CN106873203A - 玻璃基板顶针及真空干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃基板顶针及真空干燥装置。所述玻璃基板顶针包括：本体、设于所述本体的顶部的凹槽、以及设于所述凹槽内并与所述凹槽配合的滚珠；所述滚珠的直径大于所述凹槽的深度，通过将玻璃基板顶针顶部从现有的尖锐结构更为本发明的滚珠结构，能够避免玻璃基板滑动或震动时被玻璃基板顶针划伤，提升玻璃基板的制程良率，保证显示面板的显示品质。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种玻璃基板顶针及真空干燥装置。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilm Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在液晶显示面板的制作过程中需要对玻璃基板进行真空干燥(Vacuum Drying，VCD)制程，如图1所示，现有的真空干燥设备包括：工作腔100、设有所述工作腔100内的载台200、设于所述载台200上的数个的间隔分布的玻璃基板顶针(Pin)300、以及与所述工作腔100连通的真空泵400，工作时，先将玻璃基板500置于玻璃基板顶针300上，然后通过真空泵400将工作腔100减压抽真空，进行干燥制程，制程完成后破除真空，其中，在工作腔100减压抽真空与破真空过程中由于气流的原因会造成玻璃基板500在玻璃基板顶针300上产生细微的震动或滑动，由于玻璃基板顶针300的端部较为尖锐，且现有的玻璃基板顶针300材料聚醚醚酮树脂(Peek)的硬度大于玻璃基板的硬度，因此玻璃基板500在玻璃基板顶针300上产生震动或滑动时，很容易在玻璃基板500上产生Dimple Mura，即玻璃基板500因应力损伤产生划痕或凹点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃基板顶针，能够避免玻璃基板被划伤，保证显示面板品质。
本发明的目的还在于提供一种真空干燥装置，能够避免在真空干燥制程中的玻璃基板被划伤，保证显示面板品质。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃基板顶针，包括：本体、设于所述本体的顶部的凹槽、以及设于所述凹槽内并与所述凹槽配合的滚珠；
所述滚珠的直径大于所述凹槽的深度。
所述本体的材料为聚醚醚酮树脂或聚酰亚胺。
所述滚珠的材料的莫氏硬度小于5.6。
所述滚珠的材料为聚酰亚胺。
本发明还提供一种真空干燥装置，包括：工作腔、设于所述工作腔内的载台、以及设于所述载台上的多个间隔排列的玻璃基板顶针；
所述玻璃基板顶针包括：本体、设于所述本体的顶部的凹槽、以及设于所述凹槽内与所述凹槽配合的滚珠；
所述滚珠的直径大于所述凹槽的深度。
所述真空干燥装置还包括真空泵，所述真空泵通过两条真空管与所述工作腔连通。
所述多个玻璃基板顶针呈阵列式排布。
所述本体的材料为聚醚醚酮树脂或聚酰亚胺。
所述滚珠的材料的莫氏硬度小于5.6。
所述滚珠的材料为聚酰亚胺。
本发明的有益效果：本发明提供一种玻璃基板顶针，包括：本体、设于所述本体的顶部的凹槽、以及设于所述凹槽内并与所述凹槽配合的滚珠；所述滚珠的直径大于所述凹槽的深度，通过将玻璃基板顶针顶部从现有的尖锐结构更为本发明的滚珠结构，能够避免玻璃基板滑动或震动时被玻璃基板顶针划伤，提升玻璃基板的制程良率，保证显示面板的显示品质。本发明还提供一种真空干燥装置，能够避免在真空干燥制程中的玻璃基板被划伤，保证显示面板品质。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的真空干燥装置的结构图；
图2为本发明的玻璃基板顶针的结构图；
图3为本发明的真空干燥装置的结构图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种玻璃基板顶针，包括：本体1、设于所述本体1的顶部的凹槽2、以及设于所述凹槽2内并与所述凹槽2配合的滚珠3。
具体地，所述滚珠3的直径大于所述凹槽2的深度，使得玻璃基板放置到玻璃基板顶针上时，玻璃基板的表面与所述滚珠3接触，当玻璃基板出现滑动时，可通过滚珠3将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小玻璃基板与玻璃基板顶针之间的摩擦力，避免玻璃基板被划伤，当玻璃基板出现震动时，可通过滚珠3增大玻璃基板与玻璃基板顶针之间的接触面积，减少玻璃基板与玻璃基板顶针的冲击力，避免玻璃基板上因震动而产生凹点。
优选地，所述本体1的材料为聚醚醚酮树脂(Peek)或聚酰亚胺(Polyimide，PI)。
具体地，所述滚珠3的材料的莫氏硬度小于玻璃基板的莫氏硬度，即所述滚珠3的材料的莫氏硬度小于5.6，通过设置所述滚珠3的材料的莫氏硬度小于玻璃基板的莫氏硬度，能够进一步减少因滚珠3与玻璃基板之间的摩擦力或冲击力，避免玻璃基板上出现划痕或凹点，影响最终制得的显示面板的品质。
优选地，所述滚珠3的材料为聚酰亚胺。
进一步地，上述的本发明的玻璃基板顶针可用于显示面板制作过程中各个需要玻璃基板顶针支撑玻璃基板的场景，尤其是玻璃基板的真空干燥制程。
请参阅图3，基于上述的玻璃基板顶针，本发明还提供一种真空干燥装置，包括：工作腔10、设于所述工作腔10内的载台20、以及设于所述载台20上的多个间隔排列的玻璃基板顶针30；
请参阅图2，所述玻璃基板顶针30包括：本体1、设于所述本体1的顶部的凹槽2、以及设于所述凹槽2内与所述凹槽2配合的滚珠3；
具体地，所述滚珠3的直径大于所述凹槽2的深度，使得玻璃基板60放置到玻璃基板顶针上时，玻璃基板60的表面与所述滚珠3接触，当玻璃基板60出现滑动时，可通过滚珠3将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小玻璃基板60与玻璃基板顶针之间的摩擦力，避免玻璃基板60被划伤，当玻璃基板60出现震动时，可通过滚珠3增大玻璃基板60与玻璃基板顶针之间的接触面积，减少玻璃基板60与玻璃基板顶针的冲击力，避免玻璃基板60上因震动而产生凹点。
优选地，所述本体1的材料为聚醚醚酮树脂(Peek)或聚酰亚胺(Polyimide，PI)。
具体地，所述滚珠3的材料的莫氏硬度小于玻璃基板60的莫氏硬度，即所述滚珠3的材料的莫氏硬度小于5.6，通过设置所述滚珠3的材料的莫氏硬度小于玻璃基板60的莫氏硬度，能够进一步减少因滚珠3与玻璃基板60之间的摩擦力或冲击力，避免玻璃基板60上出现划痕或凹点，影响最终制得的显示面板的品质。
优选地，所述滚珠3的材料为聚酰亚胺。
优选地，所述多个玻璃基板顶针30呈阵列式排布。
具体地，所述真空干燥装置，还包括：真空泵40，所述真空泵40通过两条真空管50与所述工作腔10连通。
具体地，所述真空干燥装置工作时，将玻璃基板60放置于载台20的多个玻璃基板顶针30上，通过真空泵40进行将工作腔10抽真空以进行真空干燥制程，制程完成之后再破除工作腔10的真空状态，移除玻璃基板60，而玻璃基板60在工作腔10抽真空或破真空过程中，因气流的流动会引起玻璃基板60的滑动或震动，此时通过玻璃基板顶针30顶部的滚珠3可减少玻璃基板60的滑动或震动时的摩擦力或冲击力，避免玻璃基板60上出现划痕或凹点，保证显示面板的品质。
综上所述，本发明提供一种玻璃基板顶针，包括：本体、设于所述本体的顶部的凹槽、以及设于所述凹槽内并与所述凹槽配合的滚珠；所述滚珠的直径大于所述凹槽的深度，通过将玻璃基板顶针顶部从现有的尖锐结构更为本发明的滚珠结构，能够避免玻璃基板滑动或震动时被玻璃基板顶针划伤，提升玻璃基板的制程良率，保证显示面板的显示品质。本发明还提供一种真空干燥装置，能够避免在真空干燥制程中的玻璃基板被划伤，保证显示面板品质。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃基板顶针，其特征在于，包括：本体(1)、设于所述本体(1)的顶部的凹槽(2)、以及设于所述凹槽(2)内并与所述凹槽(2)配合的滚珠(3)；
所述滚珠(3)的直径大于所述凹槽(2)的深度。
2.如权利要求1所述的玻璃基板顶针，其特征在于，所述本体(1)的材料为聚醚醚酮树脂或聚酰亚胺。
3.如权利要求1所述的玻璃基板顶针，其特征在于，所述滚珠(3)的材料的莫氏硬度小于5.6。
4.如权利要求3所述的玻璃基板顶针，其特征在于，所述滚珠(3)的材料为聚酰亚胺。
5.一种真空干燥装置，其特征在于，包括：工作腔(10)、设于所述工作腔(10)内的载台(20)、以及设于所述载台(20)上的多个间隔排列的玻璃基板顶针(30)；
所述玻璃基板顶针(30)包括：本体(1)、设于所述本体(1)的顶部的凹槽(2)、以及设于所述凹槽(2)内与所述凹槽(2)配合的滚珠(3)；
所述滚珠(3)的直径大于所述凹槽(2)的深度。
6.如权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于，还包括：真空泵(40)，所述真空泵(40)通过两条真空管(50)与所述工作腔(10)连通。
7.如权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于，所述多个玻璃基板顶针(30)呈阵列式排布。
8.如权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于，所述本体(1)的材料为聚醚醚酮树脂或聚酰亚胺。
9.如权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于，所述滚珠(3)的材料的莫氏硬度小于5.6。
10.如权利要求9所述的真空干燥装置，其特征在于，所述滚珠(3)的材料为聚酰亚胺。
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