CN106796139A

CN106796139A - 流体流测试

Info

Publication number: CN106796139A
Application number: CN201580030267.8A
Authority: CN
Inventors: D·基塞拉; G·L·阿梅斯; M·K·希梅莱茵; J·E·格尔德曼; P·米勒; D·S·萨博
Original assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Current assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Priority date: 2014-06-03
Filing date: 2015-05-14
Publication date: 2017-05-31
Also published as: WO2015187334A1; EP3152527B1; MX2016015448A; MY182803A; PE20161485A1; AR100704A1; CL2016003090A1; EP3152527A1; MX356555B; US20150346008A1; AU2015268827A1; CA2950746A1; US9581482B2; TW201602581A

Abstract

一种用于测量容器(C)的倾倒轮廓的流体流测试设备(10)，具有可旋转的容器载体(14)以及使容器在容许流体保持在容器内的第一位置和促使流体从容器倒出的第二位置之间旋转的组件(16)。当液体从容器倒出时感测容器重量的传感器(51‑53)提供成以便确定容器的倾倒轮廓。控制器(60)接收来自传感器的输入信号以便记录在容器旋转时当液体从容器倒出时随着时间推移的容器重量。随着时间推移的容器重量变化构建用于容器的倾倒轮廓。

Description

流体流测试

技术领域

本公开内容涉及容器，并且更具体地涉及测量来自容器的流体流特性。

背景技术和发明内容

根据本公开内容的一个方面，本公开内容的大体目的在于提供一种方法和系统用以表征液体自容器的流动，例如，用以构建容器的倾倒轮廓的属性。

本公开内容体现了可彼此独立地或相互结合地实施的许多方面。

根据本公开内容的一个方面，一种用于测量容器的倾倒轮廓的流体流测试设备包括可旋转的容器载体，以及使容器在容许流体保持在容器内的第一位置和促使流体从容器倒出的第二位置之间旋转的组件。该装置还包括当流体从容器倒出时感测重量的传感器，以及控制器，该控制器接收来自传感器的输入信号以记录在容器旋转时当液体从容器倒出时随着时间的推移在容器的重量方面的变化，其中，随着时间的推移容器的重量变化构建用于容器的倾倒轮廓。

根据本公开内容的另一方面，提供有一种用于测量容器(C)的倾倒轮廓的方法。该方法包括将容器定位在可旋转的容器载体中，以及使容器在容许流体保持在容器内的第一位置和促使流体从容器倒出的第二位置之间旋转。该方法还包括感测容器的重量，以及记录在容器旋转时当液体从容器倒出时随着时间的推移在容器的重量方面的变化以便构建用于容器的倾倒轮廓。

附图说明

根据以下描述、所附权利要求和附图，将更好地理解本公开内容以及其附加的目的、特征、优点和方面，其中：

图1为根据本公开内容的例示性实施例的流体流试验设备的分解透视图；

图2为图1的设备的可旋转的容器载体组件和原动机组件的前透视图；

图3为示出可旋转的容器载体组件的图2的设备的前视图；

图4为示出可旋转的容器载体组件和原动机组件的图3的设备的顶视图；

图5为示出可旋转的容器载体组件和原动机组件的图3的设备的左侧视图；

图6为示出可旋转的容器载体组件在倒置位置的图2的设备的前视图；

图7为图1的设备的可旋转的容器载体组件和原动机组件的前透视图；

图8为示出负载板搁置在负载单元(cell)上的详细视图；

图9为类似于图8但示出负载板抬离负载单元的详细视图；

图10为示出对于两个容器C₁和C₂随着时间推移的重量变化的图示；以及

图11为用于图1至图9的设备的控制器的示意图。

具体实施方式

大体上参见图1，显示有流体流试验设备10用以评定容器C的流体流特性。一般来讲，设备10可包括下机壳11和上机壳12，它们可包括用以支承设备10的部分的支承机架13、可旋转的容器载体组件14、原动机组件16，以及收集组件18。支承机架13可支承多个可固定的外面板21，以及多个可提供通路通向设备内部的门23和24。下门23可提供在下机壳11上以提供通路通向收集组件18，以及上门24可提供在上机壳12上以提供通路通向可旋转的容器载体组件14和原动机组件16。触摸屏计算机25可提供为用于经由触摸屏25来控制设备10的操作。外部计算机端口26可提供成对接至外部键盘和/或鼠标作为用于控制设备操作的附加选项。收集组件18可包括贮槽27或用以接收倒置容器C的内容物的其它装置，以及贮槽排出软管28，该贮槽排出软管具有连接至贮槽27的出口的第一端和通向收集装置例如桶30的第二端。贮槽27和桶30可支承在收集组件机架31上，该收集组件机架可具有可支承贮槽27的顶部支承机架部件32和可支承桶30的下搁架33。温度传感器例如热电偶29可定位在贮槽27中，在其中该温度传感器接触贮槽27中的流体流以记录在测试时的流体温度。记录环境条件例如振动、环境温度、相对湿度以及大气压力的其它传感器可如下文所述结合在设备中以在每个单独的倾倒试验时记录这些条件。

为清楚起见，图1示出了处于分解状况的设备10，但应当理解在操作定向中，收集组件18可定位在下机壳11中，以及桶30和贮槽27可与下机壳11的下门23大致对齐以便常规地得以执行流体流试验，以及用于维护和保养目的。以类似的方式，可旋转的容器载体组件14和原动机组件16可支承在机架部件(未示出)上以致与上机壳12中的上门24大致对齐，以便提供通路通向可旋转的容器载体组件14用于执行流体流试验，以及用于维护和保养目的。

图2至图7为可旋转的容器载体组件14和原动机组件16的详细视图。可旋转的容器载体组件14可包括用于支承容器C的摇架(cradle)36、可远离摇架36延伸的夹持臂37，以及安装在螺纹杆42的可由夹持臂37承载的端部上的可动压力部件41。可动压力部件41的位置可朝向容器C调节以将容器C固定至摇架36。摇架36可包括如图5中所示支承容器C的下支承搁架39，以及靠背40，该靠背可成轮廓用以接收容器C的外部形状和用以使容器C居中以便容器C的纵向轴线A与可旋转的容器载体组件14的旋转轴线B大致对齐。尽管用于将容器C固定至摇架36的结构示为可抵靠容器C拧紧的螺纹杆42，但也可采用其它的固定装置；举例而言，例如，容器C可由弹簧加载夹具、或真空保持装置、或搭板(strap)或具有扣环的链带、绑带(tie)、或者其它的机械、磁性或粘合紧固件保持。容器C具有口状开口38。

原动机组件16可联接至可旋转的容器载体组件14以便围绕旋转轴线B旋转可旋转的容器载体组件14。如图3中所示，可旋转的容器载体组件14可围绕轴线B沿逆时针方向旋转。原动机组件16可包括伺服马达43和具有马达安装板45的伺服减速器(reducer)44。伺服马达43可为Kollmorgen AKM21E-ANBNC-00伺服马达以及伺服减速器44可为Wittenstein10∶1伺服减速器，但也可使用其它类型的马达和减速器。原动机组件16可由马达安装板45独自地支承或自其以悬臂的方式伸出，并且马达安装板可安装在负载板50上以使原动机组件16、容器载体组件14和容器C的重量可由负载板50承担。往复于原动机组件16的接口通过缆线组件与系统控制硬件直接地嵌入(in-line)的电子连接来产生。伺服减速器44可具有通过输出轴联接器48联接至可旋转的容器载体组件14的输出轴49，图4中最佳示出。

包括平坦刚性材料的传感器标记(flag)46可联接至伺服马达43和伺服减速器44的输出轴49并且可与输出轴49一起旋转。用于标记的材料可为诸如钢、不锈钢或铁的含铁材料，或者其它的含铁材料。如果使用不锈钢材料，则相比于如果使用铁或钢，标记传感器77和78必须定位成更靠近传感器标记46以便形成适合的信号。传感器标记46在图2、3和5所示位置的接近性可由两个标记传感器也即如下文更完整描述的原位(home)标记传感器77和超程标记传感器78感测，并且可用于将容器载体组件14定位在如图2、3和5中所示的第一或竖直原位位置。

如图3中所示，传感器标记46可形成有原位边缘部分79、楔形部分80、凹口部分81，以及尾部部分82，所有这些部分都可由该两个标记传感器77和78感测。原位标记传感器77可用于感测传感器标记46的原位边缘部分79以在如下文更完整描述的控制器60中形成表示传感器标记46处在原位位置的信号。当传感器标记46逆时针地旋转至在其中原位边缘部分79正接近原位标记传感器77的位置时，传感器标记46的楔形部分80首先覆盖超程传感器78而然后原位边缘部分79开始覆盖原位标记传感器77。这种信号序列可由控制器60用来确定容器组件14的原位位置，而且可用来指示传感器标记46的哪一部分正由传感器77和78感测。传感器标记46从如图3中所示的原位位置沿逆时针方向继续旋转大约180°促使传感器标记46的凹口部分81露出超程传感器78，而传感器标记46的尾部部分82仍在覆盖原位标记传感器77，如图6中所示。这种信号组合可由控制器60用来指示容器组件14处于第二或倒置位置以及传感器标记46处于图6中所示的位置。这种信号也可用来向控制器60指示容器载体组件14应接着顺时针地旋转以使容器载体组件14返回至如图3中所示的第一或原位位置。包括靠背40和可动夹持器41的可旋转的容器载体组件14可设计成承载容器C以便容器C的纵向轴线A与伺服减速器44的输出轴49的旋转轴线B相交。驱动安装搭板47可在一端以螺栓连接或其它方式固定至马达安装板45而在另一端以螺栓连接或其它方式固定至负载板50以将马达安装板45支撑在垂直于负载板50的竖直定向。

负载板50可由多个负载单元51-53支承在基板54上。基板54可稳固地安装至上机壳组件12的机架结构。在所示的实施例中，使用了三个负载单元，其中的两个负载单元51和52可如图3和图4中所示定位在负载板50的前部下方，以及其中的一个负载单元53可如图5和图7中所示定位在负载板50的后部下方。在其它位置的其它数目的负载单元也可用来将负载板50支承在基板54上。负载单元51-53可为Interface SML-5-654型负载单元，或者可采用其它类型的负载单元。

如图3至图5和图7中所示，传感器支承托架56可用于将标记传感器77和78支承在传感器标记46附近。标记传感器77和78可为购自Turck的感应传感器Bi-EG05-AP6X-V1331，或者用于感测传感器标记46的旋转的其它适合的传感器。标记传感器77和78可安装在传感器托架56中的竖直槽口57中以便传感器77和78的竖直位置可精确地调节。一个或更多个环境条件传感器可提供成在流体流试验设备的操作期间测量和记录环境条件。加速计59可安装在加速计底座58中，该加速计底座可安装在基板54上。加速计59可监控一个或更多个轴线以检测可在设备的操作期间发生的环境振动和/或冲击。温度计73、气压计74以及湿度计75也可安装在基板54上以在进行流体流试验时分别记录环境温度、压力和湿度。备选地，该环境传感器中的一个或更多个可根据需要偏远地安装在某一位置而不是安装在基板组件54上、上机壳12中，或下机壳11中。

图6为图2中设备的前视图，示出了可旋转的容器夹持组件处于从图2和图3中所示的位置旋转一百八十度的倒置位置。在该位置，传感器标记的凹口81与超程传感器78成水平对齐，并且尾部部分82正覆盖原位位置传感器77。这种来自原位位置传感器77和超程传感器78的信号的组合将由控制器60解释以指示传感器标记已旋转至图6中所示的位置，以及容器C处于倒置位置。

如图8和图9中所示，前和后限制托架63和64分别可安装在基板54上以使负载板50固定不动，以便在保护负载单元51-53的同时设备可从一个位置移动至另一位置。限制托架63和64可各自分别具有邻接部分65和66，该邻接部分在负载板50的上表面55上方，如图8中所示。在该位置，负载板50由负载单元51-53支承并且响应于容器载体组件14的振动而自由振动。在一端具有滚花螺母68而在另一端具有压力端头(tip)69的螺纹轴67可螺纹连接地穿过基板54，以便压力端头69可接触负载板50的下侧。在设备的正常操作期间，压力端头69与基板50的下侧70间隔开，并且邻接部分65和66与负载板50的上表面间隔开，从而容许负载板50自由地振动。当希望将设备10从一个位置移动至另一位置时，滚花螺母68用于抵靠负载板50的下侧70拧紧压力端头69，从而将负载板50抬离负载单元51-53，并且使负载板50的上表面55压靠接触限制托架63和64的邻近部分65和66，如图9中所示。这抵靠限制托架63和64夹持负载板50并且保护负载单元51-53免于来自负载板50的过度振动。

图10为示出对于容纳流体的两个容器C₁和C₂作为容器从直立位置向倒置位置旋转的结果当流体内容物流出容器时随着时间推移的重量变化的图示。用于容器C₁的口状开口的尺寸相比于用于容器C₂的口状开口更小。容器重量(容器加上流体内容物的重量)绘制在Y轴上，以及从容器进入倒置位置时至从容器清空流体的经过时间绘制在X轴上。每个容器C₁和C₂在试验开始时均容纳相同数量的流体，并且每个容器C₁和C₂在试验结束时均是清空的。容器C₁相比于容器C₂消耗较长时段以达到清空状况。每个容器C₁和C₂的重量均由如上所述的负载单元51-53来测量。如图所示，示出当流体倒出容器C₁和C₂时包括流体内容物的容器的重量变化的图示并非平滑曲线，而是途中具有短暂上升周期的总体下降曲线。上升周期的时长和幅度表示当流体从容器倒出时因空气进入容器中导致液体从容器平稳流出的破坏。据信，空气进入容器中可导致容器中的一些流体变得由空气携带；当流体下沉回到容器中时，其表现为重量增益。始自容器的流动或“汩汩声(glugging)”的中断根据容纳在容器中流体的类型以及正探寻的流动的类型可以是或可以不是容器的期望特性。带有流体的容器C₁和C₂随着时间推移的重量变化的图示为容器C₁和C₂的倾倒轮廓。

图11为用于图1至图6的设备的控制器60的示意图。控制器60可为美国国家仪器公司的cRio型控制器。控制器可接收来自触摸屏计算机25的信号，其代表来自使用设备对容器C进行倾倒试验的操作人员的输入命令信号。控制器60可发送信号至原动机43，促使原动机将容器载体组件14随同容器C一起从直立位置旋转至适于从容器倒空内容物的倒置位置。控制器60也可根据由操作人员所输入的信号来控制容器载体组件14的旋转速率。控制器60可接收来自触摸屏25的命令信号和来自负载单元51-53、来自加速计59、来自温度计73、来自气压计74、来自湿度计75以及来自标记传感器77和78的数据输入信号。来自标记传感器77和78的信号可指示传感器标记何时处于图2、图3和图5中所示的直立或第一位置、其何时旋转至图6中所示的倒置或第二位置，以及其何时返回至原位直立位置。来自加速计59的信号可指示发生不受欢迎的环境地震异常，例如在系统上引起的振动或冲击，其可不利地影响试验结果。

在操作中，容纳液体的容器C可定位在容器载体组件14的下支承搁架39上并且压力部件41可被拧紧以将容器C抵靠靠背40固定就位在容许流体保持在容器内的第一或直立位置中。然后，可经由触摸屏计算机25将合适的一系列命令输入到组件中，指定将容器C从在其中流体保持在容器内的直立或第一位置旋转至促使流体从容器倒出的倒置或第二位置的度数，以及角旋转速度。流体从容器C的倒出由支承负载板50的负载单元51-53感测，并且传送至控制器60。容器和流体C随着时间推移的重量变化用于生成如图10中所示的图示，其为容器C的倾倒轮廓。仅作为实例，容器C可从直立位置旋转180度到达与直立位置成180°的倒置位置，并且角旋转速度可为每秒四十五度。因此，容器C以四秒的时间从直立位置旋转至倒置位置。也可选定其它的旋转角度和旋转速度并且测量倾倒结果。该结果可显示在触摸屏计算机25上。该倾倒轮廓可与具有不同形状和容量的其它容器的倾倒轮廓相比较用以确定哪个容器倾倒得更快或较慢、更为平稳或具有更多搅动(agitation)或汩汩声等，如由图10的容器C₁和C₂的图示所示。一旦试验完成，则系统可计算和导出一个或更多个试验数据文件至用于使该试验数据与其它容器试验隔离的独特目录位置。该文件可包括对试验输出的概要图示、采用相容文件格式的原始数据文件例如用于导入到统计和绘图计算机程序中的CSV、对于用于具体试验的试验轮廓参数的概要，以及有关试验的其它数据。

本发明还涉及测试离开容器的流体流特性的方法，并且可包括以下步骤：

1)添加预定量的液体至容器C；

2)将容器C联接至可旋转的容器载体组件14处于第一或直立位置，并且已填充容器C的重心与容器载体组件14的旋转轴线B大致对齐；

3)零位调整负载单元51-53以称系统自重；

4)启动联接至容器载体组件14的伺服马达43以在期望的旋转角度和在预定速度下围绕伺服马达43的旋转轴线B将容器载体组件14和容器C旋转至倒置或第二位置；以及

5)感测容器C及其内容物随着时间推移在重量方面的变化并且记录数据以构建对于容器C的倾倒轮廓。

一般来讲，上文提及的控制器60可用于实施当前所公开方法的各个方面。在一个实例中，控制器60可经由触摸屏25接收来自用户的输入数据和指令，根据储存的软件和/或数据处理所接收的输入，以及传送输出信号至原动机43和触摸屏25上的显示器。控制器60还可接收分别来自环境温度、压力和湿度传感器73、74和75、来自加速计59、来自传感器标记位置标记传感器77和78、来自负载单元51-53以及来自系统10的任何其它适合部分的输入信号，根据储存的数据和软件处理所接收的输入信号，以及传送输出数据至用户，例如经由触摸屏显示器25。

尽管没有单独地例示，但控制器60通常可包括存储器、联接至存储器的处理器、联接至处理器的一个或更多个接口、联接至处理器的一个或更多个输入装置，和/或联接至处理器的一个或更多个输出装置。当然，控制器60还可包括任何辅助装置，例如，时钟、内部电源等(未示出)。尽管没有示出，但控制器60可由外部电源例如交直流(AC/DC)变压器、一个或更多个电池、燃料电池等供给电力。

各种输入装置和输出装置可以是分离的或者集成的，并且可用于接收或传送任何适合的用户输入或输出而不论是触觉的、听觉的和/或视觉的。输入装置可包括外围输入装置或用户输入装置，例如指向装置(例如，鼠标、轨迹球、笔、触控板、触摸屏、操纵杆等)、键盘、麦克风、摄像器等。输入装置可用于传达任何适合的命令、指令、数据、信息、信号等到处理器中。输出装置可包括用户输出装置，例如音频扬声器或耳机，或者监控器或任何其它类型的显示装置，或者可包括外围输出装置，例如打印机、调制解调器或任何其它的通信适配器，等等。

接口可包括内部和/或外部的通信接口并且可包括有线和/或无线装置。例如，接口可包括内部总线，其可提供为用于处理器、存储器和/或控制器60的其它接口元件之间的数据通信。在另一实施例中，接口可包括用于在控制器60的元件和外围装置之间进行数据通信的外部总线。接口可包括若干类型的总线结构中的任一种的一个或更多个，包括存储器总线或存储器控制器、外围总线、加速图形端口、局域或处理器总线，并且采用多种总线体系结构中的任一种。此外，接口可包括模数或者数模转换器、信号调节器、放大器、滤波器、其它电子装置或软件模块，和/或任何其它适合接口。接口可符合例如RS-232、并行、小型计算机系统接口、通用串行总线，和/或任何其它适合协议。接口可包括电路、软件、固件，和/或任何其它装置用以帮助或实现控制器60与其它装置内部地和/或外部地通信。

处理器可处理数据和执行提供用于试验系统的功能性的至少一些的指令。如文中所用，用语“指令”可包括例如控制逻辑、计算机软件和/或固件、可编程指令，或者其它适合指令。处理器可包括例如一个或更多个微处理器、微控制器、具有用于在数据信号上执行逻辑功能的逻辑门的离散逻辑电路、具有适合逻辑门的专用集成电路、可编程或复杂可编程逻辑装置、可编程或现场可编程门阵列，和/或任何其它适合类型的电子处理装置。

存储器可包括任何计算机可读介质或媒体，其构造成提供至少临时储存至少一些数据、数据结构、操作系统、应用程序、程序模块或数据，和/或其它计算机软件或计算机可读指令，该指令提供系统的功能性的至少一些并且可由处理器执行。数据、指令等可例如作为查阅表、公式、算法、映射、模型，和/或任何其它适合格式储存。存储器可采用可移除和/或不可移除的、易失性存储器和/或非易失性存储器的形式。例示性的易失性存储器可包括例如随机存取存储器(RAM)、静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)(包括同步或异步DRAM)等，用于在处理器上运行软件和数据。以举例但非限制的方式，易失性存储器可包括操作系统、应用程序、其它存储器模块，以及数据。例示性的非易失性存储器可包括例如只读存储器(ROM)、可擦除的可编程ROM(EPROM)、电可擦除的可编程ROM(EEPROM)、动态读/写存储器如磁或光盘或带，以及静态读/写存储器如闪速存储器，用于储存软件和数据。尽管没有单独地示出，但控制器60还可包括其它可移除/不可移除的易失性/非易失性数据储存器或介质。例如，其它介质可包括动态或静态外部储存读/写装置。

该方法或其部分可在计算机程序产品中执行，该计算机程序产品包括承载在计算机可读介质上的指令以便由一个或更多个计算机或控制器的一个或更多个处理器用来执行方法步骤中的一个或更多个。计算机程序产品可包括一个或更多个软件程序，其由采用源代码、目标代码、可执行代码或其它格式的程序指令构成；一个或更多个固件程序；或者硬件描述语言(HDL)文件；以及任何程序相关数据。该数据可包括数据结构、查阅表，或者采用任何其它适合格式的数据。程序指令可包括程序模块、例行程序、程序、目标、构件等。计算机程序产品可在一个计算机上或者在彼此通信的多个计算机上执行。

程序可具体化在非暂时性计算机可读介质上，其可包括一个或更多个储存装置、制品等。示例性的非暂时性计算机可读介质包括计算机系统存储器，例如RAM(随机存取存储器)、ROM(只读存储器)；半导体存储器，例如EPROM(可擦除、可编程ROM)、EEPROM(电可擦除、可编程ROM)、闪速存储器；磁或光盘或带；等等。非暂时性计算机可读介质还可包括计算机至计算机的连接，例如，经由网络或其它通信连接(有线、无线，或者它们的组合)。非暂时性计算机可读介质包括所有的计算机可读介质，仅排除暂时性传播信号。上述实例的任何组合同样包含在计算机可读介质的范围内。因此应理解的是，该方法可至少部分地由能够执行对应于所公开方法的一个或更多个步骤的指令的任何电子物品和/或装置来实行。

因此应理解的是，该方法可至少部分地由能够执行对应于所公开方法的一个或更多个步骤的指令的任何电子物品和/或装置来实行。

因此，已揭示有一种方法和系统用以测量来自容器的液体的流动，例如，用以测量容器的倾倒轮廓，其完全满足前文所述目标和目的中的一个或更多个。本公开内容已结合若干例示性实施例提出，并且附加的修正和变型也已讨论。根据上述讨论，将会容易地向本领域普通技术人员暗示其它的修正和变型本身。例如，每个实施例的主题为方便起见由此以引用的方式并入到每个其它的实施例中。

Claims

1.一种用于测量容器(C)的倾倒轮廓的流体流测试设备(10)，所述设备包括：

可旋转的容器载体(14)；

组件(16)，所述组件使所述容器在容许流体保持在所述容器内的第一位置和促使流体从所述容器倒出的第二位置之间旋转；

传感器(51-53)，所述传感器在流体从所述容器倒出时感测重量；以及

控制器(60)，所述控制器接收来自所述传感器的输入信号以记录当所述容器旋转时随着液体从所述容器倒出的时间的推移在所述容器的重量方面的变化，其中，所述容器随着时间推移的重量变化构建用于所述容器的倾倒轮廓。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述传感器包括负载单元。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

一个或更多个环境条件传感器(59，73，74，75)，用以在所述流体流试验设备的操作期间测量和记录环境条件。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，温度传感器(73)、大气压力传感器(74)、湿度传感器(75)以及加速计(59)中的至少一个构成所述一个或更多个环境条件传感器。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

收集组件(18)，用以接收从所述容器倒出的流体。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

在所述收集组件中的温度传感器(29)，用以感测从所述容器倒出的流体的温度。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

构成所述旋转组件的一部分的原动机(43)，其中，所述原动机联接至所述可旋转的容器载体。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

负载板(50)，所述负载板支承所述容器载体和所述容器的重量；以及

支承所述负载板的负载单元，其中，所述负载单元包括重量传感器。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

传感器标记(46)，所述传感器标记联接至所述可旋转的容器载体并且能连同所述载体一起旋转；以及

在所述设备上的感测所述传感器标记的旋转的传感器(77，78)。

10.一种用于测量容器(C)的倾倒轮廓的方法，所述方法包括：

将所述容器定位在可旋转的容器载体(14)中；

使所述容器在容许流体保持在所述容器内的第一位置和促使流体从所述容器倒出的第二位置之间旋转；

感测所述容器的重量；以及

记录当所述容器旋转时随着液体从所述容器倒出的时间的推移在所述容器的重量方面的变化以便构建用于所述容器的倾倒轮廓。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

感测所述容器的重量的变化以便感测流体从所述容器的倒出。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

使用一个或更多个环境条件传感器(59，73，74，75)在所述流体流试验设备的操作期间测量和记录环境条件。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

测量环境振动、环境温度、大气压力以及湿度中的至少一个以便测量所述环境条件。

14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将从所述容器倒出的流体接收在收集组件(18)中。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

使用温度传感器(29)在所述收集组件中感测从所述容器倒出的流体的温度。

16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将原动机(43)联接至所述可旋转的容器载体以便使所述容器在所述第一位置和所述第二位置之间旋转。

17.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在负载板(50)上支承所述容器载体和所述容器的重量；

将所述负载板支承在负载单元(51-53)上；以及，

使用所述负载单元来感测当从所述容器倒出流体时所述容器的重量的变化。

18.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将传感器标记(46)安装在所述可旋转的容器载体上；

使所述传感器标记连同所述载体一起旋转；以及

感测所述传感器标记的旋转。