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CN1070414C - 连续生产纤维加强塑料管的方法和实施该方法的设备 - Google Patents

连续生产纤维加强塑料管的方法和实施该方法的设备 Download PDF

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Abstract

一种以塑料内管为基材的分步逐层制造从内到外含粘合缓冲层、多层交替轴向切向伸展嵌入树脂内的纤维条的加强层、外壳与外分离膜的纤维加强塑料管的方法。制造设备在共同基座上固装着各工作工位，沿塑料内管伸展方向设有塑料内管输送装置、树脂供料装置、缓冲层与各加强层所用的纤维条的供料和导引与成形装置、环形刮板、硬化装置以及带有可移动绝热罩的时效固化装置、共用驱动装置、塑料管的牵引装置以及可随动的定尺切割装置。

Description

连续生产纤维加强塑料管的方法和实施该方法的设备
本申请是申请日为89年12月9日、申请号为96108838.9的中国发明申请的分案申请。
为生产纤维加强塑料管，在实践中有不同的方法。一种方法是在一根塑料内管的基材上生产纤维加强塑料管，该塑料内管起心轴作用。然后在该塑料内管上涂敷上一个缓冲层，这个缓冲层是粘合树脂的形式，其内嵌埋有缠绕在该塑料内管上的杂乱纤维料形式的纤维料带。
上述方法制造的缓冲层上，还敷置一层或多层加强层。这种加强层也是由一种带形的或条形的纤维层和一种浸渍树脂构成。这种纤维层可以采用不同的实施结构，即一种玻璃丝编织带、或一种所谓的单向编织带：由一定数量的彼此平行安置的纱线或纤维借助纬线或支持线以一定的较大的间距机械地保持成带形；或者一种纤维条，一种由纤维彼此靠着成带形的所谓的粗纱。浸渍树脂敷置在加强层上的方法是将编织带或纤维条穿过浸渍树脂以浸上树脂，或者将浸渍树脂至少部份地在事前敷置到支承层上，接着将编织带或纤维条嵌入其中。在成形加强层时，这编织带或纤维条以一层或多层方式进行敷置。在用多层方式敷置的情况下，在管件上的编织带或纤维是通过支架的一次或多次地反复纵向运动来敷置的，有些情况下在管子的端部各安置一个销柱环，以便这些编织带或纤维条绕过这些销柱，由此得到一种斜纹纤维层。
有时在这种加强层上敷置一种覆盖层，它可以含有一种纤维料，但无论如何要含有一层合成树脂层，它构成纤维加强塑料管的光滑外表面。
浸渍树脂要经过化学反应使之硬化，大多数情况这要通过加热来实现，从而使这种管形的层状结构固结成管件。在固结之后，才可将管子从心轴上抽出。然后，通常将端部段从两端切掉，因为在此处，编织物或纤维条结尾不均匀，或者，在多层加强层情况下，这编织带或纤维条具有转折点。这些切下的端头段只能是无用的废料。
这种方法的缺点之一是不能连续工作。由于不连续的工作方式，生产很费时间。在多层加强层情况下，还导致支架必须在折回位置上停下来，然后在相反的运动方向上再加速。这就意味着一个附加的时间浪费。同时，还有更大的缺点是，纤维织物或纤维条的缠绕速度以至输送速度经受波动，这对敷置层本身尤其对树脂浸渍产生不利影响。
这种类型的缠绕管子首先在圆周方向上总要有一种波浪形状，也就是不均匀的外表面。并且，这样的管子没有进行外表面校准。所以它具有相当大的壁厚误差，进而也具有较大的外径误差。
在这样的管子中，纺织带或纤维条的敷层或衬层沿一个相对管子纵轴线的垂直面成一个较大的螺旋角来缠绕的。由此这样的衬层的强度不能在全部范围内达到管壁的强度。为此，这种管子就必须制成比较厚的管壁，以便实现一个总体上的确定的抗压强度。这种相对来说比较厚的管壁就导致管子有相应大的单位长度重量(重量/米)。
这种衬层的“交叉结构”此外还导致在温度变化时衬层的树脂内固有的较大的热膨胀不能被充分吸收。因此，这管子本身也有一个较大的膨胀性，这点特别在纵向上有很大的不良影响。为此，这种管子原则上不适宜于用在其内的介质的温度经常发生变化或甚至发生温度突然变化的管道中。
用于缓冲层的纤维料和用于所有三个加强层的经树脂浸渍的编织带是由转动轮敷置的，这些转动轮围绕管子轴线旋转。在转动轮上，相应的带子缠绕在配料料轴上。这样，这一缠绕方向就可连续工作。
按这种方法生产的纤维加强塑料管带有一系列的缺点。这三个加强层的螺旋带子彼此间并排松动靠置，而且仅是边缘相互接触。亦即这些带子的边缘相互不搭接，因为这些带子太厚。如果搭接的话，就会出现螺旋形伸展的隆起。由于这些螺旋带子只是并列安置的，所以这单个加强层的强度在垂直于其爬升角的方向上是很小的，因为带子的边缘任何情况下都是通过其浸渍的树脂而彼此相连的。
在这一缠绕方向中应用的编织带由于织物结构而具有一个总厚度，它近似地等于织物经纱与纬纱粗度的总和。这种情况导致的结果是：该纺织带在假想的包覆着该织物的两平面内具有较大的空间，这些空间由浸渍树脂填充。因此，这样生产的管子具有较大量的树脂。从而使管子具有较大的壁厚和重量。这种方法中应用的编织带制造起来是相当昂贵的。它们只有有限的长度。因此，在连续生产管子的情况下，必须经常补入编织带，其中新的编织带的起始端要放置得和前一编织带的末端尽可能地接近。这一点总是困难的。
在这种方法中，经树脂浸渍过的编织带中本身固有的强度只有部份被管子所利用，因为，第一加强层的经纱只是准轴向取向的，并且实际上还具有一个明显的螺旋升角，并因为，第二和第三加强层的经纱其本身只是准切向取向，它们的螺旋升角比真正切向取向的零度升角还有相当大的距离。
由于第一加强层的经纱的仅仅是准轴向的取向和第二及第三加强层的经纱的仅仅是准切向的取向带有较大的相对于理想方向的走向偏差，所以这种管子具有一个较大的热膨胀系数。
这种管子的外表面并不光滑。它的壁厚和外径都有较大的误差。由于这两个原因，这种管子不能借助纯金属配件装置相互连接，也不能连接到金属附件上。由于这种管子的外表面不平整，因此，也不能采用以O形圈作为弹性密封件的连接装置，因为它不能提供足够的密封性。因此，这种管子只能借助粘合接头来相互连接，同时，又由于不平整的外表面和较大的外径误差，这种管子的插入端部还必须加工成所谓的尖锥端并同时进行光整。这些要求在施工场地是特别大的缺点。
