CN102430700A - 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法 - Google Patents
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Abstract
一种由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，属于玻璃模具制造领域。该方法为
:
制取具有模底模、浇口模、横浇道模和过滤网模的木模型底板；将型框罩置到木模型底板上，且向型框的容腔内填入树脂砂；将木模型底板连同填入有树脂砂的型框翻转
180
°，撤去木模型底板以及型框，得到铸型，将过滤网置于过滤网腔中；在各冷铁腔上放置冷铁盖板；将熔融的铜水从浇口浇入，待铜水的液位线达到以与浇相一致的水平高度时停止浇入铜水，经冷却后撤去冷铁盖板和撤去树脂砂，得到具有三个数量的玻璃模具铜合金底模。优点：省去了实体冒口和竖浇道、缩短了横浇道，减少了夹渣报废，提高了铜水的利用率；效率和毛坯的合格率高；改善了毛坯的表面光洁度。
Description
技术领域
本发明属于玻璃模具制造技术领域，具体涉及一种由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法。
背景技术
如玻璃模具铸造行业技术人员所之理，目前对于玻璃模具铜合金底模铸造采用的都是湿型砂别且为上、中、下三箱造型工艺（采用底部注入方式，铜水流入比较平稳，不会产生飞溅），其中上箱为铸件的浇道、冒口和浇口组成，而中箱是铜模底翻砂所形成的型腔，下箱则为铸件的横浇道、过滤网和内浇口组成。上、中、下三箱造型导致生产效率低下，且受制于砂箱大小，一般一箱只能铸造一只铜合金底模，同时由于浇注系统过于长导致铜水过度氧化生成二次渣造成夹渣报废，增加了模具的制造成本，浪费了原材料和能源。同时在手工造型时，由于砂箱之间不平整并且型砂强度不够导致铜水在浇注时从砂箱之间的空隙露出造成漏箱报废，抑或由于压铁压得不实造成抬箱报废。
尽管玻璃模具行业从业者也意识到了上述工艺所存在的缺陷并且渴望有所改变，但是，上述工艺是数十年来流传下来的被公认为是比较成熟的工艺，为了不承受由于创新工艺所带来的风险，因此纵有创新的愿望也没有实施创新的勇气，特别是在已有公开的国内外专利文献及非专利文献中，均未见诸有相应的技术改良之良策。尤其是在已公开的专利和非专利文献中均未披露一次可获得复数个底模的技术启示，为此，本申请人经过了旷日持久的探索与尝试，终于找到了解决问题之良策，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，该方法不仅能够提高铜水利用率，减少铜水过度氧化造成的二次渣报废，提高铜合金底模的成品率，而且能够防止和避免由于手工造型时产生的抬箱、漏箱报废，此外还能提高玻璃模具铜合金底模毛坯的表面光洁度以及可一次获得复数个底模而显著地提高生产效率。
本发明的任务是这样完成的，一种由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，该方法首先按照铜合金底模毛坯尺寸制取具有模底模、浇口模、横浇道模和过滤网模的木模型底板，其中，模底模的数量为三个，横浇道模的数量同样为三个，并且与模底模连接；然后，将型框罩置到木模型底板上，并且向型框的容腔内填入树脂砂；接着，将木模型底板连同填入有树脂砂的型框翻转180°，并且撤去木模型底板以及撤去型框，得到具有三个模底腔、浇口、横浇道、过滤网腔、冒口腔和冷铁腔的铸型，并且将过滤网置于过滤网腔中，其中，横浇道与模底腔及冒口腔相通；而后在各冷铁腔上放置冷铁盖板；最后将熔融的铜水从浇口浇入，经过滤网进入冒口腔，进而经与冒口腔及模底腔相通的横浇道进入模底腔中，待铜水的液位线达到以与浇相一致的水平高度时停止浇入铜水，并且经冷却后撤去冷铁盖板和撤去树脂砂，得到具有三个数量的玻璃模具铜合金底模。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的过滤网为陶瓷过滤网。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的树脂砂由下列重量份数的原料构成：石英砂98.5-99份，混合树脂1-1.5份。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的混合树脂由下列重量份数的原料构成：酚醛树脂50-60份，聚异氰酸树脂40-50份，催化剂0.312-0.464份。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为1600型酚醛树脂。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的聚异氰酸树脂为2670型聚异氰酸树脂。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的催化剂为3500系列催化剂。
本发明提供的技术方案只需使用单箱而无需像已有技术那样使用上、中、下三箱，并且省去了实体冒口和竖浇道、缩短了横浇道，减少了铜水和空气氧化生成二次渣造成的夹渣报废，同时也提高了铜水的利用率；由于无需使用三箱造型，因而效率相对以后技术可提高三倍以上，并且不会出现手工造型时出现的抬箱、漏箱报废，提高了毛坯的合格率；采用树脂砂作为造型砂，由于强度高，行腔表面光滑，可显著改善毛坯的表面光洁度。
附图说明
图1为本发明方法的木模型底板的示意图。
图2为本发明方法得到的具有三个模底腔、浇口、横浇道、过滤网腔、冒口腔和冷铁腔的铸型的示意图。
图3为对铸型浇注铜水时的示意图。
具体实施方式
实施例1：
