[go: up one dir, main page]

CN106952803A - 半导体元件的清洗用液体组合物及半导体元件的清洗方法、以及半导体元件的制造方法 - Google Patents

半导体元件的清洗用液体组合物及半导体元件的清洗方法、以及半导体元件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106952803A
CN106952803A CN201610867835.6A CN201610867835A CN106952803A CN 106952803 A CN106952803 A CN 106952803A CN 201610867835 A CN201610867835 A CN 201610867835A CN 106952803 A CN106952803 A CN 106952803A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
group
cobalt
cleaning
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610867835.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106952803B (zh
Inventor
青山公洋
田岛恒夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Publication of CN106952803A publication Critical patent/CN106952803A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106952803B publication Critical patent/CN106952803B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/044—Hydroxides or bases
    • H10P70/23—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0073—Anticorrosion compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/042—Acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/046—Salts
    • C11D3/048—Nitrates or nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/26—Organic compounds containing nitrogen
    • C11D3/33—Amino carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3942—Inorganic per-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3947—Liquid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/02—Inorganic compounds
    • C11D7/04—Water-soluble compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/02—Inorganic compounds
    • C11D7/04—Water-soluble compounds
    • C11D7/06—Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/02—Inorganic compounds
    • C11D7/04—Water-soluble compounds
    • C11D7/10—Salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/22—Organic compounds
    • C11D7/36—Organic compounds containing phosphorus
    • H10P50/283—
    • H10P50/667—
    • H10P70/15—
    • H10P70/27—
    • H10P72/0411—
    • H10P76/4085—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/14—Hard surfaces
    • C11D2111/22—Electronic devices, e.g. PCBs or semiconductors
    • H10P50/73—

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Weting (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)

Abstract

本发明涉及半导体元件的清洗用液体组合物及半导体元件的清洗方法、以及半导体元件的制造方法。提供在半导体元件制造中抑制铜或铜合金、钴或钴合金的损伤、并且将氮化钛硬掩模去除的清洗用液体组合物及使用其的清洗方法、以及半导体元件的制造方法。本发明的半导体元件的制造中使用的清洗用液体组合物包含1～30质量％的过氧化氢、0.01～1质量％的氢氧化钾、0.0001～0.05质量％的氨基多亚甲基膦酸、0.00005～0.5质量％的具有13族元素的化合物、以及水。

Description

半导体元件的清洗用液体组合物及半导体元件的清洗方法、 以及半导体元件的制造方法
技术领域
本发明涉及半导体集成电路的制造工序中使用的半导体元件的清洗用液体组合物、使用其的半导体元件的清洗方法、以及半导体元件的制造方法。
背景技术
在高集成化的半导体元件的制造中，通常在硅晶圆等元件上形成作为导电用布线原材料的金属膜等导电薄膜、以进行导电薄膜间的绝缘为目的的层间绝缘膜后，在其表面上均匀涂布光致抗蚀剂而设置感光层，对其实施选择性的曝光和显影处理，制成期望的光致抗蚀图案。接着，将该光致抗蚀图案作为掩模对层间绝缘膜实施干蚀刻处理，由此在该薄膜上形成期望的图案。然后，通常采用如下一系列的工序进行：利用基于氧等离子体的灰化、清洗液等将光致抗蚀图案和因干蚀刻处理产生的残渣物(以下称为“干蚀刻残渣”)完全去除。
近年来，设计标准的微细化推进，信号传输延迟已经支配高速运算处理的极限。因此，层间绝缘膜从硅氧化膜向低介电常数层间绝缘膜(相对介电常数小于3的膜。以下称为“低介电常数层间绝缘膜”)的转变推进。另外，在形成0.2μm以下的图案的情况下，对于膜厚1μm的光致抗蚀剂而言，图案的长宽比(光致抗蚀膜厚除以光致抗蚀剂线宽度而得到的比值)变得过大、产生图案倒塌等问题。为了解决该问题，有时使用如下的硬掩模法：在实际希望形成的图案与光致抗蚀膜之间插入钛(Ti)系、硅(Si)系的膜(以下称为硬掩模)，暂时通过干蚀刻将光致抗蚀图案转印到硬掩模上并将光致抗蚀剂去除，然后将该硬掩模作为蚀刻掩模，通过干蚀刻在实际希望形成的膜上转印图案。该方法能够更换蚀刻硬掩模时的气体和蚀刻实际希望形成的膜时的气体、能够选择在蚀刻硬掩模时光致抗蚀剂与硬掩模的选择比、在蚀刻实际的膜时确保硬掩模与实际上蚀刻的膜的选择比的气体，因此具有能够极力减少给实际的膜带来的损伤、形成图案的优点。
进而，由于设计标准的微细化的推进，金属布线的电流密度增大，因此电流在金属布线材料中流动时，更强烈要求针对金属布线材料移动从而能够在金属布线上产生孔的电迁移(electromigration)的对策。作为其对策，有在铜布线上以帽金属(cap metal)的形式形成钴、钴合金的方法，如专利文献1所记载的使用钴、钴合金作为金属布线材料的方法。因此不仅现有的铜布线成为抑制损伤的对象，钴、钴合金也成为抑制损伤的对象。
因此，要求在半导体元件制造中抑制铜或铜合金及钴或钴合金的损伤、并且将硬掩模去除的方法。对此，提出了各种技术。
专利文献2中提出了利用包含过氧化氢、氨基多亚甲基膦酸类、氢氧化钾及水的清洗用组合物的清洗方法。
专利文献3中提出了在水性介质中含有选自由氨、具有氨基的化合物及具有含有氮原子的环状结构的化合物组成的组中的至少1种和过氧化氢、且pH超过8.5的蚀刻用组合物。
专利文献4中提出了如下清洗用组合物，其包含选自由二甲基哌啶酮、砜类及环丁砜类等组成的组中的极性有机溶剂；选自由四烷基氢氧化铵、氢氧化胆碱、氢氧化钠及氢氧化钾等组成的组中的碱性盐；水；以及选自由反式-1,2-环己二胺四乙酸、乙烷-1-羟基-1,1-二膦酸盐及乙二胺四(亚甲基膦酸)等组成的组中的螯合剂或金属络合剂。
专利文献5中提出了用70℃以上的硫酸水溶液进行清洗从而将氮化钛(TiN)膜去除、不蚀刻硅化钴(Cobalt disilicide)的半导体元件的清洗方法。
专利文献6中提出了包含六氟硅酸化合物和氧化剂的蚀刻液。
专利文献7中提出了包含盐酸等卤素化合物、氧化剂、以及选自含氮杂芳香族化合物和季鎓化合物等的金属层防蚀剂的蚀刻液。
专利文献8中提出了应用包含氢氟酸等氟化合物和氧化剂的蚀刻液，将包含氮化钛(TiN)的层去除、不去除过渡金属层的蚀刻方法。
专利文献9中提出了应用包含有机鎓化合物和氧化剂的蚀刻液，将包含氮化钛(TiN)的层去除、不去除过渡金属层的蚀刻方法。
专利文献10中提出了通过使用包含选自由氢氟酸的金属盐及氢氟酸的铵盐组成的组中的特定的氟化合物和氧化剂的pH为1以上的蚀刻液，对于包含过渡金属的层优先将包含氮化钛(TiN)的层去除的蚀刻方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-187350号公报
专利文献2：国际公开第2008/114616号
专利文献3：日本特开2010-232486号公报
专利文献4：日本特表2005-529363号公报
专利文献5：日本特开2003-234307号公报
专利文献6：日本特开2014-84489号公报
专利文献7：日本特开2014-93407号公报
专利文献8：日本特开2014-99498号公报
专利文献9：日本特开2014-99559号公报
专利文献10：日本特开2014-146623号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，近年来，设计标准的微细化进一步推进，对于抑制对金属布线材料的损伤的要求也变得更严格。对于这样的要求，本申请发明人进行了深入研究，结果发现，专利文献2～10中记载的组合物或方法如下所述存在各种技术课题和问题。
对于专利文献2中记载的清洗用液体组合物(包含过氧化氢、氨基多亚甲基膦酸类、氢氧化钾及水的清洗用组合物)，无法充分抑制铜和钴的损伤、无法用于本目的(参照比较例1)。
对于专利文献3中记载的蚀刻用组合物(水性介质中含有选自由氨、具有氨基的化合物及具有含有氮原子的环状结构的化合物组成的组中的至少1种和过氧化氢、且pH超过8.5的蚀刻用组合物)，TiN硬掩模的去除性不充分、无法充分抑制铜的损伤、无法用于本目的(参照比较例2)。
对于专利文献4中记载的清洗用组合物(包含选自由二甲基哌啶酮、砜类及环丁砜类等组成的组中的极性有机溶剂；选自由四烷基氢氧化铵、氢氧化胆碱、氢氧化钠及氢氧化钾等组成的组中的碱性盐；水；以及选自由反式-1,2-环己二胺四乙酸、乙烷-1-羟基-1,1-二膦酸盐及乙二胺四(亚甲基膦酸)等组成的组中的螯合剂或金属络合剂的清洗用组合物)，无法充分抑制铜和钴的损伤、无法用于本目的(参照比较例3)。
对于专利文献5中记载的硫酸水溶液(70℃以上的硫酸水溶液)，TiN硬掩模的去除性不充分、无法充分抑制铜和钴的损伤、无法用于本目的(参照比较例4)。
对于专利文献6中记载的蚀刻液(包含六氟硅酸化合物和氧化剂的蚀刻液)，TiN硬掩模的去除性不充分、无法充分抑制铜和钴的损伤、无法用于本目的(参照比较例5)。
对于专利文献7中记载的蚀刻液(包含盐酸等卤素化合物、氧化剂、以及选自含氮杂芳香族化合物、季鎓化合物等的金属层防蚀剂的蚀刻液)，TiN硬掩模的去除性不充分、无法充分抑制铜和钴的损伤、无法用于本目的(参照比较例6)。
对于专利文献8中记载的蚀刻方法(使用包含氢氟酸等氟化合物和氧化剂的蚀刻液)，无法充分抑制铜和钴的损伤、无法用于本目的(参照比较例7)。
对于专利文献9中记载的蚀刻方法(使用包含有机鎓化合物和氧化剂的蚀刻液)，无法充分抑制铜和钴的损伤、无法用于本目的(参照比较例8)。
对于专利文献10中记载的蚀刻液(包含选自由氢氟酸的金属盐及氢氟酸的铵盐组成的组中的特定的氟化合物和氧化剂的pH为1以上的蚀刻液)，TiN硬掩模的去除性不充分、无法用于本目的(参照比较例9)。
本发明的目的在于，提供在半导体元件制造中抑制铜或铜合金、或者钴或钴合金的损伤、并且将TiN硬掩模去除的清洗用液体组合物及使用其的清洗方法、以及使用该方法得到的半导体元件。
用于解决问题的方案
本发明提供解决上述问题的方法。本发明如下。
1.一种清洗用液体组合物，其抑制选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料的腐蚀，并且将氮化钛硬掩模去除，所述清洗用液体组合物包含1～30质量％的过氧化氢、0.01～1质量％的氢氧化钾、0.0001～0.05质量％的氨基多亚甲基膦酸、0.00005～0.5质量％的具有13族元素的化合物、以及水。
2.根据第1项所述的清洗用液体组合物，其中，前述具有13族元素的化合物为选自由铝的盐和镓的盐组成的组中的1种以上。
3.根据第1项所述的清洗用液体组合物，其中，前述具有13族元素的化合物为选自由硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乳酸铝及硝酸镓组成的组中的1种以上。
4.根据第1项所述的清洗用液体组合物，其中，前述氨基多亚甲基膦酸为选自由氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)及1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)组成的组中的1种以上。
5.根据第1项所述的清洗用液体组合物，其中，前述包含钴元素的材料为钴或钴合金，前述包含铜元素的材料为铜或铜合金。
6.一种清洗方法，其是使用清洗用液体组合物，抑制包含钴元素的材料和包含铜元素的材料中的1种以上材料的腐蚀，并且将氮化钛硬掩模去除的清洗方法，前述清洗用液体组合物包含1～30质量％的过氧化氢、0.01～1质量％的氢氧化钾、0.0001～0.05质量％的氨基多亚甲基膦酸、0.00005～0.5质量％的具有13族元素的化合物、以及水。即，一种清洗方法，其是抑制半导体元件中的选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料的腐蚀，并且将氮化钛硬掩模去除的半导体元件的清洗方法，所述半导体元件至少具有选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料和氮化钛硬掩模，所述清洗方法包含使清洗用液体组合物和前述半导体元件接触的工序，所述清洗用液体组合物包含1～30质量％的过氧化氢、0.01～1质量％的氢氧化钾、0.0001～0.05质量％的氨基多亚甲基膦酸、0.00005～0.5质量％的具有13族元素的化合物、以及水。
7.根据第6项所述的清洗方法，其中，前述具有13族元素的化合物为选自由铝的盐和镓的盐组成的组中的1种以上。
8.根据第6项所述的清洗方法，其中，前述具有13族元素的化合物为选自由硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乳酸铝及硝酸镓组成的组中的1种以上。
9.根据第6项所述的清洗方法，其中，前述氨基多亚甲基膦酸为选自由氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)及1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)组成的组中的1种以上。
10.根据第6项所述的清洗方法，其中，前述包含钴元素的材料为钴或钴合金，前述包含铜元素的材料为铜或铜合金。
11.一种半导体元件的制造方法，所述半导体元件具有选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料，
所述制造方法包含使用清洗用液体组合物，抑制选自由前述包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料的腐蚀，并且将氮化钛硬掩模去除的工序，所述清洗用液体组合物包含1～30质量％的过氧化氢、0.01～1质量％的氢氧化钾、0.0001～0.05质量％的氨基多亚甲基膦酸、0.00005～0.5质量％的具有13族元素的化合物、以及水。
12.根据第11项所述的制造方法，其中，前述具有13族元素的化合物为选自由铝的盐和镓的盐组成的组中的1种以上。
13.根据第11项所述的制造方法，其中，前述具有13族元素的化合物为选自由硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乳酸铝及硝酸镓组成的组中的1种以上。
14.根据第11项所述的制造方法，其中，前述氨基多亚甲基膦酸为选自由氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)及1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)组成的组中的1种以上。
15.根据第11项所述的制造方法，其中，前述包含钴元素的材料为钴或钴合金，前述包含铜元素的材料为铜或铜合金。
发明的效果
通过使用本发明的清洗用液体组合物及清洗方法，能够在半导体元件的制造工序中抑制金属布线和包含钴(Co)的帽金属的损伤，并且将被处理物表面的包含氮化钛(TiN)的硬掩模去除，能够成品率良好地制造高精度、高质量的半导体元件。
附图说明
图1为包含势垒金属、金属布线、帽金属、势垒绝缘膜、低介电常数层间绝缘膜及硬掩模的半导体元件的概略剖视图。
附图标记说明
1：势垒金属
2：金属布线
3：帽金属
4：势垒绝缘膜
5：低介电常数层间绝缘膜
6：硬掩模
具体实施方式
本发明的清洗用液体组合物(以下有时简称为“清洗液”)包含过氧化氢、氢氧化钾、氨基多亚甲基膦酸、具有13族元素的化合物、以及水。
本发明中的用于去除TiN硬掩模的半导体元件的清洗用液体组合物在制作半导体元件的工序中使用，因此必须抑制金属布线的损伤。
本发明中所使用的过氧化氢的浓度范围为1～30质量％、优选为3～25质量％、特别优选为10～25质量％。为上述范围内时，能够有效地将TiN硬掩模去除、抑制金属布线的损伤。
本发明中所使用的氢氧化钾的浓度范围为0.01～1质量％、优选为0.05～0.7质量％、特别优选为0.07～0.5质量％。为上述范围内时，能够有效地将TiN硬掩模去除、抑制金属布线的损伤。
作为本发明中所使用的氨基多亚甲基膦酸的例子，例如可以举出：氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)、1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)等。这些氨基多亚甲基膦酸可以单独或组合2种以上而配混。
本发明中所使用的氨基多亚甲基膦酸的浓度范围为0.0001～0.05质量％、优选为0.0003～0.01质量％、特别优选为0.0005～0.005质量％。为上述范围内时，能够有效地抑制金属布线的损伤。
作为本发明中所使用的具有13族元素的化合物的例子，例如可以举出：铝或镓的硫酸盐、硝酸盐、盐酸盐、或乳酸盐等、优选为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乳酸铝、或硝酸镓。这些具有13族元素的化合物可以单独或组合2种以上而配混。
本发明中所使用的具有13族元素的化合物的浓度范围为0.00005～0.5质量％、优选为0.0001～0.1质量％、特别优选为0.01～0.07质量％。为上述范围内时，能够有效地抑制金属布线的损伤。
本发明的清洗用液体组合物中可以根据期望在不损害本发明的目的的范围内配混以往以来半导体元件的清洗用液体组合物中使用的添加剂。例如，作为添加剂，可以添加表面活性剂、消泡剂等。
本发明的清洗用液体组合物中可以根据期望在不损害本发明的目的的范围内配混唑类。
作为唑类，尤其优选选自1-甲基咪唑、1-乙烯基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基-4-咪唑、N-苄基-2-甲基咪唑、2-甲基苯并咪唑、吡唑、4-甲基吡唑、3,5-二甲基吡唑、1,2,4-三唑、1H-苯并三唑、5-甲基-1H-苯并三唑及1H-四唑中的1种以上的唑，特别优选3,5-二甲基吡唑，但不限定于这些。
本发明的清洗方法是抑制半导体元件中的选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的材料的腐蚀，并且将氮化钛硬掩模去除的方法，所述半导体元件具有选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的材料和TiN钛硬掩模，所述清洗方法包含使本发明的清洗用液体组合物和前述半导体元件接触的工序。此处“抑制选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的材料的腐蚀”是指前述材料的蚀刻速率为(0.01nm/分钟)以下。
对使本发明的清洗用液体组合物和半导体元件接触的方法没有特别限制。例如可以采用使半导体元件浸渍于本发明的清洗用液体组合物的方法；通过滴加、喷雾等使其与清洗用液体组合物接触的方法等。
使用本发明的清洗用液体组合物的温度优选为20～80℃、更优选为25～70℃、特别优选为40～60℃的范围，根据蚀刻的条件、所使用的半导体基体进行适宜选择即可。
本发明的清洗方法可以根据需要组合使用超声波。
使用本发明的清洗用液体组合物的时间优选为0.3～30分钟、更优选为0.5～20分钟、特别优选为1～10分钟的范围，根据蚀刻的条件、所使用的半导体基体进行适宜选择即可。
作为使用本发明的清洗用液体组合物后的冲洗液，可以使用醇那样的有机溶剂，但仅用水冲洗就足够。
图1为具有势垒金属1、金属布线2、帽金属3、势垒绝缘膜4、低介电常数层间绝缘膜5及硬掩模6的半导体元件的概略剖视图，表示利用本发明的清洗用液体组合物清洗的半导体元件的一例。此处，在具有势垒金属1、金属布线2、帽金属3和低介电常数层间绝缘膜5的基板上依次层叠势垒绝缘膜4、低介电常数层间绝缘膜5、硬掩模6，形成规定的图案。
通常半导体元件和显示元件包含硅、非晶硅、多晶硅、玻璃等基板材料；氧化硅、氮化硅、碳化硅及它们的衍生物等绝缘材料；钽、氮化钽、钌、氧化钌等势垒材料；铜、铜合金、钴、钴合金等布线材料；镓-砷、镓-磷、铟-磷、铟-镓-砷、铟-铝-砷等化合物半导体；以及铬氧化物等氧化物半导体等。
通常作为低介电常数层间绝缘膜，使用羟基倍半氧烷(HSQ)系、甲基倍半氧烷(MSQ)系的OCD(商品名、东京应化工业株式会社制)、掺碳氧化硅(SiOC)系的Black Diamond(商品名、Applied Materials公司制)、Aurora(商品名、ASM International公司制)、Coral(商品名、Novellus Systems公司制)等。低介电常数层间绝缘膜不限定于这些。
通常作为势垒金属，使用钽、氮化钽、钌、锰、镁、钴以及它们的氧化物等。势垒金属不限定于这些。
通常作为势垒绝缘膜，使用氮化硅、碳化硅、氮化碳化硅等。势垒绝缘膜不限定于这些。
作为本发明可以应用的硬掩模，使用钛、氮化钛等。本发明中特别使用氮化钛。本发明中特别使用氮化钛。
作为本发明可以应用的金属布线，使用铜或铜合金、在铜或铜合金上以帽金属的形式形成钴或钴合金的物质、钴或钴合金等。此处“铜合金”是指以质量基准计包含50％以上、优选60％以上、更优选70％以上的铜的合金。“钴合金”是指以质量基准计包含50％以上、优选60％以上、更优选70％以上的钴的合金。
在半导体元件的制造工序的一例中，首先，在具有势垒金属、金属布线、低介电常数层间绝缘膜、根据需要的帽金属的基板上层叠势垒绝缘膜、低介电常数层间绝缘膜、硬掩模及光致抗蚀剂，然后对该光致抗蚀剂实施选择性的曝光和显影处理，形成光致抗蚀图案。接着，通过干蚀刻将该光致抗蚀图案转印到硬掩模上。然后，去除光致抗蚀图案，将该硬掩模作为蚀刻掩模，对低介电常数层间绝缘膜和势垒绝缘膜实施干蚀刻处理。接着，去除硬掩模，从而能够得到具有期望的金属布线图案的半导体元件。本发明的清洗用液体组合物在如这样形成期望的金属布线图案后去除不需要的硬掩模时适合使用。
根据本发明的优选的方式，通过使用本发明的清洗用液体组合物对半导体元件进行清洗，能够抑制金属布线的损伤，并且将氮化钛硬掩模去除，因此能够成品率良好地制造高精度、高质量的半导体元件。
[实施例]
接着，通过实施例和比较例更具体地说明本发明。但是，本发明不受这些实施例的任何限制。
使用晶圆
本实施例中，使用在硅晶圆上具有氮化钛层的“带氮化钛膜的晶圆”(表中记为TiN。Advantech Co.,Ltd.制。)、及在硅晶圆上具有铜层的“带铜膜的晶圆”(表中记为Cu。Advantech Co.,Ltd.制。)、以及在硅晶圆上具有钴层的“带钴膜的晶圆”(表中记为Co。Advantech Co.,Ltd.制。)。
氮化钛膜厚测定
带氮化钛膜的晶圆的氮化钛膜厚使用SII NanoTechnology Inc.制荧光X射线装置SEA1200VX来测定。
氮化钛的蚀刻速率的测定和判定
对于氮化钛的蚀刻速率的评价，将带氮化钛膜的晶圆的、清洗液处理前后的膜厚差除以处理时间而得到的值定义为蚀刻速率来算出。将氮化钛的蚀刻速率为(10nm/分钟)以上记为合格。
铜和钴的蚀刻速率的测定和判定
使用Thermo Scientific公司制电感耦合等离子体发射光谱分析装置iCAP6300对带铜或钴膜的晶圆处理后的清洗液中的铜或钴浓度进行测定。由测定结果的浓度和使用的清洗液量算出溶解的铜或钴量，用该溶解的铜或钴量除以密度来算出溶解的铜或钴的体积。将该溶解的铜或钴的体积除以处理过的带膜的晶圆的面积和处理时间而得到的值定义为蚀刻速率来算出。将铜或钴的蚀刻速率为(0.01nm/分钟)以下记为合格。
实施例1～15
使用带氮化钛膜的晶圆，对氮化钛的去除性进行研究。使用表1中所记的1A～1O的清洗用液体组合物，在表2所示的温度下浸渍3分钟，然后，进行利用超纯水的冲洗、基于干燥氮气喷射的干燥。通过荧光X射线装置求出浸渍前后的膜厚，算出蚀刻速率，将结果总结于表2。
接着，使用带铜和钴膜的晶圆，使用表1中所记的1A～1O的清洗用液体组合物，对铜和钴的防蚀性进行研究。在表2所示的温度下浸渍30分钟，然后，进行利用超纯水的冲洗、基于干燥氮气喷射的干燥。通过电感耦合等离子体发射光谱分析装置求出浸渍后的清洗液中的铜或钴浓度，算出蚀刻速率、将结果示于表2。
在实施例1的使用清洗用液体组合物1A(过氧化氢15质量％、氢氧化钾0.1质量％、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)(DTPP)0.05质量％、硫酸铝0.01质量％的水溶液)的情况下，氮化钛的蚀刻速率为(22nm/分钟)、为合格，铜和钴的蚀刻速率为(0.01nm/分钟)以下，判定为合格。
在实施例2～15的应用表2所示的本发明的清洗用液体组合物的情况下，可知氮化钛的蚀刻速率为(10nm/分钟)以上、为合格，能够良好地去除氮化钛。另外可知，铜和钴的蚀刻速率为(0.01nm/分钟)以下、能够抑制铜和钴的损伤。
比较例1～21
使用表3中所记的清洗液2A～2U，在表4所示的温度下使带氮化钛、铜、钴膜的晶圆浸渍，除此以外，进行与实施例1～15同样的操作，算出氮化钛、铜、钴各自的蚀刻速率。
对于比较例1、3、7、8、10～12、15～21，氮化钛的蚀刻速率为 (10nm/分钟)以上，但铜和钴的蚀刻速率超过(0.01nm/分钟)。使用清洗液2A、2C、2G、2H、2J、2K、2L、2O、2P、2Q、2R、2S、2T、2U的清洗方法能够良好地去除氮化钛，但由于给铜和钴带来损伤，因此无法用于本申请目的。
对于比较例2、4、5、6、9、13、14，氮化钛的蚀刻速率小于 (10nm/分钟)。使用清洗液2B、2D、2E、2F、2I、2M、2N的清洗方法无法良好地去除氮化钛，因此无法用于申请目的。
[表1]
需要说明的是，表中DTPP是指二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)、PDTP是指1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)、ATP是指氨基三(亚甲基膦酸)、EDTP是指乙二胺四(亚甲基膦酸)。
[表2]
[表3]
需要说明的是，表中DTPP是指二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)、PDTP是指1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)、ATP是指氨基三(亚甲基膦酸)、EDTP是指乙二胺四(亚甲基膦酸)、TMAH是指四甲基氢氧化铵、EDTA是指乙二胺四乙酸、DGME是指二乙二醇单甲基醚。
[表4]

Claims (15)

1.一种清洗用液体组合物，其抑制选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料的腐蚀，并且将氮化钛硬掩模去除，所述清洗用液体组合物包含1～30质量％的过氧化氢、0.01～1质量％的氢氧化钾、0.0001～0.05质量％的氨基多亚甲基膦酸、0.00005～0.5质量％的具有13族元素的化合物、以及水。
2.根据权利要求1所述的清洗用液体组合物，其中，所述具有13族元素的化合物为选自由铝的盐和镓的盐组成的组中的1种以上。
3.根据权利要求1所述的清洗用液体组合物，其中，所述具有13族元素的化合物为选自由硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乳酸铝及硝酸镓组成的组中的1种以上。
4.根据权利要求1所述的清洗用液体组合物，其中，所述氨基多亚甲基膦酸为选自由氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)及1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)组成的组中的1种以上。
5.根据权利要求1所述的清洗用液体组合物，其中，所述包含钴元素的材料为钴或钴合金，所述包含铜元素的材料为铜或铜合金。
6.一种清洗方法，其是抑制半导体元件中的选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料的腐蚀，并且将氮化钛硬掩模去除的半导体元件的清洗方法，所述半导体元件至少具有选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料和氮化钛硬掩模，
所述清洗方法包含使清洗用液体组合物和所述半导体元件接触的工序，所述清洗用液体组合物包含1～30质量％的过氧化氢、0.01～1质量％的氢氧化钾、0.0001～0.05质量％的氨基多亚甲基膦酸、0.00005～0.5质量％的具有13族元素的化合物、以及水。
7.根据权利要求6所述的清洗方法，其中，所述具有13族元素的化合物为选自由铝的盐和镓的盐组成的组中的1种以上。
8.根据权利要求6所述的清洗方法，其中，所述具有13族元素的化合物为选自由硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乳酸铝及硝酸镓组成的组中的1种以上。
9.根据权利要求6所述的清洗方法，其中，所述氨基多亚甲基膦酸为选自由氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)及1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)组成的组中的1种以上。
10.根据权利要求6所述的清洗方法，其中，所述包含钴元素的材料为钴或钴合金，所述包含铜元素的材料为铜或铜合金。
11.一种半导体元件的制造方法，所述半导体元件具有选自由包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料，
所述制造方法包含使用清洗用液体组合物，抑制选自由所述包含钴元素的材料和包含铜元素的材料组成的组中的1种以上材料的腐蚀，并且将氮化钛硬掩模去除的工序，所述清洗用液体组合物包含1～30质量％的过氧化氢、0.01～1质量％的氢氧化钾、0.0001～0.05质量％的氨基多亚甲基膦酸、0.00005～0.5质量％的具有13族元素的化合物、以及水。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其中，所述具有13族元素的化合物为选自由铝的盐和镓的盐组成的组中的1种以上。
13.根据权利要求11所述的制造方法，其中，所述具有13族元素的化合物为选自由硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乳酸铝及硝酸镓组成的组中的1种以上。
14.根据权利要求11所述的制造方法，其中，所述氨基多亚甲基膦酸为选自由氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)及1,2-丙二胺四(亚甲基膦酸)组成的组中的1种以上。
15.根据权利要求11所述的制造方法，其中，所述包含钴元素的材料为钴或钴合金，所述包含铜元素的材料为铜或铜合金。
CN201610867835.6A 2015-10-08 2016-09-29 半导体元件的清洗用液体组合物及半导体元件的清洗方法、以及半导体元件的制造方法 Active CN106952803B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-199887 2015-10-08
JP2015199887 2015-10-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106952803A true CN106952803A (zh) 2017-07-14
CN106952803B CN106952803B (zh) 2022-07-19

Family

ID=58498825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610867835.6A Active CN106952803B (zh) 2015-10-08 2016-09-29 半导体元件的清洗用液体组合物及半导体元件的清洗方法、以及半导体元件的制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10301581B2 (zh)
JP (1) JP6733475B2 (zh)
KR (1) KR102678103B1 (zh)
CN (1) CN106952803B (zh)
TW (1) TWI705132B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112005345A (zh) * 2018-04-27 2020-11-27 三菱瓦斯化学株式会社 水性组合物和使用其的清洗方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102333896B1 (ko) * 2018-03-26 2021-12-02 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 에칭액
CN116235282B (zh) * 2020-09-29 2026-01-16 三菱瓦斯化学株式会社 半导体基板清洗用组合物和清洗方法
CN112410888B (zh) * 2020-11-20 2021-10-22 上海提牛机电设备有限公司 超薄晶圆的背面刻蚀液及刻蚀方法
US20240034932A1 (en) * 2022-07-27 2024-02-01 Dongwoo Fine-Chem Co., Ltd. Etchant composition, and method of forming pattern using the same, and method of fabricating array substrate using the same
WO2024172099A1 (ja) * 2023-02-16 2024-08-22 三菱瓦斯化学株式会社 半導体基板洗浄用組成物及びそれを用いた洗浄方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050202987A1 (en) * 2000-07-10 2005-09-15 Small Robert J. Compositions for cleaning organic and plasma etched residues for semiconductor devices
TWI263676B (en) * 2002-01-28 2006-10-11 Ekc Technology Inc Compositions for chemically treating a substrate using foam technology
US7135445B2 (en) * 2001-12-04 2006-11-14 Ekc Technology, Inc. Process for the use of bis-choline and tris-choline in the cleaning of quartz-coated polysilicon and other materials
CN102471891A (zh) * 2009-08-11 2012-05-23 赢创德固赛有限公司 用于金属的裸腐蚀保护和腐蚀保护的含水硅烷体系
TW201435083A (zh) * 2012-12-03 2014-09-16 三菱瓦斯化學股份有限公司 半導體元件用清洗液及利用此清洗液之清洗方法
WO2014197808A1 (en) * 2013-06-06 2014-12-11 Advanced Technology Materials, Inc. Compositions and methods for selectively etching titanium nitride

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1360077A4 (en) * 2000-07-10 2009-06-24 Ekc Technology Inc COMPOSITION FOR CLEANING SEMICONDUCTORS OF ORGANIC AND REST OF PLASMA-ACTION
JP2002266087A (ja) 2001-03-07 2002-09-18 Hitachi Chem Co Ltd 銅のエッチング液およびそれを用いたプリント配線板の製造方法
JP2003234307A (ja) 2002-02-12 2003-08-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd エッチング方法、基板洗浄方法及び半導体装置の製造方法
CN102135735A (zh) 2002-06-07 2011-07-27 安万托特性材料股份有限公司 用于微电子基底的清洁组合物
JP2005012648A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Toshiba Corp 無線通信装置及びその送受信回路
KR20160085902A (ko) * 2006-12-21 2016-07-18 엔테그리스, 아이엔씨. 에칭 후 잔류물의 제거를 위한 액체 세정제
KR101409085B1 (ko) * 2007-03-16 2014-06-17 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 세정용 조성물, 반도체 소자의 제조 방법
JP2010232486A (ja) 2009-03-27 2010-10-14 Nagase Chemtex Corp エッチング用組成物
JP5564330B2 (ja) 2010-05-24 2014-07-30 ハウスウェルネスフーズ株式会社 メタボリックシンドロームの予防、改善または治療用組成物
JP6360276B2 (ja) 2012-03-08 2018-07-18 東京エレクトロン株式会社 半導体装置、半導体装置の製造方法、半導体製造装置
US9248334B2 (en) * 2012-09-18 2016-02-02 Serge Dupuis Adjustable handle weight bar
JP6063206B2 (ja) 2012-10-22 2017-01-18 富士フイルム株式会社 エッチング液、これを用いたエッチング方法及び半導体素子の製造方法
JP2014093407A (ja) 2012-11-02 2014-05-19 Fujifilm Corp エッチング液、これを用いたエッチング方法及び半導体素子の製造方法
JP6017273B2 (ja) 2012-11-14 2016-10-26 富士フイルム株式会社 半導体基板のエッチング方法及び半導体素子の製造方法
JP6017275B2 (ja) 2012-11-15 2016-10-26 富士フイルム株式会社 半導体基板のエッチング方法及び半導体素子の製造方法
JP2014146623A (ja) 2013-01-25 2014-08-14 Fujifilm Corp 半導体基板のエッチング方法、エッチング液及び半導体素子の製造方法
JP6402725B2 (ja) 2014-02-17 2018-10-10 三菱瓦斯化学株式会社 インジウムと亜鉛とスズおよび酸素からなる酸化物のエッチング用液体組成物およびエッチング方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050202987A1 (en) * 2000-07-10 2005-09-15 Small Robert J. Compositions for cleaning organic and plasma etched residues for semiconductor devices
US7135445B2 (en) * 2001-12-04 2006-11-14 Ekc Technology, Inc. Process for the use of bis-choline and tris-choline in the cleaning of quartz-coated polysilicon and other materials
TWI263676B (en) * 2002-01-28 2006-10-11 Ekc Technology Inc Compositions for chemically treating a substrate using foam technology
CN102471891A (zh) * 2009-08-11 2012-05-23 赢创德固赛有限公司 用于金属的裸腐蚀保护和腐蚀保护的含水硅烷体系
TW201435083A (zh) * 2012-12-03 2014-09-16 三菱瓦斯化學股份有限公司 半導體元件用清洗液及利用此清洗液之清洗方法
WO2014197808A1 (en) * 2013-06-06 2014-12-11 Advanced Technology Materials, Inc. Compositions and methods for selectively etching titanium nitride

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯亚青: "《助剂化学及工艺学》", 30 June 1997 *
日本包装技术协会: "《包装技术手册》", 31 May 1994 *
间宫富士雄: "《腐蚀抑制剂及其应用技术》", 28 February 1987 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112005345A (zh) * 2018-04-27 2020-11-27 三菱瓦斯化学株式会社 水性组合物和使用其的清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170042240A (ko) 2017-04-18
KR102678103B1 (ko) 2024-06-26
JP6733475B2 (ja) 2020-07-29
TW201718841A (zh) 2017-06-01
US20170101607A1 (en) 2017-04-13
US10301581B2 (en) 2019-05-28
JP2017073545A (ja) 2017-04-13
CN106952803B (zh) 2022-07-19
TWI705132B (zh) 2020-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105210176B (zh) 半导体元件的清洗用液体组合物、和半导体元件的清洗方法
CN104662643B (zh) 清洗用液态组合物、半导体元件的清洗方法、以及半导体元件的制造方法
JP6733476B2 (ja) 半導体素子の洗浄用液体組成物、半導体素子の洗浄方法および半導体素子の製造方法
CN107148664B (zh) 用于清洗半导体元件的包含碱土金属的清洗液、和使用其的半导体元件的清洗方法
CN107078044B (zh) 抑制了钴的损伤的半导体元件的清洗液、和使用其的半导体元件的清洗方法
CN104823267B (zh) 半导体元件用清洗液及使用它的清洗方法
TWI678601B (zh) 可抑制含鎢材料之損壞的半導體元件之清洗液及利用該清洗液的半導體元件之清洗方法
JP6733475B2 (ja) 半導体素子の洗浄用液体組成物および半導体素子の洗浄方法、並びに半導体素子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TG01 Patent term adjustment
TG01 Patent term adjustment