。
本发明的目的是，提供一种包装袋体及包装物品，该包装袋体用于包装吸水性树脂粉体，其能够抑制作为吸水性树脂的特性发生劣化，并且能够抑制将包含使用包装袋体包装的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品堆叠多个时发生物品坍塌。
用于解决课题的手段
本发明的一形态是一种包装袋体，其是用于包装质量中位径为150μm以上的吸水性树脂粉体的包装袋体，
其是使具有阻气性的树脂片材形成为具有开口的袋状而成的，
所述包装袋体设置有在所述树脂片材的厚度方向上贯通的长度为0.5mm以下的切痕。
另外，本发明的一形态是一种包装袋体，其是用于包装质量中位径小于150μm的吸水性树脂粉体的包装袋体，
其是使具有阻气性的树脂片材形成为具有开口的袋状而成的，
所述包装袋体设置有在所述树脂片材的厚度方向上贯通的长度为0.1mm以下的切痕。
另外，本发明的一形态的包装袋体中，所述切痕优选在包装袋体的俯视下设置于离开外周缘端的位置。
另外，本发明的一形态是一种包装物品，其特征在于，其包含：
包装体，其包括所述包装袋体和被该包装袋体包装的吸水性树脂粉体；和
外袋体，其由具有透气性的牛皮纸形成，且收纳所述包装体。
另外，本发明的一形态是一种包装物品，其特征在于，其包含：
包装体，其包括所述包装袋体和被该包装袋体包装的吸水性树脂粉体；和
外袋体，其由具有透气性的挠性容器形成，且收纳所述包装体。
发明的效果
本发明的一形态的包装袋体是用于包装质量中位径为150μm以上的吸水性树脂粉体的包装袋体。该包装袋体使具有阻气性的树脂片材形成为具有开口的袋状而成。而且，树脂片材上设置有在该树脂片材的厚度方向上贯通的长度0.5mm以下的切痕。
在构成本发明的一形态的包装袋体的具有阻气性的树脂片材上，设置有根据吸水性树脂粉体的质量中位径150μm以上而预先规定的长度0.5mm以下的切痕，因此使用包装袋体包装吸水性树脂粉体时，能够抑制包装袋体内的吸水性树脂粉体从切痕的漏出，而且能够维持大气中的水分等气体向包装袋体内渗入的抑制效果，能够将与吸水性树脂粉体一同存在于包装袋体内的空气从切痕释放至包装袋体外。因此，本发明的一形态的包装袋体能够抑制作为吸水性树脂的特性发生劣化，而且能够抑制将包含使用包装袋体包装的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品堆叠多个时的物品坍塌的发生。
另外，本发明的一形态的包装袋体是用于包装质量中位径低于150μm的吸水性树脂粉体的包装袋体。该包装袋体使具有阻气性的树脂片材形成为具有开口的袋状而成。而且，树脂片材上设置有在该树脂片材的厚度方向上贯通的长度为0.1mm以下的切痕。
在构成本发明的一形态的包装袋体的具有阻气性的树脂片材上，设置有根据吸水性树脂粉体的质量中位径低于150μm而预先规定的长度0.1mm以下的切痕，因此使用包装袋体包装吸水性树脂粉体时，能够抑制包装袋体内的吸水性树脂粉体从切痕的漏出，而且能够维持大气中的水分等气体向包装袋体内渗入的抑制效果，能够将与吸水性树脂粉体一同存在于包装袋体内的空气从切痕释放至包装袋体外。因此，本发明的一形态的包装袋体能够抑制作为吸水性树脂的特性发生劣化，而且能够抑制将包含使用包装袋体包装的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品堆叠多个时的物品坍塌的发生。
另外，在构成本发明的一形态的包装袋体的树脂片材中，切痕设置于包装袋体的俯视下离开外周缘端的位置。通过将包含使用包装袋体包装的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品堆叠多个而对包装物品施加外力时，存在于包装袋体内的空气欲向外部释放而产生的力在对应于空气的释放的包装袋体变形时的瞬间，在包装袋体的俯视下的外周缘端变为最大。通过将切痕设置于这样的离开包装袋体的俯视下的外周缘端的位置，能够抑制吸水性树脂粉体顺着从切痕释放至包装袋体外的空气的流动而发生漏出。
另外，本发明的一形态的包装物品可通过包装体和外袋体来实现，该包装体包含上述包装袋体及被该包装袋体包装的吸水性树脂粉体，该外袋体由具有透气性的牛皮纸形成，且收纳所述包装体。这样的包装物品通过本发明的上述包装袋体而包装吸水性树脂粉体，因此抑制了将包装物品堆叠多个时的物品坍塌的发生。
另外，本发明的一形态的包装物品可通过包装体及外袋体来实现，该包装体包含上述包装袋体及被该包装袋体包装的吸水性树脂粉体，该外袋体由具有透气性的挠性容器形成，且收纳所述包装体。这样的包装物品通过本发明的上述包装袋体而包装吸水性树脂粉体，因此抑制了将包装物品堆叠多个时的物品坍塌的发生。
附图说明
本发明的目的、特色以及优点根据下述的详细说明和附图而变得更明确。
图1A是表示本发明的一实施方式的包装袋体1的构成的概略图。
图1B是表示本发明的一实施方式的包装袋体l的构成的概略图。
图2A是表示本发明的一实施方式的包装袋体lA的构成的概略图。
图2B是表示本发明的一实施方式的包装袋体1A的构成的概略图。
图3A是表示包装袋体1及包装袋体lA的变形例的概略图。
图3B是表示包装袋体l及包装袋体1A的变形例的概略图。
图3C是表示包装袋体1及包装袋体lA的变形例的概略图。
图3D是表示包装袋体1及包装袋体1A的变形例的概略图。
图4是表示本发明的一实施方式的包装物品100的构成的概略图。
图5是表示将包装物品100堆叠于货盘P上的状态的图。
图6是表示本发明的一实施方式的包装物品200的构成的概略图。
图7是表示将包装物品200堆叠于货盘P上的状态的图。
具体实施方式
以下，参考附图，对本发明的优选实施方式详细地进行说明。
图1A及图1B是表示本发明的一实施方式的包装袋体l的构成的概略图。包装袋体1是用于包装质量中位径为150μm以上的吸水性树脂粉体的包装袋体。再者，关于吸水性树脂粉体的质量中位径的上限值，并无特别限定，例如为1000μm以下，或者为550μm以下。
此处，吸水性树脂粉体是由吸水性树脂粒子形成的粉体。吸水性树脂可使水溶性烯键式不饱和单体发生聚合反应而制造。水溶性烯键式不饱和单体的聚合方法并无特别限定，可使用作为代表性聚合方法的水溶液聚合法、乳液聚合法、逆相悬浮聚合法等。
在水溶液聚合法中，例如一面将水溶性烯键式不饱和单体的水溶液、内部交联剂及水溶性自由基聚合引发剂根据需要进行搅拌，一面进行加热，由此进行聚合。在该水溶液聚合法中，将水作为液体介质而处理，并将水溶性烯键式不饱和单体变为水溶液状态而进行聚合反应。
另外，在逆相悬浮聚合法中，例如将水溶性烯键式不饱和单体的水溶液、表面活性剂、疏水性高分子系分散剂、水溶性自由基聚合引发剂及内部交联剂在石油系烃分散介质中在搅拌下进行加热，由此进行聚合。在该逆相悬浮聚合法中，将水和石油系烃分散介质作为液体介质处理，并将水溶性烯键式不饱和单体的水溶液添加至石油系烃分散介质中，从而进行聚合反应。
吸水性树脂粉体可利用干燥机使通过水溶性烯键式不饱和单体在液体介质中的聚合反应所生成的聚合反应液干燥而获得。
另外，本发明中，所谓吸水性树脂粉体的质量中位径，是指用筛对吸水性树脂粉体进行分级时，依次积算残留于各筛上的粒子的质量所得的积算质量达到粒子的总质量的50质量％时的相当于筛网眼的粒径。更具体而言，使约50g吸水性树脂粉体通过网眼250μm的JIS标准筛，相对于总量50质量％以上的吸水性树脂粉体通过筛时，使用如以下“组合A”所示那样组合的多个JIS标准筛测定质量中位径，当相对于总量50质量％以上的吸水性树脂粉体残留于筛上时，使用如以下“组合B”所示那样组合的多个JIS标准筛测定质量中位径。
<组合A>
将JIS标准筛按照从上开始为网眼500μm的筛、网眼250μm的筛、网眼180μm的筛、网眼150μm的筛、网眼106μm的筛、网眼75μm的筛、网眼45μm的筛及接收皿的顺序进行组合。
<组合B>
将JIS标准筛按照从上开始为网眼850μm的筛、网眼600μm的筛、网眼500μm的筛、网眼425μm的筛、网眼250μm的筛、网眼150μm的筛、网眼75μm的筛及接收皿的顺序进行组合。
在组合而成的最上部的筛中，加入约50g吸水性树脂粉体，使用罗太普式筛分机使其振荡20分钟而分级。分级后，以各筛上残留的吸水性树脂粉体的质量相对于吸水性树脂粉体的总量的质量百分率进行计算，从粒径大的一方依次进行积算。之后，将筛的网眼与筛上残留的吸水性树脂粉体的质量百分率的积算值之间的关系描绘在对数概率纸上。通过将概率纸上的绘图用直线连结，将相当于积算质量百分率50质量％的粒径规定为质量中位径。再者，在“组合A”中，在通过网眼45μm的粉体超过50％时，用库尔特计数法测定，作为质量中位径。
本实施方式的包装袋体l使具有阻气性的树脂片材2形成为具有用于将吸水性树脂粉体投入包装袋体1内的投入开口的袋状而成。作为包装袋体l的形成方法，并无特别限定，例如，可列举：使用有底筒状的树脂片材2的方法、利用热封等将筒状的树脂片材2的一个开口缘端熔敷的方法、利用接合用的树脂片材将筒状的树脂片材2的一个开口缘端接合的方法、利用系紧用具等将筒状的树脂片材2的一个开口缘端束缚的方法、重合多个(例如两片)树脂片材2并将外周缘端熔敷的方法等。使用树脂片材2形成为袋状而成的包装袋体1具有在俯视下一对树脂片材片2a、2b相对配置的构造。而且，包装袋体1的树脂片材2上设置有在该树脂片材2的厚度方向上贯通的长度0.5mm以下的切痕3。更具体而言，在俯视下，包装袋体l的一对树脂片材片2a、2b的至少任一方上设置有切痕3。
再者，图lA及图1B是将包装袋体l以俯视状态进行图示，为使包装袋体1的构成的理解变得容易，将一方的树脂片材片2a的一部分切口来表示。
作为构成树脂片材2的材料，只要为具有阻气性的合成树脂，则并无特别限定，例如可列举：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)等，另外，可列举以这些树脂为基材的铝层压材或铝蒸镀材等。
本实施方式中，一对树脂片材片2a、2b形成为矩形板状，且将与相互对置的长边对应的长边侧外周缘端21a、21b彼此、及与相互对置的短边中的一条短边对应的短边侧外周缘端22b彼此熔敷，剩余的短边侧外周缘端22a彼此并未熔敷，而是开放。包装袋体1中，开放的短边侧外周缘端22a成为用于将吸水性树脂粉体投入包装袋体1内的投入开口。
关于树脂片材2的厚度，换言之，构成树脂片材2的各树脂片材片2a、2b的厚度例如为10～300μm。
另外，构成树脂片材2的各树脂片材片2a、2b的尺寸根据填充于包装袋体l中的吸水性树脂粉体的量而适当设定，例如，当包装袋体1用于包含由后述牛皮纸形成的外袋体102的包装物品100时，对于填充10～30kg的吸水性树脂粉体，长边的长度为700～1000mm，短边的长度为300～600mm。
另外，当包装袋体1用于包含由后述挠性容器形成的外袋体202的包装物品200时，对于填充300～1500kg的吸水性树脂粉体，长边的长度为2800～4000mm，短边的长度为1500～2300mm。
设置于树脂片材2的至少任一片树脂片材片2a、2b上的在厚度方向上贯通的切痕3是将具有刀尖的刃具(切割刀等)、前端尖细的针状的刃具(注射针等)或前端十字状的刃具等压抵在至少任一片树脂片材片2a、2b上，并切入该树脂片材片2a、2b，由此而形成的切入痕。关于切痕3的形状并无特别限定，例如可列举：一根线段所示的形状、多根线段的组合所示的形状、圆形或椭圆形等曲线所示的形状等。再者，切痕3的长度为切入痕的最长的长度。例如，具有一根线段所示的形状的切痕3的长度为该线段的长度，具有多根线段的组合所示的形状的切痕3的长度为最长的线段的长度，具有通过前端尖细的针状的刃具所形成的圆形或椭圆形等曲线所示的形状的切痕3的长度为长径。
本实施方式中，切痕3在树脂片材2中两方的树脂片材片2a、2b上设置于相同位置。
在构成本实施方式的包装袋体1的具有阻气性的树脂片材2上，设置有根据吸水性树脂粉体的质量中位径150μm以上而预先规定的长度0.5mm以下的切痕3，因此使用包装袋体1包装吸水性树脂粉体时，能够抑制包装袋体1内的吸水性树脂粉体从切痕3的漏出，而且能够维持大气中的水分等气体向包装袋体1内渗入的抑制效果，能够将与吸水性树脂粉体一同存在于包装袋体1内的空气从切痕3释放至包装袋体1外。因此，包装袋体1能够抑制作为吸水性树脂的特性发生劣化，而且能够抑制将包含使用包装袋体1包装的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品堆叠多个时的物品坍塌的发生。
再者，上述包装袋体1内的吸水性树脂粉体从切痕3的漏出得到抑制的理由推测如下：在切痕3的附近，吸水性树脂粉体形成拱形(arch)结构，产生阻碍吸水性树脂粉体从切痕3流出的阻塞现象(clogging)。该阻塞现象的产生难易度例如可通过《化学工学便览》(社团法人化学工学协会编，修订五版，p.254—255)所记载的粉体的流动性指数而表示。根据《化学工学便览》，吸水性树脂粉体的流动性指数基于休止角、压缩度、刮铲角、凝聚度、均匀度而算出。
另外，树脂片材2中的切痕3的个数无特别限定，但例如在包装袋体1用于包含由后述牛皮纸形成的外袋体102的包装物品100时，俯视包装袋体l时的外形的每单位面积的个数优选为0.000001～0.0001个/mm2，更优选为0.000003～0.00005个/mm2。另外，例如在包装袋体1用于包含由后述挠性容器形成的外袋体202的包装物品200时，俯视包装袋体1时的外形的每单位面积的个数优选为0.0000001～0.000005个/mm2，更优选为0.0000002～0.000003个/mm2。在切痕3的上述每单位面积的个数低于上述下限值时，使用包装袋体1包装吸水性树脂粉体时，有与吸水性树脂粉体一同存在于包装袋体1内的空气从切痕3的释放效果下降的顾虑。另外，在切痕3的上述每单位面积的个数超过上述上限值时，使用包装袋体l包装吸水性树脂粉体时，有抑制大气中的水分等气体渗入包装袋体1内的效果下降的顾虑。
另外，切痕3优选设置于在包装袋体1的俯视下离开外周缘端的位置。更具体而言，切痕3优选设置于在包装袋体1的俯视下离开一对树脂片材片2a、2b的外周缘端的位置。即，切痕3设置于比从一对树脂片材片2a、2b的外周缘端离开预先规定的距离的位置更靠内侧的区域内。
图1A(a)所示的例中，在包装袋体1上沿着一对树脂片材片2a、2b的长边侧外周缘端21a设置有一个切痕3，沿着长边侧外周缘端21b设置有两个切痕3。
图1A(b)所示的例中，在包装袋体1上沿着一对树脂片材片2a、2b的短边侧外周缘端22a设置有两个切痕3。
图1B(c)所示的例中，在包装袋体1上沿着一对树脂片材片2a、2b的短边侧外周缘端22a设置有两个切痕3，沿着短边侧外周缘端22b设置有一个切痕3。
图1B(d)所示的例中，在包装袋体1上沿着一对树脂片材片2a、2b的一条对角线设置有3个切痕3。
通过将包含使用包装袋体1包装的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品堆叠多个而对包装物品施加外力时，存在于包装袋体1内的空气欲向外部释放而产生的力在对应于空气的释放的包装袋体1变形时的瞬间，在包装袋体1的俯视下的外周缘端变为最大。通过将切痕3设置于这样的离开包装袋体1的俯视下的外周缘端的位置、即设置于比从一对树脂片材片2a、2b的外周缘端离开预先规定的距离的位置更靠内侧的区域内，能够抑制吸水性树脂粉体顺着从切痕3释放至包装袋体1外的空气的流动而发生漏出。
图2A及图2B是表示本发明的一实施方式的包装袋体1A的构成的概略图。本实施方式的包装袋体1A与上述包装袋体1类似，对对应的部分标注相同的参照符号，并省略说明。除了切痕3A的构成与上述切痕3的构成不同以外，包装袋体1A与包装袋体1同样地构成。
包装袋体1A是用于包装质量中位径低于150μm的吸水性树脂粉体的。再者，关于吸水性树脂粉体的质量中位径的下限值，并无特别限定，例如为10μm以上。
本实施方式的包装袋体1A使具有阻气性的树脂片材2形成为具有用于将吸水性树脂粉体投入包装袋体1A内的投入开口的袋状而成。作为包装袋体1A的形成方法，并无特别限定，可列举出与前述的包装袋体1同样的方法。使用树脂片材2形成为袋状而成的包装袋体1A具有在俯视下一对树脂片材片2a、2b相对配置的构造。而且，包装袋体1A的树脂片材2上设置有在该树脂片材2的厚度方向上贯通的长度0.1mm以下的切痕3A。更具体而言，在俯视下，包装袋体1A的一对树脂片材片2a、2b的至少任一方上设置有切痕3A。
再者，图2A及图2B是将包装袋体1A以俯视状态进行图示，为使包装袋体1A的构成的理解变得容易，将一方的树脂片材片2a的一部分切口来表示。
本实施方式中，一对树脂片材片2a、2b形成为矩形板状，且将与相互对置的长边对应的长边侧外周缘端21a、21b彼此、及与相互对置的短边中的一条短边对应的短边侧外周缘端22b彼此熔敷，剩余的短边侧外周缘端22a彼此并未熔敷，而是开放。包装袋体1A中，开放的短边侧外周缘端22a成为用于将吸水性树脂粉体投入包装袋体1A内的投入开口。
本实施方式中，关于树脂片材2的厚度，换言之，构成树脂片材2的各树脂片材片2a、2b的厚度例如为10～300μm。
另外，本实施方式中，构成树脂片材2的各树脂片材片2a、2b的尺寸根据填充于包装袋体1A中的吸水性树脂粉体的量而适当设定，例如，当包装袋体1A用于包含由后述牛皮纸形成的外袋体102的包装物品100时，对于填充10～30kg的吸水性树脂粉体，长边的长度为700～1000mm，短边的长度为300～600mm。
另外，当包装袋体1A用于包含由后述挠性容器形成的外袋体202的包装物品200时，对于填充300～1500kg的吸水性树脂粉体，长边的长度为2800～4000mm，短边的长度为1500～2300mm。
设置于树脂片材2的至少任一片树脂片材片2a、2b上的在厚度方向上贯通的切痕3A是将具有刀尖的刃具(切割刀等)、前端尖细的针状的刃具(注射针等)或前端十字状的刃具等压抵在至少任一片树脂片材片2a、2b上，并切入该树脂片材片2a、2b，由此而形成的切入痕。关于切痕3A的形状并无特别限定，例如可列举：一根线段所示的形状、多根线段的组合所示的形状、圆形或椭圆形等曲线所示的形状等。再者，切痕3A的长度为切入痕的最长的长度。例如，具有一根线段所示的形状的切痕3A的长度为该线段的长度，具有多根线段的组合所示的形状的切痕3A的长度为最长的线段的长度，具有通过前端尖细的针状的刃具所形成的圆形或椭圆形等曲线所示的形状的切痕3A的长度为长径。
本实施方式中，切痕3A在树脂片材2中两方的树脂片材片2a、2b上设置于相同位置。
在构成本实施方式的包装袋体1A的具有阻气性的树脂片材2上，设置有根据吸水性树脂粉体的质量中位径低于150μm而预先规定的长度0.1mm以下的切痕3A，因此使用包装袋体1A包装吸水性树脂粉体时，能够抑制包装袋体1A内的吸水性树脂粉体从切痕3A的漏出，而且能够维持大气中的水分等气体向包装袋体1A内渗入的抑制效果，能够将与吸水性树脂粉体一同存在于包装袋体1A内的空气从切痕3A释放至包装袋体1A外。因此，包装袋体1A能够抑制作为吸水性树脂的特性发生劣化，而且能够抑制将包含使用包装袋体1A包装的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品堆叠多个时的物品坍塌的发生。
另外，树脂片材2中的切痕3A的个数无特别限定，但例如在包装袋体1A用于包含由后述牛皮纸形成的外袋体102的包装物品100时，俯视包装袋体1A时的外形的每单位面积的个数优选为0.000001～0.03个/mm2，更优选为0.00001～0.01个/mm2。另外，例如在包装袋体1A用于包含由后述挠性容器形成的外袋体202的包装物品200时，俯视包装袋体1A时的外形的每单位面积的个数优选为0.0000001～0.03个/mm2，更优选为0.00001～0.01个/mm2。在切痕3A的上述每单位面积的个数低于上述下限值时，使用包装袋体1A包装吸水性树脂粉体时，有与吸水性树脂粉体一同存在于包装袋体1A内的空气从切痕3A的释放效果下降的顾虑。另外，在切痕3A的上述每单位面积的个数超过上述上限值时，使用包装袋体1A包装吸水性树脂粉体时，有抑制大气中的水分等气体渗入包装袋体1A内的效果下降的顾虑。
另外，切痕3A优选设置于在包装袋体1A的俯视下离开外周缘端的位置。更具体而言，切痕3A优选设置于在包装袋体1A的俯视下离开一对树脂片材片2a、2b的外周缘端的位置。即，切痕3A设置于比从一对树脂片材片2a、2b的外周缘端离开预先规定的距离的位置更靠内侧的区域内。
图2A(a)所示的例中，在包装袋体1A上沿着一对树脂片材片2a、2b的长边侧外周缘端21a设置有多个切痕3A，沿着长边侧外周缘端21b设置有多个切痕3A。
图2A(b)所示的例中，在包装袋体1A上沿着一对树脂片材片2a、2b的短边侧外周缘端22a设置有多个切痕3A。
图2B(c)所示的例中，在包装袋体1A上沿着一对树脂片材片2a、2b的短边侧外周缘端22a设置有多个切痕3A，沿着短边侧外周缘端22b设置有多个切痕3A，沿着长边侧外周缘端21a设置有多个切痕3A，沿着长边侧外周缘端21b设置有多个切痕3A。
图2B(d)所示的例中，在包装袋体1A上沿着一对树脂片材片2a、2b的一条对角线设置有多个切痕3A。
通过将包含使用包装袋体1A包装的吸水性树脂粉体的包装体的包装物品堆叠多个而对包装物品施加外力时，存在于包装袋体1A内的空气欲向外部释放而产生的力在对应于空气的释放的包装袋体1A变形时的瞬间，在包装袋体1A的俯视下的外周缘端变为最大。通过将切痕3A设置于这样的离开包装袋体1A的俯视下的外周缘端的位置、即设置于比从一对树脂片材片2a、2b的外周缘端离开预先规定的距离的位置更靠内侧的区域内，能够抑制吸水性树脂粉体顺着从切痕3A释放至包装袋体1A外的空气的流动而发生漏出。
图3A～图3D是表示包装袋体1及包装袋体1A的变形例的概略图。图3A～图3D所示的包装袋体1、1A适合作为用于包含由后述挠性容器形成的外袋体202的包装物品200的包装袋体。
图3A(a)所示的变形例中，包装袋体1、1A使用有底圆筒状的树脂片材2形成为袋状而成。图3A(b)所示的变形例中，包装袋体1、1A利用热封等将圆筒状的树脂片材2的一个开口缘端熔敷形成为袋状而成。
图3B(c)所示的变形例中，包装袋体1、1A利用热封等将四角筒状的树脂片材2的一个开口缘端熔敷形成为袋状而成。图3B(d)所示的变形例中，包装袋体1、1A利用系紧用具等将圆筒状的树脂片材2的一个开口缘端束缚形成为袋状而成。
图3C(e)所示的变形例中，包装袋体1、1A利用热封等将一前端尖细的四角筒状的树脂片材2的一个开口缘端熔敷形成为袋状而成。图3D(g)所示的变形例中，包装袋体1、1A利用热封等将两个前端尖细的四角筒状的树脂片材2的一方(下方)开口缘端熔敷形成为袋状而成。再者，另一方(上方)开口缘端也可利用系紧用具等束缚。
图3D(h)所示的变形例中，包装袋体1、1A利用热封等将四角筒状的树脂片材2的一个开口缘端熔敷形成为袋状而成。上述图3C(e)、图3D(g)及图3D(h)所示的变形例中，也可利用系紧用具等将该开口缘端束缚，以代替将一方(下方)开口缘端热封。
图4是表示本发明的一实施方式的包装物品100的构成的概略图。图5是表示将包装物品100堆叠于货盘P上的状态的图。
本实施方式的包装物品100包含：包装体101，其包括上述包装袋体1或包装袋体1A、及由包装袋体1、1A包装并封缄于包装袋体1、1A内的吸水性树脂粉体；以及外袋体102，其由具有透气性的牛皮纸形成，且收纳上述包装体101。再者，包装物品100中也可使用多个外袋体102。
作为用于包装物品100的包装袋体，在吸水性树脂粉体的质量中位径为150μm以上时，优选图1A(a)所示的包装袋体l，在吸水性树脂粉体的质量中位径低于150μm时，优选图2A(a)所示的包装袋体1A。图4(b)所示的例中，示出使用了包装袋体1的包装体101。
包装物品100的包装体101为大致棱柱状，包装袋体1、1A的切痕3、3A对应于比从一对树脂片材片2a、2b的外周缘端离开预先规定的距离的位置更靠内侧的区域内，设置于包装体101的角部。更具体而言，包装袋体1、1A的切痕3、3A设置于从一对树脂片材片2a、2b的外周缘端离开包装体101的厚度H的一半(1/2倍)的距离的位置。
另外，包装袋体1、1A内填充有吸水性树脂粉体的包装体101通过如下步骤获得：在吸水性树脂粉体的填充中或/及填充后，进行静置、搅拌、振动、轻拍等，利用热封等将成为投入开口的一对树脂片材片2a、2b的短边侧外周缘端22a熔敷。另外，本实施方式中，也可在外袋体102上在与包装袋体1、1A的切痕3、3A对应的位置上设置切痕。
包装物品100在运送时或保管时等如图5所示，多个堆叠于货盘P上。另外，也可将货盘P上堆叠有多个包装物品100的构造作为一个区块(block)，并堆叠多个该区块。另外，可不堆叠多个包装物品100而将包装物品100配置于货盘P上，也可将如此配置有包装物品100的货盘P作为一个区块，并堆叠多个该区块。
图5(a)所示的例中，以多个包装物品100为1层，合计堆叠2层。图5(b)所示的例中，第l层上配置有5个包装物品100，图5(c)所示的例中，第2层上配置有5个包装物品100。如此，在货盘P上堆叠有多层的包装物品100通过以往公知的伸缩薄膜或捆扎带而固定于货盘P。
本实施方式的包装物品100通过上述包装袋体1、1A而包装吸水性树脂粉体，因此抑制了堆叠多个包装物品100时的物品坍塌的发生。
图6是表示本发明的一实施方式的包装物品200的构成的概略图。图7是表示将包装物品200堆叠于货盘P上的状态的图。
本实施方式的包装物品200包含：包装体201，其包括上述包装袋体1或包装袋体1A、及由包装袋体1、1A包装并封缄于包装袋体1、1A内的吸水性树脂粉体；以及外袋体202，其由具有透气性的挠性容器形成，且收纳上述包装体201。
作为用于包装物品200的包装袋体，在吸水性树脂粉体的质量中位径为150μm以上时，优选图1A(b)所示的包装袋体l，在吸水性树脂粉体的质量中位径低于150μm时，优选图2A(b)所示的包装袋体1A。图6(b)所示的例中，示出使用了包装袋体1的包装体201。
包装物品200的包装体201为大致圆柱状，包装袋体1、1A的切痕3、3A对应于比从一对树脂片材片2a、2b的外周缘端离开预先规定的距离的位置更靠内侧的区域内，设置于包装体201的上表面与周面的交叉部的周边区域。
另外，包装袋体1、1A内填充有吸水性树脂粉体的包装体201通过如下步骤获得：在吸水性树脂粉体的填充中或/及填充后，进行静置、搅拌、振动、轻拍等，利用系紧用具204将成为投入开口的一对树脂片材片2a、2b的短边侧外周缘端22a束缚。只要通过将成为投入开口的一对树脂片材片2a、2b的短边侧外周缘端22a束缚，能够抑制填充于包装袋体1、1A内的吸水性树脂粉体漏出，则系紧用具204并无特别限定，例如，可列举绳、橡皮圈、捆扎带等。再者，在包装体201中，也可通过热封等将成为投入开口的一对树脂片材片2a、2b的短边侧外周缘端22a熔敷。
另外，本实施方式中，也可在外袋体202上在与包装袋体1、1A的切痕3、3A对应的位置上设置切痕203。
