CN107097304A - 一种家具木板加工自动落料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家具木板加工自动落料机构，它包括两条平行传送的链板组件，在两条链板组件上均安装有料斗支柱，料斗支柱上安装有料斗固定板，以链板组件的输送方向为前，料斗固定板的前侧壁上安装有料斗挡板，在两个料斗固定板相对的内侧壁上安装有上料挡板，上料挡板、料斗挡板和料斗固定板形成放置板材的料斗槽，其中一料斗固定板的外侧壁上安装有气缸座，气缸座上安装有固定板材的气缸，另一料斗固定板的底部安装有板材限位板。本发明的有益效果是：它具有结构简单、适用性强和落料均匀的优点。
Description
技术领域
本发明涉及木工加工设备，特别是一种家具木板加工自动落料机构。
背景技术
家具在制作过程中，其板材的使用量特别大，特别是一些柜子，桌子等，但是由于木材的限制，无法做到家具的板材均为一整体板材，通常都是通过多块板材拼接而成，因此在批量家具制造过程中，对板材的加工提出了很高的要求。
传统的双端铣在板材加工时，通常采用人工进行单块板材的上料，其劳动强度大，加工效率也较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具木板加工自动落料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种家具木板加工自动落料机构，它包括两条平行传送的链板组件，在两条链板组件上均安装有料斗支柱，料斗支柱上安装有料斗固定板，以链板组件的输送方向为前，料斗固定板的前侧壁上安装有料斗挡板，在两个料斗固定板相对的内侧壁上安装有上料挡板，上料挡板、料斗挡板和料斗固定板形成放置板材的料斗槽，其中一料斗固定板的外侧壁上安装有气缸座，气缸座上安装有固定板材的气缸，另一料斗固定板的底部安装有板材限位板，板材限位板的限位面与链板组件的输送方向平行。
本发明可选的实施例中，板材限位板的进料端开设有一楔形面。
本发明可选的实施例中，气缸座为直角板，在气缸座的两侧壁上均开设有腰型孔A，其中连接料斗固定板的腰型孔A竖直设置，连接气缸的腰型孔A水平设置。
本发明可选的实施例中，上料挡板为直角板，其中一直角板通过紧定手柄安装在料斗固定板上。
本发明可选的实施例中，料斗固定板上水平开设有多个腰型孔B，紧定手柄插入腰型孔B并与上料挡板连接。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：该家具木板加工自动落料机构，其料斗槽的宽度和气缸的高度均可调节，从而可适用于不同型号的板材自动落料，并且设置有气缸，能够保证一次落料只掉一块板材，并且板材在定位销的作用下随链板组件输送，通过定位销的等间距设置，可实现板材的等间距落料；并且设置有板材限位板，能够将板材的一端限位，从而保证了板材的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为料斗挡板安装示意图一；
图3 为料斗挡板安装示意图二；
其中：1-链板组件，2-料斗支柱，3-料斗固定板，4-料斗挡板，5-气缸，6-腰型孔A，7-板材限位板，8-上料挡板，9-紧定手柄，10-腰型孔B，11-气缸座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~图3所示，一种家具木板加工自动落料机构，包括两条平行传送的链板组件1，链板组件1包括链板以及链板横梁，在链板上安装有挡料定位销，在两条链板组件1上均安装有料斗支柱2，料斗支柱2安装在链板横梁上，料斗支柱2上安装有料斗固定板3，以链板组件1的输送方向为前，料斗固定板3的前侧壁上安装有料斗挡板4，在两个料斗固定板3相对的内侧壁上安装有上料挡板8，上料挡板8、料斗挡板4和料斗固定板3形成放置板材的料斗槽，板材层叠放置在料斗槽内，其中一料斗固定板3的外侧壁上安装有气缸座11，气缸座11上安装有固定板材的气缸5，气缸5用于层叠最底部板材的固定，另一料斗固定板3的底部安装有板材限位板7，板材限位板7的限位面与链板组件1的输送方向平行。
在本实施例中，板材限位板7的进料端开设有一楔形面，楔形面具有纠正功能，它能够将位于板材限位板7一端多余的板材进行顶压，使得板材的一端面始终与板材限位板7的侧壁接触，从而实现板材的端面定位。
在本实施例中，气缸座11为直角板，在气缸座11的两侧壁上均开设有腰型孔A6，其中连接料斗固定板3的腰型孔A6竖直设置，连接气缸5的腰型孔A6水平设置，通过腰型孔A6，可调整气缸5的水平位置和高度位置，从而适用于不同板材厚度的固定。
在本实施例中，上料挡板8为直角板，其中一直角板通过紧定手柄9安装在料斗固定板3上进一步的，料斗固定板3上水平开设有多个腰型孔B10，紧定手柄9插入腰型孔B10并与上料挡板8连接，通过腰型孔B10，能够实现料斗槽宽度的调节，以适用于不同宽度板材的自动落料。
本发明的工作过程如下：气缸5的伸缩杆收缩，使得料斗槽最底部的板材松动，并且最底部的板材在链板组件上的定位销的作用下被顶出料斗槽，当板材顶出料斗槽后，料斗槽内的板材自动下落，然后气缸5的活塞杆伸出，将板材固定，被顶出的板材随链板组件一起运动，而板材的端面通过板材限位板7的锲形面纠正后，使得板材限位板7的端面与板材限位板7的侧壁接触，实现板材的定位和限位，然后再重复上述动作，完成下一板材的自动落料，在具体实施过程中，可将定位销实行等距排布，从而实现板材等间距的落料输送。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种家具木板加工自动落料机构，其特征在于：它包括两条平行传送的链板组件（1），在两条所述链板组件（1）上均安装有料斗支柱（2），所述料斗支柱（2）上安装有料斗固定板（3），以所述链板组件（1）的输送方向为前，所述料斗固定板（3）的前侧壁上安装有料斗挡板（4），在两个所述料斗固定板（3）相对的内侧壁上安装有上料挡板（8），所述上料挡板（8）、料斗挡板（4）和料斗固定板（3）形成放置板材的料斗槽，其中一料斗固定板（3）的外侧壁上安装有气缸座（11），所述气缸座（11）上安装有固定板材的气缸（5），另一料斗固定板（3）的底部安装有板材限位板（7），所述板材限位板（7）的限位面与所述链板组件（1）的输送方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种家具木板加工自动落料机构，其特征在于：所述板材限位板（7）的进料端开设有一楔形面。
3.根据权利要求1所述的一种家具木板加工自动落料机构，其特征在于：所述气缸座（11）为直角板，在所述气缸座（11）的两侧壁上均开设有腰型孔A（6），其中连接所述料斗固定板（3）的所述腰型孔A（6）竖直设置，连接所述气缸（5）的所述腰型孔A（6）水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种家具木板加工自动落料机构，其特征在于：所述上料挡板（8）为直角板，其中一直角板通过紧定手柄（9）安装在所述料斗固定板（3）上。
5.根据权利要求4所述的一种家具木板加工自动落料机构，其特征在于：所述料斗固定板（3）上水平开设有多个腰型孔B（10），所述紧定手柄（9）插入所述腰型孔B（10）并与所述上料挡板（8）连接。
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