CN106694569A - 一种精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精轧技术领域，特别涉及一种精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，该方法包括：在精轧工作辊的表面设置涂层；涂层的表面风干且涂层整体为柔软状态时，将精轧工作辊组装至精轧机中；开启入口上喷嘴、入口下喷嘴、出口上喷嘴及出口下喷嘴进行喷水；根据涂层上的印记判断冷却喷嘴是否正常工作。本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，在精轧工作辊表面设置涂层，通过冷却水在涂层上冲击形成的印记的分布情况，可快速判断出冷却喷嘴是否发生堵塞以及冷却喷嘴的分布角度是否异常，保证精轧工序稳定进行。
Description
技术领域
本发明涉及精轧技术领域，特别涉及一种精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法。
背景技术
在热轧精轧过程中，为保证精轧机精轧工作辊的机热凸度等辊型技术参数符合要求，精轧工作辊冷却水集管一般设置有较多的喷嘴，喷嘴的水量较大。随着在机使用时间的不断延长，喷嘴以及集管的磨损、老化日趋严重，通过人为在机架内目视检查很难发现冷却喷嘴堵塞以及喷水扇形面干涉问题。冷却喷嘴堵塞后会引起精轧工作辊的温度急剧升高，喷水扇形面干涉由冷却喷嘴的分布角度异常引起，说明精轧工作辊上存在未喷射的区域，精轧工作辊的冷却效果差。目前，由于缺少快速有效的方法监测冷却喷嘴的状态，板形控制潜在较大的隐患，难以保证精轧工序稳定的进行。
发明内容
本发明实施例通过提供一种精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，解决了现有技术中难以检测精轧工作辊冷却喷嘴是否正常工作的技术问题，可快速判断冷却喷嘴是否正常工作，保证精轧工序稳定进行。
本发明实施例提供了一种精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，所述冷却喷嘴包括入口上喷嘴、入口下喷嘴、出口上喷嘴及出口下喷嘴，所述方法包括：
在所述精轧工作辊的表面设置涂层，所述涂层覆盖的区域与所述入口上喷嘴、入口下喷嘴、出口上喷嘴及所述出口下喷嘴正常工作时在所述精轧工作辊表面的喷射区域一一对应；
当所述涂层的表面风干且所述涂层整体呈柔软状态时，将所述精轧工作辊组装至所述精轧机中；
开启所述冷却喷嘴向所述精轧工作辊喷射冷却水，所述冷却水在所述涂层上冲击形成印记；
根据所述涂层上的印记的分布情况判断所述冷却喷嘴是否正常工作。
进一步地，所述根据所述涂层上的印记的分布情况判断所述冷却喷嘴是否正常工作，包括：
若所述涂层上出现无印记的区域，则判定无印记区域对应的所述冷却喷嘴堵塞；
若所述涂层上出现印记的深度相对较低的区域，则判定印记的深度相对较低的区域对应的所述冷却喷嘴的喷射力不足。
进一步地，所述根据所述涂层上的印记的分布情况判断所述冷却喷嘴是否正常工作，还包括：
观测所述涂层上的印记是否存在扇形面干涉；
若存在扇形面干涉，则扇形面干涉区域对应的所述冷却喷嘴的分布角度异常。
进一步地，所述冷却喷嘴喷水的时间控制为4～5分钟。
进一步地，在所述精轧工作辊的表面设置涂层前，对所述精轧工作辊的表面进行除污及干燥处理。
进一步地，在所述精轧工作辊的表面设置涂层时，控制所述精轧工作辊温度为0～50℃。
进一步地，所述涂层的厚度均匀分布。
进一步地，所述涂层的厚度为0.5～1.5mm。
进一步地，所述涂层的厚度为1.0mm。
进一步地，所述涂层为油漆层。
本发明提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
1、本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，在精轧工作辊表面设置涂层，通过冷却水在涂层上冲击形成的印记的分布情况，可快速判断出冷却喷嘴是否发生堵塞以及冷却喷嘴的分布角度是否异常，保证精轧工序稳定进行。
2、本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，在精轧工作辊的表面设置涂层前，对精轧工作辊的表面进行除污及干燥处理，保证了涂层与精轧工作辊之间的吸附效果，便于观测涂层上的印记。
3、本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，精轧工作辊的表面设置涂层时，控制精轧工作辊的温度为0～50℃，可防止精轧工作辊的温度过高导致涂层凝固过快。
4、本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，精轧工作辊上的涂层均匀分布，且涂层的厚度控制为0.5～1.5mm，保证了涂层上的印记清晰可见，便于判断冷却喷嘴是否正常工作。
附图说明
