CN106857817A - 一种牧场生鲜牛奶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牧场生鲜牛奶的生产方法，包括以下步骤：（1）生鲜牛乳选用，（2）验收，（3）脱气，（4）净乳，（5）标准化，（6）调配、预热、均质，（7）板式巴氏杀菌，（8）冷却、均质，（9）、无菌包装。采用自有牧场养殖基地优质生鲜牛奶为基料，原料来源天然安全，生产过程中采用低温热处理杀菌工艺前，对生鲜牛奶调配牛乳铁蛋白肽、蛋白保护剂，能够提高原料蛋白耐热抗性，不易受热变性，同时提高原料口感风味，还具有抗菌保健功效，协同作用，最低程度破坏牛奶营养成分，且具有多重杀菌抗菌效果，延长牛奶保质期。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种牧场生鲜牛奶的生产方法。
背景技术
牛奶营养全面，是大自然赋予人类的最有益于健康的食品。随着我国人民生活水平的不断提高，牛奶消费也日渐增加，牛奶质量安全也越发引起人们的关注。我国卫生部出台的 《乳与乳制品卫生管理办法》 中明确规定：生鲜牛奶不能直接上市。市场上的“鲜牛奶”通常是指用奶牛当天挤出的生鲜牛奶经过巴氏杀菌法加工而成的巴氏奶，从牛奶挤出到生产、销售在24小时之内完成。
目前，我国国家标准中，还没有对牛奶灭菌的产品工艺进行严格的要求。GB19645-2010《食品安全国家标准巴氏杀菌乳》仅对巴氏杀菌乳进行了定义，为仅以生牛（羊）乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。牛奶加工过程中，广泛使用热处理对牛奶进行灭菌，以延长奶制品的货架期。奶中存在许多热不稳定性物质，如天然存在的乳清蛋白、乳糖、以及热加工过程中的美拉德反应产物等。比较温和的热处理方式如巴氏杀菌，能较少的改变牛奶中的热不稳定物质发生变化；而灭菌程度较强的高温热处理方式，则会导致牛奶的稳定性和胶体性发生较大变化，比如发生一些肉眼不可辨的蛋白变性等，使牛奶中的营养成分受到损失。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种牧场生鲜牛奶的生产方法，不仅最大程度保留牛奶营养成分，同时口感风味更佳，延长生鲜牛奶储存期。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种牧场生鲜牛奶的生产方法，包括以下步骤 ：（1）生鲜牛乳选用，（2）验收，（3）脱气，（4）净乳，（5）标准化，（6）调配、预热、均质，（7）板式巴氏杀菌，（8）冷却、均质，（9）、无菌包装。
所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，包括下列步骤：
（1）、生鲜牛乳的选用：选用自有牧场养殖基地健康奶牛，从健康牛乳房用机械化榨乳设备榨取的新鲜牛奶；
（2）、验收：检验生鲜牛乳中所含的蛋白质、脂肪、非脂乳固体、密度和酸度，验收标准符合GB19301食品安全国家标准，合格鲜乳在2-4℃下进行冷链储存；
（3）、脱气：将验收合格生鲜牛乳通过真空泵及脱气系统，在真空度-0.07±0.005MPa、温度为65-68℃下将牛奶中的氧气、二氧化碳、氮气等气体去除；
（4）、净乳：将脱气牛乳通过过滤机，过100-120目滤网，将牛乳中的尘埃等杂质去除，再将牛乳经离心静乳机离心静乳，控制温度为4-30℃，以6000-7000rpm的速度离心，去除牛乳中非乳细胞等杂物；
（5）、标准化：包括蛋白质的标准化和脂肪的标准化，通过添加脱脂乳粉或蛋白质含量高的鲜牛乳进行或通过添加稀奶油或脂肪含量高的鲜牛乳进行，使牛乳的蛋白质和脂肪含量达到 GB19301-2010 所规定的标准；
（6）、调配、预热、均质：将标准化牛乳添加适量的牛乳铁蛋白肽、蛋白保护剂，搅拌均匀，过板式换热器预热至45-60℃，在15-20MPa 压力下均质；
（7）、板式巴氏杀菌：将均质牛乳采用板式杀菌机在72-85℃下保温杀菌12-15秒；
（8）、冷却、均质：将保温杀菌后的牛乳经板式换热器换热降温冷却至0-4℃，在15-20MPa下再次均质；
（9）、无菌包装：将冷却均质的牛奶灌装并密封在已杀菌的容器内，并采用无菌包装机进行包装，即得。
所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，步骤（6）所述的牛乳铁蛋白肽添加量为生鲜牛奶的总重量的0.1‰-1‰。
所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，步骤（6）所述的蛋白保护剂选自海藻糖、甘氨酸、山梨醇中的一种或多种组合，添加量为生鲜牛奶的总重量的0.1‰-1‰。
本发明的优点是：