包装物品200在运送时或保管时等如图7所示，多个堆叠于货盘P上。另外，也可将货盘P上堆叠有多个包装物品200的构造作为一个区块(block)，并堆叠多个该区块。另外，可不堆叠多个包装物品200而将包装物品200配置于货盘P上，也可将如此配置有包装物品200的货盘P作为一个区块，并堆叠多个该区块。本实施方式的包装物品200通过上述包装袋体1、1A而包装吸水性树脂粉体，因此抑制了堆叠多个包装物品200时的物品坍塌的发生。
另外，在运送时或保管时等，也可将如图7所示的多个堆叠于货盘P上的包装物品200及如图5(a)所示的多个堆叠于货盘P上的包装物品100进行堆叠。
以下，基于实施例，对本发明进行更详细地说明，但本发明并非仅限定于这些实施例。
首先，评价方法如下所示。
<水分率>
在铝杯中精确称量吸水性树脂粉体约2.5g(Xg)，使用105℃的热风干燥机干燥2小时后，测定干燥了的吸水性树脂粉体的质量(Yg)，由下述式算出水分率。(将铝杯的干燥前后的皮重质量设为固定。)
水分率(％)＝(X-Y)÷X×100
<保水能力>
在500mL容量的烧杯中，量取0.9质量％食盐水(生理盐水)500g，一面以600rpm进行搅拌，一面将吸水性树脂粉体2.0g以不产生疙瘩的方式分散。在搅拌的状态下放置30分钟，使吸水性树脂粉体充分地溶胀。其后，注入棉袋(宽幅棉布60号，横100mm×纵200mm)中，用橡皮圈捆绑棉袋的上部，使用以离心力为167G的方式设定的脱水机(国产离心机株式会社制造，产品编号：H-122)对棉袋进行1分钟脱水，测定包含脱水后的溶胀凝胶的棉袋的质量Wa(g)。不添加吸水性树脂粉体而进行同样的操作，测定棉袋的湿润时的空质量Wb(g)，由以下的式算出保水能力。
生理盐水保水能力(g/g)＝[Wa-Wb](g)/吸水性树脂粒子的质量(g)
<吸水能力>
在500mL烧杯中加入0.9质量％食盐水(生理盐水)500g，向其中添加吸水性树脂粉体2.0g，搅拌60分钟。预先测定好网眼75μm的JIS标准筛的质量Wa(g)，使用其将上述烧杯的内容物过滤，在以相对于水平为约30度的倾斜角的方式倾斜筛的状态下，将筛放置30分钟，由此对剩余的水分进行滤渣。测定包含吸水凝胶的筛的质量Wb(g)，由以下的式求出吸水能力。
吸水能力(g/g)＝(Wb-Wa)÷2.0
(实施例1)
将质量中位径为340μm的吸水性树脂粉体20kg填充于由聚乙烯制的树脂片材构成的图1A(a)所示的包装袋体(尺寸：762mm×495mm，厚度：0.07mm，切痕：长度0.5mm，3个位置(具有通过前端尖细的针状的刃具而形成的圆形的曲线所示的形状))中，通过热封将包装袋体的投入开口熔敷并封缄，从而制成包装体。将该包装体收纳于由2层牛皮纸形成的外袋体中，通过缝纫机缝线，将外袋体的开口封缄，从而制成包装物品。将如此制作的包装物品以1层5个的方式配置于货盘上，堆叠成10层，在最上层放上保护用的瓦楞纸板片，用伸缩薄膜固定于货盘上。
以两层堆叠的方式将5个10层的货盘放于卡车上，实施运送时，能够在不发生物品坍塌的情况下运送。另外，确认运送后的包装物品时，确认并无吸水性树脂粉体从设置于包装袋体的切痕的漏出。再者，上述“1层5个”是以5个包装物品形成l层，上述“5个10层”是将以上述5个包装物品所形成的1层在上方堆叠10层。
另外，避免包装物品受到直射日光、水分及湿气，将其放置于常温下的仓库中，每0个月、6个月、12个月、24个月、36个月进行取样，测定水分率、保水能力、吸水能力，结果可见“水分率”(干燥减量)0.4％的上升，但并非对性能产生影响的水平，另外，关于作为吸水性树脂粉体的性能的关键的“保水能力”及对生理盐水的“吸水能力”并无影响。将其结果示于表1中。
[表1]
经过时间(月) 水分率(％) 保水能力(g/g) 吸水能力(g/g)
0 7.4 40 60
6 7.7 40 60
12 7.6 39 61
24 7.8 39 62
36 7.8 39 59
(实施例2)
除了用质量中位径185μm的吸水性树脂粉体20kg代替实施例l中质量中位径340μm的吸水性树脂粉体20kg以外，与实施例1同样地制作包装物品。再者，将包装袋体的尺寸设定为876mm×545mm。实施该包装物品的运送时，能够在不产生物品坍塌的情况下进行运送。另外，确认运送后的包装物品时，确认并无吸水性树脂粉体从设置于包装袋体的切痕的漏出。
(实施例3)