图1为本发明实施例提供的精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法流程图；
图2为本发明实施例中精轧工作辊的入口上喷嘴、入口下喷嘴、出口上喷嘴及出口下喷嘴分布示意图。
其中，1-精轧工作辊，2-入口上喷嘴，3-出口上喷嘴，4-入口下喷嘴，5-出口下喷嘴，6-板坯。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，解决了现有技术中难以检测精轧工作辊冷却喷嘴是否正常工作的技术问题，可快速判断精轧工作辊冷却喷嘴是否正常工作，保证精轧工序稳定进行。
参见图2，精轧工作辊1有上精轧工作辊和下精轧工作辊组成，板坯6设置在上精轧工作辊与下精轧工作辊之间。精轧工作辊1的冷却喷嘴包括入口上喷嘴2、入口下喷嘴4、出口上喷嘴3及出口下喷嘴5，冷却喷嘴用于冷却精轧工作辊1。
参见图1及图2，本发明实施例提供了一种精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，该方法包括：
步骤10、在精轧工作辊1的表面设置涂层，涂层覆盖的区域与入口上喷嘴、入口下喷嘴、出口上喷嘴及出口下喷嘴正常工作时在精轧工作辊表面的喷射区域一一对应。其中，在精轧工作辊1表面设置涂层前，对精轧工作辊1的表面进行除污及干燥处理，以保证了涂层与精轧工作辊1之间的吸附效果。在精轧工作辊1的表面设置涂层时，控制精轧工作辊1的温度为0～50℃，防止精轧工作辊1的温度过高导致涂层凝固过快。涂层的厚度控制为0.5～1.5mm，涂层均匀分布，保证涂层上的印记清晰可见。其中，入口上喷嘴2、入口下喷嘴4、出口上喷嘴3及出口下喷嘴5正常工作时在精轧工作辊1上的喷射区域根据多次历史数据确定。
步骤20、当涂层的表面风干且涂层整体呈柔软状态时，将精轧工作辊1组装至精轧机中。其中，涂层的表面风干后保持涂层的形状不变，对涂层起定形作用。保持涂层整体呈柔软状态时组装精轧工作辊的目的是保证冷却喷嘴在喷水时，能够在涂层上冲击形成印记。
步骤30、开启冷却喷嘴向精轧工作辊喷射冷却水，冷却水在涂层上冲击形成印记。步骤30中，同时开启入口上喷嘴2、入口下喷嘴4、出口上喷嘴3及出口下喷嘴5向精轧工作辊喷水，喷水时每个喷嘴的水量与精轧过程中的对应喷嘴的水量保持一致，喷水的时间控制为4～5分钟。
步骤40、根据涂层上的印记的分布情况判断冷却喷嘴是否正常工作。具体包括：步骤401、若涂层上出现无印记的区域，则判定无印记区域对应的冷却喷嘴堵塞；若涂层上出现印记的深度相对较低的区域，则判定印记深度较低的区域对应的冷却喷嘴的喷射力不足。步骤402、观测涂层上的印记是否存在扇形面干涉；若存在扇形面干涉，则干涉区域对应的冷却喷嘴的分布角度异常。其中，扇形面干涉是指同一侧多个并列设置的喷嘴在精轧工作辊1上喷射区域部分重合，该重合区域即为扇形面干涉区域。
参见图2，在精轧过程中，如需检测冷却喷嘴的实际冷却效果，可采用轧温测量仪测量精轧工作辊1的温度。一般情况下，测量得到的精轧工作辊1的温度小于70℃时，冷却喷嘴的冷却效果正常；精轧工作辊1的温度大于或等于70℃时，冷却喷嘴的冷却效果较差。
下面结合具体的实施例对本发明提供的精轧冷却喷嘴的检测方法进行说明：
实施例1
参见图1及图2在精轧工序前，采用本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法检测冷却喷嘴是否能正常工作。精轧工作辊1选用报废辊，涂层采用油漆层。对精轧工作辊1的表面进行除污及干燥处理。当精轧工作辊1的温度冷却至30℃时，在精轧工作辊1表面喷涂油漆，控制油漆层的厚度为0.5mm，油漆层的分布区域与入口上喷嘴2、入口下喷嘴4、出口上喷嘴3及出口下喷嘴5正常工作时在精轧工作辊1上的喷射区域一致。当涂层的表面风干且涂层整体为柔软状态时，将精轧工作辊1组装至精轧机中，开始喷涂油漆至开始组装精轧工作辊1的时间间隔为40min，精轧工作辊1的组装时间控制为8～10min。精轧工作辊1组装完成后，同时开启入口上喷嘴2、入口下喷嘴4、出口上喷嘴3及出口下喷嘴5对精轧工作辊1的表面进行喷水，喷水时每个喷嘴的水量与精轧过程中对应喷嘴的水量保持一致，喷水的时间控制为4分钟。喷水完成后，观察涂层上的印记分布情况，涂层上出现一块无印记的区域，该无印记的区域对应的冷却喷嘴为精轧工作辊1的入口下喷嘴4，则可判定入口下喷嘴4冷却喷嘴堵塞，需对入口下喷嘴4进行检修。同时，观察发现涂层上一区域出现印记的深度相对于周边的印记明显较低，该印记深度较低的区域对应的冷却喷嘴为精轧工作辊1的出口上喷嘴3，则可判定出口上喷嘴3的喷射力不足，需对入口下喷嘴4进行检修，调整下喷嘴4的冷却水量。
实施例2
参见图1及图2，在精轧工序前，采用本发明提供的精轧冷却喷嘴的检测方法检测冷却喷嘴是否能正常工作。选用刚从轧机上拆卸下的精轧工作辊1，涂层采用油漆层。对精轧工作辊1的表面进行除污及干燥处理。当精轧工作辊1的温度冷却至45℃时，在精轧工作辊1表面喷涂油漆，控制油漆层的厚度为1.0mm，油漆层的分布区域与入口上喷嘴2、入口下喷嘴4、出口上喷嘴3及出口下喷嘴5正常工作时在精轧工作辊1上的喷射区域一致。当涂层的表面风干且涂层整体为柔软状态时，将精轧工作辊1组装至轧机中，开始喷涂油漆至开始组装精轧工作辊1的时间间隔为30min，精轧工作辊1的组装时间控制为8～10min。精轧工作辊1组装完成后，同时开启入口上喷嘴2、入口下喷嘴4、出口上喷嘴3及出口下喷嘴5对精轧工作辊1的表面进行喷水，喷水时每个喷嘴的水量与精轧过程中对应喷嘴的水量保持一致，喷水的时间控制为5分钟。喷水完成后，观察涂层上的印记分布情况，发现印记上否存在扇形面干涉，该干涉区域对应的冷却喷嘴为精轧工作辊1的出口上喷嘴3及出口下喷嘴5，则可判定出口上喷嘴3及出口下喷嘴5的分布角度异常，需对出口上喷嘴3及出口下喷嘴5进行检修。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
一、本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，在精轧工作辊表面设置涂层，通过冷却水在涂层上冲击形成的印记的分布情况，可快速判断出冷却喷嘴是否发生堵塞以及冷却喷嘴的分布角度是否异常，保证精轧工序稳定进行。
二、本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，在精轧工作辊的表面设置涂层前，对精轧工作辊的表面进行除污及干燥处理，保证了涂层与精轧工作辊之间的吸附效果，便于观测涂层上的印记。
三、本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，在精轧工作辊的表面设置涂层时，控制精轧工作辊的温度为0-50℃，可防止精轧工作辊的温度过高导致涂层凝固过快。
四、本发明提供的精轧工作辊冷却喷嘴故障的检测方法，精轧工作辊上的涂层均匀分布，且涂层的厚度控制为0.5-1.5mm，保证了涂层上的印记清晰可见，便于判断冷却喷嘴是否正常工作。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，所述冷却喷嘴包括入口上喷嘴、入口下喷嘴、出口上喷嘴及出口下喷嘴，其特征在于，所述方法包括：
在所述精轧工作辊的表面设置涂层，所述涂层覆盖的区域与所述入口上喷嘴、入口下喷嘴、出口上喷嘴及所述出口下喷嘴正常工作时在所述精轧工作辊表面的喷射区域一一对应；
当所述涂层的表面风干且所述涂层整体呈柔软状态时，将所述精轧工作辊组装至所述精轧机中；
开启所述冷却喷嘴向所述精轧工作辊喷射冷却水，所述冷却水在所述涂层上冲击形成印记；
根据所述涂层上的印记的分布情况判断所述冷却喷嘴是否正常工作。
2.如权利要求1所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，所述根据所述涂层上的印记的分布情况判断所述冷却喷嘴是否正常工作，包括：
若所述涂层上出现无印记的区域，则判定无印记区域对应的所述冷却喷嘴堵塞；
若所述涂层上出现印记的深度相对较低的区域，则判定印记的深度相对较低的区域对应的所述冷却喷嘴的喷射力不足。
3.如权利要求2所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，所述根据所述涂层上的印记的分布情况判断所述冷却喷嘴是否正常工作，还包括：
观测所述涂层上的印记是否存在扇形面干涉；
若存在扇形面干涉，则扇形面干涉区域对应的所述冷却喷嘴的分布角度异常。
4.如权利要求1-3任一项所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，所述冷却喷嘴喷水的时间控制为4～5分钟。
5.如权利要求1-3任一项所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，在所述精轧工作辊的表面设置涂层前，对所述精轧工作辊的表面进行除污及干燥处理。
6.如权利要求1-3任一项所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，在所述精轧工作辊的表面设置涂层时，控制所述精轧工作辊温度为0～50℃。
7.如权利要求1-3任一项所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，所述涂层的厚度均匀分布。
8.如权利要求7所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，所述涂层的厚度为0.5～1.5mm。
9.如权利要求8所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，所述涂层的厚度为1.0mm。
10.如权利要求1-3任一项所述的精轧工作辊冷却喷嘴的故障检测方法，其特征在于，所述涂层为油漆层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |