CN106884097B - 一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法 - Google Patents
一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106884097B CN106884097B CN201710226168.8A CN201710226168A CN106884097B CN 106884097 B CN106884097 B CN 106884097B CN 201710226168 A CN201710226168 A CN 201710226168A CN 106884097 B CN106884097 B CN 106884097B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- titanium
- slag
- concentrate
- molten aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 46
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N scandium(III) oxide Inorganic materials O=[Sc]O[Sc]=O HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 229910019714 Nb2O3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 17
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233805 Phoenix Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001569 aluminium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014483 powder concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
- C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
- C22B34/1254—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using basic solutions or liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法，包括如下步骤：将低铁铝精矿进行碱溶浸出，得到的溶铝渣再依次通过选择性酸浸脱硅、氨水沉铝、氨水碱转化，得到富钛碱渣，经烘干、焙烧得到高钛渣。采用本发明能够高效富集低铁铝精矿溶铝渣中的钛资源并综合回收铝，使资源真正得到高效优质利用，为低铁铝精矿资源综合利用提供了一条新思路。同时，本发明的工艺流程简单，钛的损失量少且富集程度高，易于实现大规模的工业化生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法，属于硫铁矿资源综合利用技术领域。
背景技术
广西某地区硫铁矿中除含有黄铁矿矿物外,伴生有一水硬铝石、叶蜡石、绿泥石、高岭石、锐钛矿等矿物，以及伴生镓、钪、铌等稀贵金属成分，具有贫、杂、细等特点。经国内科研院校科技攻关，确定了东巴凤硫铁矿选矿工艺路线，可完全利用硫铁矿原矿，分别选出硫精矿、铝精矿、叶腊石粉精矿和耐火粘土等四类合格产品，实现无尾化选矿。科技攻关表明：该硫铁矿的质量好，硫(S)含量49.32％，S回收率大于97％，制酸后烧渣中铁(Fe)含量大于63％；铝精矿的铝硅比(Al2O3/SiO2即A/S)达6.92、Al2O3含量69.22％、铝精矿产率大于16％，该铝精矿具有高铝低铁特点，有用铝矿物主要为一水硬铝石。
广西冶金研究院有限公司对低铁铝精矿进行了综合化利用研究，提出了“碱溶浸出-溶铝渣-选择性酸浸-氨水沉铝-碱转化-焙烧”工艺，工艺流程顺畅，使低铁铝精矿得以整体资源化综合利用，工业废水循环利用、废渣有出路，经济效益良好。该工艺富集得的高钛渣可用于硫酸法或氯化法钛白粉生产，为其提供原料。
发明内容
本发明的目的是提出一种从低铁铝溶铝渣中富集钛的方法，能够脱掉铝精矿溶铝渣中的铝、硅等，使钛得到富集。
本发明的技术方案是：一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法，原料铝精矿的主要成分和质量百分数为：：Al2O3 62.56％、SiO2 11.94％、TiO2 5.11％、TFe 0.65％、Nb2O30.022％、Sc2O3 48g/t，Ga 0.0018％，稀土总量0.029％，
原料铝精矿溶铝渣的主要成分和质量百分数为：Al2O3 24.22％、SiO2 19.44％、TiO2 8.53％、Fe 1.62％、Nb 0.025％、Sc2O3 77g/t，稀土总量0.0518％，包括以下步骤：
(1)选择性酸浸：先称取一定量的溶铝渣，按水与溶铝渣的体积/重量比＝0.5～2/1的比例加入水，把溶铝渣搅拌成浆状，然后按硫酸与溶铝渣的体积/重量比＝0.5～1.5/1的比例称取工业浓硫酸，并加入到溶铝渣浆液中，过程迅速搅拌均匀，反应5～20分钟后，再按水与溶铝渣的体积/重量比＝3～8/1的比例量取水，并加入到反应液中搅拌反应30～120分钟，过滤，洗涤，得到浸出渣及浸出液；
(2)沉铝：往步骤(1)得到的浸出液中加氨水或者通入氨气使溶液中的铝以硫酸铝铵的形式结晶析出，氨水加入量为理论量的1～1.2倍，反应温度5～10℃，反应时间30～120分钟；
(3)碱转化：往步骤(2)沉铝后液中缓慢加入氨水或者通入氨气进行碱转化，调节pH至8～12之间，待pH调节完毕后，继续搅拌反应40～120分钟，过滤，洗涤，得到硫酸铵及富钛碱渣；
(4)烘干、焙烧：将步骤(3)得到的富钛碱渣置于100～200℃烘箱中烘干，再置于马弗炉中焙烧，焙烧温度500～650℃，得到高钛渣，为锐钛型TiO2。
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的突出优点在于：
1、能够高效富集低铁铝精矿溶铝渣中的钛资源并综合回收铝，使资源真正得到高效优质利用，为低铁铝精矿资源综合利用提供了一条新思路。
2、工艺流程简单，钛的损失量少且富集程度高，易于实现大规模的工业化生产应用。
附图说明
图1是本发明所述的从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
本发明所述的从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法的一个实例，包括如下步骤：
第一步，先称取100g溶铝渣于烧杯中，加入100ml水并搅拌均匀，在强烈搅拌条件下缓慢加入70ml工业级的浓硫酸，搅拌反应5分钟，再迅速加入400ml水，继续反应40分钟，得到的反应液转入抽滤漏斗进行过滤，然后用水洗涤4次，抽干，得到浸出渣及浸出液。该步钛的浸出率为65.3％。
第二步，先将浸出液转入烧杯中，在搅拌条件下加入氨水25ml，5℃反应30分钟，过滤，用水洗涤3次，抽干，得到硫酸铝铵及沉铝后液。
第三步，先将沉铝后液转入烧杯中，边搅拌边加入氨水进行中和反应，调节pH至8后再继续反应60分钟，反应液转入抽滤漏斗进行过滤，用水洗涤3次，抽干，得到富钛碱渣及滤液。
第四步，将得到的富钛碱渣经100℃烘干、500℃焙烧得到高钛渣。高钛渣含TiO285.6％。
从溶铝渣算起，钛的回收率为58.2％。
实施例2
本发明所述的从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法的另一个实例，包括如下步骤：
第一步，先称取100g溶铝渣于烧杯中，加入150ml水并搅拌均匀，在强烈搅拌条件下缓慢加入80ml工业级的浓硫酸，搅拌反应8分钟，再迅速加入450ml水，继续反应60分钟，得到的反应液转入抽滤漏斗进行过滤，然后用水洗涤5次，抽干，得到浸出渣及浸出液。该步钛的浸出率为63.2％。
第二步，先将浸出液转入烧杯中，在搅拌条件下加入氨水28ml，8℃反应50分钟，过滤，用水洗涤4次，抽干，得到硫酸铝铵及沉铝后液。
第三步，先将沉铝后液转入烧杯中，边搅拌边加入氨水进行中和反应，调节pH至10后再继续反应60分钟，反应液转入抽滤漏斗进行过滤，用水洗涤3次，抽干，得到富钛碱渣及滤液。
第四步，将得到的富钛碱渣经102℃烘干、600℃焙烧得到高钛渣。高钛渣含TiO287.5％。
从溶铝渣算起，钛的回收率为56.8％。
实施例3
本发明所述的从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法的再一个实例，包括如下步骤：
第一步，先称取100g溶铝渣于烧杯中，加入200ml水并搅拌均匀，在强烈搅拌条件下缓慢加入90ml工业级的浓硫酸，搅拌反应10分钟，再迅速加入600ml水，继续反应80分钟，得到的反应液转入抽滤漏斗进行过滤，然后用水洗涤5次，抽干，得到浸出渣及浸出液。该步钛的浸出率为71.8％。
第二步，先将浸出液转入烧杯中，在搅拌条件下加入氨水30ml，10℃反应60分钟，过滤，用水洗涤4次，抽干，得到硫酸铝铵及沉铝后液。
第三步，先将沉铝后液转入烧杯中，边搅拌边加入氨水进行中和反应，调节pH至12后再继续反应60分钟，反应液转入抽滤漏斗进行过滤，用水洗涤3次，抽干，得到富钛碱渣及滤液。
第四步，将得到的富钛碱渣经105℃烘干、650℃焙烧得到高钛渣。高钛渣含TiO287.8％。
从溶铝渣算起，钛的回收率为55.6％。
Claims (1)
1.一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法，其特征在于，原料铝精矿的主要成分和质量百分数为：Al2O3 62.56%、SiO2 11.94%、TiO2 5.11%、TFe 0.65%、Nb2O3 0.022%、Ga0.0018%，稀土总量0.029%，还有Sc2O3 48 g/t，
原料铝精矿溶铝渣的主要成分和质量百分数为：Al2O3 24.22%、SiO2 19.44%、TiO2 8.53%、Fe 1.62%、Nb0.025%、稀土总量0.0518%，其中，还有Sc2O3 77 g/t，包括以下步骤：
（1）选择性酸浸：先称取一定量的溶铝渣，按水与溶铝渣的体积/重量比=0.5~2/1的比例加入水，把溶铝渣搅拌成浆状，然后按硫酸与溶铝渣的体积/重量比=0.5~1.5/1的比例称取工业浓硫酸，并加入到溶铝渣浆液中，过程迅速搅拌均匀，反应5~20分钟后，再按水与溶铝渣的体积/重量比=3~8/1的比例量取水，并加入到反应液中搅拌反应30~120分钟，过滤，洗涤，得到浸出渣及浸出液，其中上述体积/重量比均以毫升/克计；
（2）沉铝：往步骤（1）得到的浸出液中加氨水或者通入氨气使溶液中的铝以硫酸铝铵的形式结晶析出，氨水加入量为理论量的1~1.2倍，反应温度5~10℃，反应时间30~120分钟；
（3）碱转化：往步骤（2）沉铝后液中缓慢加入氨水或者通入氨气进行碱转化，调节pH至8~12之间，待pH调节完毕后，继续搅拌反应40~120分钟，过滤，洗涤，得到硫酸铵及富钛碱渣；
（4）烘干、焙烧：将步骤（3）得到的富钛碱渣置于100~200℃烘箱中烘干，再置于马弗炉中焙烧，焙烧温度500~650℃，得到高钛渣，为锐钛型TiO2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710226168.8A CN106884097B (zh) | 2017-04-08 | 2017-04-08 | 一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710226168.8A CN106884097B (zh) | 2017-04-08 | 2017-04-08 | 一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106884097A CN106884097A (zh) | 2017-06-23 |
| CN106884097B true CN106884097B (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=59182781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710226168.8A Active CN106884097B (zh) | 2017-04-08 | 2017-04-08 | 一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106884097B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108004409A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 清远先导材料有限公司 | 一种砷化镓污泥中镓的分离回收方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7258847B2 (en) * | 2001-07-16 | 2007-08-21 | Highveld Steel And Vanadium Corporation Limited | Recovery of titanium from titanium bearing materials |
| CN103589872B (zh) * | 2013-11-18 | 2016-07-06 | 中国铝业股份有限公司 | 从赤泥炉渣中回收钛的方法 |
| CN103882238B (zh) * | 2014-02-27 | 2015-09-09 | 四川大学 | 一种从含钛高炉渣中提钛的方法 |
| CN103979592B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-02-10 | 广西冶金研究院 | 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铝的方法 |
-
2017
- 2017-04-08 CN CN201710226168.8A patent/CN106884097B/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108004409A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 清远先导材料有限公司 | 一种砷化镓污泥中镓的分离回收方法 |
| CN108004409B (zh) * | 2017-12-15 | 2019-11-12 | 清远先导材料有限公司 | 一种砷化镓污泥中镓的分离回收方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106884097A (zh) | 2017-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105838895B (zh) | 一种从含锂富锰渣中提取锂和锰的方法 | |
| CN102703688B (zh) | 钒钛磁铁矿中回收钒的方法 | |
| CN108004409B (zh) | 一种砷化镓污泥中镓的分离回收方法 | |
| CN103290215B (zh) | 强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法 | |
| CN104109758A (zh) | 一种分步提取钒渣中钒、铬、铁的清洁工艺方法 | |
| CN111534706A (zh) | 一种攀西钛精矿制备富钛料的方法 | |
| CN106636614B (zh) | 一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 | |
| CN103194768B (zh) | 利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法 | |
| CN107043128B (zh) | 一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法 | |
| CN110358937A (zh) | 一种从钛白废酸和赤泥中选择性富集钪的方法 | |
| CN107337222A (zh) | 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法 | |
| CN109231245A (zh) | 一种含硅铝物料的脱硅方法 | |
| CN103031443A (zh) | 一种赤泥脱碱并回收铝和铁的方法 | |
| CN101148332A (zh) | 一种从硅灰中提高二氧化硅含量及生产白炭黑的方法 | |
| CN110306065A (zh) | 一种钒渣制备偏钒酸铵的方法 | |
| CN106884097B (zh) | 一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法 | |
| CN108998658A (zh) | 一种焙烧提钒的方法 | |
| CN106987723A (zh) | 一种从低铁铝精矿溶铝渣中回收铝的方法 | |
| CN107354252A (zh) | 含钛高炉渣资源化处置方法及富钛料获取方法 | |
| CN111170348B (zh) | 一种利用钛石膏制备氧化钙并联产硫酸的方法 | |
| CN110467222B (zh) | 一种制备五氧化二钒的方法 | |
| CN112239808A (zh) | 一种利用含钒高钙高磷渣提钒的方法 | |
| CN106978544A (zh) | 处理转炉钒铬渣的系统和方法 | |
| CN105925812B (zh) | 一种从富锰渣中提取锰的方法 | |
| CN105734265B (zh) | 一种钼精矿除硅的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Jinrang Inventor after: Huang Han Inventor after: Huang Peihao Inventor after: Huang Shengjiao Inventor after: Chen Man Inventor after: Qin Yongning Inventor after: Guo Huanhua Inventor after: Huang Honghui Inventor after: He Hangjun Inventor after: Ke Jianhua Inventor after: Lv Bowei Inventor after: Meng Yishu Inventor after: Tao Yuan Inventor before: Du Jianjia Inventor before: Luo Chaowei Inventor before: Mo Wenlan Inventor before: Huang Honghui Inventor before: He Hangjun Inventor before: Fan Yanjin Inventor before: Rong Ji Inventor before: Zhan Haihong Inventor before: Zhang Jianfei |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |