CN106927860A - 一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法 - Google Patents
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106927860A CN106927860A CN201710112091.1A CN201710112091A CN106927860A CN 106927860 A CN106927860 A CN 106927860A CN 201710112091 A CN201710112091 A CN 201710112091A CN 106927860 A CN106927860 A CN 106927860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- liquid
- filter material
- ceramic filter
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 122
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 108
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 72
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 23
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 abstract description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 57
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N lead(2+) Chemical compound [Pb+2] RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
- C04B2235/3234—Titanates, not containing zirconia
- C04B2235/3236—Alkaline earth titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/661—Multi-step sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用剩余污泥制备泡沫混凝土用泡沫液和具有吸附重金属功能的水处理用多孔陶瓷滤料的方法。其涉及剩余污泥的综合利用和水处理材料的制备。包括如下步骤：（1）取新鲜的剩余污泥，加入硫酸溶液和纳米钛酸钙粉体，搅拌反应，再加入硅藻土，加热反应，固液分离，得到液体A和固体A；（2）于固体A中加入氢氧化钠溶液，加热反应，固液分离，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，调整pH值为5‑8，固液分离，得到固体C和泡沫液；（3）将固体B和固体C球磨，混合，成型，干燥，煅烧，即可得到多孔陶瓷材料，可用作重金属吸附剂或具备吸附重金属功能的陶瓷滤料。本发明工艺简单，稳定性好，处理和利用剩余污泥的同时，得到了泡沫液和陶瓷滤料，成本低，无二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明属于环境技术和建筑材料领域，具体涉及一种利用剩余污泥制备泡沫混凝土用泡沫液和具有吸附重金属功能的多孔陶瓷滤料的方法。
技术背景
污水处理厂在生化法处理废水的同时会产生大量的剩余污泥，污泥中含有大量有毒有害物质，必须及时的处理处置。目前，对于剩余污泥的处理和处置方法主要有填埋、焚烧和堆肥等。填埋法需要大量的土地，同时也存在着安全隐患；焚烧法能耗高，易产生二噁英等有害废气；而堆肥时污泥中的有害物质不能彻底去除，这些有害物质进入环境生态系统，对生物造成危害。污泥的资源化利用是最理想的方案，目前已经有很多报道，如利用污泥提取蛋白质，制备蛋白质发泡液（相玉琳，60Co C-ray/H2O2 法与化学法对污泥蛋白发泡液性能的改善研究，天津大学，硕士论文，2011年；李亚东，用污泥水解蛋白质生产泡沫混凝土的方法，发明专利， CN 100441545C；污泥蛋白提取资源化技术研究进展，唐霞 等，广东化工，2013.12:97）；将污泥作为一种成分添加烧制建筑用砖，制水泥，制陶瓷和制备活性炭等（李鸿江 等，污泥资源化利用技术，冶金工业出版社，2010年；周中德，发明专利，污泥环保砌块，授权公告号 CN 102627433 B）。提取污泥中的蛋白质制备发泡剂主要采用酶催化水解法，酸高压热催化水解法和碱高压热催化水解法等。这些方法中，酶法成本高，酸或碱热解法都需要高温和高压条件，这在实际应用中成本高，对设备工艺要求高，而且水解后还会产生大量的固体废弃物，还需进一步处理。在烧制水泥、制砖和烧制陶粒应用技术中，都是将干缩污泥直接加入，这样受产品有害物质限量的影响，使用过程中污泥的添加量有限，而且污泥中有用的蛋白质类物质直接烧掉，没有得到利用。梁林华和梁彬采用生石灰改性污泥，直接与水泥混合，加入发泡剂，制备污泥发泡轻质混凝土（发明专利：ZL200810171725.1，污泥处理方法和该方法生产的污泥发泡轻质混凝土及用途）。该方法虽然综合利用了污泥制备了轻质发泡混凝土，但是该方法需要额外添加发泡剂，成本高；而且，污泥成分复杂，杂质未去除，会影响混凝土的强度和耐久性；同时污泥中的重金属等有害物质未去除、也未很好地固化，混在混凝土中，随着混凝土材料的风化脱落和日后的拆除，会进入环境，存在严重的环境污染风险。
在现有的生物滤池使用的滤料中，陶粒滤料具有微孔丰富、比表面积高、挂膜性能好和截污能力强等优点，越来越受到业界的重视。目前，陶粒滤料主要包括黏土陶粒滤料、页岩陶粒滤料、粉煤灰陶粒滤料和污泥陶粒滤料等。这些陶粒滤料，烧制材料都使用粘土等不可再生资源作为粘合剂；虽然污泥陶粒滤料能够利用一部分污泥，但是添加的污泥量有限。同时，在水处理实践过程中，很多时候废水中重金属与有机物同时存在，生化法虽然能很好地去除有机物，但是对重金属的处理能力有限，一般还需要进一步处理重金属，制备一种具有吸附重金属功能的陶瓷滤料即可解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用剩余污泥制备泡沫液和具有吸附重金属功能的多孔陶瓷滤料的方法。本发明利用污泥制备出泡沫混凝土用泡沫液和多孔陶瓷滤料，成本低，有利于环境综合治理，且有显著的经济和社会效益。
采用的技术方案是：
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，包括下述步骤：
1）、取新鲜的剩余污泥，调整含水率80-95%，按照质量比污泥:硫酸溶液:纳米钛酸钙为1:0.5-2:0.01-0.2，取污泥、硫酸溶液和纳米钛酸钙，并混合，硫酸溶液浓度为0.1-1mol/L，搅拌反应20-60min，再加入污泥质量的10%-50%的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应15-60min，冷却到室温，静置反应12小时后，固液分离，得到液体A和固体A，备用；
2）、将步骤1得到的固体A水洗至中性，加入固体A质量的1-2倍的浓度为0.01mol/L-0.5mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸15-60min，冷却到室温，静置反应12h以上，固液分离，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，调整pH值为5-8，静置12h以后，固液分离，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液；
3）、将步骤2中从液体A和液体B混合液中分离出来的固体C和步骤2中得到的固体B混合，球磨0.5-6h，混合均匀，调整含水率，成型，105℃干燥，于烧成温度为950-1300℃下煅烧，煅烧升温程序为：以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到烧成温度，并在烧成温度下保温20-60min。即可得到多孔陶瓷滤料，可用作重金属吸附剂或具备吸附重金属功能的陶瓷滤料。
上述步骤二中调整pH值为5-9时，用到的酸为硫酸溶液，用碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液中的一种或两种。
本发明的优点：
本发明无害化综合利用城市污水处理厂剩余污泥的同时，得到了廉价的泡沫混凝土用泡沫液和具有吸附功能的多孔陶瓷滤料，过程中无需添加粘结剂，成本低，工艺简单，无二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。
附图说明
图1工艺流程图
具体实施方式
本发明实施例中所用纳米钛酸钙粉体均为本实验室按文献（张东,侯平. 纳米钛酸钙粉体的制备及其对水中铅和镉的吸附行为[J]. 化学学报, 2009,(12): 1336-1342）方法合成。
实施例1
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/L的硫酸溶液和100g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应30min，再加入400g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应20min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A等质量的浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调整pH值为6，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液1；（3）将固体B和固体C混合，球磨6h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1050℃，并在此温度下保温30min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料1
实施例2
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/L的硫酸溶液和20g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应20min，再加入200g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应15min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入与固体A等质量的浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸60min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调整pH值为7，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液2；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨3h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1050℃，并在此温度下保温60min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料2。
实施例3
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/L的硫酸溶液和20g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应60min，再加入1000g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应60min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A 1.2倍质量的浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸15min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调整pH值为6，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液3；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨0.5h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1050℃，并在此温度下保温50min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料3。
实施例4
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/L的硫酸溶液和400g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应30min，再加入200g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应30min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入与固体A等质量的浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调整pH值为7，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液4；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨5h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1050℃，并在此温度下保温20min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料4。
实施例5