本发明采用自有牧场养殖基地优质生鲜牛奶为基料，原料来源天然安全，生产过程中采用低温热处理杀菌工艺前，对生鲜牛奶调配牛乳铁蛋白肽、蛋白保护剂，能够提高原料蛋白耐热抗性，不易受热变性，同时提高原料口感风味，还具有抗菌保健功效，协同作用，最低程度破坏牛奶营养成分，且具有多重杀菌抗菌效果，延长牛奶保质期。
具体实施方式
一种牧场生鲜牛奶的生产方法，包括以下步骤 ：（1）生鲜牛乳选用，（2）验收，（3）脱气，（4）净乳，（5）标准化，（6）调配、预热、均质，（7）板式巴氏杀菌，（8）冷却、均质，（9）、无菌包装。
所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，包括下列步骤：
（1）、生鲜牛乳的选用：选用自有牧场养殖基地健康奶牛，从健康牛乳房用机械化榨乳设备榨取的新鲜牛奶；
（2）、验收：检验生鲜牛乳中所含的蛋白质、脂肪、非脂乳固体、密度和酸度，验收标准符合GB19301食品安全国家标准，合格鲜乳在2℃下进行冷链储存；
（3）、脱气：将验收合格生鲜牛乳通过真空泵及脱气系统，在真空度-0.07MPa、温度为65℃下将牛奶中的氧气、二氧化碳、氮气等气体去除；
（4）、净乳：将脱气牛乳通过过滤机，过120目滤网，将牛乳中的尘埃等杂质去除，再将牛乳经离心静乳机离心静乳，控制温度为4℃，以6000rpm的速度离心，去除牛乳中非乳细胞等杂物；
（5）、标准化：包括蛋白质的标准化和脂肪的标准化，通过添加脱脂乳粉或蛋白质含量高的鲜牛乳进行或通过添加稀奶油或脂肪含量高的鲜牛乳进行，使牛乳的蛋白质和脂肪含量达到 GB19301-2010 所规定的标准；
（6）、调配、预热、均质：将标准化牛乳添加适量的牛乳铁蛋白肽、蛋白保护剂，搅拌均匀，过板式换热器预热至45℃，在18MPa 压力下均质；
（7）、板式巴氏杀菌：将均质牛乳采用板式杀菌机在85℃下保温杀菌15秒；
（8）、冷却、均质：将保温杀菌后的牛乳经板式换热器换热降温冷却至2℃，在18MPa下再次均质；
（9）、无菌包装：将冷却均质的牛奶灌装并密封在已杀菌的容器内，并采用无菌包装机进行包装，即得。
所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，步骤（6）所述的牛乳铁蛋白肽添加量为生鲜牛奶的总重量的0.2‰。
所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，步骤（6）所述的蛋白保护剂选自海藻糖、甘氨酸、山梨醇中的一种或多种组合，添加量为生鲜牛奶的总重量的0.5‰。
Claims (4)
1.一种牧场生鲜牛奶的生产方法，其特征在于包括以下步骤 ：（1）生鲜牛乳选用，（2）验收，（3）脱气，（4）净乳，（5）标准化，（6）调配、预热、均质，（7）板式巴氏杀菌，（8）冷却、均质，（9）、无菌包装。
2.根据权利要求1所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)、生鲜牛乳的选用：选用自有牧场养殖基地健康奶牛，从健康牛乳房用机械化榨乳设备榨取的新鲜牛奶；
(2)、验收：检验生鲜牛乳中所含的蛋白质、脂肪、非脂乳固体、密度和酸度，验收标准符合GB19301食品安全国家标准，合格鲜乳在2-4℃下进行冷链储存；
(3)、脱气：将验收合格生鲜牛乳通过真空泵及脱气系统，在真空度-0.07±0.005MPa、温度为65-68℃下将牛奶中的氧气、二氧化碳、氮气等气体去除；
(4)、净乳：将脱气牛乳通过过滤机，过100-120目滤网，将牛乳中的尘埃等杂质去除，再将牛乳经离心静乳机离心静乳，控制温度为4-30℃，以6000-7000rpm的速度离心，去除牛乳中非乳细胞等杂物；
(5)、标准化：包括蛋白质的标准化和脂肪的标准化，通过添加脱脂乳粉或蛋白质含量高的鲜牛乳进行或通过添加稀奶油或脂肪含量高的鲜牛乳进行，使牛乳的蛋白质和脂肪含量达到 GB19301-2010 所规定的标准；
(6)、调配、预热、均质：将标准化牛乳添加适量的牛乳铁蛋白肽、蛋白保护剂，搅拌均匀，过板式换热器预热至45-60℃，在15-20MPa 压力下均质；
(7)、板式巴氏杀菌：将均质牛乳采用板式杀菌机在72-85℃下保温杀菌12-15秒；
(8)、冷却、均质：将保温杀菌后的牛乳经板式换热器换热降温冷却至0-4℃，在15-20MPa下再次均质；
(9)、无菌包装：将冷却均质的牛奶灌装并密封在已杀菌的容器内，并采用无菌包装机进行包装，即得。
3.根据权利要求2所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，其特征在于，步骤（6）所述的牛乳铁蛋白肽添加量为生鲜牛奶的总重量的0.1‰-1‰。
4.根据权利要求2所述的牧场生鲜牛奶的生产方法，其特征在于，步骤（6）所述的蛋白保护剂选自海藻糖、甘氨酸、山梨醇中的一种或多种组合，添加量为生鲜牛奶的总重量的0.1‰-1‰。
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