本发明的目的在于提供一种方法，采用这种方法可以连续生产以一根塑料内管作为基材的纤维加强的塑料管，这种纤维加强塑料管具有优于用传统方法生产的管子的较好的强度特性，并且在相同的抗压强度下，本发明方法生产的管子具有较薄的管壁和相应地较小的单位长度重量，还具有光滑和均匀的外表面。此外，本发明的目的还在于提供一种可以实施该方法的设备。
根据本发明的方法，将一根塑料内管导引使之连续地通过各对准的相继的工作工位。首先在该塑料内管上构成一层缓冲层，该缓冲层由一层固定厚度的粘合树脂圆形层和嵌埋在树脂层内的两条杂乱纤维料形式的纤维料带所构成，这两条纤维料带成形成两个构成一个在纵向上有两条开缝的软管的半圆筒形半部，从而在缓冲层上构成加强层。通过将用于第一加强层的纤维首先以多个纤维条的形式导引至导引装置中并从此起以封闭的截锥形纤维套形式导引至围绕着心轴的环形刮板中，而且通过该环形刮板再嵌入到事先浇注的合成树脂层中，人们就可以在第一加强层中得到一个准确轴向取向的纤维结构。由于这些纤维是从外边嵌入到这事先浇注的合成树脂层中而不是由一种合成树脂浸渍的织物带缠绕成的，所以，加强层中包含空气以及与此相应的多孔性的危险就实际上等于零了。由于第二加强层是用筒子支架将一种狭窄的纤维条而不是用宽得多的织物带来缠绕到塑料内管上，所以第二加强层的纤维定向是非常接近理想的真正切向取向。这一点还通过下面措施得到进一步支持，即，人们为了避免不平衡实际上至少用两个筒子工作，为此，这两个纤维条中的每条的纤维数就可以减少一半。此外，这些纤维条可以缠绕成使它们彼此间至少部份重叠，这样，就进一步接近理想情况。由于第二加强层的纤维是从外面嵌入到事先浇注的合成树脂层中，所以实际上也排除了空气泡埋入层内。此外，在纤维条的导引元件上出现的摩擦作用就能保证纤维条以确定的基本张力进行缠绕，从而使在其下安置的轴向加强层的轴向取向的纤维向塑料内管压缩。正由于此，这第一加强层的多余合成树脂被向外挤出，使轴向加强层以及切向加强层的合成树脂量降低至最小。这样，两个加强层的壁厚也就减小了，与此对应，就完工塑料管的单位长度重量而言，分摊给这两层的那部份重量也就减小了，通过这两个加强层的这种压实作用和多余树脂的向外挤出作用，就将最后的、在纤维嵌置到合成树脂中时可能带入的气泡从加强层区域中挤出。
由于在切向加强层上再敷置一个轴向加强层：其轴向分布的纤维通过环形刮板而嵌入到事先浇注的合成树脂层中，或者也可嵌入到由于其下的加强层压实作用而存有的多余的合成树脂中去并同时被压缩，那么，这其下的切向加强层首先在其外面安置的纤维被进一步压缩。这一点同样也适用于第二轴向加强层，只要接着在其上又敷置一个切向加强层。因为，通过相关筒子支架的相反旋转方向，使纤维以与第一切向加强层的螺旋方向相反的方向进行缠绕，就使得这不可避免的但是很微小的与理论切向比存在的纤维切向取向的偏差得以补偿，特别是这两个切向加强层由于彼此连续的压实过程，而很紧密地重叠安置。由于在需要时可以按相同的方式再敷置一个另外的轴向加强层和一个另外的切向加强层，甚至还可继续敷置，这后面的塑料管就可以制成一个任意希望有尺寸以胜任对其提出的较高的和最高的各种机械特性要求。通过在这最外面的按要求是一个切向加强层的外边敷置一个外壳，这后面的管体就可以与这样的金属接头系统相连接或相配合，这些接头为了改善连接位置的密封性而置有环形边棱、环形刃口、环形隆起和类似结构以与塑料管的外表面配合作用，同时也不存在因为这些接头元件而损害或破坏外面加强层纤维的危险。另外，借助这一外壳可实现塑料管有一个光滑外表面。它优于单独用无结头纺织物平行安置构成的最外面加强层的外表面。借助在该外壳上敷置一个带形的分离膜并形成一个围绕此壳的分离软管，就能够使塑料管穿过一个校准装置，依此就能够在用于外壳的环形刮板校准作用之后再附加一次校准工作，然后该塑料管的层状结构在硬化装置中进行硬化处理，并从此处出来就成为完工的塑料管。通过将连续生产完工的塑料管用分割装置切割成一定长度的单独纵向段，就可使塑料管不仅在输送时而且在管道生产线中都容易地处理。
在一个生产纤维加强塑料管的过程中，从第二加强层开始，一部份用于在制造加强层中供应合成树脂的供料装置可以减少，因此，该方法得以简化和缩短。
本发明还涉及实施本发明的方法的特别有利的并且获得特别好的结果的设备。
在本发明的设备一个实施例中，在供料装置中的合成树脂不断地循环，只要它没有作为浸渍树脂而遗留在塑料管内的一层或多层中。通过合成树脂不断地循环，就可避免树脂有部份沉积下来，例如在贮存容器中沉积，沉积下来的那部份合成树脂就可能发生化学反应，它将会导致这些合成树脂硬化或甚至固化，而这种硬化作用还可能波及其余的合成树脂。此外，通过合树脂的不断循环，有利于以连续方式或者断续方式添加的补充合成树脂与滚动的基本树脂的混合作用，从而提高了合成树脂的粘度的均匀性。
按照本发明的设备的另一结构方案，使用于轴向加强层的纤维条能够很均匀地围绕着塑料内管形成一个截锥形的纤维条套。按照本发明的设备的另一结构方案，使用于轴向加强层的纤维条也能够很均匀地成形，首先成形成一个围绕着塑料内管的截锥形的纤维条套，然后从导引环起形成一个同样均匀的截锥形纤维套，从而构成一个很均匀的轴向加强层结构。
按照本发明的设备的另一结构方案，合成树脂的浇注位置与纤维套的纤维嵌入到合成树脂构成的树脂层中的那个位置之间的距离得以减小，从而避免了合成树脂在其本身具有较小粘度情况下会提前从在其下安置的塑料管的层上向下流走以致在塑料管的顶部区域出现合成树脂不足
按照本发明的设备的另外的结构方案，设备的相关部份都有一个很紧凑的结构，因为成组地构成轴向加强层和切向加强层只需一个树脂供料装置，由此，收集盆的数量和各种连接管道的数量都相对地减小了，或者说，这些另部件总体积都相对地变小了。此外，生产塑料管的时间也缩短了。
在本发明的设备的一种方案中，由于增加了筒子支架上的筒子数量和因此增加了用于切向加强层的纤维条数量，使每个纤维条的纤维数量就与纤维条数量成反比例地减小，依此使缠绕纤维条的螺旋升角也可以减小，从而可更进一步地接近理论切向缠绕的理想情况。借助每个筒子上的制动装置可实现用于切向加强层的纤维条以一个比仅由于纤维条在导引装置上的摩擦作用而总要存在的基本张力要大的张力进行缠绕。通过切向纤维条的提高的张力作用，在其下的轴向加强层的纤维就以显著的程度被进一步压实，而切向纤维条亦被强烈地从下压缩。同时在两个加强层中，由于纤维间的中间空间的减小，在其间的多余的合成树脂就从加强层挤出来，从而降低了加强层的树脂含量。此外，还可实现两个加强层的附加排气作用，而这一点是根本上必要的。
在本发明的设备的一个结构方案中，一方面通过公共的驱动轴可实现筒子支架彼此间旋转运动的连接，另一方面通过无级的可调的传动装置可实现每个筒子支架的旋转速度与在其使用处存在的缠绕直径相适应。
通过本发明的设备的一个结构方案，用于轴向加强层的纤维条获得一个附加的预张力，这预张力超过纤维条的由于在导引装置的摩擦作用而总会存在的基本张力，由此就可避免已经嵌入到其合成树脂层的轴向纤维在缠绕切向纤维条时和特别在由于这些切向纤维条作用于轴向纤维而产生压实作用时会在圆周方向上移动。
通过本发明的设备的一个结构方案，就可避免在合成树脂硬化过程中从外边分离软管的纵向隙缝可能流出的少量树脂被挤入分离软管与导引管管壁之间并因而使外面的分离软管和导引管相粘连或者至少使分离软管与导引管之间的摩擦作用显著增加。
在本发明的设备的一个结构方案中，不用特别措施就可实现合成树脂的均匀固化时效，可用相当昂贵的红外线可透过的玻璃管，也可采用一个多孔的金属管。
在本发明的设备的一个结构方案中，固化时效段的绝热装置用一定数量的盖罩构成，盖罩借助导引装置可沿着塑料管导行。
在本发明的设备的一个结构方案中，借助装备着弹性材料的驱动防滑爪的链式输送装置对塑料管施加一个有效的和平稳的牵引运动，以保证塑料管实施一个可靠的穿过所有工作台的运动。
在本发明的设备的一个结构方案中，切割装置在切割塑料管的过程中被塑料管本身所驱动，同时，该塑料管段在切割位置的两侧被固持住并在进刀时彼此间仍保持等距，为的是在切割位置不要出现管子被压挤和拉开。通过另一个设备方案，可以以简单的方式实现切割装置在夹紧装置松开以后进行一个自动的返回运动，这是因为气动活塞驱动器可以调节成使得在松开夹紧装置通过气动压力介质连续进气的情况下，该驱动器能使制动装置回移到它的原始位置，而在夹紧装置闭合的情况下，该气动驱动器则在反向具有足够让性，以使切割装置能与塑料管一起移动。
在本发明的设备的一个结构方案中，可以容易地将合成树脂的多余部份排出，以使塑料管的外壳保证达到一个毫无问题的构造。此外，还可使塑料管的外径进行准确的调整，或换句话说，可实现塑料管有一个较小有直径容差。另外，通过导引与成形装置中的剩余间隙以及通过后面的环形刮板中的余隙，就可避免这样的危险，即合成树脂在刮除时可能分布到分离膜的整个外表面上并粘附在那里，接着在硬化装置中与分离膜固结在一起。
下面，本发明借助于附图中所描绘的实施例进行详细说明。在附图中：
图1至5是本发明的用于连续生产纤维加强塑料管的设备的简化侧视图的各分段图；
图6示出图1所示的设备的一个环形刮板的局部俯视图；
图7示出图1所示的设备的一个组合工作工位的局部俯视图；
图8示出图1至5所示的设备的一个导引与成形装置和一个环形刮板的侧视图和纵剖面；
图9示出图8所示的导引与成形装置和环形刮板的仰视图；
图10示出图8和图9的导引与成形装置和环形刮板的前视图。
设备10是设计来用于在一根塑料内管的基材上生产纤维加强塑料管的设备，该塑料内管一般由热塑性塑料构成。
设备10具有一个设有多个工作工位与装置的机器部份11和一个筒子台架12，该筒子台架12分开一个相当距离安装在机器部份的前面。
在筒子台架12中，存放着较大数量的带有纤维条14的筒子13，这些纤维条14是由相当大数目的玻璃纤维、碳纤维或者纺织纤维所构成。
筒子13按垂直取向的筒子轴线来安装，使纤维条14有可能从内部抽出。为了这个目的，筒子台架12上安装了大量的导引装置15，通过导引装置使纤维条由筒子13抽出并导到机器部份11。在筒子台架12与机器部份11之间也设有这样的导引装置15，为了清晰的目的，只部份示出。
机器部份11具有一个基座16，该机座在机器部份11的全长上伸展，并在正确的位置上容纳着全部属于机器部份11的装置。考虑到表达的清晰性，机座16仅仅示出了少数零部件，包括底框17、以一定距离设置在底框17上方的纵向横杆18和一些支柱19。
塑料内管140借助一个输送装置141沿着后置的工作工位与装置的对中线连续地输送。
在设备10的机器部份11中，在第一工作工位上设置了一个用于供应粘合树脂的供料装置33。
该合成树脂的供料装置33具有一个粘合树脂的贮存容器34和一个循环泵35以及各种管道36。一个供料管38将合成树脂从上部的中间容器37供送到塑料内管140上。供料管38的浇注口39设置在塑料内管140的垂直子午面的上方，合成树脂从该浇注口39浇注到塑料内管上，然后均匀地分布到两边，并构成一个封闭的合成树脂层。
在随后成形的塑料管的牵拉方向上，跟在浇注口39后面设有一个环状的刮板，在后面简称为环形刮板41。这个环形刮板41设在一个导引装置42上，这将在后面借助附图6加以详细说明。该环形刮板41通过导引装置42导引，在塑料内管140的纵向上不能位移而在塑料内管140的法向平面中总是保持与塑料内管同心地设置。通过供料装置33在塑料内管上浇注的粘合树脂就由环形刮板41制成一个环形的、有均匀厚度的粘合树脂层。
在供料管38的浇注口39的下面和环形刮板41的下面设置一个公共收集盆44，它收集从塑料内管140滴下的或者由环形刮板41刮下的合成树脂，并重新回送到贮存容器34中。
在供料装置33的邻近设置有一个退绕装置144，该退绕装置144具有两个筒子145，其上绕有杂乱纤维料形式的纤维料带。在其邻近设有一个导引与成形装置147，借助此导引与成形装置147把从退绕装置144抽出的两个纤维料带导送到塑料内管140上并使之成形成两个构成一个软管的半圆筒形半部，这个软管沿纵向在两径向相对侧上有两条开缝，这将在下面通过图7进行描述。
关于退绕装置144和导引与成形装置147，应注意的是：在图1中描绘的这些装置是围绕塑料内管140的纵轴线转动了90°角，但它们实际上是布置在通过塑料内管140的纵轴线的水平平面中。
在导引与成形装置147邻近设有一个合成树脂供料装置55，它的结构几乎跟供料装置33完全一样，因此，它的细节可参见相应的对供料装置33的说明。
紧接着导引与成形装置147后面设有一个环形刮板148，借助此刮板148将成两个部份的纤维料软管嵌入由供料装置33和环形刮板148形成的粘合树脂层中，从而在塑料内管140的外表面上形成一个粘合缓冲层。从此层上刮下来的多出来的粘合树脂由一个收集盒149收集起来并从那里送回供料装置33的贮存容器34。
