CN106861101A - 一种氟化酮气体灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氟化酮气体灭火装置，包括：下金属壳体；过滤网板；上金属壳体；喷嘴金属底座；金属喷头；金属旋转棒；其中，金属喷头的第四腔体和第五腔体的连接处设有网板，网板的直径等于第四腔体的直径，其中金属旋转棒包括收容在第五腔体的旋转头和与旋转头连接的支撑柱，旋转头和支撑柱呈圆柱状，旋转头的直径比支撑柱的直径大，旋转头的直径等于或略小于第五腔体的直径，且网板的网孔的直径比支撑柱的直径大，网板的网孔的直径比旋转头的直径小，以通过网板将旋转头支撑在第五腔体内。通过上述方式，本发明所公开的氟化酮气体灭火装置所喷出的氟化酮气体灭火剂呈雾化状，这样使得氟化酮气体灭火剂所涉及的灭火范围更广，大大提高了灭火效果。

Description

一种氟化酮气体灭火装置

技术领域

本发明涉及消防技术领域，特别是涉及一种氟化酮气体灭火装置。

背景技术

随着时代的发展，随着人类社会对安全及火灾的认识日益深入及普及而使得灭火装置受到的关注越来越多，因此在工作和生活的很多场合为了安全的需要都加装了灭火装置。

对于一些大型工厂，需要安装比较大的灭火装置，一旦遇到火灾，可通过该灭火装置喷出灭火材料进行扑灭。然而，传统的灭火装置的喷头只朝一个方向喷出的灭火材料，无法大范围喷射灭火材料，使得灭火装置的灭火效果差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种氟化酮气体灭火装置，其喷出的氟化酮气体灭火剂呈雾化状，灭火效果更好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种氟化酮气体灭火装置，包括：下金属壳体，呈圆柱状，其中下金属壳体的顶端内部设有呈圆柱状的收容腔体；上金属壳体，呈圆柱状，设置在收容腔体中，其中上金属壳体靠近下金属壳体的一端上间隔设置有多个第二通孔，且上金属壳体远离下金属壳体的另一端间隔设有多个与第二通孔一一对应的盲孔，盲孔的直径比第二通孔的直径大；喷嘴金属底座，设置在上金属壳体的盲孔中，其中喷嘴金属底座靠近盲孔的一端的内部设有与第二通孔连通的第三通孔，喷嘴金属底座远离盲孔的另一端设有与第三通孔连通的呈圆柱状的第三腔体；金属喷头，设置在喷嘴金属底座上，其中金属喷头的内部设有与第三腔体连通的呈圆柱状的第四腔体，且金属喷头远离喷嘴金属底座的一端的内部间隔设有与第四腔体连通的呈圆柱状的至少3个第五腔体，金属喷头远离喷嘴金属底座的一端设有与第五腔体连通的第四通孔；金属旋转棒，呈圆柱状，可旋转设置在金属喷头的内部的第五腔体中，其中金属旋转棒中设置有螺旋槽，且螺旋槽对称设置在金属旋转棒的两侧；其中，金属喷头的第四腔体和第五腔体的连接处设有网板，网板的直径等于第四腔体的直径，其中金属旋转棒包括收容在第五腔体的旋转头和与旋转头连接的支撑柱，旋转头和支撑柱呈圆柱状，旋转头的直径比支撑柱的直径大，旋转头的直径等于或略小于第五腔体的直径，且网板的网孔的直径比支撑柱的直径大，网板的网孔的直径比旋转头的直径小，以通过网板将旋转头支撑在第五腔体内。

其中，螺旋槽的宽度沿旋转头靠近支撑柱的底部至旋转头远离支撑柱的顶部的方向呈逐渐变小设置，螺旋槽的深度沿旋转头靠近支撑柱的底部至旋转头远离支撑柱的顶部的方向呈逐渐变大设置。

其中，下金属壳体的底部设有与收容腔体连通的第一通孔，其中第一通孔的内壁设有内螺纹。

其中，收容腔体包括第一腔体和与第一腔体连通的第二腔体，其中第一腔体与第一通孔连通，且第一腔体的直径比第二腔体的直径小，下金属壳体的第一腔体靠近第一通孔的一端呈倾斜设置。

其中，上金属壳体靠近下金属壳体的一端的直径比第一腔体的直径大，且上金属壳体靠近下金属壳体的一端的直径等于第二腔体的直径，使得上金属壳体靠近下金属壳体的一端收容在下金属壳体的第二腔体内，且卡置在第一腔体外。

其中，下金属壳体的第二腔体的内壁设有内螺纹，上金属壳体靠近下金属壳体的一端的外壁设有外螺纹，使得上金属壳体靠近下金属壳体的一端螺纹连接在第二腔体内。

其中，上金属壳体远离下金属壳体的另一端设有呈圆形状的凸出端，凸出端的直径比第二腔体的直径大，使得凸出端卡置在第二腔体外，且上金属壳体靠近下金属壳体的一端与凸出端的连接处设置有第一密封圈。

其中，喷嘴金属底座远离盲孔的另一端的外壁设有外螺纹，金属喷头设有第四腔体的一端的内壁设有内螺纹，使得金属喷头螺纹连接在喷嘴金属底座的外壁上。

其中，第三通孔的直径比第三腔体的直径小，且金属喷头与喷嘴金属底座的连接处设有第三密封圈。

其中，第四腔体的直径比第五腔体的直径大，其中第五腔体远离第四腔体的一端呈圆锥状设置，第五腔体的直径是第四通孔的直径的5倍。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的氟化酮气体灭火装置包括：下金属壳体；过滤网板；上金属壳体；喷嘴金属底座；金属喷头；金属旋转棒；其中，金属喷头的第四腔体和第五腔体的连接处设有网板，网板的直径等于第四腔体的直径，其中金属旋转棒包括收容在第五腔体的旋转头和与旋转头连接的支撑柱，旋转头和支撑柱呈圆柱状，旋转头的直径比支撑柱的直径大，旋转头的直径等于或略小于第五腔体的直径，且网板的网孔的直径比支撑柱的直径大，网板的网孔的直径比旋转头的直径小，以通过网板将旋转头支撑在第五腔体内。通过上述方式，本发明所公开的氟化酮气体灭火装置所喷出的氟化酮气体灭火剂呈雾化状，这样使得氟化酮气体灭火剂所涉及的灭火范围更广，大大提高了灭火效果。

附图说明

图1是本发明氟化酮气体灭火装置的立体结构示意图；

图2是本发明氟化酮气体灭火装置的剖切结构示意图；

图3是本发明氟化酮气体灭火装置的下金属壳体的立体结构示意图；

图4是本发明氟化酮气体灭火装置的下金属壳体的剖切结构示意图；

图5是本发明氟化酮气体灭火装置的部分结构示意图；

图6是本发明氟化酮气体灭火装置的上金属壳体的剖切结构示意图；

图7是本发明氟化酮气体灭火装置的金属喷头的结构示意图；

图8是本发明氟化酮气体灭火装置的金属旋转棒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-8所示，该氟化酮气体灭火装置包括下金属壳体10、上金属壳体11、喷嘴金属底座12、金属喷头13和金属旋转棒14。

下金属壳体10呈圆柱状，当然，在其他实施例中，下金属壳体10还可以呈其他形状，如矩形柱状。应理解，下金属壳体10采用铜材料构成，耐高温且不易磨损。

在本实施例中，下金属壳体10的顶端内部设有呈圆柱状的收容腔体，该下金属壳体10的底部设有与收容腔体连通的第一通孔103，其中第一通孔103的内壁设有内螺纹。

具体地，下金属壳体10的收容腔体包括第一腔体101和与第一腔体101连通的第二腔体102。其中第一腔体101与第一通孔103连通，且第一腔体101的直径比第二腔体102的直径小。

应理解，在其他实施例中，该氟化酮气体灭火装置还可以包括过滤网板15，过滤网板15设置在收容腔体内，以将第一通孔103和收容腔体隔离。具体地，过滤网板15设置在第一腔体101内，且过滤网板15的直径等于第一腔体101的直径

在本实施例中，下金属壳体10的第一腔体101靠近第一通孔103的一端呈倾斜设置，即下金属壳体10的第一腔体101靠近第一通孔103的一端设有呈圆台状的圆台腔体，而圆台腔体靠近第一通孔103的一端的直径等于第一通孔103的直径，圆台腔体远离第一通孔103的另一端的直径等于第一腔体101的直径，使得过滤网板15设置在第一腔体101中，而卡置在圆台腔体外，当氟化酮气体灭火剂从第一通孔103进入下金属壳体10时，圆台腔体为氟化酮气体灭火剂提供足够大的空间储存氟化酮气体灭火剂，再经过过滤网板15过滤，将颗粒较大或已经结晶的氟化酮气体灭火剂保留在圆台腔体和第一腔体101中。应理解，第二腔体102的高度是第一腔体101的高度2倍，而圆台腔体的高度等于第一腔体101的高度。

上金属壳体11呈圆柱状，当然，在其他实施例中，上金属壳体11还可以呈其他形状，如矩形柱状。应理解，上金属壳体11采用铜材料构成，耐高温且不易磨损。

上金属壳体11设置在收容腔体中，具体地，上金属壳体11收容在下金属壳体10的第二腔体102中。

在本实施例中，上金属壳体11靠近下金属壳体10的一端的直径比第一腔体101的直径大，且上金属壳体11靠近下金属壳体10的一端的直径等于第二腔体102的直径，使得上金属壳体11靠近下金属壳体10的一端收容在下金属壳体10的第二腔体内102，且卡置在第一腔体101外。

优选地，下金属壳体10的第二腔体102的内壁设有内螺纹，上金属壳体11靠近下金属壳体10的一端的外壁设有外螺纹，使得上金属壳体11靠近下金属壳体10的一端螺纹连接在下金属壳体10的第二腔体102内。

进一步的，上金属壳体11远离下金属壳体10的另一端设有呈圆形状的凸出端114，而凸出端114的直径比第二腔体102的直径大，使得凸出端114卡置在第二腔体102外。在本实施例中，上金属壳体11靠近下金属壳体10的一端与凸出端114的连接处设置有第一密封圈113，以加强上金属壳体11和下金属壳体10两者之间的密封性。

在本实施例中，上金属壳体11靠近下金属壳体10的一端上间隔设置有多个第二通孔111，且上金属壳体11远离下金属壳体10的另一端间隔设有多个与第二通孔111一一对应的盲孔112，即第二通孔111和盲孔112连通。应理解，多个第二通孔111包括5个环绕设置的第二通孔111和1个设置在中间的第二通孔111。

优选地，上金属壳体11的盲孔112的直径比第二通孔111的直径大。应理解，上金属壳体11远离下金属壳体10的另一端呈圆台状设置。应理解，在其他实施例中，第二通孔111呈圆台状，第二通孔111靠近下金属壳体11的一端的直径比第二通孔111远离下金属壳体11的另一端的直径大，这样在第二腔体102中有足够大的空间存储氟化酮气体灭火剂。其中第二通孔111靠近下金属壳体11的一端的直径等于盲孔112的直径。

喷嘴金属底座12设置在上金属壳体11的盲孔112中。具体的，下金属壳体11的盲孔112内壁设有内螺纹，喷嘴金属底座12靠近盲孔112的一端的外壁设有外螺纹，使得喷嘴金属底座12的一端螺纹连接在下金属壳体11的盲孔112内。

在本实施例中，喷嘴金属底座12靠近盲孔112的一端的内部设有与第二通孔111连通的第三通孔121，喷嘴金属底座12远离盲孔112的另一端设有与第三通孔121连通的呈圆柱状的第三腔体122。在本实施例中，第二通孔111的直径等于第三通孔121的直径，且第三通孔121的直径比第三腔体122的直径小。

在本实施例中，喷嘴金属底座12靠近盲孔112的一端的直径等于上金属壳体11的盲孔112的直径。

进一步的，第二通孔111和盲孔112连接处设置有第二密封圈，以加强喷嘴金属底座12和下金属壳体11两者连接的密封性。

金属喷头13设置在喷嘴金属底座12上。具体地，喷嘴金属底座12远离盲孔112的另一端的外壁设有外螺纹，金属喷头13的一端的内壁设有内螺纹，使得金属喷头13螺纹连接在喷嘴金属底座12的外壁上。

其中，金属喷头13的内部设有与喷嘴金属底座12的第三腔体122连通的呈圆柱状的第四腔体132，且金属喷头13远离喷嘴金属底座12的一端的内部间隔设有与第四腔体132连通的呈圆柱状的至少3个第五腔体133，金属喷头13远离喷嘴金属底座12的一端设有与第五腔体133连通的第四通孔131，第五腔体133的直径是第四通孔131的直径的3倍。

在本实施例中，金属喷头13设有第四腔体132的一端的内壁设有内螺纹。

金属喷头13的第四腔体132的直径比第五腔体133的直径大，其中第五腔体133远离第四腔体132的一端呈圆锥状设置。其中第五腔体133的直径是第四通孔131的直径的5倍。

应理解，在其他实施例中，金属喷头13的第四通孔131中设有铜丝网，以通过该铜丝网将氟化酮气体灭火剂打散，使得输出的氟化酮气体灭火剂呈雾化状。当然，除了在第四通孔131中设有铜丝网，还可以在第四通孔131中设置至少两条互相交叉且直径比较小(如1、2、3毫米)的铜杆，也可通过该铜杆将从第四通孔131输出的氟化酮气体灭火剂打散。

进一步的，金属喷头13与喷嘴金属底座12的连接处设有第三密封圈123，以加强金属喷头13与喷嘴金属底座12两者连接的密封性。

金属旋转棒14呈圆柱状，金属旋转棒14可旋转设置在金属喷头13的内部的第五腔体133中。其中金属旋转棒14中设置有螺旋槽143，具体的，螺旋槽143对称设置在金属旋转棒14的两侧，进一步的螺旋槽143从金属旋转棒14的底部螺旋延伸至金属旋转棒14的顶部。

在本实施例中，金属喷头13的第五腔体133的内壁设有条纹孔，当金属旋转棒14收容在第五腔体133内时，金属旋转棒14并不会密封第五腔体133，可以通过该条纹孔通气，以输送氟化酮气体灭火剂，以带动金属旋转棒14转动。

在本实施例中，金属喷头13的第四腔体132和第五腔体133的连接处设有网板，网板的直径等于第四腔体132的直径。其中金属旋转棒14包括收容在第五腔体133的旋转头142和与旋转头142连接的支撑柱141，旋转头142和支撑柱141呈圆柱状，旋转头142的直径比支撑柱141的直径大，旋转头142的直径等于或略小于第五腔体133的直径。且网板的网孔的直径比支撑柱141的直径大，网板的网孔的直径比旋转头142的直径小，以通过网板将旋转头142支撑在第五腔体133内，在具有高压的氟化酮气体灭火剂喷出时，氟化酮气体灭火剂可以带动金属旋转棒14在第五腔体133内旋转，使得从第四通孔131喷出的氟化酮气体灭火剂呈雾化状。

进一步的，螺旋槽143从旋转头142靠近支撑柱141的底部螺旋延伸至旋转头142远离支撑柱141的顶部。

值得注意的是，金属旋转棒14的旋转速度与从金属喷头13的第四通孔131所输出的氟化酮气体灭火剂的雾化效果有关，即当金属旋转棒14的旋转速度越快，从金属喷头13的第四通孔131所输出的氟化酮气体灭火剂的雾化效果越好，当金属旋转棒14的旋转速度越慢，从金属喷头13的第四通孔131所输出的氟化酮气体灭火剂的雾化效果越差。因此，在本实施例中，螺旋槽143的宽度沿旋转头142靠近支撑柱141的底部至旋转头142远离支撑柱141的顶部的方向呈逐渐变小设置，且螺旋槽143的深度沿旋转头142靠近支撑柱141的底部至旋转头142远离支撑柱141的顶部的方向呈逐渐变大设置，这样设置能够加快金属旋转棒14的旋转速度，因为氟化酮气体灭火剂进入第五腔体133时，最快接触的是宽度比较大的螺旋槽143，在压力的作用下，金属旋转棒14快速旋转。进一步的，旋转头142呈圆台状，即旋转头142靠近支撑柱141的一端的直径比旋转头142远离支撑柱141的另一端的直径大，这样在具有高压的氟化酮气体灭火剂下，金属旋转棒14所旋转的速度更快。

在本实施例中，过滤网板15的网孔的直径小于第四通孔131的直径，这样能够通过过滤网板15过滤掉颗粒大或结晶的氟化酮气体灭火剂，保证从氟化酮气体灭火剂从第四通孔131喷出，不会堵塞第四通孔131。

应理解,本实施例的氟化酮气体灭火装置采用氟化酮气体灭火剂作为灭火材料，而氟化酮气体灭火剂的灭火效果极好,但是因为氟化酮气体灭火剂的沸点为49度左右,因此氟化酮气体灭火剂在常温状态下是液态的。因此在实用本实施例的氟化酮气体灭火装置灭火时，本实施例的氟化酮气体灭火装置可以将氟化酮气体灭火剂转成气化，具体地，氟化酮气体灭火剂经过氟化酮气体灭火装置，最终从金属喷头13的第四通孔131喷出去呈雾化状的氟化酮气体灭火剂(即微小雾滴状的氟化酮气体灭火剂)，而微小雾滴状的氟化酮气体灭火剂遇到空气迅速气化，大大提高了灭火效果。

综上，本发明所公开的氟化酮气体灭火装置包括：下金属壳体；过滤网板；上金属壳体；喷嘴金属底座；金属喷头；金属旋转棒；其中，金属喷头的第四腔体和第五腔体的连接处设有网板，网板的直径等于第四腔体的直径，其中金属旋转棒包括收容在第五腔体的旋转头和与旋转头连接的支撑柱，旋转头和支撑柱呈圆柱状，旋转头的直径比支撑柱的直径大，旋转头的直径等于或略小于第五腔体的直径，且网板的网孔的直径比支撑柱的直径大，网板的网孔的直径比旋转头的直径小，以通过网板将旋转头支撑在第五腔体内。通过上述方式，本发明所公开的氟化酮气体灭火装置所喷出的氟化酮气体灭火剂呈雾化状，这样使得氟化酮气体灭火剂所涉及的灭火范围更广，大大提高了灭火效果。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种氟化酮气体灭火装置，其特征在于，包括：

下金属壳体，呈圆柱状，其中所述下金属壳体的顶端内部设有呈圆柱状的收容腔体；

上金属壳体，呈圆柱状，设置在所述收容腔体中，其中所述上金属壳体靠近所述下金属壳体的一端上间隔设置有多个第二通孔，且所述上金属壳体远离所述下金属壳体的另一端间隔设有多个与所述第二通孔一一对应的盲孔，所述盲孔的直径比所述第二通孔的直径大；

喷嘴金属底座，设置在所述上金属壳体的盲孔中，其中所述喷嘴金属底座靠近所述盲孔的一端的内部设有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述喷嘴金属底座远离所述盲孔的另一端设有与所述第三通孔连通的呈圆柱状的第三腔体；

金属喷头，设置在所述喷嘴金属底座上，其中所述金属喷头的内部设有与所述第三腔体连通的呈圆柱状的第四腔体，且所述金属喷头远离所述喷嘴金属底座的一端的内部间隔设有与所述第四腔体连通的呈圆柱状的至少3个第五腔体，所述金属喷头远离所述喷嘴金属底座的一端设有与所述第五腔体连通的第四通孔；

金属旋转棒，呈圆柱状，可旋转设置在所述金属喷头的内部的第五腔体中，其中所述金属旋转棒中设置有螺旋槽，且所述螺旋槽对称设置在所述金属旋转棒的两侧；

其中，所述金属喷头的第四腔体和所述第五腔体的连接处设有网板，所述网板的直径等于所述第四腔体的直径，其中所述金属旋转棒包括收容在所述第五腔体的旋转头和与所述旋转头连接的支撑柱，所述旋转头和所述支撑柱呈圆柱状，所述旋转头的直径比所述支撑柱的直径大，所述旋转头的直径等于或略小于所述第五腔体的直径，且所述网板的网孔的直径比所述支撑柱的直径大，所述网板的网孔的直径比所述旋转头的直径小，以通过所述网板将所述旋转头支撑在所述第五腔体内。

2.根据权利要求1所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述螺旋槽的宽度沿所述旋转头靠近所述支撑柱的底部至所述旋转头远离所述支撑柱的顶部的方向呈逐渐变小设置，所述螺旋槽的深度沿所述旋转头靠近所述支撑柱的底部至所述旋转头远离所述支撑柱的顶部的方向呈逐渐变大设置。

3.根据权利要求2所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述下金属壳体的底部设有与所述收容腔体连通的第一通孔，其中所述第一通孔的内壁设有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述收容腔体包括第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体，其中所述第一腔体与所述第一通孔连通，且所述第一腔体的直径比所述第二腔体的直径小，所述下金属壳体的第一腔体靠近所述第一通孔的一端呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述上金属壳体靠近所述下金属壳体的一端的直径比所述第一腔体的直径大，且所述上金属壳体靠近所述下金属壳体的一端的直径等于所述第二腔体的直径，使得所述上金属壳体靠近所述下金属壳体的一端收容在所述下金属壳体的第二腔体内，且卡置在所述第一腔体外。

6.根据权利要求5所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述下金属壳体的第二腔体的内壁设有内螺纹，所述上金属壳体靠近所述下金属壳体的一端的外壁设有外螺纹，使得所述上金属壳体靠近所述下金属壳体的一端螺纹连接在所述第二腔体内。

7.根据权利要求6所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述上金属壳体远离所述下金属壳体的另一端设有呈圆形状的凸出端，所述凸出端的直径比所述第二腔体的直径大，使得所述凸出端卡置在所述第二腔体外，且所述上金属壳体靠近所述下金属壳体的一端与所述凸出端的连接处设置有第一密封圈。

8.根据权利要求7所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述喷嘴金属底座远离所述盲孔的另一端的外壁设有外螺纹，所述金属喷头设有所述第四腔体的一端的内壁设有内螺纹，使得所述金属喷头螺纹连接在所述喷嘴金属底座的外壁上。

9.根据权利要求8所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述第三通孔的直径比所述第三腔体的直径小，且所述金属喷头与所述喷嘴金属底座的连接处设有第三密封圈。

10.根据权利要求9所述的氟化酮气体灭火装置，其特征在于，所述第四腔体的直径比所述第五腔体的直径大，其中所述第五腔体远离所述第四腔体的一端呈圆锥状设置，所述第五腔体的直径是所述第四通孔的直径的5倍。