CN106735130A - 一种易脱模新型高效铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易脱模新型高效铸造装置，包括上砂箱、下砂箱、上砂箱固定架、下砂箱支撑平台，上砂箱固定架包括四根对称设置的立柱，立柱中部均安装有液压升降滑块，液压升降滑块上均连接有横臂，横臂一端通过铰链与液压升降滑块铰接，横臂另一端通过铰链与上砂箱铰接，立柱顶部安装有液压压实机，下砂箱支撑平台底部四角均通过铰链与升降支撑杆铰接，立柱间安装有挡板，其中一块挡板上开设有操作门，立柱顶部安装有顶板，挡板与顶板形成密闭空间，顶板下表面安装有水雾喷淋管，上砂箱、下砂箱内表面均涂覆有表面活性剂。其集成度高，使用方便，制作成本低，砂箱脱模容易，造型质量好、效率高，铸造效率高，不会造成环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种易脱模新型高效铸造装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。采用到的设备包括型砂处理设备、造型机、砂箱、制芯机、打磨设备等。现有的铸造设备种类繁多、集成度低，成本造价较高，且铸造成型后砂箱脱模困难，铸造效率低，造型效率低，同时易造成环境污染。
发明内容
本发明旨在提供一种易脱模新型高效铸造装置，很好的解决了上述问题，其集成度高，使用方便，制作成本低，砂箱脱模容易，造型质量好、效率高，铸造效率高，不会造成环境的污染。
本发明的技术方案是一种易脱模新型高效铸造装置，包括上砂箱、下砂箱、上砂箱固定架、下砂箱支撑平台，所述上砂箱固定架包括四根对称设置的立柱，所述立柱中部均安装有液压升降滑块，所述液压升降滑块上均连接有横臂，所述横臂一端通过铰链与液压升降滑块铰接，所述横臂另一端通过铰链与上砂箱铰接，所述立柱顶部安装有液压压实机，所述下砂箱支撑平台底部四角均连接有支撑下砂箱支撑平台的升降支撑杆，所述下砂箱支撑平台通过铰链与升降支撑杆铰接，所述下砂箱放置在下砂箱支撑平台上，所述液压压实机、上砂箱、下砂箱由上至下在同一轴线上竖直设置,所述立柱间安装有挡板，其中一块挡板上开设有操作门，所述立柱顶部安装有顶板，挡板与顶板形成密闭空间，所述顶板下表面安装有水雾喷淋管，所述水雾喷淋管通过水管与水雾发生器连通，所述上砂箱、下砂箱内表面均涂覆有表面活性剂。
进一步的，所述立柱顶部交叉连接有横杆，所述液压压实机安装在横杆中部。
进一步的，所述立柱底部设置有万向轮，所述万向轮上安装有锁止装置。
进一步的，所述升降支撑杆底部设置有万向轮，所述万向轮上安装有锁止装置。
本发明的有益效果是：
1.本发明将砂箱和压实机整合在一起，集成度高，节约了成本；
2.升降支撑杆可以带动下砂箱做升降运动，液压升降滑块也可以带动上砂箱做升降运动，液压压实机也可以在竖直方向做升降运动，有利于砂箱的合模、开模和造型，提高了铸造的生产效率，降低了工人的劳动强度，特别是开模时，升降支撑杆下降，下砂箱在重力的作用下下落，降低了开模的难度，也避免了人工敲击开模，造成铸件的损坏，保证了铸造的安全；
3.立柱底部设置有万向轮，升降支撑杆底部设置有万向轮，方便了整体设备的移动，使使用更加灵活。
4.下砂箱支撑平台与升降支撑杆铰接，横臂一端与液压升降滑块铰接，横臂另一端与上砂箱铰接，通过下砂箱支撑平台四角的升降支撑杆不规律的升降，可以造成下砂箱的震动，使下砂箱中的型砂更加均匀，通过立柱上的液压升降滑块的不规律升降，带动上砂箱的震动，使上砂箱中的型砂更加均匀，进一步保证了造型的效果，提高了铸造的质量和效率；
5.立柱间安装有挡板，立柱顶部安装有顶板，挡板与顶板形成密闭空间，顶板下表面安装有水雾喷淋管，水雾喷淋管通过水管与水雾发生器连通，在造型完成后和铸造完成后，通过水雾喷淋管向下喷淋水雾，水雾与造型或铸造产生的烟雾灰尘接触下降，减少了烟雾和灰尘的飞出，避免了环境污染；
6.上砂箱、下砂箱内表面均涂覆有表面活性剂，表面活性剂的使用，避免了型砂在高温下与上砂箱、下砂箱内表面粘黏，铸造完成后，型砂容易倒出，脱模方便快捷，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明打开操作门时的结构示意图；
图中：1.上砂箱，11.上砂箱固定架，111.立柱，112.液压升降滑块，113.横臂，114.挡板，115.顶板，117.水雾喷淋管，2.下砂箱，21.下砂箱支撑平台，211.升降支撑杆，3.液压压实机，31.横杆，4.万向轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种易脱模新型高效铸造装置，包括上砂箱1、下砂箱2、上砂箱固定架11、下砂箱支撑平台21，上砂箱固定架11包括四根对称设置的立柱111，所述立柱111中部均安装有液压升降滑块112，所述液压升降滑块112上均连接有横臂113，所述横臂113一端通过铰链与液压升降滑块112铰接，所述横臂113另一端通过铰链与上砂箱1铰接，所述立柱11顶部安装有液压压实机3，所述下砂箱支撑平台21底部四角均连接有支撑下砂箱支撑平台21的升降支撑杆211，所述下砂箱支撑平台21通过铰链与升降支撑杆211铰接，所述下砂箱2放置在下砂箱支撑平台21上，所述液压压实机3、上砂箱1、下砂箱2由上至下在同一轴线上竖直设置，所述立柱111间安装有挡板114，其中一块挡板114上开设有操作门，所述立柱111顶部安装有顶板115，挡板114与顶板115形成密闭空间，所述顶板115下表面安装有水雾喷淋管117，所述水雾喷淋管117通过水管与水雾发生器连通，所述上砂箱1、下砂箱2内表面均涂覆有表面活性剂。
立柱111顶部交叉连接有横杆31，所述液压压实机3安装在横杆31中部。立柱111底部设置有万向轮4，所述万向轮4上安装有锁止装置。升降支撑杆211底部设置有万向轮4，所述万向轮4上安装有锁止装置。
本发明将砂箱和压实机整合在一起，集成度高，节约了成本；升降支撑杆211可以带动下砂箱2做升降运动，液压升降滑块112也可以带动上砂箱1做升降运动，液压压实机3也可以在竖直方向做升降运动，有利于砂箱的合模、开模和造型，提高了铸造的生产效率，降低了工人的劳动强度，特别是开模时，升降支撑杆211下降，下砂箱2在重力的作用下下落，降低了开模的难度，也避免了人工敲击开模，造成铸件的损坏，保证了铸造的安全；立柱111底部设置有万向轮4，升降支撑杆211底部设置有万向轮4，方便了整体设备的移动，使使用更加灵活；下砂箱支撑平台21与升降支撑杆211铰接，横臂113一端与液压升降滑块112铰接，横臂113另一端与上砂箱1铰接，通过下砂箱支撑平台21四角的升降支撑杆211不规律的升降，可以造成下砂箱2的震动，使下砂箱2中的型砂更加均匀，通过立柱111上的液压升降滑块112的不规律升降，带动上砂箱1的震动，使上砂箱1中的型砂更加均匀，进一步保证了造型的效果，提高了铸造的质量和效率；立柱111间安装有挡板114，立柱111顶部安装有顶板115，挡板114与顶板115形成密闭空间，顶板115下表面安装有水雾喷淋管117，水雾喷淋管117通过水管与水雾发生器连通，在造型完成后和铸造完成后，通过水雾喷淋管117向下喷淋水雾，水雾与造型或铸造产生的烟雾灰尘接触下降，减少了烟雾和灰尘的飞出，避免了环境污染；上砂箱1、下砂箱2内表面均涂覆有表面活性剂，表面活性剂的使用，避免了型砂在高温下与上砂箱1、下砂箱2内表面粘黏，铸造完成后，型砂容易倒出，脱模方便快捷，提高了生产效率。
使用时，在下砂箱2中放入模型，升降支撑杆211带动下砂箱2上升，液压升降滑块112带动上砂箱1下降，上、下砂箱1、2合模，朝砂箱中灌入型砂，液压压实机3下降压实型砂，使型砂固定，然后升降支撑杆211带动下砂箱2下降，液压升降滑块112带动上砂箱1上升，开模，取出模型，上、下砂箱1、2再合模，浇注金属液，等待冷却成型，然后升降支撑杆211带动下砂箱2下降，液压升降滑块112带动上砂箱1上升，开模，取出铸件即可。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种易脱模新型高效铸造装置，其特征在于：包括上砂箱、下砂箱、上砂箱固定架、下砂箱支撑平台，所述上砂箱固定架包括四根对称设置的立柱，所述立柱中部均安装有液压升降滑块，所述液压升降滑块上均连接有横臂，所述横臂一端通过铰链与液压升降滑块铰接，所述横臂另一端通过铰链与上砂箱铰接，所述立柱顶部安装有液压压实机，所述下砂箱支撑平台底部四角均连接有支撑下砂箱支撑平台的升降支撑杆，所述下砂箱支撑平台通过铰链与升降支撑杆铰接，所述下砂箱放置在下砂箱支撑平台上，所述液压压实机、上砂箱、下砂箱由上至下在同一轴线上竖直设置,所述立柱间安装有挡板，其中一块挡板上开设有操作门，所述立柱顶部安装有顶板，挡板与顶板形成密闭空间，所述顶板下表面安装有水雾喷淋管，所述水雾喷淋管通过水管与水雾发生器连通，所述上砂箱、下砂箱内表面均涂覆有表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的易脱模新型高效铸造装置，其特征在于：所述立柱顶部交叉连接有横杆，所述液压压实机安装在横杆中部。
3.根据权利要求1所述的易脱模新型高效铸造装置，其特征在于：所述立柱底部设置有万向轮，所述万向轮上安装有锁止装置。
4.根据权利要求1所述的易脱模新型高效铸造装置，其特征在于：所述升降支撑杆底部设置有万向轮，所述万向轮上安装有锁止装置。
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