除了用质量中位径78μm的吸水性树脂粉体20kg代替实施例1中质量中位径340μm的吸水性树脂粉体20kg，且使用设置有1500个长度0.1mm的切痕的包装袋体(尺寸：740mm×500mm)以外，与实施例1同样地制作包装物品。实施该包装物品的运送时，能够在不产生物品坍塌的情况下进行运送。另外，确认运送后的包装物品时，确认并无吸水性树脂粉体从设置于包装袋体的切痕的漏出。
(实施例4)
除了用质量中位径24μm的吸水性树脂粉体20kg代替实施例3中质量中位径78μm的吸水性树脂粉体20kg以外，与实施例3同样地制作包装物品。再者，将包装袋体的尺寸设定为740mm×500mm。实施该包装物品的运送时，能够在不产生物品坍塌的情况下进行运送。另外，确认运送后的包装物品时，确认并无吸水性树脂粉体从设置于包装袋体的切痕的漏出。
(实施例5)
除了在实施例3中使用设置有310个长度0.1mm的切痕的包装袋体(尺寸：740mm×500mm)以外，与实施例3同样地制作包装物品。实施该包装物品的运送时，能够在不产生物品坍塌的情况下进行运送。另外，确认运送后的包装物品时，确认并无吸水性树脂粉体从设置于包装袋体的切痕的漏出。
(实施例6)
除了在实施例4中使用设置有310个长度0.1mm的切痕的包装袋体(尺寸：740mm×500mm)以外，与实施例4同样地制作包装物品。实施该包装物品的运送时，能够在不产生物品坍塌的情况下进行运送。另外，确认运送后的包装物品时，确认并无吸水性树脂粉体从设置于包装袋体的切痕的漏出。
(比较例1)
除了在实施例1中使用未设置有切痕的包装袋体以外，与实施例l同样地制作包装物品。实施该包装物品的运送时，发生了物品坍塌。
(比较例2)
除了在实施例2中使用未设置有切痕的包装袋体以外，与实施例2同样地制作包装物品。实施该包装物品的运送时，发生了物品坍塌。
(比较例3)
除了在实施例3中使用设置有3个长度0.5mm的切痕的包装袋体(尺寸：762mm×495mm)以外，与实施例3同样地制作包装物品。实施该包装物品的运送时，能够在不产生物品坍塌的情况下进行运送，但确认运送后的包装物品时，确认有吸水性树脂粉体从设置于包装袋体的切痕的漏出。
(比较例4)
除了在实施例3中使用未设置有切痕的包装袋体以外，与实施例3同样地制作包装物品。再者，将包装袋体的尺寸设定为762mm×495mm。实施该包装物品的运送时，发生了物品坍塌。
(比较例5)
除了在实施例4中使用设置有3个长度0.5mm的切痕的包装袋体(尺寸：762mm×495mm)以外，与实施例4同样地制作包装物品。实施该包装物品的运送时，能够在不产生物品坍塌的情况下进行运送，但确认运送后的包装物品时，确认有吸水性树脂粉体从设置于包装袋体的切痕的漏出。
(比较例6)
除了在实施例4中使用未设置有切痕的包装袋体以外，与实施例4同样地制作包装物品。再者，将包装袋体的尺寸设定为762mm×495mm。实施该包装物品的运送时，发生了物品坍塌。
本发明可以不脱离其精神或主要特征地以其他各种方式实施。因此，所述的实施方式在全部方面均不过是例示，本发明的范围为权利要求书所示的范围，不受说明书正文的任何拘束。此外，属于权利要求范围的变形、变更全在本发明的范围内。
符号说明
1，1A 包装袋体
2 树脂片材
2a，2b 树脂片材片
3，3A 切痕
21a，21b 长边侧外周缘端
22a，22b 短边侧外周缘端
100 包装物品
101 包装体
102 外袋体
200 包装物品
201 包装体
202 外袋体
203 切痕
204 系紧用具
P 货盘

Claims (5)

1.一种包装袋体，其是用于包装质量中位径为150μm以上的吸水性树脂粉体的包装袋体，
其是使具有阻气性的树脂片材形成为具有开口的袋状而成的，
所述包装袋体设置有在所述树脂片材的厚度方向上贯通的长度为0.5mm以下的切痕。
2.一种包装袋体，其是用于包装质量中位径小于150μm的吸水性树脂粉体的包装袋体，
其是使具有阻气性的树脂片材形成为具有开口的袋状而成的，
所述包装袋体设置有在所述树脂片材的厚度方向上贯通的长度为0.1mm以下的切痕。
3.根据权利要求1或2所述的包装袋体，其特征在于，所述切痕在包装袋体的俯视下设置于离开外周缘端的位置。
4.一种包装物品，其特征在于，其包含：
包装体，其包括权利要求3所述的包装袋体和被该包装袋体包装的吸水性树脂粉体；和
外袋体，其由具有透气性的牛皮纸形成，且收纳所述包装体。
5.一种包装物品，其特征在于，其包含：
包装体，其包括权利要求3所述的包装袋体和被该包装袋体包装的吸水性树脂粉体；和
外袋体，其由具有透气性的挠性容器形成，且收纳所述包装体。
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