在接近供料装置55的部位设有一个导引与成形装置56，它也可借助图7作详细的说明。这个导引与成形装置包围在塑料内管140的外面，并将一部份从筒子台架12抽出的纤维条14导引至塑料内管140，首先将纤维条57沿一个截锥形的外缘表面来设置，随后将这些纤维条57的纤维58成截锥形的闭合纤维套59的形式导入一个环形刮板61。纤维套59的纤维58通过这个环形刮板61嵌入合成树脂层中，该合成树脂层是由事先由供料装置55通过其供料管62浇注在塑料内管上的合成树脂构成的。这个合成树脂层和在其中沿轴向嵌入的纤维58共同构成了塑料管的第一加强层，这个加强层由于其纤维的轴向取向而被称为轴向加强层。
通过供料管62浇注在塑料内管上的合成树脂是以超过纤维58的接受容量的过剩量来进行浇注的，该过剩量要大到不仅给第一轴向加强层足够的用量，而且还留有足够的合成树脂余量给下一个加强层，这下一加强层可紧接着第一轴向加强层构成。为此在合成树脂供料装置55的邻近设有一个环形筒子支架63，它围绕在塑料内管140的外面并借助于环状轴承可旋转地支承在一个轴承支架64上。筒子架63通过一个无级的、可调的或者可控制的传动装置65由一个共用的驱动轴66进行驱动，该驱动轴66在图4中示出并从设置在那里的驱动马达67沿着基座16伸展到所有被驱动的装置上，包括筒子支架63的传动装置65。
筒子支架63具有偶数个筒子68，这些筒子68每个带一条纤维条并可旋转地支承在筒子支架63上。为清晰起见，在图1中只画出了两个筒子68。实际上最合适的是有至少4个筒子或者6个筒子。
在筒子支架63上设有导引装置71，借助它将每个筒子68的纤维条69导引到塑料内管140上。筒子支架63一旦围绕着塑料内管旋转，纤维条69就缠绕到设在其下面的轴向加强层上，同时嵌入到余量的合成树脂中，这些余量的合成树脂是不被第一轴向加强层所容纳的、并从第一加强层的纤维套中向外流出的多余量。
以点划线表达的分界线72纯粹是为了制图图纸规格的需要而设，它连接着示出在第2页上的其它的装置。同样情况适用于图2至图5中的分界线73至75。
连接在筒子支架63之后的是另一个液体合成树脂供料装置76，它与供料装置55的结构相同。在这个供料装置76的范围内设置了一个导引与成形装置77，它与导引与成形装置56的结构相同。其后设有一个环形刮板78，它与环形刮板61的结构相同，当然环形刮板78的内径稍许大于环形刮板61的内径。通过该供料装置76浇注一个合成树脂层，然后从筒子台架12拉出的纤维条14被导引与成形装置77以一个截锥形纤维套79的形式导引到合成树脂层上，并用环形刮板78将它们嵌入合成树脂层中。由此产生了一个第二轴向加强层。
在供料装置76的附近设有一个另外的带有数个筒子82的筒子支架81，它与筒子支架63的结构相同。从筒子82抽出的纤维条83在筒子支架81旋转时就缠绕在设在其下方的第二轴向加强层上，并嵌入到通过供料装置76在前面以一种合适的过剩量进行浇注的合成树脂层中。筒子支架81以与筒子支架63相反的方向旋转。通过供料装置76和筒子支架81构成了第二切向加强层。
然后是另一个合成树脂供料装置84，它的结构也相同于供料装置76，并以一定过剩量的合成树脂浇注在第二切向加强层上。通过一个导引与成形装置85将纤维条14以一个截锥形纤维套86的形式导引到第二个切向加强层的外面，并用一个环形刮板87将它们嵌入合成树脂层中。借助于一个随后的带有数个筒子89的第三筒子支架88将纤维条91缠绕在环形刮板81后面构成的第三轴向加强层上，并且嵌入到过剩的合成树脂中，由此构成了第三切向加强层。
如果需要，可以通过一个或多个另外的装置组合来成形另外的轴向与切向加强层，该组合包括有液体合成树脂的供料装置、用于轴向取向截锥形纤维套的导引与成形装置、将纤维套嵌入到合成树脂层中的环形刮板和用于切向缠绕多根纤维条的筒子支架。
在最后一个筒子支架88后面设有一个环形刮板92。在其下面安装了一个收集盆93。通过该环形刮板92基本上把一些剩下多余的合成树脂从由筒子支架88构成的最外面的切向加强层的外表面上刮掉。
在环形刮板92后面设有另外一个供料装置94，它的结构几乎跟第一个供料装置33完全一样。用作外壳的合成树脂通过供料装置94浇注在最外面的切向加强层上。这层合成树脂借助于环形刮板95形成了塑料管的外壳。这个环形刮板95象环形刮板41那样的方式借助一个导引装置来导引，这导引装置与环形刮板41的联接在图6中有详细说明。
在塑料内管140的上方，紧接着环形刮板95设有一个缠绕在筒子97上的带形分离膜98的退绕装置96。借助一个马鞍形的导引与成形装置99将分离膜98从上面引导到待固化的塑料管100上以形成一个围绕着塑料管100的外壳的软管。这个结构在塑料管100外部的分离软管沿其纵向在下方开缝，分离膜的边缘相互对接。因此分离膜98的宽度必须与塑料管100的外壳相协调一致。
在导引与成形装置99后面还设有一个其下带有收集盆102的环形刮板101。该环形刮板101刮掉在塑料管100上成形和敷置外分离膜时可能穿过外分离软管的纵向缝向外流出的合成树脂。出于这个原因，环形刮板101实际上紧挨着导引与成形装置99设置，在图2中为了表达清晰起见拉开一段距离来描绘。
在导引与成形装置99和环形刮板101后面连接一个硬化装置103，它具有热源和/或辐射源104，最好设计成红外线辐射源。这个辐射源104围绕在塑料管100的周围，为了避免误解，辐射源104下部的部份在图2中被删去。
硬化装置103配备了一个盒形的外罩105，它同时起隔热作用，以尽可能避免辐射源104的热能辐射出去或漏出。
在硬化装置103的下部区域，设置了一个收集盆106，通过它收集一些在塑料管100固化时排出的反应物和汽化物，然后通过一个风机107抽出并导入一个过滤器108中，在过滤器中将运载空气过滤，经净化的运载空气自由排出。
此外，硬化装置103具有一个导引管109，它在图2中用虚线表达，因为它设有大量的通孔，这些通孔在长度方向上和圆周方向上相互交错地设置。通过这些通孔使热量和辐射源104的红外线穿过导向管109，使热量和射线可以到达塑料管100并深入其内，因而起动了塑料管的各个塑料层的硬化过程。
导引管109的内径至少大致等于完工的塑料管100的标称直径加上两倍分离软管的壁厚的总和，分离软管由分离膜98构成。导引管109在其下面沿纵向有一条缝，因此在硬化过程中由塑料管100排出的反应物能通过此缝排出并能滴入收集盆106中，而不会被迫进入外分离软管与导引管109之间的间隙内。
导引管109穿过硬化装置节段向外伸展，该硬化装置具有辐射线源104并由外罩105限定。导引管109至少要伸展到在塑料管的运动轨道上的、在其上塑料管100的外壳要具有足够的形状稳定性使之能够支承在支承滚子111上被继续导送的部位为止(图3)。这些支承滚子111可根据塑料管100的高度位置进行调节，以便通过它能够容置和继续推送不同直径的管子。
在硬化装置103后面连接一个固化时效段112，它具有绝热罩113形式的绝热装置。这个绝热罩113具有一个U形或者C形的垂直截面，设置成使其纵向缝隙处在绝热罩113的下面。这隙缝的宽度应足以使支承滚子111的支架能够穿入。绝热罩可借助一个纵向导引装置115沿管子100的纵向滑动导行。纵向导引装置115则由导轨116和滚轮117构成。导轨116固定在基座16的支柱19上。滚轮117可转动地安装在绝热罩113上。
导轨116的长度至少要比各单个盖罩113的长度的总和大至少一个盖罩长度。因此，单个盖罩113在导轨116上总是可以滑动打开一个足够的距离以便能够接触到导管109的每一个位置。
绝热罩113在图3中示出处在一个后撤的位置上。在机器部份11生产塑料管100的运转中，盖罩113向硬化装置103移动，使其包围着从硬化装置103伸出的导引管109的纵向段，从而防止塑料管100的放置在该伸出纵向段内的节段有热量失散，而这些热量对于塑料管的固化时效是需要的。
在纵向导引装置115的导轨116的端部设有一个牵引装置118，该装置具有至少两个链式输送装置119，设置在塑料管100的直径两侧。为了保护塑料管100，最好至少配备4个链式输送装置119。
每个链式输送装置119具有一条滚子链121，该滚子链在贴着塑料管100的牵拉段中沿着导轨122运动。滚子链配备有角形夹板，其上固定有由一种弹性体制成的防滑爪123。
牵引装置118通过一个无级的可调的传动装置124由电动机67驱动，用来驱动各装置的贯穿驱动轴66也连接在该传动装置124上。
紧接在牵引装置118后面有一个切割装置125，通过这切割装置将塑料管100分割成具有设定长度尺寸的管段126(图5)。借助于一个纵向导引装置127使切割装置125成为可沿塑料管100的纵向移动的结构。切割装置125配备有夹紧装置128，它具有两个夹紧钳口对129，它们在塑料管100的牵拉方向上分别设置在切割装置125的切割工具132的前面和后面。这两个夹紧钳口对的每个夹紧钳口都与一个双向作用的气动活塞驱动装置131相连接，通过它可以使夹紧钳口以一定的夹紧力贴靠在塑料管100上，如图4右边点划线所示，或者可以从塑料管100撤回，如图4左边所示。
切割装置125与一个没有画出的复位装置相连接，它具有一个气动活塞驱动装置。该驱动装置由一个控制装置操作，这控制装置也用于夹紧装置129的操作。最好在图4中示出的切割装置125拉出的起始位置上设有一个固定的限位块，该切割装置125借助复位装置复位时推靠在该限位块上。
在与切割装置125有一定距离的地方设置一个管子卸料装置133(图5)，它把从连续制成的塑料管100上切割下来的管段126(图5)从塑料管100的管线上取出，然后运送到一个邻近设置的管子贮存场中。
由图6可以看到环形刮板41和与它相连的导引装置42的细节。
导引装置42具有两个导引臂151，它们通过一个轭架152彼此相连。在轭架152上固定着可更换的环形刮板41。这两个导引臂151各借助一个球关节153各向可摆动地支承着，并且在用箭头154表示的随后成形的塑料管100的牵拉方向上不可移动地固定着。这两个导引臂151越过球关节153向另一侧伸展，并在该处在每个导引臂上夹紧一个配重155。两个配重155放置成使它们能与在另一侧上的导引臂151、包括轭架152及环形刮板41以及两个导轮156及其夹持臂157的动量平衡到一个确定的剩余重力上。导轮通过这个剩余重力贴靠在塑料内管140上。
为了实现环形刮板41既在垂直方向又在水平方向有一个好的导引，在夹持臂157上可旋转地支承着的导轮156定位安置成使它们的运转平面至少大约穿过塑料内管140的纵轴线，并且使两个运转平面的夹角处在60°与120°之间，最佳的角度值为90°。
为了使导轮156的运转平面在塑料内管140的直径发生变化时能够与塑料内管140的纵轴线对准，最好是使夹持臂157围绕它们的纵轴线可旋转地与轭架152相连。
下面借助图7详细地说明纤维料带146的导引与成形装置147。
导引与成形装置147具有用于各个纤维料带146的导引叶片161，它向着塑料内管140的内表面162至少在它的端部区域变曲成凹形，以便将原先是平的纤维料带146成形成近似于一个半圆筒形的罩面，成为纤维料软管半部163导引至塑料内管140上，结合后构成纤维料软管53，该管在塑料内管140的上面和下面沿纵向开缝。
下面借助于7详细地说明纤维带14的导引与成形装置56。
用于纤维条14的导引与成形装置56具有一个导引板164和一个导引环165。在导引板164上设有数目与纤维条14的数目相对应的通孔166，每个通孔有一条纤维条14穿过。这些通孔166可以分布在单一的一个圆环上，也可以分布在多个同心设置的圆环上。这些圆环的数目取决于纤维条14的数目和粗细。导引环165具有一个环形的闭合内表面167，如图7所示，该内表面例如可以以一个装入导引环165内的钢丝环168的内表面的形式出现。这个钢丝环168由弹簧钢制成，跟用于孔的弹簧卡圈一样，它涨开超过孔的额定内径，并在弹性地压缩状态下卡入导引环165内壁的一个槽中。这样，钢丝环168可以在磨损的情况下很容易更换。
导引环165的标称内表面167的内径要比在导引板164中的通孔166的排列图案的最小圆环的直径小。这样，从导引板164出来的纤维条14以一个截锥形的纤维套169的形式导引至导引环165。在较小的导引环165中纤维条14放置得如此稠密，以致于它们的纤维已经在导引环165中构成了一个闭合的、截锥形的纤维套170，这纤维套170从导引环165出来被导引至环形刮板61，此时，纤维套170的纤维在圆周方向更紧密地聚合在一起，并且跟在支承层外面的过剩合成树脂接近到使纤维在导引环165与环形刮板61之间的一段上已经浸入到这些合成树脂层中，随后通过环形刮板61完全嵌入在合成树脂层内，由此起就构成了随后成形的塑料管100的第一轴向加强层。
在不同的导引与成形装置中形成一种截锥形的纤维套并随后嵌入相应的合成树脂层中而构成一个轴向加强层的纤维条14，最好在它们进入导引与成形装置的导引板之前，各自通过在图中没有示出的张紧装置，在由于在导引装置15上的摩擦而存在的基本张力之上进行进一步张紧。此时，要注意到纤维条之间要有一种均匀的总张力。从筒子支架抽出的、要缠绕在其下安放的轴向加强层上并嵌入到已存在的合成树脂层中而构成一个切向加强层的纤维条同样要进行进一步张紧。为此，在筒子支架上的筒子各通过一个制动装置制动，其制动力由一个控制装置根据由装在其上的测径规测出的筒子的相应外径来进行控制。
下面借助于图8至图10对导引与成形装置99和与之邻近的环形刮板101作详细说明。
环形刮板101的工作状况与前面使用的环形刮板61、78、87和92有点不同。不同点在于，在后面所述的环形刮板中，还存在在管坯件外面的多余的合成树脂被直接刮掉，而在导引与成形装置99中，分离膜98将塑料管100的最后的或者最外面的合成树脂层包裹住，从而将塑料管100裹起来。马鞍形的导引与成形装置99具有一个基体171，该基体由一个厚壁圆筒导出，该圆筒沿着一个倾斜的、同时大致弧形伸展的切割线切割而成。基体171的侧壁173的边缘172从一个放置在塑料管100上面用于导入分离膜98的导入肩174起沿着塑料管100的纵向总是围绕着塑料管相向伸展，并在垂直的子午面上互相靠拢形成一个很小剩余间隙175，其缝隙宽度是少许几个十份之一毫米的数量级，部份地取决于要刮掉的合成树脂的液体特性、诸如粘度、表面张力和类似的特性。
如图10所示，在剩余间隙175区域中，侧面176与177从它们的内缘178起成一个一定的角度向外缘179伸展，这个角度一般是90°。
导入肩174的外段181可以与基体171制成一体，但它们也可以作为分立件制出并随后例如使用螺纹件与基体171连接起来。
在导引与成形装置99邻近处设置的环形刮板101，跟成形装置99一样同样不是一个完整的闭合环，而在垂直子午面的下面具有一个剩余间隙182，其结构类似于成形装置99的剩余间隙175，并且与其对准设置。同样，如在成形装置99中那样，在环形刮板101中，剩余间隙182的侧面183与184相互成一个角度从其内缘伸展到外缘，这个角度一般跟剩余间隙175的两个侧176与177的夹角一样。图10也大体上示出了环形刮板101的轴向视图。
在图2中仅示出在环形刮板101的下面的收集盆102实际上也伸展到成形装置99的下面。这个收集盆102在横向上只向外伸展少许超过外缘179，由于它的较小的宽度，因而也可以称为收集槽。
收集盆102的沿塑料管100的运动方向在环形刮板101那一边的端头上设置了刮除器185，它的刮刃186与塑料管101的外轮廓相配合一致。
刮除器185刮掉由环形刮板101的剩余间隙182留下在塑料管下面上的残留合成树脂。

Claims (21)

1．一种用一根塑料内管作为基材连续生产纤维加强塑料管的方法，其特征在于包含以下步骤：
借助于一个输送装置将塑料内管沿水平方向同轴地送给设在后面的工作工位，并沿管子的牵拉方向连续运动；
在该塑料内管上浇注液态粘合树脂来形成粘合缓冲层并借助于一个环形刮板成形成一个环形的、厚度均匀的粘合树脂层；
将两条杂乱纤维料形式的纤维料带导引到塑料内管上并使之成形成两个构成一个在纵向上带有两条开缝的软管的半圆筒形半部，同时连续地嵌埋入此粘合树脂层内以形成粘合缓冲层；
在此粘合缓冲层上浇注一种液态合成树脂以形成一个合成树脂层；
从筒子台架抽出大量的、多根纤维条形式的纤维，这些纤维被一个围绕在塑料内管的周围设置的导引装置以一个闭合截锥形纤维套的形式导引至一个围绕着塑料内管的环形刮板中，并且通过该环形刮板嵌入合成树脂层中以构成一个轴向加强层；
在此轴向加强层上浇注一种液态合成树脂，由它构成一个合成树脂层；
用一个环形的、围绕着塑料内管沿一个给定的旋转方向旋转的、具有多个每个带有一条纤维条并可旋转地固定在其上的筒子的筒子支架将纤维条从筒子抽出并缠绕到在其下面的轴向加强层上使之嵌入合成树脂层中以构成一个切向加强层，设置在其下面的轴向加强层的纤维朝向塑料内管压实；
在切向加强层上浇注一种液态合成树脂，由它构成一个合成树脂层；
将大数量的、呈多根纤维条形式的纤维从筒子台架抽出，通过一个围绕着塑料内管设置的导引装置以一个闭合截锥形纤维套的形式导引至一个围绕着塑料内管的环形刮板内，通过该环形刮板嵌入合成树脂层内而构成第二轴向加强层；
在轴向加强层上浇注一种液态合成树脂，由它构成一个合成树脂层；
用另一个环形的、围绕着塑料内管与前述筒子支架反向旋转的、具有偶数个的每个带有一条纤维条并可旋转地固定在其上的筒子的筒子支架将纤维条从筒子抽出并缠绕到在其下面的轴向加强层上使之嵌入合成树脂层中来构成第二切向加强层，设置在其下面的轴向加强层的纤维朝向塑料内管压实；
需要时可在这个切向加强层上再构成又另一个轴向加强层和又另一个切向加强层，其所使用的筒子支架的旋转方向与前面对应的筒子支架的旋转方向相反；
在最外面的切向加强层构成以后，借助于一个环形刮板把其上的多余的树脂刮掉；
在最外面的加强层上浇注一种液态合成树脂，并借助一个环形刮板使其成形成塑料管的均匀厚度的外壳；
借助于一个导引与成形装置将一条带状分离膜导引到外壳上，从而成形成一个裹住外壳的分离软管，这个分离软管沿其长度在底部具有开缝，分离膜的边缘相互对接；
这样构成的塑料管被导引穿过一个硬化装置，该硬化装置具有热源和/或辐照源以起动塑料管的各个合成树脂层的硬化过程，至少部份地完成硬化过程；
在离开硬化装置后，完成的塑料管借助一个切割装置按一个确定的长度切割成分开的节段。
2．按照权利要求1的方法，其特征在于包含以下步骤：
用于轴向加强层的合成树脂以一个超过轴向加强层所需的最小量浇注到轴向加强层上，从而同时形成用于紧跟着的切向加强层的合成树脂层；
借助于导引与成形装置导引到塑料内管上以形成轴向加强层的纤维条通过合适的环形刮板嵌埋入先前形成的合成树脂层内，使超过纤维条所能吸纳的容积的合成树脂穿过纤维向外挤出；
将从筒子支架抽出的用于切向加强层的纤维条切向地缠绕在轴向加强层上同时嵌埋入过剩的合成树脂中。
3．用于实施按照权利要求1的方法的设备，其特征在于，
具有一个筒子台架(12)，它具有多个筒子(13)，这些筒子(13)带有由玻璃纤维、碳纤维或者纺织纤维制成的纤维条(14)；
在筒子台架(12)上设有用来将纤维条(14)从筒子(13)上抽出并进行导引的导引装置(15)；
设有一个用于容置多个工作工位和装置的基座(16)；
在基座(16)的前面区域设有一个塑料内管(140)的输送装置(141)，该输送装置用于导引该塑料内管使之跟设在后面的工作工位与装置对准；
在第一工作工位上设有一个粘合树脂的供料装置(33)以将从一个贮存容器来的粘合树脂浇注到塑料内管(140)的顶部上；
设有一个环形刮板(41)将浇注到塑料内管(140)上的粘合树脂成形成一个具有均匀厚度的粘合树脂层；
在环形刮板(41)的下方设有一个收集被环形刮板(41)刮下来的粘合树脂；
设有一个带有两个筒子(145)的退绕装置(144)，所述筒子(145)上绕有杂乱纤维料形式的纤维料带(146)；
设有一个导引与成形装置(147)以将纤维料带(146)从退绕装置(144)导引到塑料内管(140)上并使之成形成两个构成一个在纵向上带有两条开缝的软管的半圆筒形半部；
设有一个环形刮板(148)以将由两条纤维料带(146)形成的软管嵌埋入粘合树脂层内以在塑料内管(140)上形成一个粘合缓冲层并同时将多出来的粘合树脂刮掉；
设有一个收集盆(149)以收集由环形刮板(148)刮下来的多出来的粘合树脂；
设有一个供给合成树脂的供料装置(55)以将来自贮存容器的合成树脂在塑料内管(140)的顶部进行浇注；
设有一个在外面包围着塑料内管(140)的导引与成形装置(56)以将从筒子台架(12)出来的多根纤维条(14)的纤维以一个闭合截锥形纤维套(59)的形式导向塑料内管(140)；
设有一个环形刮板(61)以将浇注的合成树脂成形成一个有均匀厚度的合成树脂层并将纤维套(59)嵌入合成树脂层中以构成一个轴向加强层；
设有一个环形筒子支架(63)，它包围着塑料内管(140)并可旋转地支承在一个轴承支架(64)上；
至少有两个由纤维条(69)构成的筒子(68)可旋转地固定在筒子支架(63)上；
筒子支架(63)与一个可调节转数的驱动装置(65,66,67)相连接；
在筒子支架(63)上设有导引装置(71)，用以将纤维条(69)从各个装上的筒子(68)导向塑料内管(140)，并在筒子支架围绕着塑料内管旋转时将纤维条(69)嵌埋入合成树脂层中以构成一个切向加强层；
设有一个供应合成树脂的供料装置(76)以将来自贮存容器的合成树脂在塑料内管(140)的顶部进行浇注；
设有一个在外面包围着塑料内管(140)的导引与成形装置(77)以将从筒子台架(12)出来的多根纤维条(14)的纤维以一个闭合的截锥形纤维套的形式导向塑料内管(140)；
设有一个环形刮板(78)以将浇注的合成树脂成形成一个有均匀厚度的合成树脂层并将纤维套(79)嵌入合成树脂层中以构成第二轴向加强层；
设有一个供应合成树脂的供料装置(76)以将来自贮存容器的合成树脂在塑料内管(140)的顶部进行浇注；
设有一个环形筒子支架(81)，它包围着塑料内管(140)并可旋转地支承在一个轴承支架(64)上；
至少有两个由纤维条(83)构成的筒子(82)可旋转地固定在筒子支架(81)上；
筒子支架(81)与一个可调节转数的驱动装置相连接，它的旋转方向与前面的相应的筒子支架(63)的旋转方向相反；
在筒子支架(81)上设有导引装置，用以将纤维条(83)从各个装上的筒子(82)导向塑料内管(140)，并在筒子支架(81)围绕着塑料内管旋转时将纤维条(83)嵌入合成树脂层中以构成第二切向加强层；
在最后一个筒子支架(88)后面设置一个环形刮板(92)以将存在的过剩合成树脂刮掉；
设有一个供应合成树脂的供料装置(94)以将来自贮存容器的、用于塑料管外壳的合成树脂在塑料内管(140)的顶部进行浇注；
设有一个环形刮板(95)以将浇注的合成树脂成形成一个厚度均匀的合成树脂层以构成一个塑料管的外壳；
设有一个用于带状的、缠绕在筒子(97)上的分离膜(98)的退绕装置(96)；
设有一个导引与成形装置(99)以将分离膜(98)从退绕装置(96)导向塑料内管(140)并使分离膜(98)成形成一个外分离软管，该分离软管沿其长度在底部开缝并包围着外壳，分离膜(88)的边缘相互对接；
在用于分离软管的导引与成型装置(99)后面设有一个在外面包围着塑料管(100)的硬化装置(103)；
该硬化装置(103)具有围绕着塑料管(100)设置的热源和/或辐射源(104)；
该硬化装置具有用于塑料管(100)的导引管(109)，导引管的内径至少接近等于塑料管(100)的标称直径加上两倍分离软管的壁厚的总和，这个导引管(109)的管壁可以让从热源和/或辐射源发出的热或辐射透过，导引管(109)沿塑料管(100)的运动方向伸展穿过硬化装置(103)，导引管(109)的纵向尺寸要设定成使它至少在塑料管(100)在其运动轨道上到达外壳具有将塑料管支承在支承滚子(111)上所需的足够的形状稳定性以前将塑料管(100)包住；
在硬化装置(103)后面设有一个固化时效段(112)，它具有绝热罩(113)形式的绝热装置包围着塑料管(100)；
在固化时效段(112)后面设有一个牵引装置(118)，用以通过摩擦作用使塑料管(100)沿其运动方向运动；
在硬化装置(103)的导引管(109)的后端与牵引装置(118)之间设有支承滚子(111)，它们可以按塑料管(100)的高度位置进行调节，并将塑料管(100)带向牵引装置(118)；
在牵引装置(118)后面设有一个切割装置(125)，该切割装置可以借助一个纵向导引装置(127)沿塑料管(100)的运动方向移动，该切割装置用于将塑料管(100)按给定长度切割成单个的管段(126)；
切割装置(125)具有一个夹紧装置(128)，用于在切割过程中牢固地夹紧塑料管(100)；
切割装置(125)具有一个复位装置，用于使切割装置在切割工序结束后返回到它的起始位置上。
4．按照权利要求3的设备，其特征在于，
在带有由用于构成第二切向加强层的纤维条构成的筒子(82)的最后一个筒子支架(81)后面设有另一个供应液体合成树脂的供料装置(84)以将来自贮存容器的合成树脂在塑料内管(140)的顶部进行浇注；
设有另一个导引与成形装置(85)以将从筒子台架(12)出来的多根纤维条(14)的纤维以一闭合的截锥形纤维套(86)的形式导向塑料内管(140)；
设有一个环形刮板(87)以将浇注的合成树脂成形成一个有均匀厚度的合成树脂层并将纤维套(86)嵌入合成树脂层内以形成另一个轴向加强层；
设有另一个供应液态合成树脂的供料装置(84)以将来自贮存容器的合成树脂在塑料内管(140)的顶部进行浇注；
设有另一个带有至少两个由纤维条构成的筒子(89)的筒子支架(88)，用于将纤维条缠绕到该另一个轴向加强层上并将纤维条嵌入合成树脂层内以形成另一切向加强层，筒子支架(88)的旋转方向跟前一个筒子支架(81)的旋转方向相反。
5．按照权利要求3的设备，其特征在于，
在供应液态合成树脂的供料装置(33,55,76,84,94)中，设置在相关环形刮板(41)下面的收集盆(44)通过一个回流管(36)与供料装置(33)的贮存容器(34)连接。
6．按照权利要求3的设备，其特征在于，
用于构成轴向加强层的纤维条(14)和纤维的导引与成形装置(56)具有一个导引板(164)，该导引板在外面包围着塑料内管(140)；
导引板(164)具有数目与其所导引的纤维条(14)的数目相对应的通孔(166)，这些通孔分布在一个单一的圆环上或者分布在多个彼此同心设置的圆环上，每个通孔穿过一根纤维条(14)。
7．按照权利要求3的设备，其特征在于，
用于构成轴向加强层的纤维条(14)和纤维的导引与成形装置(56)具有一个导引板(164)和一个导引环(165)，导引板与导引环一起在外面包围着塑料内管(140)；
导引板(164)具有数目与其所导引的纤维条(14)的数目相对应的通孔(166)，这些通孔分布在一个单一的圆环上或者分布在多个彼此同心设置的圆环上，每个通孔穿过一根纤维条(14)；
导引环(165)具有一个环形的闭合内表面(167)，其内径小于在导引板(164)上的通孔(166)的排列图案中的最小圆环的直径，而略大于穿过它的塑料管(100)的层状结构的外径。
8．按照权利要求3的设备，其特征在于，
给轴向加强层供应合成树脂的供料装置(55)的浇注口设置在紧靠导引与成形装置(56)的部位上。
9．按照权利要求3的设备，其特征在于，
给轴向加强层供应合成树脂的供料装置(55)设定供应的合成树脂量要大于轴向加强层单独所需要的量，至少足够用于轴向加强层和切向加强层；
相应地省掉给下一个切向加强层供应合成树脂的专用供料装置。
10．按照权利要求3的设备，其特征在于，
在筒子支架(63)上均匀分布地设置多于两个的筒子(68)；
每个筒子(68)都设置一个制动装置，其制动力可借助一个控制装置通过测量筒子(68)的外径来进行控制。
11．按照权利要求3的设备，其特征在于，
每个筒子支架(63)通过各自的无级的可调传动装置(65)与一个共用的驱动轴(66)连接，该驱动轴装在基座(16)上并从一个驱动马达(67)伸展到所有的驱动装置(63,81,88)。
12．按照权利要求3的设备，其特征在于，
为每根用于轴向加强层的纤维条(14)设置一个可调节的张紧装置，用以将纤维条中的张力调节到一个给定数值，以使这些纤维条具有一个均匀的总张力；
张紧装置设置在导引与成形装置(56)的导引板(164)的附近。
13．按照权利要求3的设备，其特征在于，
在硬化装置(103)中的导引管(109)在其下侧具有一个狭窄的纵向缝。
14．按照权利要求3的设备，其特征在于，
在硬化装置(103)中的导引管(109)设计成可让红外线穿过的玻璃管。
15．按照权利要求3的设备，其特征在于，
在硬化装置(103)中的导引管(109)设计成金属管，这种金属管由一种防腐蚀的和耐磨的钢制成；
这种导引管(109)设有较大数量的通孔，这些通孔在导引管(109)的纵向上和圆周方向上相互交错地排列设置。
16．按照权利要求3的设备，其特征在于，固化时效段(112)的绝热装置由多个绝热盖罩(113)构成，这些盖罩至少近似地成形成空心圆筒，并且它的周壁设计成绝热的；
绝热盖罩(113)借助一个纵向导引装置(115)可沿着塑料管(100)纵向运动；
纵向导引装置(115)的长度至少比所有绝缘盖罩(113)的长度总和长出一个单个盖罩(113)的长度。
17．按照权利要求3的设备，其特征在于，
牵引装置(118)由两个或多个链式输送装置(119)构成，这些链式输送装置(119)成对地沿塑料管(100)的直径设置；
链式输送装置(119)各具有一条滚子链(121)，这些滚子链至少在牵拉段中由导轨(122)导行；
滚子链(121)配备有角形夹板，其上固定有由一种弹性体制成的防滑爪(123)。
18．按照权利要求3的设备，其特征在于，
夹紧装置(128)具有两对夹紧钳口(129)，按塑料管(100)的运动方向看，其中一对设置在切割装置(125)的切割工具(132)的前面，而另一对设置在切割工具(132)的后面；
夹紧钳口(129)可用双向作用的气动活塞驱动装置(131)来操纵。
19．按照权利要求3的设备，其特征在于，
切割装置(125)的复位装置具有一个气动活塞驱动装置。
20．按照权利要求3的设备，其特征在于，
用于外分离软管的导引与成形装置(99)的侧壁(173)的边缘(172)从放置在塑料管(100)上面用于导入分离膜(98)的导入肩(174)起沿着塑料管(100)的纵向总是围绕着塑料管(100)相向伸展并在垂直的子午面上相互靠拢形成一个很小的剩余间隙(175)；
侧壁(173)的边缘(172)的侧面(176、177)至少在剩余间隙(175)的区域中从其内缘(178)以一个确定的角度成90°向着其外缘(179)伸展；
在导引与成形装置(99)附近设置一个环形刮板(101)，这环形刮板不是完全闭合的而是在一个垂直的子午面上具有一个剩余间隙(182)；
环形刮板(101)的剩余间隙(182)的侧面(183、184)从其内缘(178)以一个确定的角度向着其外缘(179)伸展。
21．按照权利要求20的设备，其特征在于，
沿塑料管(100)的运动方向在环形刮板(101)的后面设置一个刮除器(185)，它的刮刃(186)与塑料管(100)的外形轮廓相配合一致；
在环形刮板(101)下面的收集盆(102)在一侧延伸到刮除器(185)的区域中，另一侧则延伸到导引与成形装置(99)的区域中。
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