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CN107003459B - 偏振板单片体的制造方法 - Google Patents

偏振板单片体的制造方法 Download PDF

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CN107003459B CN201580058671.6A CN201580058671A CN107003459B CN 107003459 B CN107003459 B CN 107003459B CN 201580058671 A CN201580058671 A CN 201580058671A CN 107003459 B CN107003459 B CN 107003459B
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Abstract

本发明提供一种偏振板单片体的制造方法，其包括：准备第一偏振板单片体的工序，所述第一偏振板单片体是具有长边和短边的方形形状的偏振板单片体，包括偏振片及在该偏振片的至少一面上层叠的保护膜，所述第一偏振板单片体在至少任一个长边上具有一个以上的起伏缺陷；以及对第一偏振板单片体中的包含具有起伏缺陷的长边在内的端部进行分切除去而得到第二偏振板单片体的工序。

Description

偏振板单片体的制造方法
技术领域
本发明涉及优选用于液晶显示装置等图像显示装置的减少了起伏缺陷的偏振板单片体的制造方法。
背景技术
用于液晶显示装置等图像显示装置的偏振板通常具有经由粘接剂层在偏振片的单面或两面贴合保护膜而成的层叠构造，使用长条状的偏振片以及长条状的保护膜并通过卷对卷方式来制造成长条物(偏振板卷)〔例如日本特开2009-134190号公报(专利文献1)〕。所得到的长条状的偏振板根据图像显示装置的画面尺寸而剪裁为规定尺寸的单片体，使用粘合剂层等贴合并层叠于液晶单元等图像显示元件，由此组装于图像显示装置。
在专利文献1中，作为用于抑制产生于偏振板的被称作逆卷曲以及波纹卷曲的不良情况的方法而记载了：使长条状的偏振片与长条状的保护膜隔着粘接剂而重叠来得到层叠体，接着一边沿着该层叠体的长边方向使该层叠体紧贴于形成为圆弧状的凸曲面一边使粘接剂聚合固化。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-134190号公报
发明内容
发明所要解决的课题
根据专利文献1所记载的方法，至少在刚制造长条状的偏振板之后或者在刚将其剪裁成单片体之后，能够抑制上述不良情况的产生。然而，被剪裁成单片体的偏振板(偏振板单片体)即使在初期不具有上述不良情况，有时也会因其保管环境而与吸湿相伴地在保管期间产生起伏缺陷。“起伏缺陷”是指偏振板单片体的至少一边以及包含该边在内的端部区域呈波纹状起伏的变形缺陷。若在偏振板单片体上产生起伏缺陷，则例如例举应用于液晶显示装置的情况，在经由粘合剂层而将偏振板单片体与液晶单元贴合时，在粘合剂层与液晶单元的贴合界面、尤其是在贴合界面的端部区域及其附近容易混入气泡。若该气泡产生于液晶面板的图像显示区域内，则在点亮时成为亮点而有可能降低液晶显示装置的视觉辨认性。
于是，本发明的目的在于，提供起伏缺陷的个数或高度得以减少了的偏振板单片体的制造方法。
用于解决课题的技术方案
本发明提供以下所示的偏振板单片体的制造方法。
[1]一种偏振板单片体的制造方法，其包括：准备第一偏振板单片体的工序，所述第一偏振板单片体是具有长边和短边的方形形状的偏振板单片体，包括偏振片及在该偏振片的至少一面上层叠的保护膜，所述第一偏振板单片体在至少任一个长边上具有一个以上的起伏缺陷；以及
对所述第一偏振板单片体中的包含具有所述起伏缺陷的长边在内的端部进行分切除去而得到第二偏振板单片体的工序。
[2]在[1]所记载的偏振板单片体的制造方法的基础上，在准备所述第一偏振板单片体的工序中，在所述至少任一个长边上具有的起伏缺陷为4个以上。
[3]在[1]或[2]所记载的偏振板单片体的制造方法的基础上，在准备所述第一偏振板单片体的工序中，在所述至少任一个长边上具有的起伏缺陷的高度超过2mm。
[4]在[1]～[3]中任一项所记载的偏振板单片体的制造方法的基础上，在得到所述第二偏振板单片体的工序中，以65mm以上的宽度对所述第一偏振板单片体中的包含具有所述起伏缺陷的长边在内的端部进行分切除去。
[5]在[1]～[4]中任一项所记载的偏振板单片体的制造方法的基础上，所述第一偏振板单片体包括所述偏振片、隔着第一粘接剂层而在该偏振片的一面上层叠的第一保护膜、以及隔着第二粘接剂层而在该偏振片的另一面上层叠的第二保护膜。
[6]在[5]所记载的偏振板单片体的制造方法的基础上，所述第一保护膜与所述第二保护膜的在温度40℃、相对湿度90％的条件下的透湿度之差为30g/(m2·24hr)以上。
[7]在[5]或[6]所记载的偏振板单片体的制造方法的基础上，所述第一粘接剂层以及所述第二粘接剂层中的至少任一方由活性能量射线固化性粘接剂的固化物构成。
[8]在[1]～[7]中任一项所记载的偏振板单片体的制造方法的基础上，所述第一偏振板单片体还包括下述(a)以及(b)中的至少任一方，
(a)在所述保护膜上层叠的防护膜，
(b)在所述偏振片上或所述保护膜上层叠的粘合剂层、以及层叠于该粘合剂层的外表面的隔离膜。
发明效果
根据本发明，能够提供起伏缺陷的个数或高度得以减少了的偏振板单片体。尤其是，本发明能够提供即使是对于起伏缺陷进一步产生而具有4个以上或其高度超过2mm的起伏缺陷的偏振板单片体，也能够将起伏缺陷减少至充分的程度的制造方法。
附图说明
图1是表示第一偏振板单片体的层结构的一例的简要剖视图。
具体实施方式
本发明的偏振板单片体的制造方法包括如下工序：
(1)准备第一偏振板单片体的工序，所述第一偏振板单片体是具有长边和短边的方形形状的偏振板单片体，包括偏振片及在该偏振片的至少一面上层叠的保护膜，所述第一偏振板单片体在至少任一个长边上具有一个以上的起伏缺陷；以及
(2)对第一偏振板单片体中的包含具有所述起伏缺陷的长边在内的端部进行分切除去而得到第二偏振板单片体的工序。以下，说明各工序。
(1)准备第一偏振板单片体的工序
第一偏振板单片体是起伏缺陷发展而容易伴随有上述那样的气泡混入、与之相伴的视觉辨认性降低的问题的偏振板单片体，具体而言，是至少在任一个长边上具有一个以上的起伏缺陷的偏振板单片体。第一偏振板单片体可以是如下偏振板单片体：因起伏缺陷进一步产生而在至少任一个长边上具有高度超过2mm的起伏缺陷，或者在至少任一个长边上具有4个以上的起伏缺陷，第一偏振板单片体也可以是如下偏振板单片体：在至少任一个长边上具有4个以上的起伏缺陷，且这些起伏缺陷中的任一个以上为高度超过2mm的起伏缺陷。
起伏缺陷的高度是指将第一偏振板单片体载置于平面台的情况下的从平面台到起伏缺陷顶部的高度，此时，第一偏振板单片体以向图像显示元件(例如液晶单元)贴合这侧的面朝上的方式载置于平面台。起伏缺陷的高度在第一偏振板单片体的边(端部)处测定。另外，起伏缺陷的数量是指实质上被视作起伏缺陷的缺陷数量，具体而言，是将第一偏振板单片体载置于平面台时上述高度为与平面台相距0.5mm以上的起伏缺陷的数量。起伏缺陷的数量也在第一偏振板单片体的边(端部)处测定。
第一偏振板单片体形成为具有长边和短边的方形形状，典型地为长方形。长边以及短边的长度不特别限制，但通常第一偏振板单片体的长边为700mm以上，短边为400mm以上。第一偏振板单片体的尺寸越大，则起伏缺陷的起伏的高度、产生数量越容易变得显著。在尺寸(长边和/或短边)过于小的情况下，本身就不容易产生起伏缺陷的问题。第一偏振板单片体可以是在对作为长条物而制造的偏振板进行了剪裁之后，在某种条件下保管、搬运等的过程中产生了上述那样的起伏缺陷的偏振板。
通常，就在任一个长边上具有高度超过2mm的起伏缺陷或4个以上的起伏缺陷的第一偏振板单片体而言，大多也在与该长边对置的长边上具有同等程度的起伏缺陷。另外，就在任一个长边上具有高度超过2mm的起伏缺陷或4个以上的起伏缺陷的第一偏振板单片体而言，大多也在两个短边上具有起伏缺陷。不过，在两个短边上产生的起伏缺陷就其高度和/或数量而言存在比在长边上产生的起伏缺陷小的倾向，另外，短边上的起伏缺陷与长边的起伏缺陷相比存在不容易产生气泡混入的问题的倾向。因此，为了抑制气泡混入、与之相伴的视觉辨认性降低的问题，减少在长边上产生的起伏缺陷尤为重要。
第一偏振板单片体的层结构只要包括偏振片和在该偏振片的至少一面上层叠贴合的保护膜就不特别限制，也可以在偏振片的两面上层叠贴合保护膜。保护膜通常经由粘接剂层而层叠贴合在偏振片上。
第一偏振板单片体也可以具有偏振片以及保护膜以外的层(或膜)。例如，通常，对于作为长条物而制造的偏振板以及对该偏振板进行剪裁而成的偏振板单片体，其在多数情况下以将用于向图像显示元件(例如液晶单元)贴合的粘合剂层预先层叠于偏振板外表面而得到的带粘合剂层的偏振板的形式在市场上流通，第一偏振板单片体也可以包括这样的粘合剂层。在包括粘合剂层的情况下，通常将用于对该粘合剂层的表面(外表面)进行保护的隔离膜(隔离件)层叠于粘合剂层外表面。
另外，作为长条物而制造的偏振板通常以将其卷绕而成的偏振板卷的形式保管或流通，为了在卷绕时对外侧的保护膜表面进行保护，通常在该保护膜上预先设置防护膜(表面保护膜)，在该情况下，对该偏振板进行剪裁而成的偏振板单片体也通常具有防护膜。如该情况这样，第一偏振板单片体也可以是包括在保护膜上层叠的防护膜的偏振板单片体。
而且，第一偏振板单片体所具有的保护膜也可以在其外表面(与偏振片相反侧的面)具备硬涂层、防眩层、防反射层、防静电层、防污层这样的表面处理层(涂层)。另外，第一偏振板单片体可以包括偏振片以外的具有其他光学功能的层或膜。其一例是相位差膜。
将第一偏振板单片体的层结构的一例示于图1中。图1所示的第一偏振板单片体1包括：偏振片10；第一保护膜20，其贴合于偏振片10的一面；第二保护膜30，其贴合于偏振片10的另一面；粘合剂层40，其层叠于第二保护膜30的外表面；隔离膜50，其层叠于粘合剂层40的外表面；以及防护膜60，其层叠于第一保护膜20的外表面。除了偏振片10以及保护膜(第一保护膜20、第二保护膜30)以外，具有粘合剂层40和隔离膜50的层结构、具有防护膜60的层结构、或具有粘合剂层40、隔离膜50以及防护膜60的层结构是第一偏振板单片体的优选的层结构的例子。粘合剂层40也可以如后所述那样通过省略第一保护膜20以及第二保护膜30中的任一方而直接层叠于偏振片10上。
偏振片10是吸收具有与光学轴平行的振动面的直线偏振光且使具有与光学轴正交的振动面的直线偏振光透过的这种性质的光学膜，例如可以是被单轴延伸且吸附二色性色素并取向后的聚乙烯醇系树脂膜。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。构成偏振片10的聚乙烯醇系树脂除了可以是聚乙酸乙烯酯的皂化物即聚乙烯醇以外，还可以是乙酸乙烯酯和能够与之共聚的其他单体(例如乙烯、不饱和羧酸等)的共聚物的皂化物即乙烯醇系共聚物。偏振片10的厚度通常为5～40μm左右。
偏振片10可以通过如下方法来制造，所述方法包括使聚乙烯醇系树脂膜单轴延伸的工序、利用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色并吸附该二色性色素的工序、利用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序、以及在硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。二色性色素的染色可以通过将膜浸渍于含有二色性色素的水溶液来进行，硼酸水溶液的处理可以通过将膜浸渍于硼酸水溶液来进行。
聚乙烯醇系树脂膜的单轴延伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时地、或在染色之后进行。在染色之后进行单轴延伸的情况下，该单轴延伸可以在硼酸处理之前或硼酸处理期间进行。另外，也可以在上述多个阶段进行单轴延伸。
第一以及第二保护膜20、30可以是具有透光性(优选是光学透明)的热塑性树脂膜。热塑性树脂的具体例包括：链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)这样的聚烯烃系树脂；聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等)；(甲基)丙烯酸系树脂(甲基丙烯酸甲酯系树脂等)；纤维素系树脂(三乙酰纤维素〔TAC〕、二乙酰纤维素这样的乙酸纤维素系树脂等)；聚碳酸酯系树脂；聚乙烯醇系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚芳酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚醚砜系树脂；聚砜系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；以及它们的混合物、共聚物。第一以及第二保护膜20、30的厚度例如为5～200μm左右，优选为10～150μm，更优选为15～100μm。在本说明书中，“(甲基)丙烯酸”是指从丙烯酸以及甲基丙烯酸中选择的至少一方。
在如图1所示的第一偏振板单片体1那样在偏振片10的一面上具备第一保护膜20且在另一面上具备第二保护膜30的情况下，第一保护膜20与第二保护膜30可以由同种的热塑性树脂构成，也可以由不同种的热塑性树脂构成，但在由不同种的热塑性树脂构成的情况等贴合于两面的保护膜的透湿度彼此不同的情况下，因吸湿性的差异而尤为容易产生起伏缺陷，因此在这样的情况下本发明尤为有利。根据本发明，即使贴合于两面的保护膜的透湿度之差为30g/(m2·24hr)以上、进一步为50g/(m2·24hr)以上、再进一步为100g/(m2·24hr)以上、尤其进一步为300g/(m2·24hr)以上，也能够得到减少起伏缺陷、不容易产生气泡混入、与之相伴的视觉辨认性降低的问题的偏振板单片体。通常，贴合于两面的保护膜的透湿度之差为900g/(m2·24hr)以下。
上述透湿度是在温度40℃、相对湿度90％的条件下的透湿度，通过JISZ 0208所规定的杯式法(cup method)来测定。作为在温度40℃、相对湿度90％的条件下的透湿度之差为30g/(m2·24hr)以上的保护膜的组合，例如可举出纤维素系树脂膜(TAC膜等)与环状聚烯烃系树脂的组合、纤维素系树脂膜(TAC膜等)与(甲基)丙烯酸系树脂膜的组合、环状聚烯烃系树脂与(甲基)丙烯酸系树脂膜的组合等。需要说明的是，即使构成贴合于两面的保护膜的热塑性树脂是同种树脂，根据在其上层叠的表面处理层的有无、种类的不同，透湿度也有时会产生差异。
偏振片10与第一保护膜20以及第二保护膜30可以经由粘接剂层来贴合。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂即将粘接剂成分溶解于水而成的粘接剂或使粘接剂成分分散于水中而成的粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。
水系粘接剂的粘接剂成分例如可以是聚乙烯醇系树脂或聚氨酯树脂。活性能量射线固化性粘接剂例如可以是包含环氧系化合物或(甲基)丙烯酸系化合物等活性能量射线固化性化合物及聚合引发剂的固化性组成物。活性能量射线固化性粘接剂可以是无溶剂型的粘接剂，但也可以包含有机溶剂。若使用无溶剂型的粘接剂，则不需要进行用于除去溶剂的干燥处理。在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在经由粘接剂层而贴合保护膜之后，照射可见光线、紫外线、X线、电子射线等活性能量射线、优选照射紫外线来使粘接剂层固化。因此，在该情况下，第一偏振板单片体中的粘接剂层由活性能量射线固化性粘接剂的固化物构成。
在如图1所示的第一偏振板单片体1那样在偏振片10的一面上具备第一保护膜20且在另一面上具备第二保护膜30的情况下，对第一保护膜20进行贴合的第一粘接剂层与对第二保护膜30进行贴合的第二粘接剂层可以由同种的粘接剂形成，也可以由不同种的粘接剂形成，但从制造效率的观点出发，优选由同种的粘接剂形成。
在第一粘接剂层以及第二粘接剂层中的至少任一方(优选是双方)由活性能量射线固化性粘接剂的固化物构成的情况下，尤其容易产生由吸湿引起的起伏缺陷，因此在这样的情况下本发明尤为有利。
作为构成用于向图像显示元件(例如液晶单元)贴合的粘合剂层40的粘合剂，例如可举出(甲基)丙烯酸系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、聚醚系粘合剂、氟系粘合剂、橡胶系粘合剂等。其中，从透明性、粘合力、可靠性、再加工性等观点出发，优选使用(甲基)丙烯酸系粘合剂。粘合剂层40的厚度通常为2～40μm。
隔离膜50以及防护膜60分别出于在对偏振板进行保管、搬运或检查时临时保护粘合剂层40、第一保护膜20的目的而设置。对粘合剂层40进行保护的隔离膜50在后述的第二偏振板单片体即将实用化(例如贴合于液晶单元那样的图像显示元件)之前被剥离除去。另外，防护膜60通常在第二偏振板单片体实用化(例如贴合于液晶单元那样的图像显示元件)之后连同其粘合剂层一起被剥离除去。
隔离膜50通常由在单面实施了分型处理后的热塑性树脂膜构成，该分型处理面被贴合于粘合剂层40。另外，防护膜60通常通过在热塑性树脂膜的单面设置粘合剂层而构成。构成隔离膜50以及防护膜60的热塑性树脂例如可以是聚乙烯这样的聚乙烯系树脂、聚丙烯这样的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯这样的聚酯系树脂等。关于防护膜60所具有的粘合剂层，引用对前述的粘合剂层40进行的记载。