请见图1至图3。首先按照用户提供的玻璃模具铜合金底模的毛坯图纸尺寸要求，由木模工人加工具有三个模底模11、一个浇口模12、三个横浇道模13、一个过滤网模14和一个冒口模15的木模底板1，其中三个模底模11和一个浇口模12围绕冒口模15的四周分布，由横浇道模13连接冒口模15和各个模底模11之间，具体的由图1示意；然后将型框罩置到木模底板1上，并且向型框的容腔内填入树脂砂。树脂砂是由以下重量份数的原料构成：石英砂98.5份，混合树脂1.5份，将石英砂和混合树脂两者混合，其中:混合树脂由以下按重量份比的并且均由江苏省常州市亚仕兰现代化工有限公司生产销售牌号为1600型酚醛树脂55份、牌号为2670型聚异氰酸树脂44.65份和牌号为pepset（派普）3500系列催化剂构成；接着，待树脂砂填入型框的容腔内约3-4min（固化时间）后，将木模型底板1携（连同）填入有树脂砂的型框翻转180°，移送到浇铸工作区域的生产线上，并且撤去即脱去木模型底板1以及脱去型框（也称砂箱），得到由图2所示的具有三个模底腔111、浇口121、横浇道131、过滤网腔141、冒口腔151和冷铁腔161的铸型，并且将由图1示意的并且为陶瓷材质的过滤网1411置于过滤网腔141中，然后对前述的模底腔111、浇口121、横浇道131、过滤网腔141、冒口腔151和冷铁腔161内的细砂清理干净；而后，在浇注之前，将预先清理干净的冷铁盖板2放置到冷铁腔116中；最后，将熔融的铜水从由图2和图3示意的浇口121浇入，待铜水经过滤网1411、冒口腔151和横浇道131以后注入到模底腔中，待铜水的液位线处于与浇口121一致的程度时停止浇入铜水，经冷却（自然冷却）后，去除冷铁盖板2和去除树脂砂，得到三个玻璃模具铜合金底模。
实施例2：
仅将构成树脂砂的石英砂的重量份数改为99份和混合树脂的重量份数改为1份；将构成混合树脂的酚醛树脂的重量份数改为50.58份、聚异氰酸树脂的重量份数改为48.96份和催化剂的重量份数改为0.46份，其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
仅将构成树脂砂的石英砂和混合树脂的重量份数分别改为98.75份和1.25份；将构成混合树脂的酚醛树脂、聚异氰酸树脂和催化剂的重量份数分别改为59.4份、40.288份和0.312份，其余均同对实施例1的描述。
实施例4：
仅将构成树脂砂的石英砂和混合树脂的重量份数分别改为98.8份和1.2份；将构成混合树脂的酚醛树脂、聚异氰酸树脂和催化剂的重量份数分别改为50份、49.7份和0.3份，其余均同对实施例1的描述。
综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的技术偏见，大胆地将上、中、下箱改良为只有单箱，并且由于是单箱因此不需要使用实体冒口，缩短了横浇道的长度，减少了铜水和空气接触生成二次渣造成夹渣报废的现象，提高了铜水的利用率（60%以上）以及综合成品率，造型砂的用量大为减少并且工艺步骤相应减少，不仅节约了材料而且节约了能源。由于本发明为单箱无直浇道、缩减横浇道的铸造工艺，因此不存在已有技术存在的铜水长时间和空气接触生成二次渣造成夹渣报废的现象，同时，由于采用了一模三腔的造型工艺，相比已有技术的一模一腔或者一模两腔且采用三箱造型的现有技术，生产效率提高了三倍以上，这无形中为企业节约了成本。用树脂砂造型，能够利用树脂砂强度高的特点，时铸造出来的铜模底表面光洁度得到很到的提高。
Claims (7)
1.一种由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，其特征在于该方法首先按照铜合金底模毛坯尺寸制取具有模底模(11)、浇口模(12)、横浇道模(13)和过滤网模(14)的木模型底板(1)，其中，模底模(11)的数量为三个，横浇道模(13)的数量同样为三个，并且与模底模(11)连接；然后，将型框罩置到木模型底板(1)上，并且向型框的容腔内填入树脂砂；接着，将木模型底板(1)连同填入有树脂砂的型框翻转180°，并且撤去木模型底板(1)以及撤去型框，得到具有三个模底腔(111)、浇口(121)、横浇道(131)、过滤网腔(141)、冒口腔(151)和冷铁腔(161)的铸型，并且将过滤网(1411)置于过滤网腔(141)中，其中，横浇道(131)与模底腔(111)及冒口腔(151)相通；而后在各冷铁腔(161)上放置冷铁盖板(2)；最后将熔融的铜水从浇口(121)浇入，经过滤网(1411)进入冒口腔(151)，进而经与冒口腔(151)及模底腔(111)相通的横浇道(131)进入模底腔(111)中，待铜水的液位线达到以与浇口(121)相一致的水平高度时停止浇入铜水，并且经冷却后撤去冷铁盖板(2)和撤去树脂砂，得到具有三个数量的玻璃模具铜合金底模。
2.根据权利要求1所述的由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，其特征在于所述的过滤网(1411)为陶瓷过滤网。
3.根据权利要求1所述的由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，其特征在于所述的树脂砂由下列重量份数的原料构成：石英砂98.5-99份，混合树脂1-1.5份。
4.根据权利要求3所述的由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，其特征在于所述的混合树脂由下列重量份数的原料构成：酚醛树脂50-60份，聚异氰酸树脂40-50份，催化剂0.312-0.464份。
5.根据权利要求4所述的由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，其特征在于所述的酚醛树脂为1600型酚醛树脂。
6.根据权利要求4所述的由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，其特征在于所述的聚异氰酸树脂为2670型聚异氰酸树脂。
7.根据权利要求1所述的由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法，其特征在于所述的催化剂为3500系列催化剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |