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CN106866712A - 用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂及制备方法 - Google Patents

用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂及制备方法 Download PDF

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CN106866712A
CN106866712A CN201710019173.1A CN201710019173A CN106866712A CN 106866712 A CN106866712 A CN 106866712A CN 201710019173 A CN201710019173 A CN 201710019173A CN 106866712 A CN106866712 A CN 106866712A
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高延敏
左银泽
陈亮
李梦
曾超
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Jiangsu University of Science and Technology
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Jiangsu University of Science and Technology
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Abstract

本发明公开了一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂及其制备方法，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：

Description

用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂及制备方法
技术领域
本发明属于新型化合物领域，涉及一种新的水性涂料交联剂及其合成方法，具体涉及一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂及其制备方法。
背景技术
由于环境的巨大压力，溶剂型涂料逐渐退出了我们的视线。发展溶剂型涂料的替代品是目前涂料发展的重点。溶剂型涂料的替代品主要有粉末涂料、光固化涂料和水性涂料。其中，水性涂料是被公认为最有发展潜力的替代品。但是目前水性涂料的性能和溶剂型涂料相比还有很多不足之处。其中就防腐能力而言，水性涂料的防腐能力远远达不到溶剂型涂料的防腐能力。近年来，提高水性防腐涂料的防腐能力成为研究学者和商家关注的重点。
目前，提高水性防腐涂料主要的方式主要有三个方面。首先，提高涂层的交联密度；再者，提高涂层表面疏水性；最后，寻找新型的防腐填料。水性防腐涂料普遍存在交联密度低和涂层表面亲水性太强。其主要原因是水溶性树脂本身亲水性比较高，并且常用的固化剂是亲水性固化剂，所以所得到的涂层表面亲水性太强，并且交联密度低，从而水性涂料防腐性能差。同时，固化剂和树脂的相容性参数有很大差别，在应用时，树脂和固化剂的相容性不好。
根据水性涂料缺点，研究人员做了一系列的改进，对水性涂料固化剂进行了大量的改进，但是目前研究报道的仅仅是在原有溶剂型涂料的固化剂基础上进行改进，虽然取得了一定的成果，相比早期的水性涂料防腐性能上有一定的提升，但性能方面与溶剂型涂料还有一定的差距。在环境日益严峻和工业快速发展的今天，我国乃至世界涂料行业必须寻找一种新型的固化方式来提高水性涂料的防腐蚀性能。这种固化方式不仅仅是停留在对原有溶剂型固化剂的改进上。金属离子交联是有别于传统交联形式的一种新型水性涂料交联剂，其具有固化速度快、交联密度高等优点，可以应用到水性涂料的固化中。
随着工业的发展，对涂料的要求也原来越高，在一些特殊的环境中，比如：车辆的发动机、排气管等处，不但要求涂料有一定的防腐能力，还要具备一定的耐温性能，这就给水性涂料的制备提出了更高的要求。
发明内容
解决的技术问题：本发明致力于制备一种新型适合水性涂料的交联剂来提高涂层的交联密度和降低表面亲水性，从而提高水性防腐涂料的防腐能力。本发明所制备的金属离子螯合物作为水性涂料的交联剂，可以显著提高水性涂料的交联密度，因为金属离子可以比较容易的与树脂中的活性基团如：羟基、羧基等反应，并且金属离子螯合物是以消耗涂料亲水基团来固化水性涂料，随着金属离子交联剂固化涂料的同时减少涂层中的亲水基团，进而提高水性涂料的防腐蚀能力。并且，金属离子螯合物交联反应一般是在比较低的温度下进行的反应。所以，水性涂料固化温度得以下降。同时金属离子耐温性能比较好，使用此交联剂所得到的涂料具有较好的耐温性。本发明提供了一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂及其制备方法。
技术方案：一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：
其中，中心离子为外层电子空轨道的金属离子或原子，螯合剂为具有两个或两个以上羟基的胺类化合物。
优选的，所述金属离子交联剂为钛离子、铍离子、镁离子中的任一种。
优选的，所述螯合剂为带有两个或两个以上羟基的胺类化合物。
优选的，所述胺类化合物为三乙醇胺或二乙醇胺。
进一步的，螯合剂与中心离子的比例为2:1与3:1之间的任一摩尔比。
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入10g～20g的甘油，并在60～80℃下预热0.5～2h，然后将螯合剂放入三口烧瓶中，调节pH为6.5～7.5之间，以1000～3000r/min速度均匀搅拌，回流反应0.5～2h进行预热。
步骤2、通入保护气体N2，并将温度升温至90～100℃，缓慢加入金属离子，以1000～3000r/min速度均匀搅拌，回流反应1～3h，停止搅拌，静置1～5h，冷却至室温转移到烧杯中，即得金属离子螯合物。
以螯合剂为三乙醇胺为例，所述用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂制备方法的反应原理为：
其中，M为中心金属离子，钛离子、铍离子或镁离子，R为烷氧基。
有益效果：
(1)本发明的金属离子交联剂是通过金属盐和醇胺类螯合剂交换烷氧基制备所得，其原料简单易得，制备方法简便易行，反应条件方便易控。
(2)本发明的金属离子交联剂固化水性涂料，不会产生VOC，是一种环保型的交联方式。
(3)本发明的金属离子交联剂因为具有胺类化合物的特性，尤其在含有环氧环的成膜树脂中应用固化效果会增强，涂层的防腐性能也越好。
(4)本发明的金属离子交联剂应用到水性防腐涂料中可以显著提高涂层的防腐蚀性能，其耐盐雾实验最高可达1280h。
(5)本发明的金属离子交联剂可以在不添加任何耐高温填料的情况下，提高涂层的耐温性能，耐热温度达600℃。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：
其中，中心离子为镁离子，螯合剂为二乙醇胺。
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入10g的甘油，并在60～80℃下预热0.5～2h，然后将二乙醇胺放入三口烧瓶中，调节pH为6.5，以1000r/min速度均匀搅拌，回流反应1h进行预热。
步骤2、通入保护气体N2，并将温度升温至90℃，缓慢加入镁离子，以1000r/min速度均匀搅拌，回流反应1h，停止搅拌，静置1h，冷却至室温转移到烧杯中，即得金属离子螯合物。
实施例2
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：
其中，中心离子为镁离子，螯合剂为三乙醇胺。
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入20g甘油，并在60～80℃下预热2h，然后将三乙醇胺放入三口烧瓶中，调节pH为6.5，以3000r/min速度均匀搅拌，回流反应0.5h进行预热。
步骤2、通入保护气体N2，并将温度升温至100℃，缓慢加入镁离子，以3000r/min速度均匀搅拌，回流反应3h，停止搅拌，静置5h，冷却至室温转移到烧杯中，即得金属离子螯合物。
实施例3
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：
其中，中心离子为铍离子，螯合剂为三乙醇胺。
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入15g甘油，并在60～80℃下预热0.5～2h，然后将三乙醇胺放入三口烧瓶中，调节pH为7，以2000r/min速度均匀搅拌，回流反应2h进行预热。
步骤2、通入保护气体N2，并将温度升温至100℃，缓慢加入铍离子，以1500r/min速度均匀搅拌，回流反应2.5h，停止搅拌，静置4h，冷却至室温转移到烧杯中，即得金属离子螯合物。
实施例4
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：
其中，中心离子为铍离子，螯合剂为二乙醇胺。
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入17g甘油，并在75℃下预热2h，然后将二乙醇胺放入三口烧瓶中，调节pH为7，以1800r/min速度均匀搅拌，回流反应1.5h进行预热。
步骤2、通入保护气体N2，并将温度升温至98℃，缓慢加入铍离子，以2000r/min速度均匀搅拌，回流反应2h，停止搅拌，静置5h，冷却至室温转移到烧杯中，即得金属离子螯合物。
实施例5
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：
其中，中心离子为钛离子，螯合剂为二乙醇胺。
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入15g甘油，并在80℃下预热2h，然后将二乙醇胺放入三口烧瓶中，调节pH为7.5，以2600r/min速度均匀搅拌，回流反应2h进行预热。
步骤2、通入保护气体N2，并将温度升温至100℃，缓慢加入钛离子，以2700r/min速度均匀搅拌，回流反应1h，停止搅拌，静置3h，冷却至室温转移到烧杯中，即得金属离子螯合物。
实施例6
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：
其中，中心离子为钛离子，螯合剂为三乙醇胺。
一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入20g甘油，并在80℃下预热2h，然后将三乙醇胺放入三口烧瓶中，调节pH为7.5，以3000r/min速度均匀搅拌，回流反应2h进行预热。
步骤2、通入保护气体N2，并将温度升温至100℃，缓慢加入钛离子，以2000r/min速度均匀搅拌，回流反应3h，停止搅拌，静置5h，冷却至室温转移到烧杯中，即得金属离子螯合物。
将实施例1～6制备获得的金属离子交联剂用于如下组分的水性涂料中，水性聚氨酯树脂(市售)40％，醇胺螯合金属离子交联剂5％，防腐颜料(钼酸盐：磷酸盐＝2:1)3％，填料(磷酸锌:钼酸锌:三聚磷酸铝:钛白粉:滑石粉＝3:3:2:1:1)20％，缓蚀剂7％，防闪锈剂(含硝基的苯环化合物)5％，水20％。
将上述水性涂料涂覆于冷轧钢板上，50℃固化3h，之后于100℃养护1h即可。
上述涂料形成涂层后进行盐雾试验和耐温性实验，结果如下表所示：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，任何熟悉本技术领域的技术人员，当可根据本发明作出各种相应的等效改变和变形，都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，其特征在于，所述金属离子交联剂的分子结构式如下：
其中，中心离子M为具有外层空电子轨道的金属离子，螯合剂为具有两个或两个以上羟基的胺类化合物。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，其特征在于，所述金属离子交联剂为钛离子、铍离子、镁离子中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，其特征在于，所述螯合剂为含有两个或两个以上羟基的胺类化合物。
4.根据权利要求3所述的一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，其特征在于，所述胺类化合物为三乙醇胺或二乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的一种用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂，其特征在于，所述螯合剂和金属离子的比例为2:1与3:1之间的任一摩尔比。
6.一种根据权利要求1～5任一项所述的用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、在装有冷凝管的三口烧瓶中加入10g～20g的甘油，并在60～80℃下预热0.5～2h，然后将螯合剂放入三口烧瓶中，调节pH为6.5～7.5之间，以1000～3000r/min速度均匀搅拌，回流反应0.5～2h进行预热。
步骤2、通入保护气体N2，并将温度升温至90～100℃，缓慢加入金属离子，以1000～3000r/min速度均匀搅拌，回流反应1～3h，停止搅拌，静置1～5h，冷却至室温转移到烧杯中，即得金属离子螯合物。
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