第一偏振板单片体的层结构并不限定于图1所示的例子，例如也可以是如下那样的层结构。
〔a〕将粘合剂层40、隔离膜50以及防护膜60中的任一个以上省略的结构；
〔b〕将第一保护膜20以及第二保护膜30中的任一方省略的结构；
〔c〕作为第二保护膜30使用相位差膜这样的光学补偿膜的结构；
〔d〕除了第一保护膜20以及第二保护膜30以外还具有相位差膜这样的光学补偿膜的结构。
上述〔b〕的一例是将第二保护膜30省略的结构，其优选的具体例是在偏振片10的与第一保护膜20相反侧的面上直接层叠粘合剂层40而设为防护膜60/第一保护膜20/偏振片10/粘合剂层40/隔离膜50的层结构。
上述〔c〕的优选的具体例是设为防护膜60/第一保护膜20/偏振片10/相位差膜(第二保护膜30)/粘合剂层40/隔离膜50的层结构。上述〔d〕的优选的具体例是设为防护膜60/第一保护膜20/偏振片10/第二保护膜30/相位差膜/粘合剂层40/隔离膜50的层结构。在该情况下，第二保护膜30与相位差膜例如可以经由粘合剂层而贴合。
相位差膜是具有单轴或双轴等的光学各向异性的光学膜，例如可以是热塑性树脂的延伸膜。热塑性树脂除了使用之前针对第一以及第二保护膜20、30而例示的树脂以外，还可以使用聚偏氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共聚物、液晶聚酯、乙酰纤维素、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化物、聚氯乙烯等。延伸倍率通常为1.01～6倍左右。
(2)得到第二偏振板单片体的工序
本工序是将在至少任一个长边上具有一个以上的起伏缺陷的第一偏振板单片体的长边端部(包含具有该起伏缺陷的长边在内的端部)分切除去，从而得到减少了该起伏缺陷的第二偏振板单片体的工序。分切可以使用剪切式切割器等以往公知的剪裁(切断)机构。
在第一偏振板单片体具有在保护膜上层叠的防护膜60、以及/或者包含在偏振片10或保护膜上层叠的粘合剂层40和在该粘合剂层40的外表面层叠的隔离膜50的情况下，在端部(尤其是上述长边端部)产生起伏缺陷的第一偏振板单片体有时会伴有该端部的色调偏黑的外观不良。可认为该外观不良的原因在于，因产生起伏缺陷时的应力而在构成防护膜60的热塑性树脂膜与粘合剂层的界面、或者在隔离膜50与粘合剂层40的界面产生偏移，导致粘合剂层表面粗皱。尤其在粘合剂层40的表面产生了粗皱的情况下，有可能在贴合于液晶单元这样的图像显示元件之后也残留有外观不良。
若通过本工序来进行分切除去以除去上述外观不良部分，则能够得到在色调方面外观品质也良好的偏振板单片体。
分切除去针对具有上述起伏缺陷的长边端部来进行。尤其是，就在任一个长边上具有高度超过2mm的起伏缺陷或4个以上的起伏缺陷的第一偏振板单片体而言，大多在与该长边对置的长边上也具有同等程度的起伏缺陷，因此典型地对两方的长边端部进行分切除去。
就被分切除去的长边端部的宽度W1而言，在至少任一个长边上具有高度超过2mm的起伏缺陷或4个以上的起伏缺陷的偏振板单片体的情况下，从起伏缺陷的减少效果的观点出发，针对各单端部而优选65mm以上的宽度W1。应该注意的是，只要第一偏振板单片体为上述的通常的尺寸(长边为700mm以上且短边为400mm以上)，则与其尺寸无关地优选以65mm以上的分切宽度W1除去长边端部，从而得到良好的起伏缺陷减少效果。从更有效地减少起伏缺陷的观点出发，分切宽度W1针对各单端部而更优选为70mm以上，进一步优选为80mm以上，再进一步优选为100mm以上，尤其优选为140mm以上。
如上所述，存在产生于两个短边的起伏缺陷在其高度和/或数量方面比产生于长边的起伏缺陷小的倾向，另外，存在短边上的起伏缺陷与长边的起伏缺陷相比不容易产生气泡混入的问题的倾向，因此未必需要分切除去短边端部，但为了减少短边上的起伏缺陷，也可以除了分切除去产生有起伏缺陷的长边端部以外，还分切除去产生有起伏缺陷的短边端部(单端部或两端部)。短边端部的分切宽度W2可以针对各单端部而设为例如35mm以上，优选为40mm以上，更优选为45mm以上。
另外，也可以与在短边端部是否产生起伏缺陷无关地，分切除去短边端部的一方或两方而从第一偏振板单片体得到尺寸缩减了的第二偏振板单片体。作为尺寸缩减的具体例，可举出分切除去46英寸尺寸(长边1031mm×短边585mm)的第一偏振板单片体的长边端部以及短边端部而得到39英寸尺寸(长边860mm×短边490mm)的第二偏振板单片体的情况、分切除去39英寸尺寸(长边860mm×短边490mm)的第一偏振板单片体的长边端部以及短边端部而得到32英寸尺寸(长边700mm×短边400mm)的第二偏振板单片体的情况等。
在尺寸缩减用的分切除去中，在为具有高度超过2mm的起伏缺陷或具有4个以上的起伏缺陷的偏振板单片体的情况下，只要是针对各单端部而以65mm以上的分切宽度W1除去长边端部，则可以仅分切除去两个长边端部中的一方，也可以分切除去双方的长边端部。同样地，可以仅分切除去两个短边端部中的一方，也可以分切除去双方的短边端部。
实施例
以下，示出实施例而进一步具体地说明本发明，但本发明并不限定这些例子。在以下的例子中，起伏缺陷的数量以及高度遵循如下的测定方法。
(起伏缺陷的数量以及高度)
以使隔离膜50侧朝上的方式将偏振板单片体载置于平面台，并分别测定了偏振板单片体的两个长边上的起伏缺陷的数量(如上所述，限于是高度与平面台相距0.5mm以上的起伏缺陷)、以及起伏缺陷的与平面台相距的高度。表1中记载了两个长边中的具有更多的起伏缺陷的长边上的起伏缺陷的数量以及高度。表1所记载的起伏缺陷的高度在具有多个起伏缺陷的情况下为最高的起伏缺陷的高度。
<实验例1>
〔1〕第一偏振板单片体的制作
准备了具有图1所示的层结构的长条状的偏振板。该偏振板的层结构为厚度53μm的防护膜60(由(甲基)丙烯酸系粘合剂层和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成)/厚度60μm的第一保护膜20(TAC膜)/厚度25μm的偏振片10(吸附碘并取向了的单轴延伸聚乙烯醇膜)/厚度52μm的第二保护膜30(由环状聚烯烃系树脂构成的相位差膜)/厚度20μm的粘合剂层40((甲基)丙烯酸系粘合剂层)/厚度38μm的隔离膜50(在单面实施了分型处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。第一保护膜20以及第二保护膜30均经由由活性能量射线固化性粘接剂(包含阳离子聚合性的环氧系化合物即固化性化合物和光阳离子聚合引发剂的紫外线固化性粘接剂、即(株式会社)ADEKA制的“KR-70T”)的固化物构成的粘接剂层而贴合于偏振片10。另外，第一保护膜20以及第二保护膜30的40℃、相对湿度90％的条件下的透湿度分别为560g/(m2·24hr)、5g/(m2·24hr)。
在从上述长条状的偏振板切出46英寸尺寸(长边1031mm×短边585mm)的长方形的偏振板单片体之后，在30℃且相对湿度80％的环境下保管3天，从而得到了具有按照上述测定方法测定出的起伏高度为3.5mm且起伏缺陷的数量为5个的长边的第一偏振板单片体。
〔2〕第二偏振板单片体的制作(长边端部的分切除去)
使用剪切式切割器以10mm的宽度分切除去上面得到的第一偏振板单片体中的起伏高度为3.5mm且起伏缺陷的数量为5个的长边端部，并测定了分切后的第二偏振板单片体的长边上的起伏缺陷的高度以及数量。反复进行该操作直到总共的分切宽度(分切宽度W1)为170mm，研究了分切宽度W1与起伏缺陷减少效果的关系。将结果示于表1中。
[表1]
<实验例2>
针对与上述实验例1同样地得到的具有起伏高度为3.5mm且起伏缺陷的数量为4个的长边的46英寸尺寸(长边1031mm×短边585mm)的第一偏振板单片体中的两个长边端部，使用剪切式切割器对各单端部以85.5mm的宽度进行分切除去，并且针对两个短边端部，对各单端部以47.5mm的宽度进行分切除去，从而得到了尺寸缩减为39英寸尺寸(长边860mm×短边490mm)的第二偏振板单片体。针对该第二偏振板单片体，测定了与起伏高度为3.5mm且起伏缺陷的数量为4个的第一偏振板单片体的长边相当的长边上的起伏缺陷的高度以及数量。将结果示于表2中。
接着，针对上面得到的39英寸尺寸的第二偏振板单片体中的两个长边端部，使用剪切式切割器对各单端部以80.0mm的宽度进行分切除去，并且针对两个短边端部，对各单端部以45.0mm的宽度进行分切除去，从而得到了尺寸缩减为32英寸尺寸(长边700mm×短边400mm)的第二偏振板单片体。针对该第二偏振板单片体，测定了与上面测定了起伏缺陷的高度以及数量的39英寸尺寸的第二偏振板单片体的长边相当的长边上的起伏缺陷的高度以及数量。将结果示于表2中。
[表2]
附图标记说明：
1第一偏振板单片体、10偏振片、20第一保护膜、30第二保护膜、40粘合剂层、50隔离膜、60防护膜。

Claims (8)

1.一种偏振板单片体的制造方法，其特征在于，包括：
准备第一偏振板单片体的工序，所述第一偏振板单片体是具有长边和短边的方形形状的偏振板单片体，包括偏振片及在该偏振片的至少一面上层叠的保护膜，所述第一偏振板单片体在至少任一个长边上具有一个以上的起伏缺陷；以及
对所述第一偏振板单片体中的包含具有所述起伏缺陷的长边在内的端部进行分切除去而得到第二偏振板单片体的工序。
2.根据权利要求1所述的偏振板单片体的制造方法，其中，
在准备所述第一偏振板单片体的工序中，在所述至少任一个长边上具有的起伏缺陷为4个以上。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板单片体的制造方法，其中，
在准备所述第一偏振板单片体的工序中，在所述至少任一个长边上具有的起伏缺陷的高度超过2mm。
4.根据权利要求1或2所述的偏振板单片体的制造方法，其中，
在得到所述第二偏振板单片体的工序中，以65mm以上的宽度对所述第一偏振板单片体中的包含具有所述起伏缺陷的长边在内的端部进行分切除去。
5.根据权利要求1或2所述的偏振板单片体的制造方法，其中，
所述第一偏振板单片体包括所述偏振片、隔着第一粘接剂层而在该偏振片的一面上层叠的第一保护膜、以及隔着第二粘接剂层而在该偏振片的另一面上层叠的第二保护膜。
6.根据权利要求5所述的偏振板单片体的制造方法，其中，
所述第一保护膜与所述第二保护膜的在温度40℃、相对湿度90％的条件下的透湿度之差为30g/(m2·24hr)以上。
7.根据权利要求5所述的偏振板单片体的制造方法，其中，
所述第一粘接剂层以及所述第二粘接剂层中的至少任一方由活性能量射线固化性粘接剂的固化物构成。
8.根据权利要求1或2所述的偏振板单片体的制造方法，其中，
所述第一偏振板单片体还包括下述(a)以及(b)中的至少任一方，
(a)在所述保护膜上层叠的防护膜，
(b)在所述偏振片上或所述保护膜上层叠的粘合剂层、以及层叠于该粘合剂层的外表面的隔离膜。
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Assignee: Hubei Liyou Optoelectronics Technology Co.,Ltd.

Assignor: SUMITOMO CHEMICAL Co.,Ltd.

Contract record no.: X2025990000451

Denomination of invention: The manufacturing method of a polarizing plate single body

Granted publication date: 20190405

License type: Exclusive License

Record date: 20251106

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