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为95%的剩余污泥2000g，加入4000g的0.2mol/L的硫酸溶液和200g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应30min，再加入400g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应30min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A 2倍质量的浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钙调整pH值为5，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液5；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨3h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1050℃，并在此温度下保温30min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料5。
实施例6
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为80%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.5mol/L的硫酸溶液和100g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应30min，再加入400g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应30min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A1.5倍质量的浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钙调整pH值为5，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液6；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨6h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1050℃，并在此温度下保温60min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料6。
实施例7
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为81%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/L的硫酸溶液和100g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应30min，再加入400g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应20min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A质量1.5倍的浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调整pH值为6，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液7；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨5h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到950℃，并在此温度下保温30min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料。
实施例8
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为81%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.1mol/L的硫酸溶液和100g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应50min，再加入800g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应20min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A质量的2倍的浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调整pH值为8，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液8；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨3h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1150℃，并在此温度下保温30min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料8。
实施例9
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/L的硫酸溶液和100g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应50min，再加入400g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应20min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A质量1.5倍的浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调整pH值为7，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液9；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨3h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1250℃，并在此温度下保温30min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料9。
实施例10
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/L的硫酸溶液和100g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应30min，再加入400g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应20min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A质量2倍的浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调整pH值为6，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液10；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨3h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1000℃，并在此温度下保温30min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料10。
实施例11
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为92%的剩余污泥2000g，加入1000g的1mol/L的硫酸溶液和100g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应30min，再加入400g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应20min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入与固体A等质量的浓度为0.01mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钙调整pH值为6，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液11；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨3h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1300℃，并在此温度下保温30min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料11。
实施例12
一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，是取新鲜的含水率为92%的剩余污泥2000g，加入1000g的0.5mol/L的硫酸溶液和100g的纳米钛酸钙粉体，搅拌反应30min，再加入400g的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应20min，冷却到室温，静置反应12小时后，抽滤，得到液体A和固体A；（2）将固体A水洗至中性，加入固体A质量2倍的浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸30min，冷却到室温，抽滤，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，用硫酸溶液和氢氧化钙调整pH值为6，静置12h以后，抽滤，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液12；（3）将步骤二得到的固体B和固体C混合，球磨3h，调整含水率，揉捏成直径约为15mm的小球，105℃干燥，置于高温炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1100℃，并在此温度下保温30min，炉内冷却到室温，即可得到多孔陶瓷滤料12。
实施例13：泡沫液性能指标参数
将实施例1-12所得的泡沫液按照建材行业标准“JC/T2199-2013 泡沫混凝土用泡沫剂”和 “JG/T 266-2011泡沫混凝土”中泡沫液测试方法要求测试，各项指标见表1：
表1 泡沫液的性能指标
实施例14：利用泡沫液制备泡沫混凝土
量取200mL实施例1中得到的泡沫液1，分别加入增强聚丙烯纤维2g和425号水泥450g，搅拌均匀，制浆，再加入5mL 30%的双氧水搅拌均匀，迅速注入模具中，30℃环境下发泡，按常规方法养护25天，可得到泡沫混凝土1。
同样方法，分别采用实施例2-12中得到泡沫液2-泡沫液12，分别制备泡沫混凝土2、泡沫混凝土3、泡沫混凝土4、泡沫混凝土5、泡沫混凝土6、泡沫混凝土7、泡沫混凝土8、泡沫混凝土9、泡沫混凝土10、泡沫混凝土11和泡沫混凝土12。
实施例15：泡沫混凝土砌块性能检测
将实施例14中得到的泡沫混凝土1-12按照JG/T 266-2011《泡沫混凝土》方法和要求用锯子切割成需要尺寸的泡沫混凝土砌块，并检测各个性能指标，结果见表2。
表2 泡沫混凝土性能指标
实施例16：多孔陶瓷滤料的性能
将实施例1-12得到的多孔陶瓷滤料1-12按 “CJ/T 299-2008水处理用人工陶粒滤料”规定之方法检测，各项检测结果见表3
表3 多孔陶瓷滤料性能指标
实施例17：多孔陶瓷对重金属铅的吸附性能
为了考察实施例1-12中得到的多孔陶瓷1-12对重金属的吸附性能，取100 mg/L的铅标准溶液2000mL，于3000 mL烧杯中，调溶液的pH值到6，分别加入200±5 g实施例1-12中得到的多孔陶瓷材料，不时搅动，浸泡24h，用原子吸收测上清液中铅的含量，按公式（1）计算去除率。结果见表4
（1）
式中：η 为铅的去除率（%）；C 0为铅的初始浓度（mg/L）；C e为铅的平衡浓度（mg/L）。
表4 实施例1-12中制备的多孔陶瓷对铅的吸附性能
实施例18：材料的再生性能
取实施例17中吸附后的多孔陶瓷，水洗3次，分别加入0.1 mol/L的硝酸溶液200mL，浸泡洗脱5min，用原子吸收测定上清液中铅离子的含量，计算洗脱回收量和回收率。结果见表5：
表5 洗脱回收率
洗脱后，多孔陶瓷水洗至中性后可以重复使用。
实施例19：多孔陶瓷对混合废水的净化性能
取一根直径为100mm，高为2m的有机玻璃柱，下端用多孔塑料板封堵，将实施例1中制备的多孔陶瓷滤料1装填入该柱中，填装高度为1.5m，在滤料层上部0.4m处留出水口。用蠕动泵将污水由柱子底部泵入，空气由空压机供给，经转子流量计后，通过曝气头向反应器供氧。反应器采用气水同向自下而上向流运行（即底部进水、顶部出水）。实验时，取生活污水，加入铅标准溶液，使得水中铅的含量为10mg/L。运行过程中取样分别用COD测定仪和原子吸收测定水样的CODCr和铅的含量。结果见表6
表6多孔陶瓷滤料1对CODCr和铅的去除性能
Claims (2)
1.一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）取新鲜的剩余污泥，调整含水率80-95%，按照质量比污泥:硫酸溶液:纳米钛酸钙为1:0.5-2:0.01-0.2的比例，取污泥、硫酸溶液和纳米钛酸钙混合，其中硫酸溶液的浓度为0.1-1mol/L，搅拌反应20-60min，再加入污泥质量的10%-50%的硅藻土，搅拌均匀，加热保持微沸反应15-60min，冷却到室温，静置反应12小时后，固液分离，得到液体A和固体A，备用；
（2）将固体A水洗至中性，加入固体A质量的1-2倍的浓度为0.01mol/L-0.5mol/L的氢氧化钠溶液，混合均匀，加热保持微沸15-60min，冷却到室温，静置反应12h以上，固液分离，得到液体B和固体B，将液体A和液体B混合，搅拌反应完全，调整pH值为5-8，静置12h以后，固液分离，得到固体C和泡沫混凝土用泡沫液；
（3）将步骤2中得到的固体C和固体B混合，球磨0.5-6h，混合均匀，调整含水率，成型，105℃干燥，于烧成温度为950-1300℃下煅烧，即可得到多孔陶瓷滤料。
2.根据权利要求1所述的一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法，其特征在于：步骤三煅烧升温程序为：以3℃/min的升温速度升到300 ℃, 并在此温度下保温30min，再以5℃/min的速度继续升温到烧成温度，并在烧成温度下保温20-60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710112091.1A CN106927860B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710112091.1A CN106927860B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106927860A true CN106927860A (zh) | 2017-07-07 |
| CN106927860B CN106927860B (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=59424373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710112091.1A Active CN106927860B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106927860B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101612498A (zh) * | 2009-08-04 | 2009-12-30 | 湖北三新磷酸有限公司 | 一种多孔陶瓷滤料的生产方法 |
| CN101709002A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-19 | 湖北大学 | 利用污泥蛋白制备泡沫混凝土发泡剂的方法 |
| CN101830559A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-09-15 | 景德镇陶瓷学院 | 水处理用磁性多孔环境协调型陶瓷滤料及其制备方法 |
| CN101885620A (zh) * | 2009-05-12 | 2010-11-17 | 程丽 | 多级孔道结构的陶瓷材料及其制造方法 |
| KR20160070040A (ko) * | 2016-03-31 | 2016-06-17 | 주식회사 다산컨설턴트 | 오염수 처리용 세라믹 필터 및 이의 제조방법 |
-
2017
- 2017-02-28 CN CN201710112091.1A patent/CN106927860B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885620A (zh) * | 2009-05-12 | 2010-11-17 | 程丽 | 多级孔道结构的陶瓷材料及其制造方法 |
| CN101612498A (zh) * | 2009-08-04 | 2009-12-30 | 湖北三新磷酸有限公司 | 一种多孔陶瓷滤料的生产方法 |
| CN101709002A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-19 | 湖北大学 | 利用污泥蛋白制备泡沫混凝土发泡剂的方法 |
| CN101830559A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-09-15 | 景德镇陶瓷学院 | 水处理用磁性多孔环境协调型陶瓷滤料及其制备方法 |
| KR20160070040A (ko) * | 2016-03-31 | 2016-06-17 | 주식회사 다산컨설턴트 | 오염수 처리용 세라믹 필터 및 이의 제조방법 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张东等: "纳米钛酸钙粉体的制备及其对水中铅和镉的吸附行为", 《化学学报》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106927860B (zh) | 2021-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103145442B (zh) | 一种利用化工污泥制备免烧结陶粒的方法 | |
| CN101143312A (zh) | 一种用于水处理的粒状赤泥吸附剂的制造与再生方法 | |
| CN102351306B (zh) | 一种磁致改性陶粒填料及制备方法和在废水处理中应用 | |
| CN102746023B (zh) | 一种同步脱氮除磷的人工湿地基质填料及其制备方法 | |
| CN103449796A (zh) | 一种污泥蒸压砖及其制备方法 | |
| CN102584318A (zh) | 一种含Cr钢渣制备多孔保温材料的方法 | |
| CN110385104A (zh) | 一种改性沸石粉煤灰复合吸附材料及其制备方法 | |
| CN108569836A (zh) | 一种含铬污泥的脱水稳定化方法及装置 | |
| CN103435737B (zh) | 一种(甲基)丙烯酸生产废水为原料制备吸附树脂的方法 | |
| CN105174276A (zh) | 一种高效防渗的聚合物膨润土纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN114591069B (zh) | 一种污泥陶粒及其制备方法和应用 | |
| CN104891777A (zh) | 一种适应剩余污泥生产建材工艺的污泥脱水复合调理剂及其制备方法和应用 | |
| CN106984289B (zh) | 一种多孔陶瓷表面全氟辛酸分子印迹吸附剂的制备方法 | |
| CN101560008B (zh) | 一种处理低浓度含磷废水的方法 | |
| CN104525106A (zh) | 一种应用于氨氮污染液体处理的多孔材料及其制备方法 | |
| CN105601313A (zh) | 一种化工剩余污泥制备免烧生态砖的方法及制备的产品 | |
| CN115739017B (zh) | 一种介孔镧改性矿物基高效除磷陶粒制备方法及应用 | |
| CN106927860A (zh) | 一种利用剩余污泥制备泡沫液和多孔陶瓷滤料的方法 | |
| CN106747641A (zh) | 一种利用牛粪制备泡沫混凝土用泡沫液和多孔陶瓷的方法 | |
| CN118788305A (zh) | 一种钢渣改性猪粪生物炭吸附剂及其制备方法与应用 | |
| CN106622135A (zh) | 一种复合吸附剂及其制备方法 | |
| CN111377498A (zh) | 一种多功能新型复合高效除磷填料及其制备方法 | |
| CN100415360C (zh) | 一种用离子吸附型稀土制备污水除磷吸附剂的方法 | |
| CN105985074B (zh) | 一种可释放负氧离子的干粉砂浆组合物及其制备方法 | |
| CN106582528A (zh) | 一种高吸附性能生物碳/电气石吸附剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210924 Address after: Room 801, 85 Kefeng Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Yami Technology (Guangzhou) Co., Ltd Address before: 110159 No. 6 Nanping Road, Hunnan New District, Shenyang, Liaoning Patentee before: SHENYANG LIGONG University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |